材 质 化 学 成 分 表
钢材材质化学成分对照表
Mn Si ≤P ≤S ≤V Nb Ti C ≤Al ≥Cr ≤Ni ≤Q295A 0.80-1.500.550.0450.0450.02-0.150.015-0.060.02-0.200.16Q295B 0.80-1.500.550.040.040.02-0.150.015-0.060.02-0.200.16Q345A 1.00-1.600.550.0450.0450.02-0.150.015-0.060.02-0.200.02-0.20Q345B 1.00-1.600.550.040.040.02-0.150.015-0.060.02-0.200.02-0.20Q345C 1.00-1.600.550.0350.0350.02-0.150.015-0.060.02-0.200.02-0.200.015Q345D 1.00-1.600.550.030.030.02-0.150.015-0.060.02-0.200.180.015Q345E 1.00-1.600.550.0250.0250.02-0.150.015-0.060.02-0.200.180.015Q390A 1.00-1.600.550.0450.0450.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.30.7Q390B 1.00-1.600.550.040.040.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.30.7Q390C 1.00-1.600.550.0350.0350.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.30.7Q390D 1.00-1.600.550.030.030.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.30.7Q390E 1.00-1.600.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.30.7Q420A 1.00-1.700.550.0450.0450.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.40.7Q420B 1.00-1.700.550.040.040.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.40.7Q420C 1.00-1.700.550.0350.0350.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.40.7Q420D 1.00-1.700.550.030.030.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.40.7Q420E 1.00-1.700.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.40.7Q460C 1.00-1.700.550.0350.0350.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.70.7Q460D 1.00-1.700.550.030.030.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.70.7Q460E1.00-1.700.550.0250.0250.02-0.200.015-0.060.02-0.200.02-0.200.0150.70.7C Mn Si P S ALs Nb V一般强度钢A ≤0.22≥2.5C 0.10-0.35≤0.040≤0.040一般强度钢B ≤0.210.60-1.000.10-0.35≤0.040≤0.040一般强度钢D ≤0.210.60-1.100.10-0.35≤0.040≤0.040一般强度钢E ≤0.180.70-1.200.10-0.35≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢AH32≤0.180.70-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢DH32≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢EH32≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.015高强度钢AH36≤0.180.70-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.0150.015-0.0500.30-0.10高强度钢DH36≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.0150.015-0.0500.30-0.10高强度钢EH36≤0.180.90-1.600.10-0.50≤0.040≤0.040≥0.0150.015-0.0500.30-0.10牌号等级 化学成份 %钢类等级化学成份 %船体用结构钢 GB712-88低合金高强度结构钢 GB/T 1591-94C Si Mn P S Cr Ni Cu 20Mn20.17-0.240.