涂料工艺知识介绍
涂料基础知识及涂装工艺
涂料基础知识及涂装工艺A1 涂料的组成A2 常用名词/术语B 板材知识C 产品知识D 施工工艺E 弊病F 弊病防治G 用漆量成本核算A1、涂料的组成涂料的组成包括：成膜物质(基料)、颜填料、溶剂、助剂。
一、成膜物质(基料)：构成涂料的主要基础，是决定漆漠性质的主要因素，我们现在用的主要是树脂类成膜物质。
二、颜填料：使漆膜呈颜色和遮盖力，同时还可以增强漆膜的机械性质、耐久性及特种功能（防腐防污等）的细微粉末状物质。
颜填料分为着色颜料与体质颜料。
着色颜料：可使涂料显示各种颜色的物质，根据化学成分可分为：无机颜料、有机颜料。
无机颜料（即颜料）：用于制造实色漆。
有机颜料（即染料）：一般多用于透明本色漆。
体质颜料：又叫填料，指那些不具备有着色力和遮盖力的白色或无色颜料，能提高漆膜的厚度与体质，增强漆膜的耐磨性、耐光性和填充性，以降低成本。
三、溶剂：将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。
溶剂的特性包括：溶解力、挥发速度、粘度。
溶解力：溶剂对不同的树脂溶解力不一样，对某种树脂溶解力很强，而对另一种树脂溶解力却可能很小，甚至不溶，这便是溶剂对树脂溶解力的相对性、选择性，因此正确选用溶剂必须了解每种成膜物质相应的溶剂品种，否则用错溶剂会造成涂料的混浊、沉淀、析出、失光、甚至报废。
挥发速度：挥发速度是指溶剂从涂层中挥发到空气中的速度。
挥发速度受溶剂沸点、环境温度、有效挥发面积、溶剂本身的表面张力、蒸汽压以及特定涂漆体系的性质等到许多因素影响。
A溶剂挥发快，有利于防止湿涂层的流挂。
B发速度适中，在涂层中继低沸点溶剂之后挥发，利于湿涂层的流平和形成致密膜层。
C溶剂挥发慢，在涂层中最后挥发，利于涂膜流平，并能防止漆膜在低温高湿天气下泛白。
3、溶剂的粘度：溶剂本身的粘度会影响到涂料的粘度、流平性、施工温度等性能。
溶剂的使用：溶剂在涂料生产、施工中起着重要的作用，使成膜物正常的溶解、调整出合适的粘度，保证涂料的流平、润湿、干燥固化等性能达到工艺设计要求。
涂料工艺知识介绍
涂料工艺知识介绍涂料工艺是指对物体表面进行涂覆的一种工艺。
涂料工艺是工业生产中常应用的一种表面加工方法，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子、航空航天等各个领域。
一、涂料种类涂料可以根据成分和用途进行分类。
根据成分分类，涂料可以分为油性涂料、水性涂料和粉末涂料等。
1.油性涂料：油性涂料是以树脂溶液或树脂乳液为基料，添加颜料、填料、助剂等，并通过溶剂调配而成的涂料。
它具有干燥快、附着力强、硬度高等优点，但有较强的气味和挥发性，对环境污染较大。
2.水性涂料：水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
它具有无毒环保、易于清洗、无污染等优势，但干燥时间长、附着力较弱、耐水性差等缺点。
3.粉末涂料：粉末涂料是一种以固体粉末颗粒为基料的涂料。
它可以直接施工，不需要溶剂，具有环保、经济、耐腐蚀等优点，但对施工工艺要求较高。
根据用途分类，涂料可以分为建筑涂料、工业涂料和特种涂料等。
1.建筑涂料：建筑涂料主要用于建筑物的表面装饰和保护。
根据所处环境的不同，建筑涂料可以分为外墙涂料、内墙涂料、地坪涂料等。
外墙涂料要求具备耐候性、抗污染性等特点，内墙涂料要求具有装饰性和环保性能。
2.工业涂料：工业涂料主要用于工业生产领域，如汽车、航空航天、机械等。
工业涂料要求具有耐磨、耐蚀、耐高温等特点，同时还要满足产品的装饰要求。
3.特种涂料：特种涂料是一种具有特殊功能的涂料，如防火涂料、防腐涂料、导热涂料等。
特种涂料主要用于特殊环境或特殊要求的场合，具有特殊的耐用性和保护性能。
二、涂料工艺流程涂料工艺通常包括前处理、涂料施工和后处理三个主要流程。
1.前处理：前处理是指在涂料施工之前对工件进行预处理，包括去除锈蚀、清洗、除尘等。
前处理的目的是为了提高表面的附着力，保证涂层与基材的牢固结合。
2.涂料施工：涂料施工是涂料工艺的核心。
根据涂料的种类和使用要求，可以选择不同的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。
3.后处理：涂料施工后还需要进行后处理，包括烘干、固化、检验等。
