铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式)
炼铁防止灼烫伤害控制措施规程
炼铁防止灼烫伤害控制措施规程炼铁是工业生产中重要的过程，但此过程在进行中也存在着一定的危险性，其中灼烫伤害是最为常见的一种危险。
为了确保炼铁过程的安全，需要制定一些控制措施规程，以下是一份炼铁防止灼烫伤害控制措施规程：一、安全教育在炼铁过程中，首先要做到人员安全教育。
所有工作人员都应该接受关于灼烫伤害的安全教育，了解如何使用安全装备、避免危险的工作动作和如何正确地操作机械设备以避免灼烫伤害的发生。
二、穿戴防护装备为避免灼烫伤害，所有工作人员必须穿戴适当的防护装备。
这些装备包括带有靴套和手套的防火服、面罩、头盔、安全镜和呼吸器等，以保护眼睛、耳朵、面部、头部和皮肤等部位免遭灼烫伤害。
三、清扫作业区域为确保炼铁过程中的安全，必须在每次作业前对作业区域进行清洁。
清洁作业区域的目的是清除可燃物质或其他造成火灾危险的物体，并减少产生的浮灰和火花。
任何被发现的可燃物质都应进行及时清除和妥善的处理。
四、掌握远离危险区域的方法在炼铁过程中，应该制定标准的远离危险区域的方法，以最大程度保护工作人员的安全。
这些方法可以通过建立明确的隔离区域、指定警戒线以及设置标志来实现。
五、确保机械设备的安全运行机械设备的运行安全是炼铁过程中的关键因素。
为确保设备的正常运行，需要对设备进行定期的检查和维护，并遵守严格的操作规程，保证设备没有潜在的安全隐患。
六、进行应急预案和实际演练在炼铁操作中，危险和意外事故常常不可避免。
因此，需要制定应急预案，准备好所需的应急设备，如灭火器、急救箱等，以便不时之需要使用。
同时，需要进行定期的应急演练，以检验预案的可行性。
七、监控物料的处理在炼铁过程中，物料的正确处理也是防止灼烫伤害的重要因素。
在操作时要特别小心，避免与熔化的物料接触。
必须有高质量的设备进行物料的加工和搬运，确保物料的安全。
总之，炼铁防止灼烫伤害控制措施规程是确保炼铁过程中人员安全和设备正常运行的必要措施。
对上述控制措施的紧密遵守和执行，将有助于确保炼铁过程的安全，并减少灼烫伤害的风险。
炼铁厂爆炸、灼烫事故应急处理预案模版
炼铁厂爆炸、灼烫事故应急处理预案模版一、事故背景1.1 事故概述：炼铁厂在生产过程中，使用高温、高压和易燃、易爆材料，存在爆炸、灼烫等事故的风险。
一旦发生此类事故，可能引发人员伤亡、环境污染和设施损毁等情况，对企业和社会造成严重影响。
1.2 事故原因：炼铁厂爆炸、灼烫事故的原因可能包括设备故障、人为疏忽、操作失误等。
1.3 事故类型：炼铁厂爆炸、灼烫事故的类型主要包括爆炸事故、火灾事故、热液喷溅事故等。
二、应急处理预案2.1 应急预警2.1.1 建立健全炼铁厂应急管理机构，负责应急处理工作。
2.1.2 设立专门的监测与预警系统，连续监测炼铁厂的运行状态和安全指标，一旦发现异常，立即发出预警信号。
2.1.3 建立预警信息发布机制，确保预警信息能够及时准确地传达给所有相关人员。
2.2 事故报警2.2.1 一旦发生爆炸、灼烫事故，相关人员应立即按照应急电话通知处的电话号码拨打报警电话。
2.2.2 报警电话应包括炼铁厂内部报警电话和与炼铁厂相关的政府应急机构报警电话，以确保更快更准确地通知相关救援组织。
2.3 人员疏散和救援2.3.1 一旦事故发生，炼铁厂应当立即启动紧急疏散和救援计划。
2.3.2 根据炼铁厂的特点和情况，制定详细的人员疏散和救援方案，明确各救援组织的职责和行动流程。
2.3.3 确保人员疏散和救援过程中的安全，避免二次事故的发生。
2.4 环境保护措施2.4.1 一旦发生爆炸、灼烫事故，应立即启动环境保护措施，防止事故对周边环境造成污染。
2.4.2 根据事故类型和程度，制定相应的环境保护措施，包括设立隔离区域、加强监测和采取污染物处理等。
2.4.3 确保环境保护工作与事故处置工作同步进行，保护环境的同时不影响事故救援工作。
2.5 伤员救治和医疗保障2.5.1 一旦发生爆炸、灼烫事故，应立即启动伤员救治和医疗保障工作。
