义马年产30万吨煤制乙二醇方案
煤制乙二醇项目解决方案介绍
Technology技术纵横摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。
一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。
关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and configuration for the future plant in China.Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。
2024年煤制乙二醇项目发展计划
煤制乙二醇项目发展计划目录序言 (4)一、风险应对评估 (4)(一)、政策风险分析 (4)(二)、社会风险分析 (4)(三)、市场风险分析 (5)(四)、资金风险分析 (5)(五)、技术风险分析 (5)(六)、财务风险分析 (5)(七)、管理风险分析 (6)(八)、其它风险分析 (6)二、建设规划分析 (6)(一)、产品规划 (6)(二)、建设规模 (7)三、背景和必要性研究 (8)(一)、煤制乙二醇项目承办单位背景分析 (8)(二)、煤制乙二醇项目背景分析 (9)四、煤制乙二醇项目建设地分析 (10)(一)、煤制乙二醇项目选址原则 (10)(二)、煤制乙二醇项目选址 (11)(三)、建设条件分析 (11)(四)、用地控制指标 (12)(五)、用地总体要求 (13)(六)、节约用地措施 (14)(七)、总图布置方案 (16)(八)、运输组成 (18)(九)、选址综合评价 (20)五、危机管理与应急响应 (21)(一)、危机管理计划制定 (21)(二)、应急响应流程 (22)(三)、危机公关与舆情管理 (23)(四)、事故调查与报告 (24)六、煤制乙二醇项目收尾与总结 (25)(一)、煤制乙二醇项目总结与经验分享 (25)(二)、煤制乙二醇项目报告与归档 (28)(三)、煤制乙二醇项目收尾与结算 (29)(四)、团队人员调整与反馈 (30)七、煤制乙二醇项目落地与推广 (31)(一)、煤制乙二醇项目推广计划 (31)(二)、地方政府支持与合作 (32)(三)、市场推广与品牌建设 (33)(四)、社会参与与共享机制 (34)八、科技创新与研发 (35)(一)、科技创新战略规划 (35)(二)、研发团队建设 (36)(三)、知识产权保护机制 (38)(四)、技术引进与应用 (39)九、资源有效利用与节能减排 (40)(一)、资源有效利用策略 (40)(二)、节能措施与技术应用 (40)(三)、减少排放与废弃物管理 (41)十、市场营销与品牌推广 (42)(一)、市场调研与定位 (42)(二)、营销策略与推广计划 (43)(三)、客户关系管理 (44)(四)、品牌建设与维护 (46)十一、员工福利与团队建设 (48)(一)、员工福利政策制定 (48)(二)、团队建设活动规划 (49)(三)、员工关怀与激励措施 (49)(四)、团队文化与价值观塑造 (51)序言随着全球市场一体化步伐的加快，跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目简称中咨华宇)承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500米为天鹅湖。
项目周围环境示意见图2.1，地理位置图见图1.1。
图1.1 项目位置、评价范围示意图图2.1 项目周边环境示意图2.1.3 项目投资项目总投资为498685.62万元，其中：建设投资459111.39万元，建设期利息31302.83万元，铺底流动资金8271.40万元。
2.1.4 建设规模本项目总用地面积为789061平方米，建、构筑物占地面积为250100平方米，道路及广场占地面积为100870平方米，绿化率15%。
2.2 项目建设内容项目主要建设内容为30 万吨/年乙二醇装置及其配套的辅助工程和公用工程、热电工程。
项目工程组成主要分为主体工程、辅助和公用工程、储运工程、环保工程。
项目组成见表2.2。
表2.2 项目组成一览表2.3 项目产品方案和生产规模项目主要产品为乙二醇(优等品及合格品)，副产品为硫磺、馏份油、硫铵等。
项目主副产品生产规模见表2.3。
表2.3 项目主要产品年产量一览表2.4 产品说明(1) 乙二醇乙二醇(优等品)为无色透明无机械杂质，乙二醇含量为99.8%，水含量0.1%；乙二醇(合格品品)为无色或微黄色无机械杂质。
2024年煤制乙二醇项目可行性分析报告
