涂料工艺涂料的分类与命名
第五章 涂料_1_涂料基础
涂料是什么？
涂料概念
涂料概念
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在 物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄 膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层 。
有机高分子材料
精细化工
《涂料工艺》
涂料概念
涂覆施工
液体或固体
物体表面
固化 连续性 固体膜
？作用
？如何实现：液/固—固转换
• 解决方法：使颜料在涂膜中形成稳定的凝聚胶体结构。 • 具体措施： 加入防浮色剂：蓖麻油的脂肪酸、烷醇胺缩合物、脂肪酸酰胺的衍生物 对颜料表面改性：含氨基的长链酯类或长链烷基胺类的阳离子型分散剂
涂料的基本组成 溶剂
• 在涂料的生产和施工中，合理地选择溶剂十分重要，它直接影响涂料 的贮存稳定性、施工性和涂膜质量。
Knowledge of Coatings
涂料产品种类
涂料的种类
涂料形态：固态和液态 施工方法：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂、淋涂、电泳 涂膜干燥方式： 涂料使用层次： 涂膜外观： 涂料使用对象： 涂料的成膜物质： 涂膜性能： 涂料的成膜机理：非转化型、转化型
涂料的种类
• 按成膜物质：环氧树脂（H），聚氨酯树脂（S），醇酸树脂（C）， 丙烯酸树脂（B），酚醛树脂（F）等；
PVC对涂料性质的影响
（4）抗污性
• 在污染环境下，涂膜会发生消光或变色等现象，通常将污染前后涂膜 的反射率的差值称为涂膜的抗污性。PVC增加时，涂膜的反射率的差 值增加，抗污性下降，污染趋于严重。
（5）光泽维持性
• 如底漆的PVC < CPVC，即底漆的颜料空隙已被粘结剂填满，则面漆 的光泽维持性好；反之，光泽下降。
防酸、碱、盐、有机溶剂
涂料功能
涂料的分类和组成
第二节 染料和颜料
⑷硫化染料 硫化染料是由芳烃的胺类、酚类或硝基物与硫磺或多硫化钠通过 硫化反应生成的染料。硫化染料不溶于水，染色时需使用硫化钠或其 他还原剂，将染料还原成可溶性隐色体盐。它对纤维具有亲和力，纤 维经氧化后显色，恢复其不溶状态而固着在纤维上。所以硫化染料也 可称是一种还原染料。 ⑸活性染料 染棉和其他纤维素纤维最好的办法是应用活性染料。活性染料又 称反应性染料，即能与纤维发生化学反应的染料。活性染料分子中含 有能与纤维素纤维中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基 团，在染色时与纤维形成化学键而结合，生成“染料－纤维”化合物。 活性染料具有色泽鲜艳，均染性良好，湿处理牢度好，工艺适应性宽， 色谱齐全，应用方便和成本较低等特点。
第二节 染料颜料
⑵冰染染料 一种在冰冷却条件下，能与织物生成不溶于水的偶氮染料。通用 的方法是将织物先用偶联组分（色酚）碱性溶液打底，再通过冰冷却 的重氮组分（色基重氮盐）的弱酸性溶液进行偶合，即在织物上直接 发生偶合反应而显色，生成固着的偶氮染料，从而达到印染的目的。 因为重氮化偶合过程都是在加冰冷却条件下进行的，所以这一染色法 称冰染法；用来生成这些染料的化合物统称为冰染染料。鉴于在纤维 上生成的这些单偶氮染料是不溶于水的，所以它也称不溶性偶氮染料。 ⑶还原染料 还原染料和冰染染料性质相似，它也主要用于染棉。其耐晒和耐 洗牢度优越，色谱齐全，是一类优良品种染料。按化学结构不同通常 分为：靛类染料，蒽醌和蒽酮染料及可溶性还原染料。
第一节 涂 料
一、 概述 现在的涂料已广泛地采用石油工业、炼焦工业、有机 合成化学工业等部门的产品为原料，品种越来越多，应用 范围也不断扩大，逐步形成一个独立的、重要的生产行业， 因为涂料具有四个方面的作用。 ①保护作用 ②装饰作用 ③色彩标志作用 ④功能作用
涂料工艺知识介绍
涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。
涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。
一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。
根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。
1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。
它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。
