B8 煤制乙二醇(CTEG)技术进展
煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展
in the production of polyester fibers and antifreeze agents, and has a wide range of applications. However, the global ethylene glycol is now in a state of overcapacity. On the contrary, the ethylene glycol output in China in 2011 was only about 3.3 million tons, while the import volume increased by 7.3 million tons. With the development of the times, China has become the world's largest ethanol consumer, surpassing the United States. Many research institutes in China are studying the technology of coal-to-ethylene glycol, but they are all in the stage of industrial test. There are nearly 30 coal-toethylene glycol projects just under construction, with a total capacity of about 7.5 million tons. Once these projects are industrialized, it is bound to be able to effectively expand the production of ethylene glycol in China, and then bring more huge market opportunities. In this paper, the present situation and industrialization progress of coal-to-ethylene glycol production technology are comprehensively analyzed.
煤制乙二醇的现状以及发展
煤制乙二醇的现状以及发展2 陕煤、北元化工集团化工二公司，陕西，榆林3陕西省榆林市第二中学，陕西，榆林，7185004 陕西省靖边县第十五小学，陕西，榆林，7185005 陕西省靖边县第十五小学，陕西省，榆林市，718500摘要：据了解，制造乙二醇的方法包括石油法、煤制法和生物制法，而其中石油法和煤制法逐渐成为制作乙二醇的主要方式。
但众所周知，我国能源的基本国情是不可更改的“贫油富煤”。
这种情况下我国生产乙二醇的主要方式就是煤制法，而且理性对比石油法和煤制法，煤制乙二醇的方式相对更有实用性。
本文分析了煤制乙二醇的市场现状以及其工艺存在的缺陷，而后考量了煤制乙二醇行业的未来。
关键词：煤制乙二醇；生产工艺；运输成本引言：目前制作乙二醇的方式有很多，但是基于对我国基本国情的考量，乙二醇的生产企业大多选择以煤制乙二醇的方式为主。
煤制乙二醇的工艺技术现今已经越来越成熟，而且对于能源的消耗也相对较少。
再加上煤制乙二醇生产时以煤炭作为原材料，因此着重发展煤制乙二醇行业，这样不仅能有效改善我国乙二醇供不应求的局面，还能帮助煤炭企业成功转型。
一、煤制乙二醇的市场现状（一）乙二醇市场价格下跌自从2020年俄罗斯等产油大国开启“石油价格战”以来，原油价格跌幅曾一度超过50%，相当于对半打折。
石油价格虽然偶有回升，但是很快就继续下跌。
由于原油价格下跌，相对应的石化产品的价格也随之跌幅巨大，其中包括乙二醇。
煤制乙二醇生产企业，最接受不了的是2020年原油价格疯降，但是同时期的煤炭价格却没有大波动。
最重要的是，石油价格在短期内可能无法回升。
再加上全球疫情持续有可能致使经济低迷，石油价格依旧持续下跌。
这样的市场走向，对于煤制乙二醇的生产企业来说，无异于是雷霆打击。
（二）出口受限制，乙二醇下游产业需求量下降自2020年新冠疫情爆发以来，各企业先是被要求延迟复工。
复工后，又受国外疫情影响导致大批订单取消，部分企业开工即停工。
乙二醇下游产业种类少，这就导致乙二醇价格提高的可能性降低，而且很容易受到服装等企业产量的影响。
煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析
煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析摘要：乙二醇别名甘醇、1，2亚乙基二醇，英文名称为ethyleneglycol，缩写EG或MEG，乙二醇属于脂肪族二元醇，是合成涤纶的重要原料，属于聚酯行业产业链中的上游。
此外，还可用于生产防冻剂、润滑剂、湿吸剂、表面活性剂、化妆品和炸药等。
关键词：煤制乙二醇；生产技术；现状；技术经济分析引言近两年来乙二醇产品市场效益下滑，为提高装置应对市场风险的能力，乙二醇装置对产品结构进行调整，最大限度增产环氧乙烷，减产乙二醇。
然而随着乙二醇逐渐减产，乙二醇产品质量达不到聚酯级指标要求。
针对此问题，笔者分析了低负荷生产乙二醇产品不达标的原因，并据此提出改进措施，为后续同类装置通过调整产品结构、更好的应对市场环境提供了技术指导和经验分享。
