硅钙合金的冶炼方法
VOD冶炼操作步骤
VOD冶炼操作步骤一、VOD炉精炼前准备工作：1、检查好气路、水路、气动阀、真空加料罐、液压系统等设备，确保其运行良好。
2、检查好氮气流量表、氧气流量表、氧浓差电池、废气温度检测仪、真空度测量显示仪、麦氏真空计等要求全部正常。
3、钢水包入VOD炉前10min，确定能源介质条件达到要求（浊循环水压0.3～0.5MPa，净循环水压0.6～0.8MPa，进水温度≤35℃，氧压压力0.8～1.2MPa，氩气压力0.8～1.2MPa，氮气压力0.6～0.8MPa，蒸汽包压力0.8～1.0MPa，蒸汽温度180～200℃，液压压力达到12MPa）4、检查好石灰、铝粒、硅铁、萤石、硅钙合金、微铬、高铬、镍板、金属锰、铝线、硅钙线、测温枪、热电偶、定氢探头、定氧探头、钢包覆盖剂等材料是否齐全。
5、座包前清理干净真空罐内杂物，对罐沿上密封胶垫处进行吹扫，确保无残渣等杂物。
二、VOD炉精炼操作1、钢水包到VOD平台后接通氩气，指挥天车将钢水包落入罐内，调整氩气流量大小，保证钢水液面露出直径在500mm左右。
2、真空工位测温、取样，确定初钢水温度及成分，从而确定真空处理制度、加料种类及数量，如温度低的离钢种要求不多，可加入少量硅铁提温；差太多则到LF升温。
3、开动移动弯头到对应钢包落入真空工位，落下落到最低落严，开动罐盖车到真空脱气工位，落下罐盖，密封扣严。
4、定氧枪高度，氧枪下端距熔池面1.5～1.6m，打开氧枪的氮气保护。
5、开始抽真空，先后启动W5a、W5b和Ec泵，并打开相应的切换阀，当真空度达到26.7KPa时，反应减弱，关闭Ec及切换阀，启动E4a、E4b及切换阀，当真空度达到15KPa时，关闭W5b，打开尾气调节阀，调节真空度，使真空度稳定在15KPa左右。
6、吹氧开始，氧压0.5～0.65MPa，吹氧结束前3～5min，以0.4～0.45MPa的压力缓吹，同时加大吹氩压力，保证氩气流量和氧气流量比值控制在1/30左右为宜，同时观察罐内反应，如果炉渣外溢，则手动破空调整氩气压力或调整尾气调节阀。
工业硅的生产工艺
工业硅的生产工艺
工业硅的生产工艺主要分为两个步骤：冶炼工艺和精炼工艺。
1. 冶炼工艺：
（1）选矿：从硅矿石中选择含硅量高的矿石。
（2）破碎和磨矿：将选矿得到的矿石破碎成适当粒度，并进
行磨矿，使硅颗粒得到释放和分散。
（3）浸出：将破碎和磨矿的矿石与酸性溶液（一般为硫酸）
进行浸泡，通过化学反应，使硅溶解出来形成硅酸。
（4）晶化：将浸出得到的硅酸溶液进行晶化，将硅酸溶液在
高温下循环晶化，使硅溶液中的杂质逐渐沉淀。
（5）分离：将晶化后的硅溶液进行过滤和分离，得到固体的
硅混合物。
2. 精炼工艺：
（1）还原冶炼：将硅混合物与还原剂（一般为木炭）进行混
合后，在高温下还原反应，将硅混合物中的杂质氧化物还原为金属硅，并使硅颗粒形成。
（2）冶金纯化：经过还原冶炼后得到的金属硅进行冶金纯化，通过电解和真空冶金等方法，去除硅中的杂质，提高硅的纯度。
（3）粉碎和分级：将冶炼纯化后的硅进行粉碎和分级，使得
硅颗粒达到要求的细度和粒度。
（4）包装和储存：将粉碎和分级后的硅进行包装，并储存在
干燥、无灰尘、无污染的仓库中，准备发货。
硅铝铁合金生产方法
硅铝铁合金生产方法
1、重熔法冶炼合金重熔法冶炼硅铝铁合金是将硅铁、铝以及钢屑重新加热熔化在一起。
根据预生产硅铁铝合金的牌号及硅和铝的冶炼回收率计算原料配比，然后将硅铁等原料破碎成小块，称量混匀，加入中频感应炉内，在惰性气体保护下进行熔炼，浇注成硅铝铁合金锭。
2、硅铁出炉加铝锭热冲法生产硅铝铁合金根据预炼的硅铝铁合金牌号，将铝锭放入刚浇完铁的铁水包内预热，并加入冰晶石等盐类作保护。
将出炉时的硅铁水冲入铁水包内熔化铝锭，生成硅铝铁合金，然后浇铸成硅铝铁合金锭。
3、碳热法生产硅铝铁合金碳热法生产硅铝铁合金是以硅石、粉煤灰或铝土矿（或其他含Al2O3的矿物）、钢屑等为原料，焦炭或石油焦、烟煤为还原剂，在电炉内直接冶炼硅铝铁合金。
冶炼的关键是要使炉内达到比硅铝铁高的温度。
炉内温度高，合金含铝才能高；炉内温度低，合金含铝也低。
为达到并保持炉内的高温，采用比硅铁生产低一级的工作电压、较大的极心圆功率和较高的电流电压比，并采用不导电的耐火砖作炉衬。
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冶炼硅全书
冶炼硅全书1. 引言冶炼硅是一种重要的冶金过程，用于生产纯度高的硅材料，广泛应用于电子、太阳能、化工等领域。
本文将详细介绍冶炼硅的原理、工艺和应用。
2. 冶炼硅的原理冶炼硅的原理是利用原料中的硅氧化物经过还原反应得到纯度较高的硅材料。
