电气设备制造质量见证项目
电力电子设备制造行业竣工验收报告
电力电子设备制造行业竣工验收报告尊敬的各位领导、专家和相关人士：我们非常荣幸能够向各位汇报电力电子设备制造行业竣工验收情况。
在过去的一段时间里，我们按照相关要求，忠实地执行了项目计划，并成功完成了竣工验收工作。
现将具体情况报告如下：一、项目概况本次电力电子设备制造行业竣工验收项目是为了提升电力行业的整体技术水平，促进电力设备制造业的发展而进行的。
项目地点位于XX市XX区XX路XX号，占地面积XX平方米，总投资额为XXX万元。
二、项目目标与规划本项目的主要目标是建设一条先进的电力电子设备生产线，能够满足市场需求，并具备先进的自动化生产能力。
项目规划包括设备采购、厂房改造、组织人员培训等方面。
三、竣工验收情况在项目的建设过程中，我们充分考虑了各种因素，并按照相关标准和规范进行了设计和施工。
经过多次验收，现报告以下几个方面的情况：1. 设备采购与安装我们按照项目计划，采购了一批符合国家相关标准的电力电子设备，并进行了相应的安装和调试工作。
这些设备都经过严格的测试，保证能够正常运行。
2. 厂房改造与设施配备为了满足生产的需要，我们对原有厂房进行了改造，并优化了布局。
相应的设施配备也按照相关要求进行了设置，确保了生产的顺利进行。
3. 人员培训与管理我们重视人员培训，在项目实施前进行了培训，确保员工具备相应的技能和知识。
同时，建立了科学的管理制度，保证了生产的高效进行。
4. 安全与环保措施为了确保生产过程的安全和环境保护，我们采取了一系列措施。
例如，建立了安全生产责任制，加强了安全培训，严格执行环保法规。
四、取得的成果通过我们的努力和各方的支持，本项目取得了显著的成果。
具体表现在以下几个方面：1. 设备性能达标通过竣工验收测试，我们的电力电子设备性能满足了相关要求，并且表现出良好的稳定性和可靠性。
2. 产品质量优良生产出的电力电子设备经过质量检验，符合相关行业标准，达到了良好的质量水平。
3. 生产效率提升新建设的电力电子设备生产线的投入使用，使得生产效率明显提升，满足了市场需求。
设备制造过程的监理工作要点
设备制造过程的监理工作要点设备制造过程监理的分类设备制造过程的监理一般分为驻厂监造和见证点监理。
驻厂监造指监理在设备生产制造期间常驻生产现场，有固定的办公场所，每天需对制造现场进行巡视检查，见证点的项目也较多，旁站监理的项目也较多，是对整个设备生产过程的质量、进度、投资等进行全面监理的一种监理模式。
驻厂监造适用于技术先进、制造难度高、加工工艺复杂、价格比较昂贵、在运营中其故障影响严重等设备。
对于一些批量较大的重要设备通常也采用驻厂监造的监理方式。
采用驻厂监造的地铁设备通常包括地铁车辆、电扶梯、屏蔽门、防淹门、变压器等设备。
驻厂监造需要一定数量的监理人员常驻生产现场，在工厂所在地需要临时设置办公、生活设施，因此，监理费用较高。
见证点监理指监理人员在设备生产制造期间某些特殊环节到生产现场进行监理。
见证点的设置与所监理的设备及生产现场位置有关。
通常，较重要的设备见证点设置较多，生产现场距离工程现场较近的设备见证点设置的较多。
采用见证点监理的设备通常包括环控系统设备、供电系统设备、自动售检票设备、车辆段检修设备、国外进口设备等。
见证点监理的时间较短，通常为几天时间。
因此，见证点监理的费用相对驻厂监造的监理费用低。
质量控制点的设置根据质量控制点的重要程度和特点，通常分为文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停止见证点（H点）和日常巡检（P点）。
文件见证点（R点）：指需要进行文件见证的质量监理点。
供货商提供的文件（如原材料、外购件等合格证明，技术文件、材质证书、检验记录、试验报告等）供监理进行审查，审查的时间、地点可预先约定。
现场见证点（W点）：指对于复杂的关键的工序、测试、试验要求进行旁站监理的质量监理点。
对于现场见证点，制造方必须提前通知监理，监理应尽量安排。
如果监理未在约定的时间内到达现场见证和监理，供货商可认为监理已认可，并自行检验，合格后转入下道工序，但应做好记录。
停止见证点（H点）：指对于重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点必须在监理人员的监督下进行，并对结果进行确认的质量监理点。
DLT5161《电气装置安装工程质量检验与评定规程》
电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分：通则1 总则1.0.1 为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。
1.0.2 本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。
进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。
1.0.3 电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。
监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。
1.0.4 电气装置安装工程项目与本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。
增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。
