特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18
特高压钢管塔监造细则学习
特高压钢管塔监造细则学习切割质量与检验要求根据钢材的材质、形状、厚度，合理选择剪切、火焰切割和等离子切割等下料切割方式，允许剪切最大厚度及最低冷加工环境温度按表（1）执行。
应采用数控切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。
应采用数控定长切断设备进行钢管下料。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物、剪切毛刺等。
对于在严寒地区使用的塔材应严格控制冷剪切厚度，必要时应对切割面进行检查、修磨。
表（1）允许剪切(冲孔)最大厚度及加工最低环境温度下料质量应满足下列要求：1）热切割时，切割面平面度应不大于0.05t（t为切割件的厚度，mm），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm；2）钢材切割面应无裂纹、夹杂、分层；剪切边缘缺棱不大于1.0mm；型钢端部垂直度偏差不大于2.0mm；3）钢材切割面上深度大于1.0mm的局部缺口、深度大于0.3mm 的割纹，以及切割面上的熔瘤、挂渣、飞溅物等应予打磨；剪切边毛刺、撕裂棱及深度大于1.0mm的缺棱应清除或修磨。
切割缺口根部形成的尖角应进行过渡R圆弧角工艺处理，避免应力集中。
气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，下料的基本尺寸允许偏差应符合表（2）规定，钢板、圆钢的下料端面切斜应符合表（3）的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表（4）规定。
对塔材加工：还应采取措施避免切割加工过程出现引起应力集中的不利切口，或缺口，应对所有切割毛刺、飞边、割渣打磨清除。
表（2）切割基本尺寸的允许偏差表（3）钢板切割的端面倾斜允许偏差表（4）钢管下料端面倾斜允许偏差开槽钢管开槽可采用冷加工（剪切）、热加工（火焰切割、等离子切割）方式。
在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝。
钢管开槽宜优先选用专用开槽机或数控切割机，当采用冲裁模具定位冲压开槽时，应采取措施，使得开槽根部圆滑过渡，并避免产生裂纹，且开槽厚度及开槽最低环境温度应满足表（1）要求；采用手工火焰或等离子切割机开槽时，应通过靠模定位切割开槽，确保开槽平直和尺寸偏差满足要求。
特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18
国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月目次1．总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2工作范围 (1)1.3标准和规范 (1)1.4必须提交的技术数据和信息 (3)1.5交货 (4)2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)2.1一般要求 (4)2.2零件制作与组对 (5)2.3钢管塔焊接技术要求 (10)2.4焊缝检验 (12)2.5试组装 (16)2.6防腐处理 (18)2.7角钢构件技术要求 (19)2.8矫正技术要求 (22)2.9螺栓及螺母 (23)2.10其它技术说明 (23)2.11产品质量合格证 (24)3．包装、标志、贮存和运输 (24)3.1包装 (24)3.2标志 (24)3.4运输 (24)4．检验与监造 (25)4.1工厂检验 (25)4.2驻厂监造的配合 (27)4.3目的站检验 (29)4.4现场检验 (29)4.5第三方抽样检验 (29)5．技术资料 (31)6．技术服务 (31)7．质量保证 (31)附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)1．总则1.1 一般规定1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。
1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。
在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。
1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。
特高压输电线路钢管塔在施工中的工艺要求的浅析
特高压输电线路钢管塔在施工中的工艺要求的浅析发表时间：2018-07-05T15:56:36.210Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：刘洪吉康淑丰李刚涛杨帅[导读] 摘要：特高压输电线路由于其高电压等级进而要求使用杆塔的高度也高，杆塔高度的增加导致风荷载也随之增加，对杆塔抵御风荷载的能力要求也越高，由于钢管塔受力性能良好，塔材风荷载受力较角钢塔均匀等显著的优点，目前特高压输电线路中钢管塔的使用越来越广泛。
(国网河北省电力有限公司检修分公司河北石家庄 050000)摘要：特高压输电线路由于其高电压等级进而要求使用杆塔的高度也高，杆塔高度的增加导致风荷载也随之增加，对杆塔抵御风荷载的能力要求也越高，由于钢管塔受力性能良好，塔材风荷载受力较角钢塔均匀等显著的优点，目前特高压输电线路中钢管塔的使用越来越广泛。
特高压输电线路钢管塔在设计、安装工艺等方面的好坏将直接影响钢管塔在特高压电网运行中的安全和使用寿命，因此提高其设计和安装工艺的水平能有效的提升钢管塔的性能，使其更好地应用于特高压电网建设中。
关键词：特高压输电线路；钢管塔；施工工艺；要求如今我国经济迅速发展，国内各地城市建设不仅注重美观，节约土地资源并且应响应国家能源资源可持续发展的号召。
目前关于对城市内的高压输电线路建设，遇到了诸多问题，如其所占用道路方向影响到城市当地的建设规划，回路复杂，占有较多土地资源，普通的角钢塔已经无法满足要求等不合理因素，而且所用到的电缆价值昂贵。
所以当前急需使用建造适合城市市区的高压输电钢管塔。
1钢管塔螺栓穿向要求不同规格，不同强度等级，不同用途的螺栓应查验清点，标识清楚，按类堆放，防止安装过程中混用。
对于节点处为法兰连接的螺栓，所有靠近节点处法兰螺栓由节点向四周穿。
水平接头从内向外穿。
对于“十字型”插板螺栓，从竖直方向的十字插板，由塔上向下看，节点向X型插板方向看按顺时针方向穿。
斜向及水平方向的十字插板，上部由塔外往里穿，下部由塔里向外穿，塔外侧由下向上穿，塔内侧由上往下穿。
铁塔技术规范(通用部分)
铁塔在出厂时，中标方应提供下列文件：
(1)产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。
(2)钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。
(3)铁塔加工清单一式2份。
(4)设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。
(5)检验工程的检验资料2套。
(6)全部塔型加工完成后20天内，中标方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。
1.2.11除以上内容外，中标人应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，中标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。
