第三节果蔬分选分级机械
《食品加工机械与设备》清洗与分选机械
（二）包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理：由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、 热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表 面油污及黏附物。
（三）加工设备清洗机械
• CIP（cleaning in place），就地清洗或现场清洗，是指 在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭 的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，清洗输送食品的 管线及与食品接触的机械表面。
（一）原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理：原料在多组毛刷辊带动下不断滚动，物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗，同时又受一定压力的水流冲洗，物料表面粘有的 汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主 要部件为喷淋设 备、清洗毛刷辊、 动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
（一）原料清洗机械
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理：传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动，使 瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流 程。
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程：瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论， 遵循三个基本机理
卷离机理 溶解机理 乳化机理
（一）原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要，通常采用紊流或 机械力（如摩擦力、振动力）使粘附在原料表面的污 物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件 及清洗对象等密切相关，其影响因素有：清洗时间、 温度、清洗力作用方式，以及清洗液体的pH值、矿 物质含量等。
清洗、分选及分级机械与设备
(3)精选装置
结构的主体为 位于去石板精选段 的上方、在去石板 和吸风罩壳之间的 一块阻风平板。
1．进料斗 2．振动电机 3．支承弹簧 4．螺旋弹簧 5．铰接支座 6．可调撑杆 7．出石口 8．筛体 9．吸风管 l0．净料出口
(4)支承装置
(1)出粮端采用两组压缩螺旋弹簧 ；
(2)出石端采用可调长度的撑杆、铰接支座及螺 旋弹簧支承。
6.1吸式编织板去石机
1．进料斗 2．振动电机 3．支承弹簧 4．螺旋弹簧 5．铰接支座 6．可调撑杆 7．出石口 8．筛体 9．吸风管 l0．净料出口
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
6.1.1 结构
去石板
振动体
激振装置 进出料装置
支撑装置
精选装置
吸风系统 结构 机架
(1) 去石板
1．出石口 2．调节板 3．含石物料 4．物料 5．挡料台阶 6．出料口
光学分选设备可逐个颗粒观测其表面色泽、 表面形状、内部结构等获得反射光或透射光信号， 然后与标准进行比较，凡超出产品标准者均被剔 除。
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
8.1 光电分选设备的设计
光电分选机是利用光电原理，从大量散装产 品中将颜色不正常或感染病虫害的个体（球状、 块状或颗粒状）以及外来杂质检测并分离的设备。
由筛体、进出料装置、传动与支承装置、 吸风系统、机架等组成。
第5节 平面圆振筛
平面圆振筛的特点是物料在筛面上呈平面圆运 动，因而在筛面上经历的路程(筛程)最长，筛 分效率高，筛面堵孔率较低。并在一个筛机内， 可以将一种物料分成更多种粒度级别的物料。
由筛体、吸风装置、传动与支承装置和机 架等组成
三、检瓶装置
1.预检：检出缺陷瓶、裂隙瓶和明显污脏的瓶；
清选与分级机械详解
横流风机：又称径流风机，气流为轴向吸入径 向排出，气流在横向上分布均匀，功率消耗小， 结构复杂，制造成本高。
4.筛子的类型：
⑴编织筛：用金属丝编织而成，制造简单、气流 阻力小、有效面积大、生产率高，在多层筛子配 置中宜作上筛。但平面强度小，易变形。