涂料施工工艺
涂料施工工艺
涂料施工工艺是指涂料在建筑、装饰及工业领域中的施工方法和步骤。
合理的涂料施工工艺可以保证涂料的质量和施工效率，达到预期的效果。
本文将介绍涂料施工工艺的一般步骤和要点。
1. 表面准备
在进行涂料施工前，首先要进行表面准备工作。
这包括清洁、修补和处理基层。
清洁工作主要是将基层表面的灰尘、污垢、油污等清除干净，以保证涂料的附着力。
修补工作指的是对基层表面的裂缝、凹陷等进行修复，以保证表面平整。
处理基层的方式多种多样，可以采用打磨、除锈、腻子等工艺。
2. 底漆施工
在进行涂料施工之前，通常需要先进行底漆的施工。
底漆的作用是增强涂层的附着力、平整度和耐久性。
底漆的选择要根据基层材料和涂料种类来确定。
底漆的施工方式通常是采用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行。
3. 中涂施工
中涂是指在底漆施工后，进行的第二层涂料的施工。
中涂的主要目的是增加涂膜的厚度和均匀度，提高涂层的质量和遮盖力。
中涂的施工方式与底漆施工类似，可以根据需要选择合适的刷涂、辊涂或喷涂方式。
4.。
涂料工艺讲座
涂料工艺讲座(二)sujit2008.10(一)颜料分散工艺基础知识1.涂料的组成：树脂、颜料、助剂、溶剂。
2.分散：分散是用树脂、溶剂将成团的有机或无机颜料的聚集体破碎到原始粒子的过程。
这个过程有时也叫润湿过程。
研磨过程是采用不同类型的研磨设备破碎粒子的过程。
最终的产品是调色浆。
从理论上讲每个颜料粒子应该被树脂、溶剂润湿(包覆)。
3.研磨设备的历史：碾磨机→球磨机→高速分散机(锯齿)→立式球磨机→单辊、双辊、三辊→砂磨机。
砂磨机的主要品牌有PRIMIER(美国), DRAIS(德国)，NETZ(耐驰)立砂或卧砂；卧砂的主要品牌有INOUE(日本井上)、BUHLER(德国布勒)、SUN-YIN(台湾三尹)、PRIMIER(美国)。
台湾三尹的卧砂的价格比井上便宜50％以上。
布勒的卧砂最贵。
井上卧砂45，000RMB，三尹卧砂17，000RMB。
井上的研磨温度(45-55℃)控制比三尹(60-80℃)好。
卧砂研磨效率最高，锯齿高速分散剂可以用来分散软的颜料比如钛白粉、氧化铁黄。
4.颜料的种类：有机颜料、无机颜料、体质颜料(重晶石、滑石粉)。
效应颜料主要有铝粉、珍珠粉、XIRALICS(默克)、贵妃昙(7525黑)等。
有机颜料、碳黑具有更细小的粒径。
因此具有高的吸油量，研磨时间比无机颜料长。
无机颜料具有大的原始粒径，低的吸油量，更易研磨。
这也是无机颜料可以用分散机分散的原因。
5.实验室评估(放大实验)：任何新的颜料的研磨，技术部门应采用和车间研磨设备同类型的实验设备进行实验。
实验合格后，在车间生产一批小批量，接下来生产三批正常的订单。
订单的量取决于其需求量。
对于前三次的试生产的团队成员包括：生产、生产服务人员、技术、质控。
技术和质控的人员应在作业报告书上清晰的注明操作参数。
比如说采用什么设备。
生产人员不是专家，技术人员在拟定配方时，应该注明清楚内容，以便生产部门生产。
6.颜料载入量：有机颜料具有小的初级粒径(1-12μm)，高的吸油量，颜料的载入量低，有机颜料以及碳黑的颜料百分含量为4-20％，需要更多的时间把他们破碎到原始粒子，通常需要8-20小时。
涂装工艺知识简介
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保 护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的 连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或 不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。 涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层 连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂 不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、 提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附 着里，使其受振动时不开裂或脱落。