2.5.2 制定详细的伤员救治方案，包括伤员转移、分类救治和紧急医疗保障等。
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策铁合金电炉冶炼灼烫事故是在铁合金电炉冶炼过程中经常发生的一种事故，主要是因为操作不当和安全意识薄弱导致的。
本文将对铁合金电炉冶炼灼烫事故的原因进行分析，并提出相应的预防对策。
一、原因分析1. 操作不当：铁合金电炉操作人员对电炉运行原理和操作规程掌握不足，对熔炼过程中的操作要求不清楚，导致操作不规范，增加了事故发生的可能性。
2. 设备故障：电炉设备长期使用或者维护不当导致设备老化，故障频发。
例如，电炉温度控制系统失灵或者电炉炉门关闭不严，都可能导致液体钢水突然喷溅，造成工人灼伤。
3. 安全意识不强：操作人员对安全工作重要性缺乏认识，轻视安全操作规程，以为只要有经验就可以保证安全。
在高温环境下，身着不符合要求的工作服，或者未佩戴足够防护用品，容易导致灼伤事故的发生。
4. 预防措施不到位：企业未建立完善的安全管理制度，未培训员工的安全意识和安全操作技能，同时缺乏定期检查设备的习惯，导致事故隐患得不到及时排查和消除。
二、预防对策1. 强化操作培训：企业应加强对操作人员的培训，提高其对电炉运行原理和操作规程的理解和掌握。
通过定期组织操作培训班、模拟操作和实际操作等方式，加强操作技能的培训，提高其操作水平和安全意识。
2. 定期维护设备：企业应定期对电炉设备进行检修和维护，及时更换老化和损坏的零部件，确保设备的正常运行。
加强对温度控制系统、炉门等关键部位的维护，确保其安全可靠。
3. 加强安全宣传教育：企业应加大对安全工作的宣传教育力度，通过举办安全讲座、发布安全公告等方式，向员工普及安全知识，提高其安全意识。
同时，建立安全奖惩制度，激励员工自觉遵守安全规程。
4. 定期检查设备：企业应定期对电炉设备进行检查，发现问题及时排查和消除隐患，确保设备的正常运行。
建立健全设备安全管理台账，记录设备运行情况和维护情况，提供参考依据。
总之，铁合金电炉冶炼灼烫事故对工作人员的人身安全和企业的生产安全有着重要的影响。
高炉炼铁过程事故隐患及预防措施
高炉炼铁过程事故隐患及预防措施
炼铁过程事故隐患及预防措施
一、炼铁过程事故隐患
1、火灾隐患：炼铁过程中，温度较高。
如果设备出现故障或者操作不当，容易导致温度升高而引发火灾；
2、蒸汽爆炸隐患：炼铁过程中，不恰当控制锅内水温，超出锅内压力容忍范围，容易引发蒸汽爆炸；
3、脱氧蒸汽夹带油污隐患：如果采用脱氧蒸汽取暖，如果不当操作容易夹带灰尘和油污，给铁水质量带来影响；
4、设备故障隐患：如果设备不保养，不定期维护，会导致设备故障，影响到炼铁过程，加重污染环境；
5、设备漏斗漏汽隐患：炼铁设备的漏斗中的漏汽，会形成废气，带来污染环境的隐患。
二、预防措施
1、定期维护：加强对炼铁设备的定期维护和保养，防止设备出现过度磨损现象；
2、严格操作人员：炼铁过程中，建立严格的炉台操作制度，严禁未经操作许可进行操作；
3、安全教育：定期组织生产员工开展安全教育，增强安全意识，正确使用安全设备；
4、正确料理：加强对铁水的料理，分时合理使用脱氧蒸汽，避免夹带灰渣和油污；
5、精确控制：加强对锅内压力和温度的控制，确保蒸汽温度和压力在规定范围内；
6、加强水除排放：适度增加炼铁过程中，水除去工序，对含有灰尘和油污的排放气体进行处理；
7、历史资料管理：建立完善的历史资料管理制度，保存生产过程中的数据和信息，便于日后参考和分析。
以上是关于炼铁过程事故隐患及预防措施的总结，严格的设施维护、正确的操作程序、勤务的安全提示、谨慎的水除排放措施和良好的历史资料管理，可以有效的预防炼铁过程中的意外事故和环境污染。
炼铁故障与事故分析与防范
设备设计缺陷
设备设计不合理或存在安全隐患， 导致设备在运行过程中出现故障。
设备制造缺陷
设备制造过程中存在缺陷或质量问 题，导致设备在使用过程中出现故 障。
工艺问题
工艺流程不合理