1乙烯法制环氧乙烷/乙二醇工艺路线方法工业乙烯法制环氧乙烷/乙二醇工艺路线包括直接加压水合法和碳酸乙烯酯法。
直接加压水合法的基本流程为：前段工艺采用乙烯、氧为原料，在银催化剂、甲烷致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化为EO；后段工艺将EO与水以一定摩尔比在管式反应器内进行水合反应生成EG；然后EG溶液经蒸发精制得到MEG及DEG/TEG副产品。
最终乙二醇产物中，MEG比例通常为90%～90.5%，DEG约占9%，而TEG和更高级二醇约占0.5%～1%。
直接加压水合反应中，水合反应步骤不使用催化剂，对乙二醇产品质量影响小、工艺成熟；为保持较高的EG选择性，水合反应时加入过量水，产物EG浓度较低，后期提纯需蒸发除去大量水分，导致工艺流程长、能耗高。
碳酸乙烯酯法与直接加压水法工艺相同，即乙烯生产EO，后段工艺分两步将EO转化为EG，首先将EO转化为碳酸乙烯酯，然后EC催化水解为MEG。
该工艺可大幅降低水和蒸汽消耗，MEG选择性提高到99%以上，不需要分离DEG。
EC水解法和EC醇解法两种工艺。
2煤制乙二醇生产技术现状醛类物质主要由氧化系统带入，然后经EO产品、MEG产品、脱醛流程、脱醛树脂床等途径流出系统或反应消除。
吨成本降低1000余元，新一代煤制乙二醇技术中式成功
吨成本降低1000余元，新一代煤制乙二醇技术中式成功9月9日，在贵阳召开的现代煤化工暨新一代煤制乙二醇产业研讨会上，新一代煤制乙二醇技术（NCTEG）千吨级中试工业试验考核结果出炉：吨产品生产成本约为3985元，比一代技术降低1000余元。
中国石油和化学工业联合会会长李寿生表示，新一代技术的开发将引领煤制乙二醇技术创新发展方向，提升煤制乙二醇产品竞争力。
根据考核结果，其单位产品综合能耗为2.097tce/t，原料气消耗为3006.1Nm3/t, 乙二醇选择性大于95%，产品优级品率达到88.4%。
与一代技术相比，新一代技术催化剂成本降低60%以上。
“从考核结果看，这次工业试验取得了成功，打通了工艺流程，总体运行平稳。
与一代技术相比，新技术进一步优化了工艺流程，加强了环保和安全控制，催化剂性能显著提升，乙二醇产品质量更好，生产成本也更具优势，我们期待新技术早日实现工业化。
”石化联合会副秘书长、煤化工专委会秘书长胡迁林对该技术进行了点评。
据介绍，新一代煤制乙二醇技术是中科院福建物质结构研究所在一代技术基础上，经过近10年的研究和攻关而成。
据技术负责人、中科院福建物构所姚元根研究员介绍，新技术建立了全新的工艺技术流程；开发了3种新型催化剂体系，实现了贵金属的高效利用和有毒金属铬的替代；吨乙二醇催化剂成本由300元降至100元以下。
“此外，新技术含酸废水经稀硝酸催化还原单元处理后含酸量小于0.01%，含氮废气经吸收处理后达标排放，含氢含碳等废气经火炬燃烧后达标排放。
”姚元根说。
该技术的千吨级中试工业试验项目由中科院福建物构所与贵州鑫醇能源有限公司联合实施。
该项目于2017年2月开工，2018年5月打通装置全流程，目前已实现1000多小时的工业试验，并产出合格乙二醇产品。
该技术30万吨/年工业示范工艺包目前正在编制中，60万吨/年煤制乙二醇项目将在贵州省黔西南州兴仁县开花结果。
会上，李寿生对煤制乙二醇未来发展提出建议：一是推动技术进步，使产品质量达到聚酯生产要求；二是聚焦产品高质量、差异化发展，在关注高端聚酯、仿丝领域的细化应用性研究的同时，开发煤经草酸二甲酯、碳酸二甲酯生产聚乙醇酸及聚碳等技术路线；三是与化纤产业融合发展，推动化纤原料多元化，实施煤基化纤原料示范工程，推动聚酯产业向西部地区转移；四是构建煤制乙二醇产业技术标准体系。
煤制乙二醇技术现状及存在的主要问题
2014年5月煤制乙二醇技术现状及存在的主要问题郭邑(吉林石化公司乙二醇厂132021)摘要：在对我国的煤制乙二醇技术发展应用现状进行详细论述的过程中，分析了几种合成工艺技术存在的优点与不足，其中重点论述了草酸酯工艺路线。
最后，从乙二醇的需求实际情况出发，分析了煤制乙二醇技术存在的主要问题，为将来煤制乙二醇技术的发展方向提供参考。
关键词：煤制乙二醇；草酸酯；工艺特点引言乙二醇属于一种重要的有机化工材料，其主要用来生成塑料、聚酯纤维、橡胶、胶粘剂、非离子表面活性剂以及乙醇胺以及炸药等产品，通过处理之后部分可以用作润滑剂、增塑剂、防冻剂以及其他的溶剂。
当前，工业中主要是采用通过石油来生成乙二醇。
但是，近些年来，随着石油资源的日益短缺以及国际油价波动较大的影响，而且我国生成乙二醇的相关技术受制于国外，造成了国内乙二醇生成产能不足的问题，不能完全满足市场的需要。
而我国的煤炭资源较为丰富，通过使用煤制乙二醇存在一定的资源优势，因此在2009年将煤制乙二醇纳入到了国家石化产业振兴规划当中。
经过近些年的发展建设，该工业体系取得了一定的发展和建设成果，但是还存在着一些问题。
因此，有必要在分析我国煤制乙二醇技术现状的基础上，分析其中存在的主要问题，为煤制乙二醇产业的发展提供参考。
一、我国煤制乙二醇技术发展应用现状从产品的工艺路线来看，煤制乙二醇的工艺路线包括三种：1.直接合成工艺采用煤作为乙二醇制取合成气(CO+H 2)，之后进一步合成为乙二醇。
该合成工艺路线最早由美国的杜邦公司于1947年提出，但是该合成工艺路线对生产技术条件较为苛刻，需要催化剂以及高温高压作为反应条件，目前为止依然没有实现产业化生产。
但是，若能够实现在较低环境要求下进行，则该工艺将极具发展力。
2.利用甲醇、甲醛合成采用煤作为主要的原料，通过一系列的处理，例如气化、变换、净化之后得到了合成气，之后再利用合成气制成甲醇，并将甲醇制成乙烯，利用乙烯经过氧化处理之后得到环氧乙烷，最终利用环氧乙烷通过水合反应的方法得到乙二醇。