主要的原理包括：•硅氧烷分解还原法：将硅氧烷在高温下分解为硅和气体产物，然后通过物理或化学方法分离得到纯度较高的硅。
•碳热还原法：将硅矿石与石墨等还原剂在高温下反应，生成二氧化碳和硅。
通过分离和提纯，得到纯度较高的硅。
3. 冶炼硅的工艺冶炼硅的工艺根据原料和生产要求的不同，可以分为多种方法。
以下是常见的冶炼硅工艺：3.1 硅氧烷分解还原法该工艺主要包括以下步骤：1.原料准备：将硅矿石和还原剂按一定比例混合，并加入催化剂。
2.分解反应：将混合物加热至高温，硅氧烷分解为硅和气体产物。
3.分离和提纯：通过物理或化学方法，将硅和气体产物分离。
硅经过提纯处理，得到纯度较高的硅材料。
3.2 碳热还原法该工艺主要包括以下步骤：1.原料准备：将硅矿石和石墨按一定比例混合，并加入助剂。
2.还原反应：将混合物加热至高温，硅矿石被石墨还原为硅。
3.分离和提纯：通过物理或化学方法，将硅和其他杂质分离。
硅经过提纯处理，得到纯度较高的硅材料。
4. 冶炼硅的应用冶炼硅产生的硅材料具有良好的导电性、耐高温性和化学稳定性，因此在许多领域得到广泛应用。
以下是一些主要的应用领域：4.1 电子行业冶炼硅产生的硅材料用于制造半导体器件，如芯片、晶体管等。
这些器件广泛应用于计算机、手机、电视等电子产品中，推动了电子行业的发展。
4.2 太阳能行业冶炼硅产生的硅材料用于制造太阳能电池板。
太阳能电池板是太阳能发电的核心部件，通过将光能转化为电能，可广泛应用于家庭、工业等领域。
4.3 化工行业冶炼硅产生的硅材料用于制造有机硅产品，如硅橡胶、硅油等。
这些产品具有优异的性能，可用于密封、润滑等领域，推动了化工行业的发展。
合金的冶炼方法
合金的冶炼方法
合金的冶炼方法主要有以下几种：
1. 熔炼法：将不同的金属材料按一定比例放入炉中进行加热，待金属熔化后，快速搅拌使其均匀混合，然后进行冷却，形成合金。
2. 粉末冶金法：将不同金属的粉末混合均匀，然后进行压制和烧结。
烧结时，金属粉末在高温下会发生固相扩散和液相扩散，形成合金。
3. 非平衡固相合成法：将不同金属的粉末按照一定比例混合，然后在高温下进行固相反应。
通过合适的工艺控制，使金属反应生成合金。
4. 化学还原法：将金属离子溶液与还原剂反应，使金属离子还原成金属原子，反应产物即为合金。
5. 溶液浸渍法：将金属材料浸入金属盐溶液中，金属盐溶液中的金属离子通过与金属材料发生反应，使金属材料表面生成合金层。
以上是几种常见的合金冶炼方法，具体应根据合金的成分和要求选择合适的冶炼方法。
中频炉冶炼工艺资料
中频炉冶炼工艺资料中频冶炼工艺学习资料我需要原材料1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。
（1）对废钢要求：1）废钢表面应清洁，无锈蚀；2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属；3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物；4）废钢化学成分应明确，s、p含量不宜过高；5）废钢外形尺寸不能过大。
（2）对废钢管理：1）必须根据来源、化学成分和尺寸进行堆放，并进行相应标记；2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理；3）对大块料进行分割处理。
2.合金材料（1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化以增加Si。
也可用作脱氧剂。
Si-Fe主要由45%和75%的Si组成。
45%（中硅）硅铁的价格低于75%（高硅）硅铁。
在满足钢种质量要求的情况下，应尽可能多地使用中硅，但科研院所普遍使用75%左右的高硅铁。
含硅量约为50%-60%的硅铁极易粉碎并排放有害气体。
通常，禁止将Si-Fe用作中间成分。
硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。
（2）锰铁（mn--fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。
根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含mn量均在50%--80%之间。
mn―fe含碳量越低，p就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。
锰铁烘烤工艺si―fe烘烤工艺。
除一般锰铁外，也有使用电解锰。
（3）铬铁（cr--fe）：用于合金化，调整合金含量。
根据含碳量多少可分高碳cr、低碳cr等。