工艺流程设计不合理或参数设置不当，导致设备运行效率低下或 出现故障。
原料质量不达标
原料质量不符合要求或存在杂质，影响产品质量和设备运行。
维护防范措施
1 2
制定维护计划
制定科学的设备维护计划，定期对设备进行维护 保养。
提高维护水平
提高维护人员的技能水平，确保维护质量。
3
加强备件管理
加强备件的管理，确保备件的质量和供应及时。
05
炼铁故障与事故应急处理
设备应急处理方案
总结词
针对设备故障的快速响 应措施
设备故障诊断
立即对故障设备进行诊 断，确定故障原因。
维护计划不健全
01
缺乏完善的设备维护计划或维护制度不健全，导致设备得不到
及时维护。
维护人员素质不高
02
维护人员技能水平不足或责任心不强，导致维护工作不到位。
维护工具和备件不齐全
03
维护所需的工具和备件不齐全，影响维护工作的正常进行。
03
炼铁事故案例分析
设备事故案例
总结词
设备故障导致的事故
详细描述
针对可能发生的工艺事故，制定应急 预案并进行演练。
控制工艺参数
严格控制炼铁过程中的温度、压力、 流量等工艺参数。
操作防范措施
培训操作人员
对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安 全意识。
制定操作规程
制定详细的操作规程，规范操作人员的操作行为 。
炼钢厂灼烫事故专项预案
一、预案背景为有效预防和应对炼钢厂在生产过程中可能发生的灼烫事故，保障员工的生命安全和身体健康，降低事故损失，特制定本专项预案。
二、预案适用范围本预案适用于炼钢厂所有生产区域，包括炼钢、连铸、轧钢等环节，涉及高温、高压、蒸汽等易发生灼烫事故的作业区域。
三、事故类型及原因分析1. 事故类型：- 火焰烧伤：由于高温熔融金属、火焰等直接接触皮肤造成。
- 高温物体烫伤：由于接触高温金属、管道等造成。
- 化学灼伤：由于接触腐蚀性化学品造成。
- 物理灼伤：由于接触高温蒸汽、水汽等造成。
2. 事故原因：- 操作人员违反操作规程；- 设备设施老化、维护不当；- 安全防护措施不到位；- 个人防护用品使用不当。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：- 负责组织、协调、指挥灼烫事故的应急救援工作。
- 成员包括厂部领导、相关部门负责人及专业救援人员。
2. 救援小组：- 负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
- 成员包括医疗救护人员、消防人员、安保人员等。
3. 通讯联络组：- 负责事故信息的收集、上报和发布。
- 成员包括通讯联络人员、信息管理人员。
五、应急处置措施1. 事故报警：- 发生灼烫事故时，立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
2. 现场救援：- 立即组织救援小组进行现场救援，包括：- 对伤员进行紧急救护，如心肺复苏、止血、降温等；- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大；- 消除事故隐患，如关闭阀门、切断电源等。
3. 伤员救治：- 将伤员迅速送往医院进行救治，同时向医院提供事故情况和伤员信息。
4. 事故调查：- 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
六、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识；2. 定期检查设备设施，确保设备设施安全可靠；3. 完善安全防护措施，如设置警示标志、配备防护用品等；4. 加强个人防护，规范操作，避免违规操作。
七、预案实施与评估1. 本预案由厂部安全管理部门负责组织实施；2. 定期组织预案演练，检验预案的有效性；3. 根据实际情况，对本预案进行修订和完善。
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策示范文本