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3030Mn20.27-0.340.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3035Mn20.32-0.390.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3040Mn20.37-0.440.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3045Mn20.42-0.490.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3050Mn20.47-0.550.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.30V 0.07-0.1220MnV 0.17-0.240.17-0.37 1.30-1.60≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3027SiMn 0.24-0.32 1.10-1.40 1.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3035SiMn 0.32-0.40 1.10-1.40 1.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3042SiMn 0.39-0.45 1.10-1.40 1.10-1.40≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.3015Cr 0.12-0.180.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.70-1.00≤0.30≤0.3015CrA 0.12-0.170.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.70-1.00≤0.30≤0.3020Cr 0.18-0.240.17-0.570.50-0.80≤0.035≤0.0350.70-1.00≤0.30≤0.3030Cr 0.27-0.340.50-0.80≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.3035Cr 0.32-0.390.17-0.570.50-0.80≤0.035≤0.0350.40-0.70≤0.30≤0.3012CrMo 0.08-0.150.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.40-0.5515CrMo 0.12-0.180.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.40-0.5520CrMo 0.17-0.240.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2530CrMo 0.24-0.340.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2530CrMoA 0.26-0.330.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2535CrMo 0.32-0.400.17-0.570.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.30Mo 0.15-0.2515CrMn 0.12-0.180.17-0.57 1.10-1.40≤0.035≤0.0350.40-0.70≤0.30≤0.3020CrMn 0.17-0.230.17-0.570.90-1.20≤0.035≤0.0350.90-1.20≤0.30≤0.3040CrMn 0.37-0.450.17-0.570.90-1.20≤0.035≤0.0350.90-1.20≤0.30≤0.3020CrMnSi 0.17-0.230.90-1.200.80-1.10≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.3030CrMnSi 0.27-0.340.90-1.200.80-1.10≤0.035≤0.0350.80-1.10≤0.30≤0.3020CrMnMo 0.17-0.230.17-0.370.80-1.10≤0.035≤0.035 1.10-1.40≤0.30≤0.30Mo 0.20-0.3040CrMnMo 0.32-0.450.17-0.370.80-1.20≤0.035≤0.0350.90-1.20≤0.30≤0.30Mo 0.20-0.3020CrMnTi 