1.3
中标方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。
1.4
中标方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。
1.5.2中标方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；
1.5.3文件和图纸：
1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式4份。铁塔制造完工后20天内，中标方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；
1.1.7
1.1.8
1.1.9
1.1.10
1.1.11
1.2
中标人应按下列内容和顺序提供详实中标人资格文件。中标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1中标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的500kV铁塔生产许可证复印件；
特高压输电线路钢管塔 焊接技术规定
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1
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2
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3
构件制作与装配
• 放样
– 依据：设计图纸及加工工艺 ； – 要求： – 考虑焊接变形及加工余量； – 相贯线焊接部位坡口要求； – 样板要求； – 开设镀锌通气孔要求。
钢管U型槽与U型板焊接
钢管U型槽与插板焊接 钢管相贯焊接
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7
钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头主要连接形式
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钢管接头板主要连接形式
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h涉及的主要焊接对象
• 直缝焊管
– 高频焊管 – 埋弧焊管
• 法兰
– 带颈法兰
• 对焊法兰 • 平焊法兰
– 平板法兰
• 连接板
– 连接板、插板、 加强板
连接形式：
h
5
内变径法兰
内外变径法兰
熔透型连接平板法兰
h
带劲板平板法兰
6
钢管塔主要焊缝连接形式
钢管与法兰对接焊
钢管与法兰插接焊
钢管与连接板、加强板焊接
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术 郭志刚
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术郭志刚发表时间：2018-06-25T16:09:10.153Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：郭志刚[导读] 摘要：随着输电线路输送容量及电压等级不断提高，国家电网输电线路用杆塔荷载和塔重不断增加。
(国网山西供电工程承装有限公司山西省太原市 030001) 摘要：随着输电线路输送容量及电压等级不断提高，国家电网输电线路用杆塔荷载和塔重不断增加。
本文浅析特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术。
关键词：钢管塔；效率；设计方案；杆件加工；焊接引言我国输电线路钢管塔设计、加工及施工水平有了很大的提高，但和角钢塔相比，钢管塔目前在加工和供货效率方面均稍显不足，因此提高钢管塔的加工效率能促进钢管塔在输电线路建设中的应用更加广泛、更加有效合理。
1特高压钢管塔原材料加工的关键技术1.1直缝焊管加工技术1.1.1原材料要求由于直缝焊管在管塔加工中经受焊接、热切割、热矫直等加工，为保证材料的性能，因此直缝焊管用钢应一般采用热轧状态交货的钢板/钢带。
由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择:单轧钢板应选用B类偏差供货；钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。
此外，直缝焊管用钢板/钢带表面不允许进行焊接修补。
1.1.2制造工艺皖电东送工程用直缝焊管要求直径426mm及以上钢管采用电弧焊工艺生产，直径508mm以下规格采用高频焊工艺生产。
制造直缝焊管时，应对钢板或钢带板边25mm范围内进行100%超声波检测，不允许存在分层缺陷；下料时，若采用冷剪切方法，不仅规定了各种材质允许的最低剪切温度，而且当厚度超过10mm时，还要求对剪切边进行铣边或刨边处理。
1.1.3直缝焊管尺寸、外形技术要求输电铁塔用直缝焊管在外径偏差、厚度偏差、长度及允许偏差、弯曲度、下料端面偏斜度等方面的要求明显严于输油、输气等管线用焊管的要求。
特高压输电线路工程钢管塔供应商技术资格条件年月修订
特高压输电线路工程钢管塔供应商技术资格条件（2012年9月修订）The Specification for Approved Venderof UHV TL Steel Tubular Tower国家电网公司物资部国家电网公司交流建设部二○一二年九月目次前言 (I)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3总则 (1)4人力资源要求 (1)5生产装备要求 (2)6试验设备要求 (2)7生产工艺和质量管理要求 (3)8场地和试组装要求 (3)附录A（规范性附录）钢管塔供应商生产能力评价表 (4)前言为了适应我国电网建设发展需要，满足特高压输电线路工程钢管塔加工要求，国家电网公司交流建设部会同物资部组织编制组对《特高压工程钢管塔供应商技术资格条件》（2010年版）进行了修订。
本技术条件在修订过程中充分考虑了钢管塔设计、加工中可能采用的新材料、新工艺，吸收了皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程钢管塔加工的成熟经验，参照了有关标准的规定要求。
本技术条件按照钢管塔供应商的生产能力，规定了钢管塔供应商应具备的技术条件，可以作为特高压输电线路工程钢管塔供应商资格评定的依据。
本技术条件的附录A是规范性附录。
本技术条件由国家电网公司交流建设部提出并解释。
本技术条件由国家电网公司物资部归口。
本技术条件主要起草单位：北京国网富达科技发展有限责任公司，中国电力科学研究院本技术条件主要起草人：徐德录、常建伟、张东英、郭军、聂任员、袁骏、陈海波、李屹、李阿勇、赵海纲、李峰本技术条件首次发布日期为2010年10月，本次为第一次修订。
特高压输电线路工程钢管塔供应商技术资格条件1范围本技术条件规定了特高压输电线路工程钢管塔供应商在企业资质、人员资格、技术装备、生产工艺和质量管理、场地和试组装等方面的具体要求。
本技术条件适用于对承担特高压输电线路工程钢管塔加工的供应商的资格进行评审，其他电压等级钢管塔供应商、输变电钢管构支架供应商资格评审可参照执行。
输电线路钢管杆技术规范
a) 镀锌技术要求在相贯连接点需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计单位的同意；