文件编号：RHD-QB-K6017 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策示范文本铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。
由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。
据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。
因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。
1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点铁合金是钢铁生产的脱氧剂。
其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。
电炉生产分有渣法和无渣法。
锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺，从事铁合金电炉冶炼生产作业人员，大多数都是在电炉炉面(2楼)和浇铸间进行操作，约有90%灼烫事故均发生在炉台、炉前、浇铸间区域。
2、典型灼烫事故及原因(1)违章指挥导致的灼烫事故。
“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。
如1980年8月16日10时，冶炼厂107#矿热电炉停产洗炉，当班的工段长和技术员违章指挥吊车工将两个装有洗炉炉渣的渣包吊到104#炉水冲渣沟边，直接将热渣倾倒入水沟中，引起大爆炸，造成2人重伤、5人轻伤的灼烫事故。
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策标准范本
安全管理编号：LX-FS-A94416铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。
由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。
据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。
因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。
1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点铁合金是钢铁生产的脱氧剂。
其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。
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广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。
由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。
据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。
因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。
1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点铁合金是钢铁生产的脱氧剂。
其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，经过矿热炉三相电极加热焙烧，熔化成为温度高达1350-1650℃的熔融状态的铁合金铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车吊运浇铸冷却成型，经人工精整后汽车运输到成品库再加工装包待外销。
电炉生产分有渣法和无渣法。