0.17-0.230.17-0.370.80-1.20≤0.035≤0.035 1.00-1.30≤0.30≤0.30Ti 0.04-0.1030CrMnTi0.24-0.320.17-0.370.80-1.10≤0.035≤0.0351.00-1.30≤0.30≤0.30Ti 0.04-0.10合金结构钢GB/T 3077－88牌号化学成份 %C Si Mn P S H08A ≤0.10≤0.030.30- 0.55≤0.030≤0.030H08E ≤0.10≤0.030.30- 0.55≤0.020≤0.020H08C ≤0.10≤0.030.30- 0.55≤0.015≤0.015H08MnA ≤0.10≤0.070.80- 1.10≤0.030≤0.030H15A 0.11- 0.18≤0.030.35- 0.65≤0.030≤0.030H15Mn 0.11- 0.18≤0.030.80- 1.10≤0.035≤0.035H10Mn2≤0.12≤0.07 1.50- 1.90≤0.035≤0.035H08Mn2Si ≤0.110.65- 0.95 1.70- 2.10≤0.035≤0.035H08Mn2SiA ≤0.110.65- 0.95 1.80- 2.10≤0.030≤0.030H10MnSi ≤0.140.60- 0.900.80- 1.10≤0.035≤0.035H10MnSiMo ≤0.140.70- 1.100.90- 1.20≤0.035≤0.035H10MnSiMoTiA0.08～ 0.120.40～ 0.70 1.00～ 1.30≤0.030≤0.025H08MnMoA ≤ 0.10≤0.25 1.20～ 1.60≤0.030≤0.030H08Mn2MoA 0.06～ 0.11≤0.25 1.60～ 1.90≤0.030≤0.030H10Mn2MoA 0.08～ 0.13≤0.40 1.70～ 2.00≤0.030≤0.030H08Mn2MoVA 0.06～ 0.11≤ 0.25 1.60～ 1.90≤0.030≤0.030H10Mn2MoVA 0.08～ 0.13≤0.40 1.70～ 2.00≤0.030≤0.030H08CrMoA ≤ 0.100.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.030H13CrMoA 0.11- 0.160.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.030H18CrMoA 0.15- 0.220.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.025H08CrMoVA ≤0.100.15- 0.350.40- 0.70≤0.030≤0.030H08CrNi2MoA 0.05～ 0.100.10～ 0.300.50～ 0.850.030.025H30CrMnSiA 0.25～ 0.350.90～ 1.200.80～ 1.10≤0.025≤0.025H10MoCrA≤0.120.15～ 0.350.40～ 0.70≤0.030≤0.030C Si Mn P S Cr Ni MoCu 40Mn20.37-0.440.17-0.37 1.40-1.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.30≤0.2040Mn2A 0.37-0.440.17-0.37 1.40-1.80≤0.025≤0.025≤0.30≤0.30≤0.20V 0.07-0.12Mo 0.15-0.2530CrMo0.26-0.340.17-0.370.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.00≤0.30≤0.20牌号化学成份 %≤0.035≤0.30≤0.30≤0.20焊接用钢丝钢 GB/T 1300牌号34Mn2V 0.30-0.370.17-0.37 1.40-1.80≤0.035化学成份 %无缝气瓶用钢GB12447Cr Ni 其它MoVCu H08A ≤0.020≤0.30≤0.20H08E ≤0.020≤0.30≤0.20H08C ≤0.020≤0.30≤0.20H08MnA ≤0.020≤0.30≤0.20H15A ≤0.020≤0.30≤0.20H15Mn ≤0.020≤0.30≤0.20H10Mn2≤0.020≤0.30≤0.20H08Mn2Si ≤0.020≤0.30≤0.20H08Mn2SiA ≤0.020≤0.30≤0.20H10MnSi ≤0.020≤0.30≤0.20H10MnSiMo ≤0.020≤0.30≤0.20H10MnSiMoTiA≤0.020≤0.30Ti0.05 ～0.15≤0.20H08MnMoA ≤0.020≤0.30Ti0.15 (加入量)0.30～0.50≤0.20H08Mn2MoA ≤0.020≤0.30Ti0.15 (加入量)0.50～0.70≤0.20H10Mn2MoA ≤0.020≤0.30Ti0.15 (加入量)0.60～0.80≤0.20H08Mn2MoVA ≤ 0.20≤0.30Ti0.15 (加入量)0.50～0.700.06～0.12≤0.20H10Mn2MoVA ≤ 0.20≤0.30Ti0.15 (加入量)0.60～0.800.06～0.12≤0.20H08CrMoA 0.80-1.10≤0.300.40～0.60≤0.20H13CrMoA 0.80-1.10≤0.300.40～0.60≤0.20H18CrMoA 0.80-1.10≤0.300.15～0.25≤0.20H08CrMoVA 1.00-1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.20H08CrNi2MoA 0.70～1.00 1.40 ～1.800.20～0.40≤0.20H30CrMnSiA 0.80～1.10≤0.30≤0.20H10MoCrA0.