标准喷漆房设计方案
标准喷漆房设计方案
无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂2018-11-06第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量1器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
准则喷漆房设计办法
精心整理无尘喷漆房设第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。
33.13.2用3.3（1（（质量责（4）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。
3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.73.83.9（1（23.10（（（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（4）最终检验单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：5.124三、1保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：大门三开门6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量20000m3/h。
配置2台节能风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
车辆喷烤漆房设计方案
车辆喷烤漆房设计方案一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。
二、喷烤漆房组成及性能2.1主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×62、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。
涂装喷漆房的布局设计及注意事项
涂装喷漆房的布局设计及注意事项第一篇：涂装喷漆房的布局设计及注意事项1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。
吉宝徕涂装提醒厂家在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。
在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。
喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。
如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。
在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，在冷调试之前应彻底清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。
在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。
2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。
如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。
3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。
如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。
凝聚剂选用合适、专业管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。
一般汽车厂2~3个月排放一次，最长为半年排放一次。
4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。
门业、五金等涂装也要做好清洁维修，其维修管理项目如下。
（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。
（2）制定喷漆室的清扫管理制度。
在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。
须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
标准喷烤房方案
涂装设备设计方案盐城华运机械制造有限公司二O一一年六月一、设计依据：1、设备型号：标准型（HY-700）；2、主要工艺：喷漆、烘干；3、喷漆方式：人工喷涂；4、漆雾处理方式：干式；5、烘干温度：80℃；6、烘干加热方式：电加热。
二、设计目标：根据用户方的要求和工件自身特点的需要，对工件进行喷漆和烘干。
喷烤房作为涂漆的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。
为此，我们设计的喷漆室具有以下功能：（1）、提供匀速向下流动的空气，能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发，迅速地排除。
（2）、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾，从而改善操作环境，达到卫生标准。
（3）、为保证工件油漆质量，室内保持洁净的空气及合理的气流组织，室内定向送风，确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。
（4）、设置良好的照明及合理的操作空间。
（5）、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。
烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化，是涂装过程不可缺少的工序，涂层只有经过干燥后，才能与工件表面紧密粘结不致脱落。
1、采用热风对流循环的烘干作业形式，对工件进行热风交流，充分混合，达到烘干的要求。
2、烘干时内循环热空气必须清洁，以免影响涂层的表面质量，故在烘干室设置两道空气过滤装置，确保空气的洁净度。
三、设计思路：1、设计原则：1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。
1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。
其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。
1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。
1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。
1.5、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。
2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》；环保方面符合《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。
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标准喷漆房设计方案
无尘喷漆房
设
计
方
案
杭州萧山仙明机电设备厂
2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明
1、设备清单：
2、交货期
合同生效30天完成设备制造及安装。
3、质量保证
3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。
实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。
3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。
3.3、施工质量控制措施
（1）质量目标的制定及论证
施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。
（2）目标的分解及方案
以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。
质量职责包括质量责任与质量权限。
质量职责是建立
质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的
保证。
（3）施工过程中的质量控制责任考核
施工质量实行三级控制，层层把关。
1
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（1）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸
会审记录。
（2）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详
2
细交底。
（3）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部
分，责令限期解决。
（4）最终检验
单位工程竣工后，按规定标准规范进行检验。
3.11、甲方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、安装调试与验收
4.1乙方工作人员在现场安装调试服从甲方的管理，遵守甲方的厂纪厂规。
4.2设备安装调试后，由双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
5、售后服务：
5.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，24小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。
第二部分、货物及其技术性能说明
三、设备技术说明：
1、室体：室体内径(长×宽×高)：6000*4000*4500，为保证整个室体强度，室体骨架采用方钢管制作。
室体壁板选用δ50厚岩棉复合板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为白色、内板为白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观；
3
保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温
板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准
要求。
2、工件出入大门装置：大门三开门
6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又
节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置。
7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量20000 m3/h。
配置2台节能风机，
该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：
型号：YDW-11
转速1450r/min
流量10000m3/h
全压：938Pa
配用电动机功率 1.5KW
数量：2台
7.2送风机座机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个
空气过滤为II级过滤，初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。
顶部过滤材料设置在静压
4
室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：
型号 KLD－913
原始阻力 24Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率(计算法) 86%
容尘量 620g/㎡
厚度 20mm
亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用F5－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10µm。
过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：
型号F5－600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量419g/m2
厚度25mm
阻燃能力符合F5级标准
9、排风系统：主要由、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
5
12、电控系统：主要电气元件选用国产优质品牌。
主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
·风机的启动、停止；
·电源指示，风机工作状态的指示。
·风机的启动、停止。
·事故急停及故障状况的指示
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
喷漆房技术参数：
6
四、主要外购件选用:
7
五、工程界定表
8
9。