锰硅合金冶炼多采用水淬渣工艺，从事铁合金电炉冶炼生产作业人员，大多数都是在电炉炉面(2楼)和浇铸间进行操作，约有90%灼烫事故均发生在炉台、炉前、浇铸间区域。
2、典型灼烫事故及原因(1)违章指挥导致的灼烫事故。
“三违”是造成事故的罪恶之源，其中违章指挥最具有危害性。
如1980年8月16日10时，冶炼厂107#矿热电炉停产洗炉，当班的工段长和技术员违章指挥吊车工将两个装有洗炉炉渣的渣包吊到104#炉水冲渣沟边，直接将热渣倾倒入水沟中，引起大爆炸，造成2人重伤、5人轻伤的灼烫事故。
(2)违章操作所致的灼烫事故。
20xx年7月6日17时30分，冶炼厂三车间冶炼工杨某，在302#炉眼吹氧开炉操作中，当时未装设安全防护挡板，又未配戴防护面罩，被炉内返回的回火灼伤面部。
主要原因是个别冶炼工安全意识淡薄，思想麻痹，不遵守出铁吹氧安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，在安全防护装置缺乏、损坏，安全防护措施没有落实到位的情况下违章操作，导致事故发生。
(3)炉内塌料喷溅引发的灼烫事故。
电炉冶炼由于操作不当或生产工艺等原因都将会引发炉内物料沸腾、翻渣、塌料而造成热料四处喷溅导致发生人员灼烫事故。
其主要原因是：①炉内温度过低，加入炉料未熔净，待温度上升，使集中溢出的气体受阻，同时若加料过快、过量，炉渣流动性不好，而引起炉内物料沸腾。
②炉内塌料后，出现低温或有潮气的炉料落人液态金属与熔渣混合，产生上下翻动，增加了反应接触面，加剧了反应。
③电炉的电极硬断造成电极变短，所配的料粉湿，操作不当情况下，易造成塌料，炉内热料喷溅。
炉面周围若有人员作业或逗留时，极易发生灼烫事故。
1999年6月23日1时柏分，冶炼厂三车间冶炼工黄某，在检查302#炉冷却水系统中，由于该炉B相电极硬断电极过短，配电工在抬动B相电板操作中突然塌料，炉内大量热料喷射而出，在炉旁的黄某躲避不及，被喷溅出的热料灼伤左面部、双手背和双后腿。
(4)电极爆炸诱发的灼烫事故。
20xx年8月10日8时35分，冶炼厂五车间电焊工范某，在503#炉3楼加糊平台焊接电极壳作业时，该炉1#电极(2楼)突然发生爆炸，爆炸产生的可燃气体沿电极瞬间冲上3楼电极壳平台，被正在作业的焊枪火源引燃，造成焊工范某身体大面积灼伤，经转院抢救无效死亡。
其原因是：①生产所用的电极糊挥发波动大，结晶水偏高，烧结速度慢，在电极烧结不好的情况下，产生大量可燃气体，并迅速集聚膨胀，造成电极爆炸。
②电炉冶炼操作人员经验不足，未能判断电极会发生异常情况。
③车间现场电极孔的缝隙较宽，存在一定隐患，且作业现场警示标识不够完善等。
(5)铁水包倾翻、铁水外溢险肇严重灼烫事故。
20xx年3月2日中班，冶炼厂302#炉最后一包铁水在耙渣过程中，当副钩起升作业的一瞬间，铁水包西边吊耳与龙门钩脱挂，导致铁水包倾翻，铁水外溢爆炸而引发严重灼烫事故。
分析事故原因：①3月1日白班，冶炼工检查发现龙门钩变形弯曲，交代值班钳工更换，因无备件，而未能及时完成臆患整改，为事故埋下了隐患；②操作的2名冶炼工未能完全确认龙门钩与铁水包吊耳是否完好吻合，同时吊车工也未能确认龙门钩完全挂好就起吊。
(6)生产作业现场环境状况不良导致的灼烫事故。
浇铸间是供出炉的高温铁水浇铸冷却的场所。
多数铁合金厂都是在此场地进行综合作业，如炉渣的水淬、未被水淬炉渣的冷却、铁合金冷却后的成品精整吊运，以及行车运行和锭模、渣包、铁水包、精整斗等存放的综合场所，加之由于浇铸间生产作业现场管理力度不够，制度、整治措施落实不到位，检查考核不严等，导致浇铸问物品随地堆放，工件、工具到处乱丢，炉渣及废弃物不及时清理，场地通道狭窄或安全通道被物品、精整斗占据，作业人员行动不便。
安全标志不设置或设置不规范等，致使浇铸间存在着一定的事故隐患，也是灼烫事故极易发生的场地。
20xx年9月9日10时20分，冶炼厂一车间工艺员彭某为观察105#炉2#炉眼情况，当走到该炉浇铸间第一块热渣锭模旁时，因场地狭窄，物品堆放零乱，不慎滑跌，左脚踏入尚未冷却的热熔渣模块中，造成左脚面局部浅Ⅱ度灼伤。