b) 构件热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合GB2694-2003输电线路铁塔制造技术条件的规定；
c) 构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金规定。
目 次
Q/JDL 1.106—2006
1
为适应电网开展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行平安可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经历，特制定本标准。
本标准由XX省电力XX标准化委员会提出。
本标准由XX省电力XX科技信息部归口。
本标准由XX省电力XX生产部负责起草。
13
13.1
13.1.1
所有零部件采用的钢材机械性能和化学成分必须满足有关国家标准要求，构件长度设计一般控制在
Q/JDL 1.106—2006
12m以内，除特别说明外中间不允许有横向对接焊缝。
钢管杆件管材可采用焊接收或卷管机械制造，卷管直径大于600mm时最多允许有两条纵向焊缝，卷管直径不大于600mm时最多允许有一条纵向焊缝。
GB700－88碳素构造钢
GB 709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB805－88扣紧螺母
GB/T 985－88气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的根本型式与尺寸
GB986－88埋弧焊焊缝坡口的根本型式与尺寸
GB/T 1591－94低合金高强度构造钢
GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件
有孔
1.0
无孔
2.0
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国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月目次1．总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2工作范围 (1)1.3标准和规范 (1)1.4必须提交的技术数据和信息 (3)1.5交货 (4)2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4)2.1一般要求 (4)2.2零件制作与组对 (5)2.3钢管塔焊接技术要求 (10)2.4焊缝检验 (12)2.5试组装 (16)2.6防腐处理 (18)2.7角钢构件技术要求 (19)2.8矫正技术要求 (22)2.9螺栓及螺母 (23)2.10其它技术说明 (23)2.11产品质量合格证 (24)3．包装、标志、贮存和运输 (24)3.1包装 (24)3.2标志 (24)3.4运输 (24)4．检验与监造 (25)4.1工厂检验 (25)4.2驻厂监造的配合 (27)4.3目的站检验 (29)4.4现场检验 (29)4.5第三方抽样检验 (29)5．技术资料 (31)6．技术服务 (31)7．质量保证 (31)附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31)附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31)附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31)附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)1．总则1.1 一般规定1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。
供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。
1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。
在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。
1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。
1.1.4 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。
成交供应商提供的钢管塔应是全新的。
成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。
成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。
在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。
1.1.5 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完全符合本规范要求的产品。
如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.6 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。
供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。
1.1.7本规范将作为订货合同的附件。
1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.9 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 工作范围成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。
1.3 标准和规范生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准(但不限于下列标准)的有效版本。
在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。
表1-1 标准和规范1.4 必须提交的技术数据和信息1.4.1 生产进度表成交供应商应在合同签订后15天内向采购方提交生产进度控制计划。
生产进度控制计划应以供货排产计划表的形式表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产(组对焊、半成品加工)、热浸镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制，同时制定对每项工作及其过程中出现异常情况时的补救方案和补救措施。
1.4.2 试组装验收申请成交供应商应在试组装7天前向采购方提交详细的试组装验收申请和详细的试组装安排，以便采购方组织有关各方参加验收。
1.4.3 文件和图纸1) 合同签订后10～30天内（少数塔型除外），采购方应按塔型分批向成交供应商提供钢管塔加工图，每个塔型1式4份。
2) 如果在没有得到正式文件的情况下开始进行工作，成交供应商应对可能发生的修改费用承担全部的责任。
不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足本规范的要求所承担的责任。
3) 如需修改设计时，成交供应商应将经设计部门批准的书面修改文件报采购方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。