重量式选果机
工作原理
移动秤在非秤重位置上时，物料重量靠小轨道支持，使 移动秤杠杆保持水平。当移动秤到达固定秤处进行称重即与小 轨道脱离时，这时移动秤的杠杆与固定秤的分离针6相接触， 物料和砝码在移动秤杠杆的两端，通过比较，若物料重量大于 设定值，则分离针被抬起，料盘随杠杆转动而翻转，物料被排 放到接料槽。如果果实重量小于测量设定值，则移动秤继续前 移，经过分离针，进入控制滑道，移向下一个计量点。物料由 重到轻按固定秤数量而分成若干等级。通过调整各段砝码重量 ，可调整分级规格。
⑵冲孔筛：在薄金属板材上冲制具有特定形状的 筛孔。制造简单、不易变形、但有效面积小、生 产率低，一般用作下筛。
⑶鱼眼筛：在薄金属板材上冲制出凸起的鱼眼状 筛孔。混合物在筛面上只能单向选别，向后推送 的能力比较好，结构简单，生产率低，宜作下筛。
柑橘用滚筒分级机
如右图所示，用于柑橘、樱桃等物 料的分级。
虽然在识别原理上这两类分选分级系统有很大差异 ，但系统构成有类似性，基本上由供料、检测传感 、信号处理与控制电路，以及剔除动作执行系统等 四部分构成。
光束遮断式果蔬分级机
原理如图所示。有两对由L和R构成的光 电单元，平等横装在输送带上方，两者相 距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分 级区域的果实，若经过的果实尺寸大于d， 则会同时将两条光束遮挡,这时，
清选与分级机械详解
按原理清选分级分类
气流清选法 筛选法
重力清选法
精选法 光电分选法 果蔬分级机
（一）气流分选机械
1.气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部 分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物 料的飘浮速度Vp来表示。
P
物料的飘浮速度 Vp—— 将物 体置于垂直向上的气流场内， 当气流对物体的作用力 P 等 于该物体的重力mg而使该物 体处于相对静止的悬浮状态 时气流所具有的速度（有时 也称为临界速度）。
图4. 4 三辊分级原理图
三辊式果蔬分级机的工作原理
链带在链轮的驱动下连续运行，同时各辊轴因两 侧的滚轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过 进料斗送上辊轴链带，小于菱形孔的果蔬直接穿过而 落入集料斗内。较大的果蔬由理料滚筒整理成单层， 果蔬进入因升降辊处于低位而在菱形孔处形成的凹坑 ，随后被连续移至分级工作段，此段内的升降滑道呈 倾斜状，使得升降辊逐渐上升，所形成的菱形孔逐渐 变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动而调 整与菱形孔间的位置关系，当某方向尺寸小于当时菱 形孔尺寸时，即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由 隔板分割的相应位置上，并被输送带送出。大于孔的 果蔬继续随链带前移，在升降辊处于高位时仍不能穿 过菱形孔的果蔬将从末端排出。
光束遮断式果蔬分级机
原理如图所示。有两对由L和R构成的光 电单元，平等横装在输送带上方，两者相 距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分 级区域的果实，若经过的果实尺寸大于d， 则会同时将两条光束遮挡,这时， 光电元件可发信号给控制系统，使分级执行机构(如推板或 喷嘴)工作，将果实从横向排出输送带，分级得到尺寸大于d 值的果实。 如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组 双光束检测单元。并且大尺寸的单元在前，小尺寸的单元在 后。这种分级机适用于单方向尺寸分级。
2第三节 果蔬分选分级机械11
（三）、回转带分级机
（四）、光电分选机
按尺寸进行选别，属非接触的测量 减少了果蔬的机械损伤，有利于实现自动控 制
二、按重量分级
• 重量式分级机可根据水果、蛋类 等的重量不同进行分级。秤重式 用得较多。
水果称重法选别机
三、按光学特性分选
（一）、接表面颜色分选
果蔬表面的颜色与其成熟 度、味道、 糖分及维生素含量等有高度的相关，因此 可按此分选（实质是按品质分选）。 原理：利用不同物料颜色对光反射特性的差 异选别
正视图
俯视图
• 物料进入输送带后，最小从相邻两辊筒间 棱形开孔中落入集料斗里，其余物料通过 理料辊理料排列整齐成单层进入分级段
在分级段中各分组机构的升降辊筒1(又称中 间辊筒)在特定导轨上逐渐上升，使与辊筒3 及4之间棱形开孔随着逐渐增大。(辊筒3和 4不能作升降运动)
• 每个开孔内只有一只物料，当此物料外径 与开孔大小相适合时落下(如物料5)，大于 开孔物料(如物料2)则停留在辊筒中随辊筒 继续向前运动，直至中间辊筒上升到使开 孔大于此物料直径时才能落下。落下物料 由输送带4进出机外