涂料化学与工艺学
涂料化学与工艺学概述涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、航空航天、家具等领域的涂覆材料，它不仅能够提供保护和装饰效果，还能改善表面性能和延长使用寿命。
涂料的性能与质量直接相关于其化学成分和工艺技术。
因此，涂料化学与工艺学成为涂料行业中非常重要的研究领域。
涂料化学涂料化学主要研究涂料的成分和反应机理，以及涂料在不同环境条件下的耐久性和稳定性。
常见的涂料化学成分包括树脂、颜料、溶剂和助剂。
树脂树脂是涂料中最重要的成分之一，它决定了涂料的基本性能。
树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类。
天然树脂主要来源于树木和植物，如松香、桐油等。
合成树脂则是通过化学反应合成的，广泛应用于涂料行业中。
常见的合成树脂有聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
颜料颜料是涂料中提供颜色和遮盖力的重要成分。
根据颜料的来源和性质，颜料可以分为无机颜料和有机颜料。
无机颜料通常具有耐光、耐候和耐化学腐蚀等优点，适用于户外环境。
有机颜料则具有丰富的颜色变化和艳丽的色彩效果，适用于室内装饰。
溶剂溶剂在涂料中起到稀释和调节粘度的作用。
常见的溶剂有水、有机溶剂和稀释剂。
选择合适的溶剂可以影响涂料的干燥速度、流平性和涂膜性能。
助剂助剂是涂料中的功能性添加剂，主要用于改善涂料的性能和加工过程。
常见的助剂包括分散剂、防腐剂、抗氧化剂、增稠剂等。
涂料工艺涂料工艺是指涂料的加工和施工过程。
涂料加工的目的是将原料进行混合、分散和调整，获得符合要求的涂料配方。
涂料施工则是将涂料涂覆在被保护或装饰的物体表面上，形成均匀、牢固的涂膜。
涂料加工涂料加工的关键是将各种原料充分混合和分散，以获得稳定的涂料体系。
常用的涂料加工设备包括搅拌机、研磨机、分散机等。
在加工过程中，需要注意加工温度、加工时间和搅拌速度等参数的控制，以确保涂料的均匀性和稳定性。
涂料施工涂料施工的方式和工具多种多样，常见的有刷涂、喷涂、滚涂等。
不同的施工方式适用于不同的涂料和表面材料。
施工过程中需要注意涂料的厚度、涂布速度和干燥时间等因素，以确保涂膜的质量和效果。
涂装工艺基础知识
六、密封胶和阻尼片
七、PVC和底涂
八、电泳打磨
九、中涂和面漆
中涂
目的：对底漆表面有良好的填充，增加面漆涂层的饱满度。 要求：中涂漆膜介于电泳漆和面漆之间，要求它具有与二者良好的附着力、耐崩 裂性能、耐候性、面漆遮盖性等功能。 步骤：中涂前擦净，静电吹扫，手补喷涂，自动机喷涂。
色漆
作用：满足用户对不同颜色的需求，耐候、防紫外线。 步骤：手补色漆、自动机喷涂色漆、流平、自动机喷涂清漆、流平、烘干。 手工喷涂： 机器人喷涂：仿形调试
四、前处理—磷化
磷化
定义：金属表面与磷酸二氢盐酸性溶液反应，在清洁的金属表面生成一层稳定的 不溶性多孔半导体磷酸盐薄膜的化学过程。
磷化作用 ：
1.为电泳提供清洁的表面，通过脱脂磷化水洗后的工件表面清洁、均匀、无油脂。 2.显著提高涂膜附着力。磷化膜与工件是一个结合牢固的整体结构，磷化膜在工 件上直接生成。另外，磷化膜具有多孔性，能使电泳漆渗透到空隙中，涂料与磷化 膜咬合，这就比涂膜直接覆盖在金属表面要牢固得多。 3.成倍提高防腐蚀的能力。磷化膜是一层非金属膜，抑制了金属表面的电化学腐 蚀。
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十四、涂装品质术语
十五、涂装品质术语—电泳缺陷
十六、涂装品质问题产生原因分析—颗粒
十七、免中涂、湿碰湿工艺
谢谢观赏！
2020/11/5
36
教学资料整理
• 仅供参考，
六、密封胶和阻尼片
密封胶
概要：汽车车身由若干块钢板焊接而成，焊缝存在是不可避免的，如果缝隙没有 采取有效措施进行密封，汽车行驶中必然出现漏水、透风和漏尘现象，严重的可能 引起焊缝处钢板的锈蚀，使钢板过早穿孔，加速车辆的报废。 分类：焊缝密封胶、防石击胶、指压胶。
涂料基础知识培训
2、 流平剂
＊流平助剂经过降低涂膜表面张力改善流动方式取得良好旳涂 膜外观,部分特殊旳助剂同步能提供滑爽、增硬、抗划伤、防 粘连旳效果.
