微型钢管灌注桩设计与施工
微型钢管桩专项施工方案设计
微型钢管桩专项施工方案设计一、引言二、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础处理工程。
土质为中等密实黏土，坚硬程度适中，地下水位较低。
三、施工过程1.前期准备a.确定桩位，并进行现场勘测。
b.准备施工图纸和施工设备，包括振动锤、钻孔机等。
c.设计施工顺序和施工工艺。
2.环境保护a.搭建临时工棚，将施工现场隔离。
b.设置施工期间的噪声、震动等环境监测措施。
3.施工工艺a.挖掘坑底基槽，清除坑底杂物。
b.使用钻孔机进行钻孔作业，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
c.安装钢管桩，将钢管桩插入钻孔孔底。
根据设计要求确定桩顶标高。
d.钢管桩顶部对齐，使用振动锤进行桩顶沉桩。
e.定期检查施工质量和进度，确保施工效果符合要求。
f.施工完成后进行验收，对施工质量进行检查。
4.安全措施a.施工现场设置警示语言和标志，保证工人安全。
b.使用安全绳等个人防护设备，确保施工人员的安全。
5.后期维护a.完工后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
b.对施工完成的微型钢管桩进行养护，定期检查其稳定性和使用条件。
四、施工注意事项1.确保施工现场的排水良好，避免地下水对施工造成干扰。
2.定期清理钻孔，防止废料堆积影响施工质量。
3.施工前需要进行与周边建筑物的沟通，确保施工不会对周边建筑物造成影响。
4.钢管桩的选择应根据土质和承载力要求进行合理选择。
5.施工期间需注意施工设备的维护，确保其正常工作。
五、施工期限和人力物力投入本工程预计使用6台钻孔机和3台振动锤，施工期限为1个月，需要10名工程师和30名工人。
六、总结通过本方案所设计的微型钢管桩专项施工方案，可以确保施工过程科学合理，并满足设计要求。
同时，本方案也对施工过程中的环境保护、安全措施、施工注意事项等进行了详细规划。
希望本方案能为微型钢管桩专项施工提供参考和指导。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩施工方案一、施工背景和目的微型钢管桩是一种适用于土壤灌浆、地基处理、隔离污染土壤等工程的施工方法。
通过微型钢管桩的施工可以有效地降低工程成本，提高施工效率，减少对周围环境的影响。
本次施工的目的是为了在某市的污染土壤处理工程中使用微型钢管桩进行地基处理。
二、施工方案1. 资料准备准备微型钢管桩的相关设备和材料，包括钢管、钢筋、灌浆料等。
同时要对施工现场进行调查，了解地质情况和环境条件，为施工做好充分的准备。
2. 施工准备在施工现场搭建起施工棚和临时设施，做好安全防护措施。
清理施工区域，确保施工的顺利进行。
3. 预制钢管根据设计要求，将钢管进行特定的加工和处理，包括切割、焊接、弯曲等，使其能够满足现场的要求。
4. 钢管安装按照设计要求和施工图纸进行钢管的布置和安装。
首先在施工现场进行示意布置，确定钢管的位置和间距，并进行标线。
然后按照标线进行钢管的桩身和施工孔的开挖。
在桩身周围进行打桩，使其与地面接触牢固。
5. 钢筋安装根据设计要求，在钢管中安装预制的钢筋，使其与钢管焊接牢固。
根据施工图纸进行钢筋的布置和定位，确保钢筋能够有效地增强桩体的承载能力。
6. 灌浆注浆在钢管桩体中进行灌浆作业。
使用特定的灌浆料进行注浆，填充钢管桩体内部的空隙和缝隙，使其变得坚固和稳定。
灌浆浆液要根据设计要求进行配比和调制，保证注浆质量。
7. 测试验收在施工完成后，对微型钢管桩进行测试验收。
检测桩身与地面的接触情况、钢管的强度和稳定性等。
保证施工质量符合要求。
三、安全措施1. 在施工现场进行临时设施搭建，设置警示标志，保证施工安全。
2. 钢管安装前检查钢管的质量和完整性，确保施工过程中无安全隐患。
3. 钢管安装时使用合适的设备和工具，严禁超载作业。
4. 灌浆注浆前要检查注浆设备和灌浆料的质量，严禁使用过期或有异常的灌浆料。
5. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时处理施工废料和浆液废料，防止污染环境。