第三节 果蔬分级机械
分级机械化意义： 可保证成品： – 规格和质量 – 降低加工过程原料损耗率，提高原料 利用率，降低产品成本 – 便于加工操作，提高劳动生产率 – 有利于生产连续化和自动化，达到稳 定和正常生产
农产品的分级
• 一般是在清理完成之后进行。 • 分级 是将清理后的物料按其尺寸、形 状、重量、颜色、品质等特性的不同 分成等级。 • 本节着重阐述水果和蔬菜的分级。
若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大 时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集 料斗中作为等外特大物料处理
• 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最 大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后 端集料斗中作为等外特大物料处理 • 中间辊筒上升到最高位置时，分级段到此 结束，此后就逐渐下降至最低位置，回转 至进料斗再重复以上的工作过程
分选分级机械与设备
• 按物料的宽度分选、分级
按物料的宽度分级一般可采用 筛分。
圆形筛孔只限制籽粒的宽度， 宽度大的籽粒不能穿过筛孔， 而对长度和厚度没有限制。
长形筛孔筛孔只限制谷粒的厚 度，厚度大的籽粒不能穿 过筛 孔，而谷粒的长度和宽度不受 限制。筛孔长度一般为谷粒长 度的2～3倍。
（一）滚筒式分级机
结构 工作原理 柑橘用滚筒分级机 滚筒式分级机的还有一种变形结构，它是将多个
滚筒同轴相套（或上下排列），筛孔尺寸由内向 外（或由上至下）逐渐增大。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
滚筒分级机的结构
结构如图4.1所示。主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机 架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下面，其数 目与分级的数目相同。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
3. 金属丝编织筛面（ 筛网）
由 金属丝编织而成 常为方孔或矩形孔，尺寸46μm~25mm以上，可用 于粉粒料筛分和过滤作业。
优点：轻便价廉，筛面利用系数大，有利于物料的离析， 颗粒通过能力强。
缺点：刚度、强度差，易于变形破裂，只适合于负荷不太 大的场合。
第四章 分选、分级机械与设备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 筛分机械与设备 形状分级机械与设备 光电分选分级机械与设备 其他分选技术与设备
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
第一节 概述
食品原料多为农副产品，除带有各种异杂物外，还会存 在多方面的差异。
为了提高食品的商品价值、加工利用率、产品质量和生 产效率，在加工或进入市场前，多数食品原料需要进行 分选和分级。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
果蔬贮藏加工学果蔬的采收采后处理和运输
第三章果蔬的采收、采后处理和运输教学目标和基本要求1.了解果蔬的采收、分级、包装及运输的基本方式方法。
2.掌握果蔬预冷及涂料处理的作用及技术要求。
教学方法课堂教授教学内容提要和时间分配本章是教材的第二章内容，又增加了第三节果蔬的运输与冷链流通的内容，这一节大家了解就行。
本章打算用4学时讲解。
1.果蔬的采收。
2.果蔬的采后处理。
3.果蔬的运输。
教学重点及难点1.教学重点是果蔬的耐藏性、品质与采收和采后处理的关系。
2.教学难点是果蔬采收和采后进行分级、清洗、包装、催熟、预冷、晾晒等处理的作用。
课程主要内容第一节果蔬的采收果蔬采收的原则是“及时、无损、保质、保量、减小损耗”。
首先，考虑果蔬的采后用途（鲜食还是加工）、贮藏时间的长短（贮藏一个月销售还是半年后销售）、贮藏方法（常温贮藏还是低温贮藏）、运输距离的远近（就地销售还是远距离销售）和产品的类型（跃变型还是非跃变型）等。
了解这些情况之后，我们才能确定果蔬的采收成熟度、采收时间和采收方法。
一、采收成熟度（一）表面色泽的变化标题1.第一张图是未成熟的苹果，第二张图是成熟的苹果。
我们可以看出苹果由绿色变成红色。
下面是柑橘未成熟和成熟的示意图，成熟的柑橘变成了黄色。
所以我们可以通过表面的色泽，判断果蔬是否成熟。
（二）果梗脱离的难易度许多种类的果实如苹果、梨、桃、杏、山楂等在成熟时果柄与果枝间产生离层，稍一振动或用手托拉就可脱落。
此类果实离层形成时为品质最好的成熟度，如不及时采收就会造成大量落果。