1.4.4 钢管塔制造所遵守的技术规范和工艺标准采购方可要求供应商免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。
为满足本规范的要求，供应商应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。
1.4.5 钢管塔出厂应提供的文件钢管塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件，资料应符合归档要求：1) 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。
2) 角钢、钢板、直缝焊管、带颈法兰、焊接材料、锌锭、螺栓及螺母原始质保书（或其经确认的转移件）和入厂复验报告各2份；有监造要求的原材料还应提供监造文件。
3) 国家认可的权威检测单位的8.8级螺栓检测报告1份。
4) 钢管塔加工清单一式2份。
5) 设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。
6) 检验项目的检验资料2套。
7) 全部塔型加工完成后20天内，成交供应商应向采购方交付含修改内容的各塔型竣工图2套。
1.5 交货成交供应商的生产进度控制-计划应规定每基塔的交货期。
该交货期应是钢管塔抵达目的地的起止时间。
成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单和监造出厂见证单。
2．钢管塔加工技术要求和性能参数2.1 一般要求2.1.1 材料与零件2.1.1.1钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。
应按规定进行入厂复检，对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。
复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 228.1、冲击试验应按GB/T 229要求操作。
复检报告应符合规定格式。
2.1.1.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706等的规定。
紧固件质量应符合DL/T 284的要求。
所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%。
2.1.1.3钢管塔用直缝焊管、8.8级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合《特高压钢管塔用直缝焊管采购技术条件》、《钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件》和《特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件》的要求。
2.1.1.4焊接材料1）焊条及焊丝a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。
b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定。
c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。
2）焊接用气体a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。
b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混合气体应符合HG/T 3728的规定。
2.1.2加工工艺2.1.2.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。
组对定位、组件焊接、冷弯、热弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际生产条件编制作业指导文件或工艺卡，并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。
2.1.2.2应依据GB/T 50661《钢结构焊接规范》进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的产品结构焊接项目范围。
应依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商的资源状况编制相应的焊接工艺指导文件或工艺卡。
2.1.2.3制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。
2.1.2.4关于焊接缺陷修补。
成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施，以控制补焊操作和检验。
同一位置修补次数不得超过2次。
2.2零件制作与组对2.2.1放样、号料和切割2.2.1.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔的斜交相贯钢管端部，应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。
2.2.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。
2.2.1.3放样对镀锌工艺孔、筋板切角处理1）放样时，应注意在合理的部位开设镀锌工艺孔。
若焊接形成大于200mm×200mm 的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孔。
不宜在主要承载构件上开设镀锌通气（流锌）孔。
小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。
以上开设镀锌通气（流锌）孔应征得设计单位同意。
2）筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊缝部位，均应将筋板切角。
可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板封闭焊为宜。
对于切角导致工作焊缝缩短的，需征得设计单位确认。
2.2.1.4零件直接号料时，长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的中心位置允许偏差应符合2.2.1.2的要求。
2.2.1.5弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
2.2.1.6应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工顺序进行切割。
应采用数控切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。
应采用数控定长切断设备进行钢管下料。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
火焰、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的基本尺寸允许偏差应符合表2-1规定，钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2-2的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表2-3规定。