2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。
3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。
它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。
根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。
1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。
根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。
外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。
2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。
工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。
3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。
特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。
二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。
1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。
前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。
2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。
根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。
涂料产品的命名与分类
1. 涂料产品的命名与分类国家标准GB2705-81规定了涂料产品分类和命名，供用户判断产品的类别与适用性。
该标准以产品主要成膜物质分类（［A］氨基漆例外）分为17类，成膜物为混合树脂的，以起主要作用的一种树脂为基础。
表4.1.1-1 成膜物质分类类序，代号，成膜物质类别，主要成膜物质，1， Y，油脂，天然植物油、鱼油、合成油等2， T，天然树脂，松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物等，3， F，酚醛树脂，酚醛树脂、改性酚醛树脂、二甲苯树脂，4， L，沥青，天然沥青、煤焦沥青、硬脂酸沥青、石油沥青，5， C，醇酸树脂，甘油醇酸树脂、改性醇酸树脂、季戊四醇及其它醇类的醇酸树脂等，6， A，氨基树脂，脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等，7， Q，硝基纤维素，硝基纤维素，改性硝基纤维素，8， M，纤维酯、纤维醚，乙酸纤维、苄基纤维、乙基纤维、羟甲基纤维、乙酸丁酸纤维等，9， G，过氯乙烯树脂，过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂，10， X，烯类树脂，聚二乙烯基乙炔树脂、氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯乙烯树脂、氟树脂、氯化聚丙烯树脂、石油树脂，11， B，丙烯酸树脂，丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂及其改性树脂，12， Z，聚酯树脂，饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，13， H，环氧树脂，环氧树脂、改性环氧树脂，14， S，聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯，15， W，元素有机聚合物，有机硅、有机钛、有机锡等，16， J，橡胶，天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物，17， E，其它，以上16类包括不了的成膜物质，如无机高分子材料、聚酞亚胺树脂等，涂料产品命名原则：涂料全名==颜色或颜料名称+ 成膜物质名称+ 基本名称国家标准的实施要求企业生产的品种，由标准化委员会审批给号，企业提交一整套报批资料中除了产品技术指标、检验方法、施工参考、性能用途外，还要有产品的组成、配方及简要生产工艺，显然不符合市场经济的观念。
涂料工艺 有机硅涂料