第2页，所展示的图是山楂的成熟期。
圈起来的部分，就是果柄与果枝间产生离层。
（三）硬度和质地例如，可以测定水果的硬度。
一般末成熟的果实硬度较大，达到一定成熟度时变得柔软多汁，硬度也随之下降。
蔬菜不测它的硬度，而是有紧实度表示其发育状况。
同学们看一下第3页的所展示的两张图。
未成熟的甘蓝，它的叶球松散，而成熟的甘蓝，叶球坚实度大，发育良好，这时已达到采收的质量标准。
（四）化学物质含量果品和蔬菜中的主要化学物质有淀粉、糖、有机酸等。
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
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分级机械化意义： 可保证成品：
– 规格和质量 – 降低加工过程原料损耗率，提高原料
利用率，降低产品成本 – 便于加工操作，提高劳动生产率 – 有利于生产连续化和自动化，达到稳
定和正常生产
农产品的分级
• 一般是在清理完成之后进行。 • 分级是将清理后的物料按其尺寸、形
状、重量、颜色、品质等特性的不同 分成等级。 • 本节着重阐述水果和蔬菜的分级。
1．适用范围：
• 球形体或近似球形体果蔬原料，如苹果、 柑桔、番茄和桃子等按直径大小分级， 分级范围50—100mm。
２．主要结构
• 3．分级原理
– 分级部分的结构是一条由其轴向剖面 带梯形槽的分级辊筒组合成输送带
– 每两根辊筒之间设有一个升降辊筒(亦带 有同样的梯形槽)，此三根辊筒形成两组 分级筛孔，物料就处于此分组筛孔之间 分级分离
滚筒式分级机示意图
1辊轴 2分级滚筒 3导果槽板 4喂入阀门 5果箱 6手把 7车轮 8电动机 9接果盒 10机架
完成水果自动校径的分级过程，首先要 保证水果可靠地喂入分级孔。
入孔条件：水果重心垂线必需在水果与分级孔 下边接触点P的左侧。
最大直径水果喂入最小分级孔时，喂入 状况最差，即最难喂入分级孔。
• 入孔条件 ：水果重心垂线必需在水果与分 级孔下边接触点P的左侧。
• 设：h为P点至滚筒中心的垂直高度，由 △OO1A可得
900 arcsin
2r
h+r = 001sinα
h
R2 2
4
r2
2
4
sin
r
1、水果 2、分级滚筒
3、导果槽板 适当加大h值，可改善喂入条件。
（二）辊轴பைடு நூலகம்级机
原理：利用不同物料颜色对光反射特性的差 异选别
（二）、按内部质量分选
果蔬的内部质量好坏是难于用人的感官 进行判别的 原理：利用不同物料之间的透光特性的差异 选别。
品质不同，内部生物组织不同，其透光 程度也不同。
补充内容
果品清洗、选别设备 农产品品质无损检测技术及装备
作业： 简述西红柿、胡萝卜、草莓分别怎
孔大于此物料直径时才能落下。落下物料 由输送带4进出机外
若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大 时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集 料斗中作为等外特大物料处理
• 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最 大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后 端集料斗中作为等外特大物料处理
• 中间辊筒上升到最高位置时，分级段到此 结束，此后就逐渐下降至最低位置，回转 至进料斗再重复以上的工作过程
（三）、回转带分级机
（四）、光电分选机
按尺寸进行选别，属非接触的测量 减少了果蔬的机械损伤，有利于实现自动控
制
二、按重量分级
• 重量式分级机可根据水果、蛋类 等的重量不同进行分级。秤重式 用得较多。
水果称重法选别机
三、按光学特性分选
（一）、接表面颜色分选
果蔬表面的颜色与其成熟 度、味道、 糖分及维生素含量等有高度的相关，因此 可按此分选（实质是按品质分选）。
样清洗和分级？
2011.10
正视图
俯视图
• 物料进入输送带后，最小从相邻两辊筒间 棱形开孔中落入集料斗里，其余物料通过 理料辊理料排列整齐成单层进入分级段
在分级段中各分组机构的升降辊筒1(又称中 间辊筒)在特定导轨上逐渐上升，使与辊筒3 及4之间棱形开孔随着逐渐增大。(辊筒3和 4不能作升降运动)
• 每个开孔内只有一只物料，当此物料外径 与开孔大小相适合时落下(如物料5)，大于 开孔物料(如物料2)则停留在辊筒中随辊筒 继续向前运动，直至中间辊筒上升到使开
一、按尺寸分级
（一）、滚筒式分级机 • 适用大多数的球形水果和蔬菜等物料分级选别 • 物料在滚筒上（内）滚转和移动中完成分级
滚筒上分组有不同孔径的很多孔 (滚筒数为需分级数减1)。
物料从进口至出口，小于第一组孔径的 物料从第一组孔掉出，收集为一个级别，以 下依此类推
同一组中孔径相同，不同组间孔径不同，后 组比前组孔径大