微型钢管桩专项施工方案
微型钢管桩专项施工方案1. 引言在土木工程领域，地基处理是非常重要的环节之一。
而微型钢管桩作为一种常用的基础处理方法，其施工方案的制定对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍微型钢管桩的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案在开始施工前，需要对微型钢管桩的设计方案进行评审和确认。
设计方案应包括桩的类型、排列方式、桩长、桩径等参数。
2.2 地质勘测进行地质勘测是为了了解施工区域的地质情况，以便合理选择钢管桩的类型和长度。
地质勘测结果应包括土层厚度、土质特征、地下水位等信息。
2.3 施工设备和材料准备根据设计方案和勘测结果，准备相应的施工设备和材料。
主要设备包括钢管桩机、振动锤等，材料包括钢管桩、灌浆材料等。
3. 施工流程微型钢管桩的施工流程主要包括如下几个步骤：3.1 前期准备在施工现场，对地面进行平整处理，清除杂物和障碍物。
铺设防护层以保护地面和周边设施的安全。
3.2 钢管桩的插入根据设计要求，在施工现场设置合适的导向桩。
在导向桩的引导下，使用钢管桩机将钢管桩垂直插入地下，直至达到设计要求的桩深。
3.3 钢管桩的固定钢管桩插入后，使用振动锤对桩进行固定，以提高桩的承载力和稳定性。
在固定过程中，需要进行振动监测，确保固定效果达到要求。
3.4 钢管桩的灌浆钢管桩插入后，进行灌浆加固。
灌浆材料应根据地质情况和设计要求选取合适的类型和配比。
灌浆应均匀注入钢管桩内，确保桩体与土壤形成一体化。
3.5 钢管桩的修整和验收灌浆完成后，对桩顶进行修整，确保桩顶与地面平齐。
随后进行验收工作，检查钢管桩的垂直度、桩身的完整性和灌浆效果，确保质量符合要求。
4. 安全措施在微型钢管桩的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工过程的安全。
•操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
•施工现场应设立明显的安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
微型钢管桩施工设计方案及对策
微型钢管桩施工设计方案及对策1.设计方案1.1前期准备工作：在设计施工方案之前，需要对施工现场进行勘察，包括地质条件、地下水位、地下管线等情况。
根据勘察结果，确定钢管桩的尺寸、排列方式和深度。
1.2桩身设计：根据设计要求和荷载分析，确定钢管桩的直径和壁厚。
同时，还需考虑桩顶和桩底的处理方式，以及桩的防腐措施。
1.3施工工艺：制定施工工艺，包括桩基槽的开挖、桩的安装、静载试验等。
需要注意的是，钢管桩的安装应尽量避免冲击和扭转，以免影响桩的承载力。
1.4监测控制措施：在施工过程中，需要进行监测和控制。
可以采用静载试验、振动监测等方法，及时了解桩的承载能力和变形情况，确保施工的安全和质量。
2.对策2.1地质条件复杂：在地质条件复杂的地区，可能会遇到砂、泥、石等杂质较多，给桩身的安装带来困难。
可以采取预处理的方法，如冲洗、穿刺等，清除地下障碍物，确保桩的安装质量。
2.2地下水位高：地下水位高会增加桩的安装难度。
可以采取降低地下水位的方法，如井喷法、水力抽桩法等。
另外，在桩底部加设阻水板，减小桩身下沉的风险。
2.3建筑物相互影响：在建造建筑物时，可能会影响到已有建筑物的基础。
可以通过加固已有建筑物基础、采用间隔桩安装等方式，减少相互影响。
2.4施工场地狭小：在施工场地狭小的情况下，施工作业不便。
可以采用机械化施工方法，如振动锤、打桩机等。
另外，合理安排施工顺序，降低施工难度。
2.5桩身锈蚀：微型钢管桩暴露在空气和水中容易发生锈蚀。
可以采用防腐处理，如涂覆防腐剂、包裹防腐材料等，延长桩的使用寿命。
2.6桩身损坏：在施工过程中，桩身可能会遇到坚硬的地层或者其他障碍物，导致损坏。
可以采取预先检查和控制桩身的施工力度，避免桩身损坏。
同时，可以增加桩的数量，保证整体的承载稳定性。