除金属铬外，cr―fe中cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。
cr―fe的价格随c含量的降低而急剧升高。
铬铁的烘烤过程应为700-750℃，烘烤时间不少于3小时。
烘烤后，也应存放在干燥的地方。
（4）钨铁：用于合金化。
钨铁含量在65%以上。
钨铁合金具有高熔点和高密度。
应在减量期内尽快添加。
焙烧后需要使用钨铁，焙烧工艺与Cr-Fe（5）钼铁（Mo--Fe）相同：Mo--Fe中的Mo含量在55%-65%之间。
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金是一种广泛应用于钢铁冶金行业的合金材料，具备冶炼钢铁中一定的脱氧、硫化作用和提高钢中锰含量的功能。
以下是硅锰合金的生产工艺流程。
1. 原材料准备：将所需的硅锰合金原材料进行初步化验和筛分，然后按照一定的比例进行配料。
2. 熔炼炉装料：将经过配料的原材料倒入熔炼炉中，注意控制炉内的温度和压力。
3. 加热熔化：启动熔炼炉，加热炉内原料，待原料熔化后，进行混合搅拌，使原料充分均匀。
4. 保温：炉内原料熔化后，进行一段时间的保温，使合金中的成分更加均匀。
5. 出锭：将熔融的硅锰合金倒出，形成固态锭块状的合金。
6. 粉碎：将出锭的硅锰合金进行粉碎，以便后续工序的处理。
7. 清洗：将粉碎后的硅锰合金经过清洗，去除杂质和灰尘。
8. 包装储存：将清洗后的硅锰合金进行包装，储存于合适的场所。
以上是硅锰合金的生产工艺流程的简要介绍，每个环节都需要
严格控制操作条件和质量要求，以保证最终产品的质量和性能。
同时，生产过程中还应注意安全操作，避免发生事故。
硅钙合金包芯线 用途
硅钙合金包芯线的用途及应用
在金属冶炼领域，硅钙合金包芯线是一种非常重要的材料。
它是由硅钙合金粉包裹在钢丝或者铁丝上制成的，主要用于炼钢和铸造行业。
本文将详细介绍硅钙合金包芯线的用途及其应用。
1. 炼钢工业中的应用
硅钙合金包芯线在炼钢工业中主要用作脱氧剂和合金添加剂。
由于硅钙合金具有良好的脱氧能力，可以有效去除钢液中的氧气，提高钢材的质量。
同时，硅钙合金还可以与钢液中的杂质元素反应，生成易于去除的化合物，从而提高钢液的纯度。
2. 铸造工业中的应用
在铸造工业中，硅钙合金包芯线被广泛用于生产各种高品质铸件。
其主要作用是改善铸件的机械性能和抗腐蚀性能。
通过添加硅钙合金包芯线，可以调整铸件的化学成分，使铸件具有更好的强度、硬度和韧性。
此外，硅钙合金还可以提高铸件的表面质量，减少铸件的气孔和夹杂物。
3. 其他领域的应用
除了在炼钢和铸造行业中的应用外，硅钙合金包芯线还在其他领域有着广泛的应用。
例如，在有色金属冶炼中，硅钙合金包芯线可以用作精炼剂，提高金属的纯度；在电镀行业中，硅钙合金包芯线可以用作添加剂，提高电镀层的质量。
总结来说，硅钙合金包芯线在金属冶炼和铸造等领域有着重要的应用价值。
随着科技的发展，我们期待硅钙合金包芯线能在更多的领域发挥出更大的作用。
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硅钙合金的冶炼方法
默认分类2009-12-07 11:09:55 阅读69 评论0 字号：大中小订阅硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金，主要用与高温合金的脱氧。
随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。
硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。
一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳（或用高碳硅铁加石灰）在另一台电炉内生产出硅钙合金。
一步法又分为混合加料法和分层加料法。
混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。
用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金，其反应是：CaO+3SiO+7c=CaSi2+Si+7CO
这种方法的缺点是氧化钙和二氧化硅接触后生成低熔点的硅酸盐，从硅酸盐中还原出硅和钙很困难，基于这种情况产生了分层加料法。
目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。