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.20C Si Mn P S Cr Ni Cu 65Mn 0.62-0.700.17-0.370.90-1.20≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.2555Si2Mn 0.52-0.60 1.50-2.000.60-0.90≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.2560Si2Mn 0.56-0.64≤0.035≤0.035≤0.035≤0.035≤0.2565Si2Mn0.56-0.64≤0.030≤0.030≤0.035≤0.035≤0.25牌号化学成份 %弹簧钢 GB/T 1222牌号化学成份 %C Si Mn P S V 24Mn2K 0.20-0.270.17-0.37 1.30-1.80≤0.045≤0.0450.07-0.2020MnVK 0.17-0.200.17-0.37 1.20-1.60≤0.040≤0.0400.07-0.2025MnK 0.21-0.310.20-0.60 1.20-1.60≤0.040≤0.0500.07-0.2034SiMnK0.30-0.380.90-1.301.00-1.40≤0.040≤0.0400.07-0.20C Si Mn P S CrML080.05-0.12≤0.030.20-0.50≤0.035≤0.035ML100.07-0.14≤0.030.20-0.50≤0.035≤0.035ML150.12-018≤0.070.20-0.50≤0.035≤0.035ML200.17-0.24≤0.070.20-0.50≤0.035≤0.035ML250.22-0.30≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML300.27-0.35≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML350.32-0.40≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML400.37-0.45≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML450.42-0.50≤0.200.30-0.60≤0.035≤0.035ML25Mn 0.22-0.30≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML30Mn 0.27-0.35≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML35Mn 0.32-0.40≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML40Mn 0.37-0.45≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML45Mn 0.42-0.50≤0.250.50-0.80≤0.035≤0.035ML15Cr 0.12-018≤0.300.40-0.70≤0.035≤0.0350.70-1.00ML20Cr0.17-0.24≤0.300.50-0.80≤0.035≤0.0350.70-1.00C Si Mn VNbTiP S HRB33520MnSi 0.17-0.250.40-0.80 1.20-1.600.0450.04520MnSiV 0.17-0.250.20-0.80 1.20-1.600.04-0.120.0450.04520MnSiNb 0.17-0.250.20-0.80 1.20-1.600.02-0.040.0450.04520MnTi0.17-0.250.17-0.371.20-1.600.02-0.050.0450.045化学成份，%不大于高质量带肋钢筋用钢 GB1499-1998HRB 400原牌号牌号矿用钢 GB/T 3414冷镦钢 GB/T 6478牌号化学成份 %牌号化学成份 %C Si Mn P 不大于S 不大于M5100.20-0.270.20-0.60 1.20-1.600.0450.045M5400.20-0.290.17-0.37 1.30-1.800.0450.045M5650.25-0.330.17-0.371.30-1.800.0450.045C Si Mn P S Cu20g ≤0.240.15-0.300.35-0.65≤0.035≤0.03522g ≤0.260.17-0.370.60-0.90≤0.035≤0.03512Mng ≤0.160.20-0.60 1.10-1.50≤0.035≤0.03516Mng 0.12-0.200.