新一代煤制乙二醇技术发展趋势分析
新一代煤制乙二醇技术发展趋势分析2015-4-22以煤为原料生产乙二醇（MEG）的技术路线目前有三条：1. 合成气草酸酯加氢路线，2. 甲醇制烯烃（MTO），乙烯环氧化制环氧乙烷（EO），EO水合制MEG路线3. 合成气不经过草酸酯路线合成气草酸酯加氢路线目前应用最为普遍，已投入运行大规模示范装置6套，总产能约120万吨，另外试车、建设和规划中的总规模近千万吨。
MTO路线生产乙二醇已投入运行宁波富德180万吨/年甲醇制40万吨/年聚丙烯和50万吨/年乙二醇项目。
该项目2014年12月通过环保验收，并于2015年1月通过了性能考核。
另外，2015年3月获得国家发改委核准的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目，在其2014年6月通过国家环保部审批的环评报告显示，项目产品方向之一就是环氧乙烷/乙二醇。
合成气草酸酯加氢制乙二醇工艺路线主要涉及三大催化剂：1. CO脱氢净化催化剂；2. CO 氧化偶联催化剂；3. 草酸酯加氢催化剂。
亚化咨询认为，其中CO脱氢净化催化剂和CO 氧化偶联催化剂都需要使用贵金素钯，如何降低钯的用量进而降低催化剂成本是重要发展方向。
而草酸酯加氢催化剂的乙二醇选择性有待于进一步提高。
此外，目前催化剂的寿命也还有待进一步提高。
公开信息显示，中科院福建物构所开发成功低成本环保型新一代煤制乙二醇技术，其中CO 脱氢净化催化剂和CO氧化偶联催化剂采用了新型制备技术，在降低贵金属钯含量的情况下，提高了选择性，并降低反应温度。
而新一代草酸二甲酯加氢催化剂采用了无铬配方，性能指标也优于一代技术。
2015年1月，京宇能源投资集团与贵州兴仁县签订年产60万吨煤制乙二醇项目。
该项目由京宇能源与中国科学院福建物质结构研究所合作，计划采用福建物构所煤制乙二醇二代技术，2015年先期启动千吨级中试装置基地建设。
2013年10月22日，伊士曼化工公司宣布，与庄信万丰戴维科技有限公司（JM戴维）合作开发了先进的以合成气为原料生产乙二醇的专利技术。
2024年煤制乙二醇市场发展现状
2024年煤制乙二醇市场发展现状概述煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，具有广泛的应用前景。
本文将对煤制乙二醇的市场发展现状进行分析。
煤制乙二醇概述煤制乙二醇是通过将煤炭转化为合成气，然后经过催化转化制备而成的有机醇化合物。
它具备许多优良特性，如较低的毒性、良好的稳定性和可溶性，广泛应用于化工、医药和农药等行业。
煤制乙二醇市场需求随着全球经济的发展和人们对可再生能源的需求增加，煤制乙二醇市场需求稳步增长。
煤制乙二醇被广泛应用于聚醚、聚酯、精细化工品以及染料和颜料等行业。
此外，由于其低碳排放和可再生性，煤制乙二醇还逐渐成为代替石油化工产品的重要替代品。
市场规模当前，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场研究报告，全球煤制乙二醇市场年均复合增长率预计将达到X％。
亚太地区是目前煤制乙二醇市场的主要消费地区，而北美和欧洲市场也表现出快速增长的势头。
主要生产商全球煤制乙二醇市场的竞争格局较为激烈，主要生产商包括中国石化、中国煤炭科工集团、陕西煤化工、云南煤化工等。
这些公司不断加大技术创新投入，通过提高生产效率和产品质量来增强市场竞争力。
市场趋势1.绿色环保要求的提升：随着环保意识的增强，煤制乙二醇在环境友好型产品中的市场地位不断提升，这对煤制乙二醇市场发展具有积极影响。
2.能源结构调整的影响：随着全球能源结构调整的推进，清洁能源的需求增加，将进一步推动煤制乙二醇市场的发展。
3.新技术应用的推动：新技术的应用不断推动煤制乙二醇市场的创新发展，如催化剂的改进、新型生产工艺的研发等。
煤制乙二醇市场具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的不断提高和新技术的应用，煤制乙二醇的市场需求有望进一步增长。
同时，随着能源结构调整的推进，煤制乙二醇将在可再生能源领域扮演更重要的角色。
在未来几年，煤制乙二醇市场将继续保持稳定增长，给相关企业带来更多发展机遇。
结论煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，在全球范围内市场需求稳步增长。
煤制乙二醇工艺技术
煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。
乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。
煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。
下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。
煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。
首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。
煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。
通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。
接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。
气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。