综上所述，微型钢管桩施工设计方案及对策主要包括前期准备工作、桩身设计、施工工艺以及监测控制措施。
在具体施工中，还需要根据地质条件、地下水位、场地条件等情况，采取相应的对策来应对各种问题，确保施工的顺利进行。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案1. 介绍微型钢管桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法。
它通过利用钢管在土中插入并填充混凝土，提供了强大的承载能力和稳定性。
本文将介绍微型钢管桩施工方案的技术步骤和注意事项。
2. 技术步骤2.1 地面准备工作在施工前，需要对施工场地进行充分准备。
包括清理场地，确保无障碍物存在，并测量场地尺寸以确定钢管桩的布局。
2.2 钢管的选择和准备选用适当尺寸和材质的钢管是施工的关键。
常见的钢管材质有碳素钢和合金钢。
根据工程需要，选择合适直径的钢管。
在施工前，需要对钢管进行清洗和涂防锈剂等防腐处理。
此外，还需确认钢管的长度和数量满足施工要求。
2.3 钢管的安装以下是钢管的安装步骤：1.首先，使用引线和测量工具，在场地上标出每个钢管的位置。
2.使用挖掘机或堆头将钢管的安装孔挖掘出来。
孔的深度和直径应根据施工要求和土壤状况来确定。
3.将清理干净的钢管悬挂在挖掘机或堆头的钢丝绳上，将其降入孔中。
需要确保钢管完全垂直，并且至少有1/3的长度埋入土壤中。
4.使用挖掘机或堆头，对钢管进行静压或顶推。
通过施加额外的压力，钢管可以轻松地穿过土层，并潜入更深的地下。
2.4 混凝土填充钢管安装完成后，需要进行混凝土填充以增强承载能力。
以下是混凝土填充的步骤：1.准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土比例要求，将水泥、砂子和骨料混合。
2.使用灌浆泵将混凝土从管底注入钢管内部。
3.在注入过程中，慢慢抽出钢管，确保混凝土填满整个钢管。
这样可以减少内部空隙，并增强钢管和混凝土的粘结力。
4.确保混凝土填充至少超出地面表面。
3. 注意事项在微型钢管桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前需进行现场勘测和土壤分析，以确定钢管尺寸和施工参数。
2.钢管的安装位置和布局应符合设计要求，确保整个工程的均匀性和一致性。
3.在挖掘钢管孔之前，确保场地的承载力足够，以避免钢管沉降和侧向位移的风险。
4.混凝土的配比和振捣要符合标准要求，以确保其强度和质量。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案
一、施工前准备工作
1.确定施工现场的地质条件和特殊要求，进行现场勘探。
2.编制施工方案，并进行审批。
3.准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、施工流程
1.场地平整
根据设计要求，对施工现场进行清理，保持场地平整，确保施工条件。
2.标线定位
根据设计图纸进行标线，确定微型钢管桩施工的位置和布置。
3.钻孔施工
使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计深度和直径进行操作。
在钻孔过
程中，可通过加注混凝土来提高孔壁稳定性，同时进行钻孔剩土的清理工作。
4.钢管预埋
将预先制作好的微型钢管通过钻孔的方法安装到孔内，确保其垂直度
和位置的准确性。
5.注浆固结
在施工过程中，可以根据地质情况选择不同的注浆方式。
常用的注浆
材料有水泥浆和膨润土浆等。
注浆可以提高桩身的承载力和抗冲击能力。
6.桩头处理
根据设计要求，对微型钢管桩的头部进行处理，如打磨、镶嵌预应力钢筋等。
同时对连接部分进行加固，确保稳固性。
7.验收和交付使用
施工结束后，进行验收和检测工作，确保施工质量符合要求。
经过合格验收后，交付使用。
三、施工注意事项
1.施工过程中要根据实际情况进行调整，确保施工效果和安全。
2.严格控制孔径和孔深的误差，避免影响施工质量。
3.施工过程中要注意安全，严禁发生事故和人员伤害。