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.03515MnVg 0.10-0.180.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035V 0.04-0.12≤0.0314MnMoVg 0.10-0.180.20-0.50 1.20-1.60≤0.035≤0.035V 0.05-0.15Mo0.40-0.6518MnMoNbg0.17-0.230.17-0.371.35-1.65≤0.035≤0.035Nb 0.025-0.050Mo0.40-0.65CSi Mn P S Cr Ni MoCu 20R ≤0.220.15-0.300.35-0.80≤0.035≤0.035≤0.030≤0.030≤0.03016MnR ≤0.200.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.030≤0.030≤0.03015MnVR ≤0.180.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.030≤0.030V 0.04-0.12≤0.030Mo 0.45-0.65Nb 0.025-0.050C Si Mn P SCr Ni V Cu 16Mn90.12-0.200.20-0.60 1.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.035≤0.30≤0.3015MnV90.10-0.180.20-0.601.20-1.60≤0.035≤0.035≤0.035≤0.300.04-0.12≤0.30C Si Mn P S Cr 50Q 0.35-0.600.15-0.35≥0.40≤0.045≤0.050≤0.4055Q0.50-0.600.15-0.350.60-0.90≤0.045≤0.050≤0.40煤机用热轧异型钢 GB/T3424-94牌号化学成份 %牌号≤0.030压力容器碳素用钢和低合金 GB 6654桥梁用钢 YB(T)10轨 用 钢 GB/11264化学成份 %锅炉用碳素钢和低合GB 713≤0.030≤0.030牌号牌号18MnMoNbR≤0.230.17-0.371.35-1.65≤0.035化学成份 %化学成份 %≤0.035牌号化学成份 %C Si Mn P S Ti Nb 10TiL ≤0.140.10-0.300.50-0.90≤0.035≤0.0350.07-0.20T420L 0.07-0.11≤0.300.70-0.90≤0.020≤0.0100.006-0.012T440L 0.07-0.11≤0.300.80-1.00≤0.020≤0.0100.008-0.015T510L0.08-0.12≤0.301.20-1.40≤0.020≤0.0100.010-0.020C Si Mn P SNb 440QZ ≤0.12≤0.50≤1.30≤0.30≤0.025≤0.04480QZ0.09-0.14≤0.200.90-1.20≤0.20≤0.015≥0.005C Si Mn P S AL VHP2950.13-0.18≤0.100.70-1.00≤0.025≤0.020≥0.015HP3250.16-0.20≤0.10 1.20-1.50≤0.020≤0.018≥0.0150.01-0.03济钢标C Si Mn P S Cr Ni Cu SPA-H0.06-0.110.30-0.600.30-0.500.07-0.12≤0.0250.40-0.600.15-0.400.25-0.35C Si Si Mn P P S Ti AL NiCrCuX420.06-0.120.15-0.300.90-1.25≤0.030≤0.030≥0.02≥0.02X460.07-0.120.15-0.350.90-1.25≤0.020≤0.010≥0.02X520.08-0.120.20-0.35 1.10-1.35≤0.020≤0.010≥0.02≤0.10X600.06-0.120.15-0.401.20-1.60≤0.030≤0.020≥0.020.02-0.06C Si Mn P S AL SPAC≤0.08≤0.030.20-0.40≤0.020≤0.020≤0.02牌号化学成份 %化学成份 %化学成份 %牌号HP3450.12-0.180.10-0.300.80-1.40≤0.030≤0.030ALS ≥0.015化学成份 %牌号牌号牌号牌号化学成份 %焊瓶用钢 (太规)集装箱板钢 (太规)管线钢 (太规)热轧带钢 (太规)汽车大梁用钢 (太规)汽车轴管用钢 (太规)化学成份 %C Cr Ni Mo 其它Others 热处理条件HB HRB HV 301≤0.1516.0～18.0 6.00～8.00--S ≥205≥520≥40≤207≤95≤218301L ≤0.03016.0～18.0 6.00～8.00-N ≤0.20S ≥215≥550≥45≤187≤90≤200304≤0.0818.0～20.08.00～10.50--S ≥205≥520≥40≤187≤90≤200304J10.02～0.0516.5～17.17.5～7.9-Cu1.9～2.2S ≥155≥450≥40≤187≤90≤200304L ≤0.03018.0～20.09.00～13.00--S ≥175≥480≥40≤187≤90≤200304N1≤0.0818.0～20.07.00～10.50-N0.10～0.25S ≥275≥550≥35≤217≤95≤220304N2≤0.0818.0～20.07.50～10.50-Nb ≤0.15S ≥345≥690≥35≤248≤100≤260309S ≤0.08S ≥175≥520≥40≤187≤90≤200316≤0.0816.0～18.010.00～14.00 2.00～3.00s ≥205≥520≥40≤187≤90≤200316L ≤0.0312.00～15.00S ≥175≥480≥40≤187≤90≤200321≤0.0817.0～19.09.00～13.00-Ti5×C%over S ≥205≥520≥40≤187≤90≤200409L ≤0.0317.0～19.0--Ti6×C%～0.75A ≥175≥360≥25≤162≤80≤175410L ≤0.0311.0～13.5---A ≥195≥360≥22≤183≤88≤200430LX ≤0.0316.0～19.0--TiorNb0.1～1.0A ≥175≥360≥22≤183≤88≤200430≤0.1216.0～18.0A ≥205≥450≥22≤183≤88≤200430Ti ≤0.0319.0～21.0TIO.2～0.5A ≥205≥420≥25≤162≤80≤175430J1L ≤0.02516.0～20.0--Nb8(C%+N%)～0.8Cu0.30～A≥205≥390≥22≤192≤90≤200436L ≤0.02516.0～19.0-0.75～1.25Ti 、Nb 、Zr8×(C%+N%)～0.8A ≥245≥410≥20≤217≤96≤230444≤0.02517.0～20.01.75～2.50Ti,Nb,Zr8×C%+N%)～0.8A ≥245≥410≥20≤217≤96≤230410≤0.1511.5～13.5---A ≥205≥440≥20≤201≤93≤210420J10.16～0.2512.0～14.0---A ≥225≥520≥18≤223≤97≤234420J20.26～0.412.0～14.0---A≥225常用不锈钢种化学成分（%）Chemical Composition （%）屈服强度抗拉强度延伸率（%）硬度 Hardness 钢种Type。
gl_第二章 再生纤维素纤维
第二章再生纤维素纤维第一节概述纤维素是自然界赐予人类的最丰富的天然高分子物质，它不仅来源丰富，而且是可再生的资源。
自古以来人们就懂得用棉花织布及用木材造纸，但直到1838年，法国科学家Anselme Payen对大量植物细胞经过详细的分析发现它们都具有相同的一种物质，他把这种物质命名为纤维素（Cellulose）。
据科学家估计，自然界通过光合作用每年可产生几千亿吨的纤维素，然而，只有大约六十亿吨的纤维素被人们所使用。
纤维素可以广泛应用于人类的日常生活中，与人类生活和社会文明息息相关。
利用纤维素生产再生纤维素纤维是纤维素应用较早和非常成功的应用实例。
早在1891年，克罗斯（Cross），贝文(Bevan)和比德尔（Beadle）等首先制成了纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。
粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。
1893年由此发展成为一种最早制备化学纤维的方法。
到1905年,Mueller等发明了稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴,使粘胶纤维性能得到较大改善,从而实现了粘胶纤维的工业化生产。
这种方法得到的再生纤维素纤维就是人们至今一直应用的粘胶纤维。
目前，再生纤维素纤维的生产方法具体有如下几种：1、粘胶法：粘胶纤维2、溶剂法：铜氨纤维；Lyocell纤维等；3、纤维素氨基甲酸酯法（CC法）：纤维素氨基甲酸酯(cellulose Carbamate)纤维4、闪爆法：新纤维素纤维5、熔融增塑纺丝法：新纤维素纤维环境友好的并可能工业化生产的为属于生产第三代纤维素纤维的N－甲基吗啉－N－氧化物（NMMO）法和CC法。
但是，目前纤维素纤维的主要生产方法还是以粘胶法为主，产量占90％以上。
所以，我们将主要介绍粘胶纤维。
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、用途广泛的化学纤维。
据其结构和性能可分为以下品种:(Polynosic)(),由于原料丰富，性能优良，自工业化以来，粘胶纤维得到了不断的完善和发展。
第1章 生物质化学
内
容
1.1. 生物质化学组成概述 1.2. 纤维素 1.3. 半纤维素 1.4. 木质素 1.5. 提取物 1.6. 灰分