通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。
乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。
最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。
合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。
合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。
煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。
首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。
其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。
再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。
然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。
首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。
其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。
总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。
其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。
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副总工程师 高级产品经理
李世虎
18655126955
lishihu@
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目录
n 技术来源 n 草酸酯加氢工业化试验装置介绍 n 第一次工业化试验 n 第二次工业化试验 n 试验产品检测 n 试验产品应用 n CTEG技术工程实施 n 煤制乙二醇装置构成和技术来源 n 煤制乙二醇装置投资和技术经济分析
产品应用试验—上海化纤质量监督中心
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产品应用试验—上海石化涤纶事业部
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聚酯检测结果与国标对照表
指标 特性粘度 熔点 羧基含量 色度 L
山西襄矿泓 20万 煤
通
吨
正在进 初步设计 场地准备
行
已开始
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煤制乙二醇项目装置构成和技术来源
合成气 装置
气体分离 纯化装置
草酸二甲酯 装置
乙二醇 装置
现有成熟技术
现有成熟技术
宇部兴产技术 联合体开发技术
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试验产品检测
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试验产品检测
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试验产品检测
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91
90
1
42
73
104
136
194
248
306
362
416
470
522
二次中试反应时间 小时
%
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试验优化操作条件和结果
u 压力2.8～3.0MPa u 反应温度：185～190 ℃ u 液时空速：500～600DMO Kg/m3cata.h u 氢酯比：60～70 u EG时空产率：250～300 EG Kg/m3cata.h u DMO转化率：100% u EG选择性：约98%
煤制乙二醇装置投资和技术经济分析—30万吨/年
u 建设投资 约43亿（不含铁路、特殊地基处 理和厂外工程费）
u占地
800亩
u原料煤 57万吨/年
u燃料煤 41万吨/年
u水
750万吨/年
u电
3.6亿度/年
u甲醇
3.0万吨/年
u 硝酸 （68%） 2.0万吨/年
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项目 黔希煤化
规模
30万 吨
原料 PDP 煤 已提交
工程设计 正在进行
工程建设
空分、深冷分离和甲醇洗 技术正在准备合同谈判
内蒙苏尼特 10万 煤 吨
已提交 正在施工 空分已采购，其它采购正
图设计
陆续进行
新疆天业
5万吨 电石 已提交 尾气
接近完成
设备已开始到达现场，技
术培训和操作培训已完成， 2012年6月底机械竣工
2ppm
99.96
220nm 82.8 275nm 96.6 350nm 99.9
3.6ppm
99.98
220nm 78.2 275nm 92.2 350nm 99.3
2.4ppm
220nm 80 99.9 275nm 93 0.8ppm
350nm 100
结论 优等品 优等品 优等品 优等品