1.0.5 建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。
1.0.6 各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。
1.0.7 电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。
——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。
——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。
1.0.8 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表2.0.2和第3章表3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。
1.0.9 分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。
电气见证取样计划
电气见证取样计划————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：东坝驹东经适用房A区见证取样计划编制：批准：北京旭日明建设工程监理有限公司2017年12月14日目录一、工程概况 (3)二、见证取样依据 (4)三、见证取样和送检人员资质、岗位职责、要求 (4)四、见证取样内容、数量、方法、检测项目 (6)五、见证取样程序、表格 (7)见证取样计划一、工程概况：表1工程名称XXXX工程地点XXXX工程性质XXXX建设单位XXXX勘察单位XXXX设计单位XXXX承包单位XXXX监督单位XXXX监理单位XXXX开工日期竣工日期工期天数（简要说明项目概况文字材料）二、见证取样依据1、法律、法规：国家和地方有关工程建设的法律、法规和强制性条文。
《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程质量检测管理办法》《北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》2、设计文件：经有关部门批准的设计文件、施工图纸、说明等设计资料。
3、《监理规划》4、《施工组织设计》5、施工规范和技术标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》—-GB50303-2015三、见证取样和送检人员资质、岗位职责、要求1、见证取样和送检人员资质①.见证人员：由建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应有建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项目工程的质量监督机构。
②.取样人员：由施工单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。
③.送检人员：由监理单位见证人员和施工单位取样人员担任。
2、见证取样和送检人员岗位职责①.见证取样和送检人员要有高度的责任心，对所见证取样的样品及送检样品的真实性要负责。
②.取样过程见证人员要全过程旁站。
③.见证施工单位取样人员按规范要求进行取样。
DLT电气装置安装工程质量检验及评定规程
DLT电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT电气装置安装工程质量检验及评定规程一、前言DLT电气装置是一种重要的电力设备，广泛应用于电力系统中，负责电气保护、控制、监测和计量等功能。
为确保DLT 电气装置的正常运行和可靠性，提高其使用寿命和安全性，必须将安装工程质量控制在一定的要求范围内。
本文将详细阐述DLT电气装置安装工程质量检验及评定规程。
二、安装工程质量检验1、检验对象安装工程质量检验的对象是DLT电气装置，在装置安装完毕后进行。
2、检验内容（1）接线是否正确，接线导通是否正常，无短路和断路现象。
（2）绝缘电阻是否符合规定，无漏电现象。
（3）铜排间隙是否符合要求，无过紧和过宽现象。
（4）电缆接头是否粘结牢固，无松动和碰撞现象。
（5）开关机构是否灵活、可靠，无扭曲和卡死现象。
（6）安全接地是否牢固，无电气接触不良现象。
（7）操作手柄是否正确、灵活，有无锈蚀和严重磨损现象。
（8）产品图纸、标识、说明书等资料是否齐全、完整。
3、检验方法（1）视检：通过人眼直接观察，如铜排间隙、接线、连接器接头等。
（2）手检：通过手碰触来检查开关机构的灵活性和电缆接头的牢固度等。
（3）电性能检测：通过使用测试仪器进行电阻、绝缘电阻、导通和容量测试等。
（4）功能性能检测：通过实验验证和模拟运行，检查开关机构的动作性能和LED指示灯的正常性等。
三、安装工程质量评定1、评定标准（1）优良：接线正确、导通正常、无短路和断路现象，绝缘电阻符合规定并无漏电现象，铜排间隙符合要求，接头粘结牢固，开关机构灵活、可靠并无卡死现象，安全接地牢固，操作手柄正确、灵活并无锈蚀和严重磨损现象。
（2）良好：部分接线错误、导通不畅或存在短路和断路现象，绝缘电阻不符合要求或存在漏电现象，铜排间隙过紧或过宽，接头不够牢固，开关机构存在一定的卡死和扭曲现象，安全接地存在松动现象，操作手柄存在轻微锈蚀或磨损。