5、纤维素大分子间的氢键
氢键对纤维素性质的影响
1）对吸湿性的影响 氢键的形成，使纤维的吸湿性降低。 2） 对溶解度的影响 分子间氢键破坏程度大的溶解度大。 干燥过的纤维素的溶解度小于未经干燥的纤维素的溶解度。 3）对反应能力的影响 氢键的形成阻碍反应的进行。
内
容
1.1. 生物质化学组成概述 1.2. 纤维素 1.3. 半纤维素 1.4. 木质素 1.5. 提取物 1.6. 灰分
3、纤维素大分子的构型与构象
构型：指分子中的基团或原子团化学键所固定的空间 几何排列，这种排列是稳定的，要改变构型必须经过化 学键的断裂。 构象：一定构型的分子，在其键允许的范围内，原子 或原子团旋转或相互扭转时，能以不同的空间排布存在 ,这种空间排布称为构象。可以理解为由于各基团围绕 单键内旋转而形成聚合物链的不同形态。
半纤维素
1、半纤维素概述 2、半纤维素命名 3、生物质中的主要半纤维素 4、木质素—碳水化合物复合物（LCC） 5、半纤维素的分离
1、半纤维素概述 定义：由两种或两种以上的糖基所组成分子量较小的高分 子化合物，其结构型为支链型，常带有各种短的侧链。
基本糖单元 己糖基：D-葡萄糖、D-甘露糖、D-半乳糖 戊糖基：D-木糖、L-阿拉伯糖 己糖醛酸基：D-葡萄糖醛酸、4-O-甲基-D-葡萄糖醛酸、 D-半乳糖醛酸 脱氧己糖基：L-鼠李糖、L-岩藻糖
POM塑胶材料物质化学分子式和CAS
POM 塑胶材料物质化学分子式和CAS Number /EC NO. (ELINCS)和化学成分（%）POM POM （（Polyoxymethylene Polyoxymethylene））聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 又称赛钢、特灵。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C 温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能: 性 能 数 值 比重 1.43 熔点 175°C 伸强度（屈服） 70MPa 伸长率（屈服） 15% （断裂） 15% 冲击强度（无缺口） 108KJ/m2 （带缺口） 7.6KJ/m2 POM 属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM 具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
木材学(6.4.2)--木材化学
第六章 木材化学木材的主要化学成分：木材主要化学成分是构成木材细胞壁和胞间层的物质，由纤维素、半纤维素和木质素三种高分子化合物组成，一般占木材总量的90%以上。
纤维素：纤维素是由环式吡喃型D—葡萄糖基在1,4位置通过β—苷键联结而成的一种链状高分子化合物。
木材的抽提物：木材的少量化学成分是一组不构成细胞壁、胞间层的游离的低分子化合物，可被极性和非极性有机溶剂、水蒸汽或水提取，所以称抽提物或浸出物。
纤维素：不溶于水的均一聚糖。
它是由D-葡萄糖基构成的直链状高分子化合物。
以微纤维的形态存在于木材细胞壁中，有较高的结晶度，使其具有较高的强度，因此被称为细胞壁的骨架结构半纤维素：除纤维素和果 胶以外的植物细胞壁聚糖，半纤维素是两种或两种以上单糖组成的不均一聚糖，分子量较低，聚合度小，大多数有支链。
半纤维素是无定形物质，分布在微纤维之中，称为填充物质。
木质素：一种天然的高分子聚合物，由苯基丙烷结构单元通过醚键和碳碳—键连接而成、具有三维结构的芳香族高分子化合物。
木质素是无定形物质，包围在微纤维之间，是纤维与纤维之间形成胞间层的主要物质，称为结壳物质。
抽提物：木材的少量化学成分是一组不构成细胞壁、胞间层的游离的低分子化合物，可被极性和非极性有机溶剂、水蒸汽或水提取，所以称抽提物或浸出物木质素的分离方法：将植物中木质素以外的成分溶解除去，而木质素作为不溶性成分被过滤分离出来；将木质素作为可溶性成分溶解，纤维素等其他成分不溶解进行分离。
木质素的结构单元：苯丙烷作为木质素的主体结构单元，共有三种基本结构，即愈疮木基结构、紫丁香基结构和对羟苯基结构。
木质素的官能团：甲氧基；羟基；羰基；羧基。
纤维素的化学结构：纤维素是由环式吡喃型D-葡萄糖基在1,4位置通过β-苷键联结而成的链状高分子化合物。
纤维素的物理结构：纤维素大分子链之间的结合：包括分子间力（范德瓦耳斯力）和氢键力两种结合形式。
吸湿机理：纤维素在无定形区(非结晶区)分子链的游离态羟基为极性基团，易于吸附极性水分子，与其形成氢键结合，这是纤维素具有吸湿性的内在原因。
中药材基础知识实验指导 (2)
《中药制剂生产技术与调剂应用》-中药材基础知识实验指导二零零九年十月实验室守则1．实验课是培养学生独立思考和理论联系实际、灵活应用能为的重要手段，也是进行科研工作的基础，必须严肃认真。
2．准时上实验课，不得无故缺席，不得迟到早退，按指定座位就坐，使用相应的显微镜。
3.实验前必须通过预习本次实验，明确实验的目的要求、内容、方法和步骤。
实验时要认真观察，独立思考，做好记录，实验完毕后要按时交实验报告。
4.当老师讲解实验时，要专心听讲，并作必要的记录．在实验中如有疑问请举手，不准大声喧哗。