煤制乙二醇项目可行性分析报告目录前言 (5)一、市场分析 (5)(一)、行业基本情况 (5)(二)、市场分析 (6)二、煤制乙二醇项目选址说明 (7)(一)、煤制乙二醇项目选址原则 (7)(二)、煤制乙二醇项目选址 (9)(三)、建设条件分析 (10)(四)、用地控制指标 (11)(五)、地总体要求 (13)(六)、节约用地措施 (14)(七)、总图布置方案 (15)(八)、选址综合评价 (17)三、原辅材料供应 (18)(一)、煤制乙二醇项目建设期原辅材料供应情况 (18)(二)、煤制乙二醇项目运营期原辅材料供应及质量管理 (19)四、制度建设与员工手册 (20)(一)、公司制度体系规划 (20)(二)、员工手册编制与更新 (21)(三)、制度宣导与培训 (23)(四)、制度执行与监督 (24)(五)、制度评估与改进 (26)五、煤制乙二醇项目概论 (27)(一)、煤制乙二醇项目承办单位基本情况 (27)(二)、煤制乙二醇项目概况 (28)(三)、煤制乙二醇项目评价 (28)(四)、主要经济指标 (29)六、财务管理与资金运作 (29)(一)、财务战略规划 (29)(二)、资金需求与筹措 (30)(三)、成本与费用管理 (31)(四)、投资决策与财务风险防范 (31)七、组织架构分析 (32)(一)、人力资源配置 (32)(二)、员工技能培训 (33)八、市场营销策略 (35)(一)、目标市场分析 (35)(二)、市场定位 (35)(三)、产品定价策略 (36)(四)、渠道与分销策略 (36)(五)、促销与广告策略 (37)(六)、售后服务策略 (37)九、实施计划 (38)(一)、建设周期 (38)(二)、建设进度 (38)(三)、进度安排注意事项 (38)(四)、人力资源配置和员工培训 (39)(五)、煤制乙二醇项目实施保障 (39)十、人力资源管理 (40)(一)、人力资源战略规划 (40)(二)、人员招聘与选拔 (41)(三)、员工培训与发展 (43)(四)、绩效管理与激励 (43)(五)、职业规划与晋升 (44)(六)、员工关系与团队建设 (45)十一、供应链管理 (48)(一)、供应链战略规划 (48)(二)、供应商选择与评估 (49)(三)、物流与库存管理 (50)(四)、供应链风险管理 (52)(五)、供应链协同与信息共享 (53)十二、团队建设与领导力发展 (54)(一)、高效团队建设原则 (54)(二)、团队文化与价值观塑造 (56)(三)、领导力发展计划 (57)(四)、团队沟通与协作机制 (59)(五)、领导力在变革中的作用 (60)十三、质量管理与持续改进 (61)(一)、质量管理体系建设 (61)(二)、生产过程控制 (62)(三)、产品质量检验与测试 (63)(四)、用户反馈与质量改进 (64)(五)、质量认证与标准化 (65)十四、煤制乙二醇项目管理与团队协作 (66)(一)、煤制乙二醇项目管理方法论 (66)(二)、煤制乙二醇项目计划与进度管理 (67)(三)、团队组建与角色分工 (68)(四)、沟通与协作机制 (68)(五)、煤制乙二醇项目风险管理与应对 (69)十五、公司治理与法律合规 (69)(一)、公司治理结构 (69)(二)、董事会运作与决策 (71)(三)、内部控制与审计 (72)(四)、法律法规合规体系 (73)(五)、企业社会责任与道德经营 (75)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范煤制乙二醇项目的实施步骤和计划而编写的。
年产40万吨煤制乙二醇产业可行性分析工程技术方案(1)
第四章工程技术方案第一节概述一、全球煤制乙二醇生产技术现状近年来，随着全球聚酯产品市场消费的急剧增长，世界乙二醇的生产发展较快。
乙二醇(ethyleneglycol，简称EG)是最简单和重要的脂肪族二元醇，主要用于生产聚酯、防冻液等。
近年来，世界乙二醇生产能力主要集中在亚洲和北美地区。
据统计，2010年，世界乙二醇总产能约2500万t，全球乙二醇出现过剩态势。
但亚洲地区的产量却不能满足要求，我国乙二醇长期供不应求。
2010年，我国进口量达664万t。
据亚化咨询公司预测，2011年，我国乙二醇的进口量将达到700万t。
中东是乙二醇出口的主要地区。
二、本项目的核心技术问题1、国外工艺技术概况1977 年日本宇部提出的常压气相合成草酸酯技术，AL2O3 为催化剂，在100℃下通入混合。
草酸二甲酯的收率达到98%。
甲醇和尾气中的氧化氮在高温下用氧气氧化，合成亚硝酸甲酯，循环使用。
2、国内工艺技术概况(1) 中国科学院福建物构所工艺20 世纪 80 年代初，国内也开始了 C0 催化合成草酸酯及其衍生物产品草酸、乙二醇的研究。
中国科学院福建物构所与南靖合成氨厂合作，利用合成氨装置回收的 C0，在常压、150℃下催化偶联合成草酸二甲酯，然后以 Cu/Cr 为催化剂，进行草酸二甲酯的低压加氢，转化率达 95%~100% ，乙二醇选择性为 80%~90%。
2005 年中国科学院福建物构所与江苏丹化合作，建成了300吨/年合成气间接合成乙二醇中试装置。
在成功的基础上于2007 年建成1万吨/年草酸酯加氢制乙二醇工业示范装置，已正常生产出 1500吨合格产品。
福建物构所，联合丹化科技、上海某公司成立了通辽金煤公司，并建设20万吨 / 年装置。
(2) 湖北化学研究院工艺2009 年 9 月，湖北省化学研究院完成了“煤制气合成聚合级乙二醇新技术”中三项关键催化剂的研究。
并通过了小试成果鉴定。