＊ 主要品种有: 有机硅系流平剂：聚醚改性、聚酯改性…. 丙烯酸酯流平剂：氟改性丙烯酸酯流平剂 纯丙烯酸酯流平剂 其他类型流平剂：高沸点溶剂
22
3、消泡剂 ＊分为抑泡剂和破泡剂。抑泡剂主要是控制泡沫旳产生并将产
7
4、硝基纤维素
＊硝基漆：主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、 改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同 构成。
*优点：是装饰作用很好，施工简便，干燥迅速，对涂装环 境旳要求不高，具有很好旳硬度和亮度，不易出现漆膜 弊病,修补轻易。
*缺陷是固含量较低，需要较多旳施工道数才干到达很好旳 效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色 性不好，使用时间稍长就轻易出现诸如失光、开裂、变 色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、 不耐腐蚀。
*用途：不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐 等方面。
12
9、乙烯树脂、橡胶树脂 ＊品种：涉及氯醋共聚树脂、聚乙烯醇缩丁醛、
偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆、氯化 橡胶等品种。
＊优点：主要是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝 缘、防霉、柔韧性佳。
＊缺陷：主要体现在耐热性一般、不易制成高 固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。
*用途：硝基漆主要用于木器及家具旳涂装、家庭装修、一 般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
8
5、环氧树脂 ＊种类：环氧漆旳主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和
固化剂构成。 *优点：是对水泥、金属等无机材料旳附着力很强；涂料本
身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成 无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂 膜无毒。 *缺陷：是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象， 因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保 持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果 不好；许多品种需要高温固化，涂装设备旳投入较大。
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.9 20.10.9 05:44:3 805:44: 38October 9, 2020
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机性能特点
1 可进行预分散、研磨分散、调稀 等操作，单台设备完成制漆的全 过程。
2 低温、高黏度、强烈剪切时分散 效率可能最高。
3 是将易分散颜料分散于常规漆料 中最快速、成本最低的设备。
4 不能分散硬而结实的颜料附聚体。
第一部分 涂料生产工艺流程
高速分散机作用
选择标准： (1). 通常最小珠子的粒径为出口缝隙或滤网孔径的2.5倍以上 (2). 分散盘与筒内壁的距离为最大珠子的粒径的4倍
第一部分 涂料生产工艺流程
调稀过 程
Complete!