5．爱护实验室一切仪器设备，按操作规程使用显微镜，尽量节约水、电及擦镜纸、试剂等一切消耗物质．损坏仪器须登记，按规定赔偿。
6．每次实验必须带备指导书，绘图用具(HB、2H铅笔各一支，橡皮、尺子等)和实验报告纸。
7．保持实验室清洁整齐，一切实验用具用完盾要擦洗干净，放回原处．每次实验完毕，要搞好室内清洁卫生．离开实验室时要关好水、电、门、窗。
实验一植物细胞基本结构及后含物一、目的要求1．掌握光学显微镜下植物细胞的构造；2．识别植物细胞的各种后含物；3．学习临时制片法；4．学习植物细胞图的绘制方法。
二、仪器用品及实验材料(一)仪器用品显微镜、载玻片、盖玻片、镊子、刀片、吸水纸、擦镜纸，稀碘液(二)实验材料：新鲜洋葱鳞茎，马铃薯块茎，西芹茎，大黄横切片三、内容与步骤：(一)植物细胞的基本构造1、制作洋葱表皮的临时装片从洋葱鳞茎上剥下一片肉质鳞叶，用镊子撕取其内表皮少许，用刀片切取3-5mm大小的一块，按临时装片法，置于载玻片上预先加好的水淌中，用镊子将其展乎，然后将盖玻片沿水滴一侧慢慢盖下，防止产生气泡，用吸水纸沿盖玻片一侧吸掉多余酌水。
2、观察植物细胞的构造将临时装片放在低倍镜下观察，可看到许多五色透明的稍长形的细胞，彼此紧密相连，没有细胞间隙。
在细胞中，可见到浸埋在细胞质中的圆形的细胞核，如不清晰，可由盖玻片一侧加稀碘液一滴，用吸水纸在另一侧稍吸；使碘液布满整个标本而染色，几分钟后观察，可见细胞质被染成浅黄色，细胞核被染成较深的黄色，细胞各部分显得较为清晰．移动装片，选择几个较清楚的细胞置于视野中央，换用高倍镜头再仔细观察；注意识别下列各部分：(1)细胞壁c植物细胞所特有。
材料分类
“过失”的发现
50年代初，美国康宁玻璃公司化学家斯托 凯受命开发新型含微量银的感光玻璃
斯托凯用自动控制温度的电炉中热处理试 验。斯托凯出去了炉内温度早已升到900℃，斯 托凯非常懊恼。
意外的事情发生了：玻璃没有熔融，还是直 挺挺地躺在炉内，但已面目全非，样子有点像不 透明的瓷砖，用钳子夹起来不是软绵绵的而是硬 邦邦的，敲打起来还会发出像金属那样的声音。
表0-2 中国日用瓷分类标准
类
别
性质及特征
吸水率 （%）
特征
陶器
粗陶器 普通陶器
>15 不时施釉，制作粗糙
≤12
断面颗粒较粗，气孔较大，表面施釉， 制作不够精细
细陶器
≤15
断面颗粒较细，气孔较小，施釉或不施 釉，制作不够精细
瓷器
炻瓷器 普通瓷器 细瓷器
≤3
透光性差，通常胎体较厚，呈色，断口 呈石状，制作精细
有色金属 — 除铁基合金之外的所有金属及其合金材料，铝及其合金、铜 及其合金用途最广
结构材料 — 以力学性能为主，如：强度、塑性、 刚度、弹性、硬度、韧性等，兼有一 定的物理、化学性能的材料
用量极大，当代社会 的主要材料
功能材料 — 以特殊的物理、化学性能为主，如：电、 磁、光、热、声、力、生物等功能和效 应及其转换特性的材料
金属元素彼此之间一般都能形成置换固溶体，但
溶解度视不同元素而异，有些能无限溶解，有的只能 有限溶解。
影响固溶体固溶度的因素： a 组员的晶体结构因素 b 原子尺寸因素 c 化学亲和力因素
➢ 间隙固溶体
又称插（嵌）入固溶体。若干溶质质点嵌入固相 溶剂质点的间隙中而构成的固溶体。通常，插入溶质 的半径与溶剂质点的半径相比特别小时易于形成。间 隙固溶体的形成常有助于晶体的硬度、熔点和强度的 提高。
药用植物与生药学复习总结
药植部分第一章植物的细胞模式细胞分成 3 个部分；细胞壁，原生质体和后含物。
(一)细胞壁是植物细胞特有的结构，与液泡、质体一起构成植物细胞与动物细胞相区别的三大结构特征。
细胞壁的特化细胞壁的主要组成成分是纤维素(1)木质化：加浓盐酸和间苯三酚，显红色(2)木栓化：加苏丹川，显示深红色(3)角质化：加苏丹川，显示桔红色(4)粘液质化：钉红试剂-红色；玫红酸钠醇试剂一玫瑰红色。
( 5)矿质化硅质能溶于氟化氢，但不溶于醋酸或浓硫酸(二)原生质体包括细胞内所有的生命物质，是细胞的最主要部分，主要成分是以蛋白质、核酸为主的复合物，其中可形成各种细胞器。
(三)后含物是指细胞代谢活动过程中产生的各种非生命物质的总称。
1. 淀粉淀粉粒有单粒、复粒和半复粒 3 种类型；淀粉依其结构可分直链淀粉和支链淀粉，遇稀碘- 碘化钾溶液呈蓝紫色。
2.菊糖菊糖是淀粉的异构体，由果糖分子聚合而成。
常分布在菊科、桔梗科中。
菊糖溶于水，不溶于酒精。
遇25%勺a -萘酚溶液及浓硫酸呈紫堇色而溶解＜：3.蛋白质蛋白质加入碘-碘化钾稀溶液显暗黄色；遇硫酸铜加苛性碱水溶液显紫红色。
4.脂肪和油加入苏丹川试液染成橙红色。
5.晶体( 1)草酸钙结晶类型有：方晶针晶簇晶砂晶柱晶草酸钙结晶不溶于醋酸和水合氯醛，但遇10〜20僦酸溶液则溶解。
( 2)碳酸钙结晶加入醋酸则溶解并放出二氧化碳气体。
第二章植物勺组织来源和机能相同，形态结构相似，而且互相紧密联系勺细胞群称为组织。
第一节植物组织勺种类和特点一般分为分生组织、基本组织、保护组织、机械组织、输导组织和分泌组织6种类型，后5类又统称为成熟组织。
一、分生组织位于植物体勺生长部位，由一群具有分生能力勺细胞组成。
二、基本组织可分为：1.同化薄壁组织2. 一般薄壁组织3. 贮藏薄壁组织4. 通气薄壁组织5. 输导薄壁组织三、保护组织位于植物体各个器官的表面，分为表皮和周皮（一）表皮1.气孔保卫细胞相邻的表皮细胞称为副卫细胞。