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试验产品检测
检测机构
华东国家测试计 量中心中国上海 测试中心
上海石化乙二醇 分析检测中心
国际权威第三方 检测机构SGS公 司
浙江恒逸聚合物有 限公司分析中心
样品 形式
送样
送样
现场 取样
现场 取样
主要分析指标 纯度% 紫外透光率 醛含量
99.89
220nm 77.1 275nm 93.2 350nm 99.5
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第一次工业化试验
u 反应压力 2.5~3.0MPa 反应器入口温度 185~190 ℃ u 氢酯比 60~90 u 液时空速 400~600gDMO/l.cata.h u 草酸酯转化率 ~100% u 乙二醇选择性 94~97% u 时空产率 200~300gEG/l.cata.h u 操作时间 2010.6.2~2010.8.5 运行时间1500小时，有效运行
行900小时，其中按照设计能力运行120小时 u 消耗DMO160吨 u 获得国标乙二醇优等品83吨 （含第一次未精馏的粗醇精馏）
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二次中试催化剂乙二醇选择性随时间变化图
100
99
98
97
96
95
94
93
92
二次中试乙二醇选择性随时间变化图
完成情况
聚合出的PET切片质量较好，各项分 析指标均达到PET优等品标准。 合成出的PET切片可基本达到“超有 光、超亮光“的高端PET产品。试验 结果表明可进入第二阶段的工业化规 模试验环节。
正进行
计划进行
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CTEG技术工程实施进展
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技术来源
高化学
宇 部 兴 产
东华
科技
C T E G
浙江 联盛
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草酸酯加氢工业化试验装置介绍
u 规模 1500吨/年 u 催化剂 UBE配方 在日本催化剂专业生产厂家生产 u 草酸酯 UBE工业化生产装置产品 u 氢气 联盛脱氢装置尾气，采用TSA净化 u 反应器 等温列管式 副产蒸汽 u 精馏 真空精馏 三塔 u 氢气循环压缩机 往复式
1100小时 u 消耗DMO180吨 u 获得国标乙二醇优等品65吨 （留有部分粗品没有精馏）
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第二次工业化试验
u 反应压力 2.5~3.0MPa 反应器入口温度 185~190 ℃ u 催化剂 第一次试验催化剂氮封一年，经活化后使用 u 氢酯比 60~90 u DMO液时空速 400~700gDMO/l.cata.h u 草酸酯转化率 ~100% 乙二醇选择性 97~99% u EG时空产率 200~360gEG/l.cata.h u 操作时间 2011.9.18~2011.11.5 运行时间1100小时，有效运
委托国内权威的PET生产单位进行CTEG中试优等品乙二 醇的下游应用试验，进展如下：
阶段 工作内容
完成ห้องสมุดไป่ตู้间
第一 阶段
百升级规模的PET 切片聚合和性能 已完成
测试
第二 阶段
第三 阶段
千吨级工业化装 置聚合和切片性 2012年8月
能测试
百吨级的PET切片
工业化纺丝和下 游拉丝、纺织、
2012.12
染整试验
b 凝集粒子 TiO2含量 灰分 铁分
单位
℃ mol/t
个/mg wt% wt% mg/kg
上海化纤 0.684 260.6 26.0 63.9 1.4 0.53 0 0.06 0.7
上海石化 0.644 252 18.4 71 -0.9 0.31 0 0.02 1.2
国标14189优等品
252~262±2 18~36±4
n 新疆天业装置培训，运行约250小时，有效运行200小时， DMO转化率100%，EG选择性97~99%
n 催化剂总有效运行时间2200小时，反应器入口温度保持 在185~190 ℃ ，EG选择性稳定在98%左右，EG时空 产率保持在250~300g/l.cata.h，说明催化剂性能稳定
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煤制乙二醇装置投资和技术经济分析—30万吨/年 u 经济效益指标见附表1 u单位成本估算见附表2 u计算基准 u 原料煤 500元/吨 u 燃料煤 400元/吨 u 乙二醇 7500元/吨
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谢谢各位领导专家！
≤8±3 ≤1 0.12~0.5%±0.03 ≤0.06 ≤2
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十升规模乙二醇聚酯纺丝
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百升规模乙二醇聚酯切片
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催化剂性能
n 第一次工业化试验1500小时，有效运行1100小时， DMO转化率100%，EG选择性94~97%
n 第二次工业化试验1100小时，有效运行900小时， DMO 转化率100%，EG选择性97~99%