4.注浆浆液要清洁，随时检查泵体和管道，避免堵塞或泄漏。
5.施工结束后要做好清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
微型钢管桩施工方案
微型钢管桩施工方案微型钢管桩是一种用于地基处理和支护的新型施工方法，其优势在于工艺简单、施工方便、工期短、造价较低。
本文将详细介绍微型钢管桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定微型钢管桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、振动锤、钢管及其他辅助设备。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在施工现场标出桩位的位置。
2. 使用挖掘机挖掘桩孔，保持桩孔的垂直度和水平度。
3. 清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔内的清洁。
4. 将预制好的钢管插入桩孔中，使其与地面齐平。
5. 使用振动锤将钢管顶进地下，直到达到设计要求的桩深。
6. 在桩孔旁挖掘桩坑，为浇筑混凝土做准备。
7. 在桩孔周围铺设钢筋网，确保桩身和混凝土连接牢固。
8. 浇注混凝土至桩孔顶部，使其充实均匀。
9. 在混凝土表面养护，保持其强度的发展。
10. 根据需要，对微型钢管桩进行后续处理，如修整桩身、加固桩头等。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保微型钢管桩的质量和安全性。
2. 桩孔的挖掘要保持垂直度和水平度，以确保桩的稳定性和承载力。
3. 浇筑混凝土时要注意均匀充实，防止出现空洞和裂缝。
4. 混凝土养护期间，要及时浇水保持湿润，以确保强度的逐渐发展。
5. 在施工过程中，要注意安全防护，保证作业人员的人身安全。
四、施工效果评估1. 检查微型钢管桩的桩身和连接部位是否牢固，无松动和裂缝。
2. 检查桩孔周围混凝土的质量，是否均匀充实，并检查有无裂缝和空洞。
3. 检查微型钢管桩承载力是否符合设计要求。
通过上述施工步骤和注意事项的详细描述，可以使施工人员更好地掌握微型钢管桩的施工技术，确保施工质量和安全性。
同时，合理的施工方案可以提高施工效率，缩短工期，并降低施工成本，因此值得广泛推广和应用。
微型桩施工技术
微型桩施工技术概述微型桩是一种在工程中广泛使用的桩基施工技术。
它具有成本低、施工方便、效果好等优点，被广泛应用于建筑、水利和交通等领域。
本文将介绍微型桩的施工技术、施工步骤以及注意事项。
一、施工技术1. 桩的类型微型桩根据材料和施工方式的不同，可以分为多种类型，主要包括钢管灌注桩、钢筋混凝土灌注桩、螺旋桩等。
每种类型的桩在施工过程中都有其特点和适用范围，需要根据具体情况做出选择。
2. 施工设备微型桩施工所需设备相对简单，主要包括振动打桩机、打桩杆、钢管、混凝土搅拌机等。
根据不同的桩类型和工程要求，可以选择合适的设备进行施工。
3. 施工步骤（1）洞口准备：根据设计要求，在桩位上开挖洞口，保持洞口的干燥和净化，确保施工质量。
（2）插入桩杆：将桩杆插入洞口，并用振动打桩机进行震动，直至桩杆完全插入地面。
根据需要可以在桩杆上增加钢筋，以增加桩的承载力。
（3）注浆施工：在桩杆内注入均质的混凝土浆液，使其充满整个孔隙。
注浆材料的选择根据地层情况和设计要求确定。
（4）锤击桩顶：为了提高桩的承载力，可以使用锤击设备在桩顶部进行锤击。
（5）完成施工：将桩顶修整，确保其与设计要求一致。
根据需要可以对桩进行加固或者连接。
4. 施工质量控制微型桩施工过程中，需要严格控制施工质量，合理使用设备，确保桩的承载力、稳定性和耐久性。
对于桩基施工，关键的控制参数包括桩的沉拔和抗拔强度，需要在施工过程中及时监测和调整。
二、注意事项1. 地质调查：在进行微型桩施工前，必须进行详细的地质调查，了解地层情况和地下水位，为合理选择桩类型和施工方案提供依据。
2. 施工方案设计：根据地质调查结果和工程要求，设计合理的施工方案，包括桩的类型、数量、布置和施工步骤等。