(7)其他灼烫事故。
铁水出炉后浇铸冷却过程中，由于铁块在收缩或断裂时产生内应力，引发碎片弹出，极有可能伤及或灼伤周围的人员。
20xx年10月21日22时05分，冶炼厂一车间冶炼工石某，在浇铸问外面椅子上休息，不料被8m远处弹出的一块约40mm热铁渣击中左眼，造成左眼圈灼伤。
3、预防对策与措施为防止类似灼烫伤事故重复发生，针对事故所暴露出的问题及隐患，结合实际，提出对策和防范措施如下：(1)认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则。
①从各级领导抓起、做起，层层落实，对不能认真履行其职责的单位或个人要采取处罚措施，以达到警醒目的；②加强安全教育，以本企业历年来发生的灼烫伤事故为案例，在本公司范围内广泛开展“安全第一”、“生产必须安全”的学习宣传教育活动，进一步提高全员的安全意识和自我防护能力；③加强作业人员的操作技能及安全知识培训。
(2)防止冶炼过程中塌料，造成大量热料喷出灼伤人员。
必须做到：①严格控制入炉原料粒度、水分，如炉料湿度大必须先烘烤干燥后方可入炉：②加强炉况观察和维护，确保炉况运行正常；③加强冶炼电极的维护，控制电极硬断事故。
当冶炼中发生熔池物科剧烈沸腾时，配电工应立即升抬电极，切断电源。
炉面操作人员停止加料，立即远离炉门两侧；④配电工在升抬、插入电极操作中，先打铃示警并注意观察，教促炉面加科和3楼平台加糊焊接电极壳作业人员离开炉旁，以防塌料引发热料喷溅灼伤事故发生。
(3)有效控制和预防电极爆炸事故发生。
①严格电极糊采购标准，加强监督管理，确保生产选用优质电极糊；②从工艺上控制加糊粒度，落实电极糊储存及运输中的防潮措施；③加强电极日常维护、检查；④严格电授操作制度，加强冶炼电极操作的检查指导，电极壳焊接前要了解电极下放情况，并与炉前、炉面作业的冶炼作业人员相互沟通，在确认电极焙烧良好的前提下才能进行焊接作业；⑤完善冶炼现场替示标志，加强现场隐患的检查整改力度，用钢板焊牢封住加糊平台下的电极孔缝隙，消除不安全隐患。
(4)冶炼操作人员。
①炉前出铁吹氧作业过程中，要加强吹氧设施、仪表的检查，在确保吹氧压力正常，防护挡板设施完好无损方能使用，吹氧作业时，要侧身操作；②作业要按规定穿戴好个人劳保防护用品，特别是防护面罩；③冶炼加料、翻料、取样，其用具均应干燥，以防铁水爆溅灼伤人员；④严禁人员在炉面、炉底旁及浇铸间摆放椅子休息；⑤铁合金冷却场地有多工种作业的，应采用铁筛网罩住冷却铁合金，防止铁合金冷却收缩飞溅弹出小铁屑灼伤人员。
(5)防止铁水包吊运中坠落。
①操作人员应严格遵守岗位安全操作规程，对运送铁水包小轨道车和吊运铁水包行车的钢丝绳检查、维护保养；②定期进行设施、吊其检查，发现不合格配件、吊具、钢丝绳要及时更换；③加强炉前场地监督检查，发现炉前场地积水，要及时疏排处理，避免铁水接触引起爆炸灼伤事故发生。
(6)加强实施生产现场定置管理，重点是冶炼浇铸间。
每2月至少1次按《生产现场定置管理规定》、《安全检查管理办法》细则内容对生产作业现场进行检查，发现有不符合定置管理要求的现象及隐患，限期完成整改，对不按规定时限完成整改的，按规定从严考核处罚。
规范炉前浇铸作业现场定置，为员工营造一个安全、舒适、卫生的生产工作环境。
(7)建立并完善职业健康安全管理体系，开展对生产作业现场危害因素和重大危险源辨识活动，制定并落实切实可行的有效防范措施，采取各种形式进行宣工作管理样本| WORK MANAGEMENT传教育，举办危害辨识及防范学习培训，促使员工增强辨识及防范生产现场危害因素的能力，以有效控制和减步各类灼烫事故的发生。
4、结束语事故发生后所造成的人员伤亡是无法挽回的，重要的是接受血的教训，采取切实可行的安全防范措施，防止同类事故重复发生是同题的关键所在。
本文所述电炉铁合金灼烫实例采取的相应对策，对同类企业有一定的借鉴作用。
请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here第11页/总11页。