分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成电石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅钙合金。
二步法有两种，一种是先将石灰和焦碳在一台电炉内生产出石灰和电石再将电石破碎与焦碳和硅石一起在另一台电炉内生产出硅钙合金，另一种是先在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁作还原剂在电炉里还原氧化钙而制得硅钙合金。
这种方法生产的合金含钙量一般小于20%，但也能生产出含钙30-32%的硅钙合金。
我国主要采用一步法生产硅钙合金，德、法等国采用二步法。
国内首台30000KVA硅钙合金电炉通过专家鉴定
发表日期：2009-8-15 14:15:17
8月1日，陕西盛华冶化有限公司建成的国内首台30000KVA硅钙合金电炉顺利通过中国铁合金工业协会专家组鉴定。
国家工业和信息化部产业政策司副司长侯世国、中国铁合金工业协会专家组各成员、副市长张雁毅和县上领导党振清、胡瑞安、牟如虎、席均、周绍文、傅志荣、李天刚、李光举及国内钢铁企业代表参加鉴定会。
鉴定会召开之前，与会人员首先到位于谢村工业园区的陕西盛华冶化有限公司30000KVA硅钙合金电炉生产现场进行实地参观。
详细了解30000KVA硅钙合金电炉生产技术和硅钙成品。
在随后召开的鉴定会上，陕西盛华冶化有限公司负责人汇报了30000KVA硅钙合金电炉研发投产情况，与会各专家发表评审意见并宣读了陕西盛华冶化有限公司30000KVA硅钙合金电炉通过鉴定意见。
国家工业和信息化部产业政策司副司长候世国和副市长张雁毅分别讲话，对陕西盛华冶化有限公司30000KVA硅
钙合金电炉通过专家鉴定表示祝贺，并对企业今后发展提出希望和要求。
据悉，30000KVA硅钙合金电炉的建成将年产硅钙合金14000吨，经中国铁合金工业协会评估，该项目是目前国内最大、世界先进的硅钙合金电炉，具有产品质量高，电炉使用周期长、综合能耗低、废气炉渣全部回收利用等特点，将为我国硅钙合金行业结构优化、技术升级起到示范作用。
该30000KVA硅钙合金电炉自2009年3月28日投产至今，生产技术经济指标逐步提高，共生产合格硅钙合金3000余吨，达产率75.6％，合格率96.8％，可生产含钙大于或等于31％的高质量硅钙合金，含钙量比小电炉高2-3个百分点，含碳、硫极低，平均冶炼电耗1.0167千瓦时／吨，比国内同行业降低3000---4000千瓦时／吨，综合能耗降低28％；烟尘排放浓度正压除尘30毫克／立方米，负压除尘15.3毫克／立方米，远低于国家100毫克／立方米的排放标准。
硅钙和硅铁合金的用途
2009-03-09 14:09 - 阅读：438 - 评论：0
硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂（sodium 4-[[[4-[(4-dimethylazaniumylidene-1-cyclohexa-2,5-dienylidene)-[4-[ethyl-[(4-sulfonatophenyl)methyl]amino]phe nyl]methyl]phenyl]-ethyl-amino]methyl]benzenesulfonate）。
硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。
目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。
被应用于优质钢。
特殊钢和特殊合金生产中。
例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。
硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
而硅铁合金在钢工业、铸造工业及其他工业生产中也被广泛应用。
硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。
炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。
砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。
钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。
一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。
硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。