有机硅涂料鲁开文1.概述有机硅聚合物简称有机硅，广义指分子结构含有Si-C键的有机聚合物；其特点是分子中至少含有一个Si-C键。
有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料。
我国是从50年代发展起来的新品种，因具有优异性能，故广泛应用于工业和国防工业，现已成为涂料工业中的一大类型。
1.1.有机硅发展史[1]硅元素熔点是1420℃，是世界上分布最广的元素之一，地壳中约含25.75%。
主要以二氧化硅和硅酸盐存在，自然界中常见的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。
二氧化硅熔点为1710℃，在元素周期表中硅与碳同属IV A族的主要元素，因此碳、硅两元素具有很多的相似的化学性能。
18世纪下叶，当化学家们正竞相研究有机化合物时，C.Friedel、J.M.Crafts、denberg、F.S.Kipping等做了大量工作。
已注意到了硅和硅碳化合物，并进行广泛、深入的研究。
特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基础。
科学家对有机化合物和有机高分子聚合物广泛深入研究的结果是促进了有机合成材料，如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及各种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用，使人类步入合成材料的时代。
科学技术的进步，促进了国民经济的发展，而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和利用。
如原来的电机庞大笨重、效率低；缩小体积，虽提高了效率，但电机温度上升了，一般有机材料就不能胜任，因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。
航空工业也是这样，飞机要提高飞行速度，必要研制新型的耐热合成材料。
美国道康宁公司（DOW-CORNING CO.）的G.F.Hyde、通用电气公司（G.E.CO.）的W.J.Patnode、E.G..Rochow和前苏联的Б. Н. Дolroв、K.A.Aндрианов等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键结构的优异耐热性，并考虑到引入有机基团的优越性能，于是在F.S.Kipping研究的基础上，继续进行研究，1943年开发出耐热新型有机硅聚合物材料，并得到了广泛应用。
涂装工艺学(一)
第1章 绪论 §1.4 涂料分类与命名
涂料产品代号
第1章 绪论 §1.5 涂装基本要素
涂装材料 涂装 方法 与设 备
涂装 工艺学
涂装 工艺 与管 理
第2章 涂料品种与特性
2.1 硝基纤维素涂料 2.2 醇酸树脂涂料 2.3 氨基烘漆 2.4 环氧树脂涂料 2.5 聚酯涂料 2.6 丙烯酸树脂涂料 2.7 聚氨酯涂料 2.8 氟树脂涂料 2.9 有机硅树脂涂料 2.10 乙烯基树脂涂料 2.11 现代环境型涂料 2.12 特种涂料
按涂料施工方法
喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等。
按含颜料情况
清漆、磁漆、底漆、腻子等。磁漆又分有光、半光、无光等。
按成膜机理
转化型涂料和非转化型涂料。
按成膜物质
根据前化工部涂料主要成膜物质分类方法，共18类。
第1章 绪论
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 代号 Y T F L C A Q M G X B Z H S W J E 成膜物质类别 油性漆类 天然树脂漆类 酚醛树脂漆类 沥青漆类 醇酸树脂漆类 氨基树脂漆类 硝基漆类 纤维素漆类 过氯乙烯漆类 乙烯漆类 丙烯酸漆类 聚酯漆类 环氧树脂漆类 聚氨酯漆类 元素有机漆类 橡胶漆类 其它漆类 辅助材料 主要成膜物质 天然动植物油、清油（熟油）、合成油 松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物 改性酚醛树脂、纯酚醛树脂、二甲苯树脂 天然沥青、石油沥青、煤焦沥青、硬脂酸沥青 甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸树脂、改性醇酸树脂 脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂 硝基纤维素、改性硝基纤维素 乙基纤维、苄基纤维、羟甲基纤维、醋酸纤维、醋酸丁酯纤维、其它纤维及酯类 过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂 氯乙烯共聚树脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚二乙烯乙炔树脂 丙烯酸酯树脂、丙烯酸共聚物及其他改性树脂 饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂 环氧树脂、改性环氧树脂 聚氨基甲酸酯 有机硅、有机钛、有机铝等元素有机聚合物 天然橡胶及其衍生物、合成橡胶及其衍生物 无机高分子材料、聚酰亚氨树脂等 稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂
涂料工艺第四版
涂料工艺第四版1.前言涂料工艺是指在物体表面施工一层涂料膜的过程，既可涂在金属、木材、玻璃等材料上，也可涂在建筑物的内、外墙面、地面等表面。
涂料工艺的运用极为广泛，在工业生产和日常生活中都发挥着重要作用。
为了让读者更好地了解涂料工艺，本文将详细介绍涂料工艺的原理、分类、施工过程等内容。
2.涂料工艺的原理涂料工艺的原理是利用涂料的特性和特定的施工方法，将涂料均匀地施涂在被涂体表面，以达到美化、防护、装饰和涂料与被涂体结合的效果。
具体来说，涂料由颜料、填料、溶剂、助剂等组成，这些成分共同决定了涂料的特性，如颜色、光泽、干燥时间、硬度、抗化学腐蚀性等。
在施工过程中，通过刷涂、喷涂、滚涂等方式，将涂料均匀地涂覆在被涂体上，最终形成一层均匀、美观、耐用的涂膜。
3.涂料的分类涂料按照成膜机理可以分为干燥型和非干燥型两大类。
干燥型涂料可以通过溶解或烘干等方式，在表面形成坚硬的涂膜。
其中，水性涂料、油性涂料、丙烯酸涂料等都属于干燥型涂料。
非干燥型涂料不是通过溶解或烘干形成的，它们是通过化学反应或物理变化形成坚硬的涂膜。
例如，环氧涂料、聚酯涂料、聚氨酯涂料等都属于非干燥型涂料。
这类涂料在施工前需要做好充分的混合和配比，确保反应能顺利进行。
涂料还可以按照主要成分分类，例如树脂型涂料、水性涂料、氟碳涂料等。
4.涂料工艺的基本流程涂料工艺一般分为以下几个步骤：1.表面处理：将被涂体的表面清洗、磨光、防锈等处理，确保表面干净、平整，增强涂层与被涂体的结合力。
2.底涂处理：涂上底涂，加强被涂体表面与涂料的粘结力，防止出现涂层分离现象。
3.中涂处理：在底涂干燥后，进行中涂处理，使涂层的厚度和均匀度得以控制。
4.面涂处理：将最后一层涂料（面涂）施展在中涂表面，在保证涂层厚度的前提下，使涂层表面光滑、美观。
5.干燥处理：涂料施工结束后必须让其通过自然干燥或者加热干燥使其成膜。
在施工前必须科学合理制定施工方案，在实践中还需要根据具体情况灵活调整，以确保涂层的质量、效果和工期的合理安排。
《涂料》课程标准
《涂料》课程标准一、课程定位1．本课程的性质《涂料》课程是我院化学工程系精细化工技术专业在基于“工作过程系统化”课程体系建设过程中，分析精细化工专业领域的典型工作岗位、典型工作任务的能力、知识、素质的基础上确定的一门专业核心课程。
通过对涂料的基本认知、典型涂料产品的原料认识、涂料生产和检测主要设备、典型涂料产品的配制、涂料的性能检测、生产操作及控制，生产异常现象及故障排除的形式来组织教学，培养学生的职业核心能力、专业能力和社会能力。
本课程以白乳胶涂料生产项目为教学载体，分解成若干个具体的工作任务，学生在完成工作任务的过程中，不仅获得与精细化工企业工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能，还能切身感受“安全、健康、环境、质量”（SHEQ）的企业管理要求，同时培养学生团结合作精神、认真细致和踏实敬业的工作态度，实事求是的工作作风等综合职业素养。
2．本课程的作用本课程的任务旨在培养学生从事典型精细化学品涂料的生产操作、工艺控制及故障处理的综合工作能力，本课程也是培养学生从事精细化工专业典型工作岗位工作所需核心技能的课程之一，因而本课程对精细化工技术专业学生综合职业能力的培养和职业素质养成构成重要支撑，在整个课程体系中处于重要的地位。
本课程的职业核心能力目标是培养学生团队协作、语言表达、与人沟通、外语应用、信息收集与处理的能力。
专业能力目标是能够认识涂料基本组成、能够正确配制涂料、能够正确操作研磨分散一体机等生产和检测设备、能够规范地进行生产操作及控制，能够分析并解决反应中出现的问题，理解“SHEQ”（安全、健康、环保、质量）和“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的管理理念。
社会能力目标是培养学生的自主学习、资料查阅、方法应用的能力，安全、责任、经济、环保、创新的意识和工程观点。
3．本课程与前后续课程的关系《涂料》学习领域课程是在前面已学课程《基础化学》、《物理化学》《流体输送与传热》、《高聚物生产技术》等课程内容的综合运用。