三项关键催化剂包括选择性脱氢、草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氢。
煤制乙二醇工艺技术
煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。
乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。
煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。
下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。
煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。
首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。
煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。
通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。
接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。
气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。
通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。
乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。
最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。
合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。
合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。
煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。
首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。
其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。
再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。
然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。
首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。
其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。
总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。
其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。
煤制乙二醇的生产原理及工艺流程
煤制乙二醇的生产原理及工艺流程Producing ethylene glycol from coal is a complex process that involves several chemical reactions and engineering steps. This method offers an alternative to traditional ethylene glycol production processes, which mainly rely on fossil fuels. The coal-to-ethylene glycol process starts with coal gasification, where coal is converted into syngas, a mixture of carbon monoxide and hydrogen. This syngas is then processed further to produce the intermediate chemical ethylene, which is finally transformed into ethylene glycol.从煤炭生产乙二醇是一个复杂的过程，涉及多个化学反应和工程步骤。
这种方法提供了一种替代传统乙二醇生产工艺的选择，传统工艺主要依赖于化石燃料。
煤制乙二醇的过程始于煤气化，煤炭被转化为合成气，一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体。
这种合成气进一步经过处理，生产中间体乙烯，最终转化为乙二醇。
One of the main advantages of producing ethylene glycol from coal is the utilization of a non-petroleum feedstock. In a world where environmental concerns are becoming increasingly important, finding sustainable sources of raw materials is crucial. By using coalas the starting material, the coal-to-ethylene glycol process helps reduce the dependence on petroleum-based products and contributes to a more diversified and sustainable chemical industry.从煤制乙二醇的主要优势之一是利用非石油原料。
30万吨煤制乙二醇方案
******煤制乙二醇项目技术方案******股份有限公司2010年5月目录1. 产品方案和产品规模2. 工艺技术路线选择3. 工艺流程简述4. 公用工程简述5. 消耗6. 投资估算7. 技术经济分析1.产品方案和产品规模******有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。
原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。
目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下：产品方案：乙二醇产品规模： 30万吨/年操作时间： 8000小时/年2.工艺技术路线选择传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。
******兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。
因此，本技术方案拟采用******的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。
3.工艺流程简述3.1 煤干燥来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。
3.2 气化干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。
气化压力1.2MPa、温度1050℃。
未反应的煤粉通过第一旋分分离器和第二旋风分离器后循环至气化炉。
粗煤气通过余热锅炉回收热量后去高效旋风分离器。
3.3 除尘除尘系统由高效旋风分离器、陶瓷过滤器及输粉装置以及湿法洗涤组成。
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义马煤业综能煤制乙二醇项目
技术方案
东华工程科技股份有限公司
2010年5月于合肥
目录
1. 产品方案和产品规模
2. 工艺技术路线选择
3. 工艺流程简述
4. 公用工程简述
5. 消耗
6. 投资估算
7. 技术经济分析
1.产品方案和产品规模
义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。
原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。
目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下：
产品方案：乙二醇
产品规模： 31.2万吨/年
操作时间： 8000小时/年
2.工艺技术路线选择
传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。
日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。
因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。
3.工艺流程简述
气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。
3.1 煤干燥
来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。
3.2 气化
干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。
气化压力
1.2MPa、温度1050℃。
未反应的煤粉通过第一旋分分离器和第二旋风分离器后循环至气化炉。
粗煤气通过余热锅炉回收热量后去高效旋风分离器。
3.3 除尘
除尘系统由高效旋风分离器、陶瓷过滤器及输粉装置以及湿法洗涤组成。
3.4 变换
来自气化装置的合成气中，H2/CO比例不符合乙二醇合成的需要，需要设置变换工段，调整H2和CO的比例，使H2/CO≈2。