第一部分 涂料生产工艺流程
过滤包装
用于色漆过滤的常用 设备有罗筛、振动筛、袋 式过滤器、管式过滤器和 自清洗过滤机等，一般根 据色漆的细度要求和产量 大小选用适当的过滤设备。
第一部分 涂料生产工艺流程
聚集体
分散
絮凝
絮凝
预分散
作用
原始粒子 抗絮凝
第一部分 涂料生产工艺流程
< 1,8 D
Millbase charge
Impeller
D Impeller diameter
2-2,5 D Tank diameter
预分散 设备
0,5-1 D Impeller height from base
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 4:3805: 44:3805 :4410/ 9/2020 5:44:38 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.9 05:44:3 805:44 Oct-209 -Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:44:3 805:44: 3805:4 4Friday , October 09, 2020
高速分散机操作要点
1 开始时作低速运行，使物料充分混合。 2 逐渐提速，达到圆盘圆周速度20m/s以上，进行湿润及分散，转速不宜
过高，避免漆浆飞溅，圆盘暴露，以至混入空气，圆盘最高圆周速度 25~30m/s。 3 漆料粘度通常为0.1~0.4Pa.s，加入颜（填）料后漆料粘度约为3~4Pa.s。 4 保证圆盘桨在罐内的中心，活动式拌合罐要固定。 5 不能空载启动，运行，防止其他异物掉入。 6 分散时间不宜过长，通常10~15分钟。
是
检测细度、粘度、 比重、流挂、干燥 时间、遮盖率等
第一部分 涂料生产工艺流程
工艺操作流程 ➢10 称量 ➢20 漆浆 ➢30 砂磨 ➢40 调稀 ➢50 调整 ➢60 检测 ➢100 包装
第一部分 涂料生产工艺流程
分散机
砂磨机
搅拌缸Βιβλιοθήκη 第一部分 涂料生产工艺流程
预分散
将颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜 料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。
1 使漆浆呈滚动环状流，产生很大的旋 涡，漆浆表面的颜（填）料粒子呈螺 旋状下降到旋涡的底部。 2 在圆盘边缘2.5~5mm处形成湍流区，颜 （填）料粒子受到强烈的剪切及冲击。 3 此区外形成上下两个流束，漆得到充分 循环及翻动圆盘上下呈层流状态，不同 流速的液体层互相扩散亦起到分散作用。
第一部分 涂料生产工艺流程
3. 进口速度 4. 预分散粘度
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨介质分类和粒径选择
1. 分类 分为玻璃珠、石英砂、刚玉瓷珠、人造玛瑙等
2. 粒径 一般情况下，产品要求的细度越细，要求使用的研磨介质的直径也
相应的小一些，因为介质的直径越小，球体间相互碰撞发生剪切作用 的几率越大，研磨效率也会提高。但太小，剪切力也变小，磨损加大， 效率反而降低。直径一般1~3mm。
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散过 程
Start impeller at slow speed
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
Increase Speed
(22 m/s)
第一部分 涂料生产工艺流程
预分散 过程
预分散过程
第一部分 涂料生产工艺流程
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
第二部分 面漆生产工艺
面漆车间管道连接 图
第三部分 涂料的制造方式
第三部分 涂料的制造方式
一致的原料 一致的过程 一致的产品
我们的责任
第三部分 涂料的制造方式
物料的类型 混合的顺序 精确的数量
在配方中有相等 的重要性
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.920.1 0.9Friday, October 09, 2020
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨机性能特点
1 研磨分散介质的运动速度与漆浆的粘度无关。 2 研磨分散介质的运动速度大（10m/s），粒径小（1~3mm），填充量 大（65%~75%，卧式可达70~85%），生产效率及分散效率高。 3 可连续操作，可多台串联，也可单台反复运行 4 适宜低粘度漆浆分散 5 完全密闭，不会被外界污染，也不污染空气 6 操作简便，噪音大，效率低，换色困难。
研磨分散
研磨分散设备将大的颜 填料粒子团用机械打开，解 聚分散成小的粒子团，同时 转移到漆浆中，使之永久分 离，保持漆浆稳定性的设备。
常用研磨分散设备有砂 磨机、辊磨、球磨机等。
第一部分 涂料生产工艺流程
砂磨机 结构
第一部分
剪切破碎力
涂料生产工艺流程
研磨介质
挤压破碎力
5um
团聚大颗粒 物料原始颗粒
第一部分 涂料生产工艺流程
影响砂磨机效率的因素
1. 主轴转速 分散效率和分散盘的转速成正比，在一定条件下可以通过提高分散 盘的转速来提高效率，但功率消耗和磨损也会相应增加。
2. 结构尺寸 筒体直径（D）和分散盘直径（d） D/d=1.1~1.5 D –d=40~100mm 分散盘间距H H=0.2~0.4d 筒体直径（D）与筒体长度（L）L/D=4~5
涂料生产工艺知识介绍
第一部分 涂料生产工艺流程 第二部分 面漆生产工艺
第三部分 涂料的制造方式
第一部分 涂料生产工艺流程
否
第一部分 涂料生产工检测艺细度 流程合格
生产计划
配方发行
预混
检测细度
沙磨
否 是
合格
是 调稀
范围内 测量色差值
是 否
是 色浆调整
包装
待处理
否 是
需调色
否 合格
否 检测粘度
合格