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涂料工艺：涂料的分类与命名（一章第
四小节详解）
涂料分类，成膜物质表格详解
一、涂料有以下一些分类法：
1.用途：家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。
2.施工方法：涂刷用漆、喷漆、浸涂漆。
电泳漆等。
3.施工工序：腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆等。
4.形态：溶剂型漆、水溶性漆、水乳胶漆、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。
5.外观：大红漆、黑漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等。
二、涂料分类国家标准：《涂料产品分类、命名和型号》国家标准GB2705-92
1. 命名原则：涂料全名＝颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称
e.g. 红硝基磁漆、铁红酚醛底漆
2. 涂料型号：涂料型号＝成膜物质代号+基本名称代号+序号代号
命名代
号
涂料类别主要成膜物质
Y 油性漆类天然动植物油、清油、合成油
T 天然树脂漆
类
松香、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆
F 酚醛漆类酚醛树脂、改性酚醛树脂、甲苯树脂
L 沥青漆类天然沥青、煤焦沥青、石油沥青
C 醇酸漆类醇酸树脂及改性醇酸树脂
A 氨基漆类脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂
Q 硝基漆类硝基纤维素、改性硝基纤维素
M 纤维素漆类苄基纤维、乙基纤维、羟甲基纤维、乙酸纤维、乙酸丁酸纤维
G 过氯乙烯漆
类
过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂X 乙烯漆类氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、含氯树脂、氯化
聚丙烯、石油树脂
B 丙烯酸漆类丙烯酸树脂
Z 聚酯漆类不饱和聚酯、聚酯
H 环氧漆类环氧树脂、改性环氧树脂
S 聚氨酯漆类聚氨酯
W 元素有机漆
类
有机硅、有机氟树脂
J 橡胶漆类天然橡胶、合成橡胶及其衍生物
E 其他漆类聚酰亚胺、无机高分子材料
代号基本名称代号基本名称代号基本名称
00 清油01 清漆02 厚漆
03 调合漆04 瓷漆05 粉未涂料
06 底漆07 腻子09 大漆
11 电泳漆12 乳胶漆13 水溶性漆
14 透明漆15 斑纹漆、裂纹漆、桔纹漆
16 锤纹漆17 皱纹漆18 金属漆、闪光漆
20 铅笔漆22 木器漆23 罐头漆
24 家电用漆26 自行车漆27 玩具漆
28 塑料用漆30 （浸渍）绝缘漆31 （覆盖）绝缘漆
32 抗弧磁漆、互感器漆33 （粘合）绝缘漆34 漆包线漆
35 硅钢片漆36 电容器漆37 电阻漆、电位器漆
38 半导体漆39 电缆漆、其他电工漆40 防污漆
41 水线漆42 甲板漆43 船壳漆
44 船底漆45 饮水舱漆46 油舱漆
47 车间（预涂）底漆50 耐酸漆、耐碱漆52 防腐漆
53 防锈漆54 耐油漆55 耐水漆
60 防火漆61 耐热漆62 示温漆
63 涂布漆64 可剥漆65 卷材涂料
66 光固化涂料67 隔热涂料70 机床漆
71 工程机械用漆72 农机用漆73 发电、输配电设备用漆77 内墙涂料78 外墙涂料79 屋面防水涂料
80 地板漆、地坪漆82 锅炉漆83 烟囱漆
84 黑板漆86 标志漆、路标漆87 汽车漆（车身）
88 汽车漆（车盘）89 其他汽车漆90 汽车修补漆
93 集装箱漆94 铁路车辆用漆95 桥梁漆
96 航空、航天用漆98 胶液99 其他
涂料产品
代号
自干. 烘干
清漆、底漆、腻子1－29 ＞30
磁漆有光1－49 50－59 半光60－69 70－79 无光80－89 90－99
专业用漆
清漆1－9 10－29 有光磁漆30－49 50－59 半光磁漆60－64 65－69 无光磁漆70－74 75－79 底漆80－89 90－99
Q01－17硝基清漆17表示自干
C04－2白醇酸磁漆2表示自干有光H52－98铁红环氧酚醛烘干防腐漆98表示烘干底漆G64－1过氯乙烯可剥漆1表示自干清漆
Q86－31各色硝基标志漆31表示自干有光磁漆
Y53－31红丹油性防锈漆31表示自干有光磁漆
4. 辅助材料
代号X F G T H 名称稀释剂防潮剂催干剂脱漆剂固化剂。