3. 施工现场管理：施工过程需要严格遵守相关的安全规范和施工操作规程，注意现场文明施工和环境保护，确保施工安全和质量。
4. 施工监督检验：对微型桩施工过程进行监督检验，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度。
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微型钢管灌注桩设计与施工
1工程概况
广州市珠江两岸环境建设是广州市“二年一中变”的重点工程项目，是广州市实现“山水”城市目标的重要组成部分。
沿江路堤岸是十里长堤较特殊的一段，堤岸年代久远，是经过多次修筑而成的，结构形式多样复杂，海珠桥—江湾桥段，堤岸人行道最窄处仅3. 5m左右。
人行道上遍植榕树，I I.紧邻交通繁忙的沿江路，环境狭窄、干扰大。
为了使珠江两岸景观工程能体现宏伟、大气的特点，该段堤岸须加宽处理。
根据现有堤岸的状况}i=经过多方案比较，最后采取了堤岸悬飘3. 4m的方案。
2徽型翎管灌注桩的奔用
木工程堤岸悬飘段采用预制梁板结构，在人行道上设钻孔灌注桩来平衡抗拔。
预制梁的支承桩选型需考虑以卜几个方而:原堤岸修建的时间较旱，有的堤岸还是采用木桩基础，因此不考虑直接利用原堤岸承压;不能破坏原堤岸的结构;为了不影响航道水流，不考虑贴着堤岸挡上墙的位置在江中设桩;原堤岸修建时间己久，为了堤岸不发生局部失稳的情况，不采用冲击力、振动力大的施工方法;沿堤岸内侧有供电电缆、电讯电缆、给排水管等市政设施。
因此，经过多方而的比较，最后采用微型钢管灌注桩(见图1)。
此种桩为一种“小径高强”的桩型，具有穿透能力强、桩径小、桩横截而单位而积承载能力高、施工方便、适用于施工场地狭窄、地卜地质结构复杂的场地施工等优点。
为了不穿破挡上外墙，以免漏浆。
在设计上将此桩中心定在离原堤岸边500mm的位置上。
3微型钥管灌注桩的设计
3. 1微型钢管灌注桩的工作机理
微型钢管灌注桩受荷载后，钢管起双重作用，纵向受压承受荷载，环向受拉约束管内水泥浆桩体，桩体在受到侧向约束卜，横向变形受到阻止，形成二向受压的应力状态，水泥浆桩体抗压强度大幅度提高，桩身水泥浆的承载能力也
相应提高。
钢管外侧的水泥固结体能够保护钢管，增加桩身摩擦力，提高耐久性，山于钢管与水泥浆的共同作用，即提高了其截而承载力，也改善水泥浆的脆性性能，大大提高了抗弯刚度，从而减少了桩身因长细
比较大而发生纵向弯曲失稳的可能性，允许桩采用较大的长细比。
钢管桩的承载力山两部分组成，一是桩周地基上的摩阻力，这部分首先作用于钢管外侧的水泥浆固结体，然后通过水泥浆固结体与钢管之间的界而粘结力传递到钢管，最后才山钢管、水泥浆共同分担。
另一部分是基岩提供的桩端端承力，桩端端承力则山桩底基岩承载力和桩周基岩粘结力共同组成，山于桩周摩阻力在数值上远小于桩端端承力，并且两者之间存在时间上的不同步性，所以桩的承载力主要山桩端端承力提供。
3. 2工程地质概况
工程地质情况山上至卜为:①0 ~ -3. 25m填上，②-3. 25m ~ -5. lm中砂，③-5. lm ~ -9.25 m淤泥，④-9. 25m ~ -12. 75m细砂，⑤-12. 75m ~ -15. 45m砾砂，-15. 45m以卜为中风化泥岩。
3. 3微型钢管灌注桩的计算
木工程拟采用成孔φ220mm的钢管桩，桩长暂定为20m桩身进入中风化岩层4m}钢管为φ168 mm×6mm的无缝钢管，桩身填充材料采用水泥浆高压灌注，水泥浆强度为20MPa .(见图2)
3.1.1计算桩身稳定系数Ψ
此桩按桩顶铰接，桩底嵌于岩石内的模型来计算。
m=4.5 mN/m'
b},=0.9 (1.5d+0.5) =0.9x (1.5x0.22+0.5) =0.747m
E=2.2 x 10，N/nmu=2.2x10'0 N/m}
叮r
_}r x 110_
4
1_15x10" mm'=1_15x1()一' m。
一S_ mbu -1EI一1
} ,=0 h=16>生竺一”8
a
lc=0.7 x 3.78=2.646
lc/d=2.6460.22=12
查表得:平-0.92
式中:m桩侧上水平抗力系数的比例系数
b-桩身的计算宽度。
—桩的水平变形系数
lc桩的计算长度