变换工艺采用国产耐硫变换催化剂，自行设计。
变换采用部分变换流程，使得出变换的合成气的干气中CO含量约为20%左右。
为了回收变换的反应热，并满足脱硫脱碳的需要，设置变换废锅副产低压蒸汽，并加热锅炉给水和脱盐水，最终变换气采用空冷和循环水冷却到40℃，送脱硫脱碳。
3.5 脱硫脱碳
脱硫脱碳工艺采用具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺。
来自变换工段的合成气从洗涤塔下部进入脱硫脱碳洗涤塔，与低温甲醇逆流接触，利用低温甲醇的吸收性能脱出CO2和硫化物。
净化气送往H2/CO分离工段。
溶解了CO2和硫化物的甲醇溶液采用减压闪蒸、气提脱出CO2放空。
含硫化物的甲醇采用蒸汽再生方法脱出硫化物。
含硫化物气体经过浓缩后送硫回收工段。
含水甲醇通过精馏回收甲醇。
3.6 硫回收
硫回收采用超级克劳斯工艺回收硫磺，尾气通过焚烧后放空。
3.7 H2/CO分离
H2/CO分离采用先进的深冷和膜分离组合技术。
来自脱硫脱碳的CO/H2混合气，通过分子筛吸附脱出微量水和CO2后，进入冷箱，分离出符合要求的高纯CO。
CO加压后送草酸二甲酯合成工段。
冷箱出来的富氢气，加压后采用专用膜获得高纯氢气。
高纯氢气的CO采用特殊CO脱除剂脱除。
脱除CO后的氢气送乙二醇合成工段。
3.8草酸二甲酯合成
草酸二甲酯合成系统采用日本宇部兴产已经安全运行20多年的草酸二甲酯合成技术，包括NO制取、羰基化、精馏系统。
NO采用HNO3还原获得，NO、甲醇反应生产亚硝酸酯。
亚硝酸酯与CO在Pd 催化剂存在下，进行羰基化反应，获得草酸二甲酯，草酸二甲酯反应的选择性高达97～98%。
经过精馏后，获得高纯草酸二甲酯和少量碳酸二甲酯。
3.9 乙二醇合成
草酸二甲酯加氢生产乙二醇装置，采用日本宇部公司筛选的加氢催化剂，包括草酸二甲酯加氢和乙二醇分离系统。
草酸二甲酯在Cu催化剂存在下，与H2进行加氢反应，获得乙二醇和甲醇。
反应中，草酸二甲酯转化率为100%，选择性为97～98%。
通过精馏，甲醇返回草酸二甲酯合成工段作为原料，乙二醇作为产品输出，乙二醇达到聚合级要求。
3.10空分装置
气化需要用32908Nm3/h，压力为1.6MPa，羰基化需要氧气6770Nm3/h，压力为0.5MPa。
建设一套46000Nm3/h的空分系统，按照压力要求分别供应气化和羰基化装置。
以上的H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成为在甲醇装置上增加的装置，空分装置则能力由原来的40000Nm3/h增大到46000Nm3/h。
脱硫脱碳工段吸收部分需要根据要求进行相应的修改。
4.公用工程简述
4.1 总图规划
本项目30万吨/年乙二醇装置，按照有关规范，总平面布置占地为630x380m2。
4.2 锅炉、热电系统
根据热量平衡，本项目需要9.81MPa、540℃蒸汽437.31t/h，原来设置的240t/h高温高压锅炉2套不需要变化，正常生产时，负荷率为92%。
本项目用电量高达54184kw，低压蒸汽1.6MPａG用量达到486.28t/h。
详
见全厂蒸汽平衡图。
空分空压机采用抽凝透平驱动， CO2压缩机、循环水泵Ⅱ、加氢循环压缩机、变换气压缩机、冰机采用背压透平驱动，驱动蒸汽为 9.81MPa、540℃蒸汽。
为了补充生产中的锅炉给水损耗，设置脱盐水装置一套。
4.3 给排水
本项目需要循环冷却水28413m3/h，采用单台4800m3/h的冷却塔6套。
现在甲醇项目设计的为8套，可减少2套。
详见全厂水平衡图
本项目的清净排水和污水处理排水采用中水回用系统，回收水作为循环水补充水。
本项目需要新鲜水764.8吨/小时，由界区外供应。
5.消耗（以生产1吨乙二醇计）
6.总进度计划
由于乙二醇软件包设计，引进设备，循环氢气压缩机采购等周期的影响，整个项目机械竣工推迟到2012年10月，详见附表：总进度计划表。
7.投资估算
义马煤业综能新气体有限责任公司煤制乙二醇项目。
工程设计范围包括：气化装置、净化装置、空分装置、CO2提纯、火炬、甲醇蛋白装置、乙二醇装置等工艺主装置以及与主装置相配套的罐区、冷东站、空压站、分析、控制室、锅
炉系统、循环水系统、仓库等辅助工程、公用工程内容。
投资估算详见《总估算表》。
本项目报批总投资为408895.83万元，其中建设投资387987.16万元，建设期贷款利息14029.50万元，铺底流动资金为6879.18万元。
本项目建设投资为387987.16万元，分项如下：
设备购置费195729.73万元，占建设投资的50.45%；
主要材料费36114.66万元，占建设投资的9.31%；
安装工程费22050.89万元，占建设投资的5.68%；
建筑工程费44401.13万元，占建设投资的 11.44%；
其它工程费89690.74万元，占建设投资的23.12%。
8.技术经济分析
7.1 计算基准
7.2 计算结果
本项目技术经济计算结果详见《效益指标汇总表》。