3.1.2计算桩身承载力R,{
钢管而积:A=3054mm,
水泥浆而积:A};=220}}rr }4-3054=34959mm}
R,{=}(乓'A+平。
无A})
=0.92x (215x3054+O.Fx10x34959)
=S61kN
3.1.3计算单桩竖向承载力设计值R
Q},<=Qn<+Qm<
=入aN} } q-},1}+入NqN}Ai>
=7S1kN
R= Q},{/1.65=473kN
式中:入:厂一侧阻挤上效应系数
入、—桩端闭塞效应系数
因此单桩竖向承载力设计值取450kN。
木工程预制梁在堤岸产生的压力为738kN，因而在每根梁卜设两根钢管桩就能满足要求。
同时，木工程为了增强桩的防腐能力，将钢管的壁厚取为8mm. 并且还在钢桩的外表而涂两层防锈漆。
4微型钢管灌注桩的施工
4.1微型钢管桩的施工工艺
测量放线钻进成孔清孔安装下放钢管安装注浆管注水泥浆振动拔升
注浆管密封钢管口二次加压振动拔升注浆管完成
4.2微型钢管灌注桩的施工要点
4.2.1桩身端应支承于稳定基岩，必要时进行超前钻探。
4.2.2测量放线要确保桩位的准确，保证钻机平稳、钻杆垂直。
4.3.3钢管搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不
小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊接应饱满。
钢管驳接时，应检查垂直度，防止接头弯、折。
4.2.4在中168钢管的管壁上开出浆孔，上部4m不开孔，4m以卜部分沿竖向每隔250mm钻两个Φ10的孔，出浆孔交错布置，入中风化岩段，出浆孔间距从250mm加密至15 0mnm钢管端头用开孔钢板焊封。
4.2.5在注水泥砂浆前，要对桩孔进行清孔，要求孔底沉渣厚度不大于50mm 桩身入基岩深度不小于4m。
4.2.6水泥浆强度要求达到20MPa，水灰比严格控制在0.4一0.45之间。
4.2.7注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3 ~0.5MPa，注浆后暂不拔注浆管，直至水泥浆从中168钢管内、外均流出浆液为止，拔出注浆管，密封钢管口部，加压数分钟，待水泥浆从钢管外再次溢出为止。
4.2.8微型桩施工中仔细测量孔深、钢管长度、注浆管长度，绝对避免桩端断桩现象。
4.2.9严格控制桩顶、桩底标高，必须按设计保证足够的入岩深度。
4.3微型钢管灌注桩的施工难点
成孔是微型钢管灌注桩的施工难点。
由于堤岸墙身大部分为花岗石条石组砌而成，其基础为抛石（散石)堆填而成，且堤岸墙身石缝和间隙较多，桩孔内泥浆稠度受到珠江河水的涨退影响，泥浆还会从条石间隙及河床处泄漏而产生流失现象。
施工时采用相应的技术措施:
4.3.1遇到坚硬层，如花岗石块体、混凝上地而，采用金刚石钻头钻进成孔。
4.3.2钻进抛石层时，山于石块松动，容易发生卡钻，或提起钻杆再次下钻时抛石受潮水涨退影响引起滚动，抛石再次进入钻孔内。
采用粘上水泥浆护壁，根据抛石层的空隙率和泥浆流失程度确定泥浆稠度和水泥掺入量，Jl二适量加入速凝剂，以固结抛石层和堵塞孔洞;当抛石层松动情况较大时采用一次成孔，先扩大孔径钻进，在抛石层处灌注C15细石混凝上(加5 %速凝剂)，初凝后，重新按Φ220mm钻进成孔。
4.3.3钻进软弱上层—砂层和淤泥层容易塌孔，可加大泥浆比重护壁，或先对软弱上层进行固结处理后再按} 220mm钻进成孔。
5微型钢管灌注桩的实施效果
直接在花岗石条石砌筑的堤岸钻孔，穿透3.5m厚花岗石砌体、3m厚抛石层、砂层和淤泥层，进入中风化岩层，桩长20m~24m 。
经现场进行随机抽验，抽3根钢管灌注桩作静载试验，对钢管灌注桩施加试验荷载为设计值(450 kN)的2倍，桩沉降量均未超过5mm，且卸载后回弹率高，桩承载力能达到设计要求，保持了珠江堤岸的原状，对于城市景观和传统风貌起到积极的保护作用，既没有破坏沿堤岸内侧铺设的市政设施，又确保了沿江路的交通畅顺。
6结语
木工程沿江中路悬飘试验段现己投入使用了二年多，基木满足了设计和使用要求，应用效果比较满意。
微型钢管灌注桩具有桩径小、承载力高、桩身质量可靠等优点，在特殊工程中是一种很好的新型桩型。