（3）一般：多数接线错误、导通不畅或存在多个短路和断路现象，绝缘电阻明显不符合要求或存在多个漏电现象，铜排间隙过紧行情太宽，接头明显松动或存在碰撞现象，开关机构明显卡死和扭曲，安全接地明显松动，操作手柄明显锈蚀或磨损。
机电安装主要见证检测和见证取样项目
二、机电安装主要见证检测和见证取样项目1、机械设备试验项目序号检测项目(材料名称)检测参数取样方法依据标准（规范）1 胶带硫化皮带接头拉力试验在产品制成24h后，截取试样长度为阻燃带接头部位长度两端各截取1000mm煤矿用钢丝绳阻燃输送带MT668-20082 钢丝绳钢丝绳破断拉力试验、钢丝直径、反复弯曲试验、扭转试验同批号的钢丝绳试样应在外观检查合格的端部截取不少于1.5m《煤矿安全规程》(2011) 第398、第399条3 通风机运行工况点电机输出功率电测法《煤矿安全规程》(2011) 第121条噪声分贝仪测定风量测量动压法、静压法、风速表测量法风压在工况调节装置的下风侧，靠近风机的入风口，选择风流稳定的断面，测定风流的相对静压，用通风机综合测试仪通风机运行效率用功率表或专用仪器测定后计算振动速度有效值由具有有效值检波特性的仪器（测振仪）直接测量和显示轴承与电动机的温升用温度测量元件进行检查电动机绝缘电阻和接地电阻用仪表测量叶片的径向间隙用分度值不大于0.05mm的量具测量，在圆周上布置测量点不少于4个4 立井和斜井使用的连接装置受力部件的破断强度《煤矿安全规程》(2011) 第4141条2、管道试验项目序号检测项目(材料名称)参数检测（取样）方法依据标准（规范）1 阀门壳体压力试验和密封试验GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。
GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。
GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-20062 管道焊缝焊缝无损检测采用行射线检测或超声检测Ⅰ级管道焊缝无损检测比例100%Ⅱ级管道焊缝无损检测比例≥20%Ⅲ级管道焊缝无损检测比例≥10%Ⅳ级焊管道焊缝无损检测比例≥5%工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20113、电气试验项目序号检测项目(材料名称)参数检测（取样）方法依据标准（规范）1 变压器介质损失、变比、直流电阻、耐压试验、主别测试、交流耐压、泄漏试验绝缘试验全检，经有资质的试验单位进行检测煤矿电气试验规程《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062 变压器油耐压试验、色谱分析用500~1000ml的取样瓶，由变压器下部阀门取出，取样前预先用干净的棉纱或布清洗，取样油量不少于试验和冲洗油量的1.2倍，经有资质的试验单位进行检测3 避雷器耐压试验、绝缘电阻、动作值测试全检，经有资质的试验单位进行检测4 电流互感器绝缘电阻、耐压试验、变比全检，经有资质的试验单位进行检测5电压互感器绝缘电阻、耐压试验、变比全检，经有资质的试验单位进行检测6 电容器交流耐压、绝缘电阻、电容量试验全检，经有资质的试验单位进行检测7 电抗器交流耐压、绝缘电阻、电阻及电抗值全检，经有资质的试验单位进行检测8 电力电缆绝缘试验、耐压试验、泄漏比全检，经有资质的试验单位进行检测9 接地装置接地电阻全检，经有资质的试验单位进行检测10母线、套管、支柱绝缘子耐压试验全检，经有资质的试验单位进行检测11 避雷针接地电阻全检，经有资质的试验单位进行检测12 开关柜耐压试验、接触电阻、绝缘电阻全检，经有资质的试验单位进行检测13 仪器仪表校验全检，经有资质的试验单位进行检测4、序号检测项目(材料名称)参数检测（取样）方法依据标准（规范）1 耐酸砖、耐酸耐温砖耐酸度、体积密度、显气孔率、耐压强度、抗折强度每批量按不同材质随机抽样，按GB/T8488规定取样GB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范2 水玻璃材料初凝时间、终凝时间、抗拉强度、与耐酸砖黏结强度、抗渗等级、吸水率、浸酸安定性、耐热极限温度从每批号桶装水玻璃或树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于1000g，混合后检测；当该批号≤3桶时，可随机抽样1桶，样品量不少于3000g；粉料类应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3袋，每袋不少于1000g，混合后检测；当该批号≤3袋时，可随机抽样1袋，样品量不少于3000g；3 树脂类材料抗压强度、抗拉强度、黏结强度4 用于压力容器的塑料衬里板材针孔检测、拉伸强度电火花针孔检测仪5 保温材料按设计文件要求和相关标准规定按设计文件要求和相关标准规定GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范6 保冷材料按设计文件要求和相关标准规定按设计文件要求和相关标准规定7 保温用黏结剂、耐磨剂、密封剂黏结强度、耐温性能和使用温度按设计文件要求和相关标准规定8 保冷用黏结剂、耐磨剂、密封剂黏结强度、软化点、耐寒性能和使用温度按设计文件要求和相关标准规定9 防潮层材料按设计文件要求和相关标准规定按设计文件要求和相关标准规定10 保护层材料按设计文件要求和相关标准规定按设计文件要求和相关标准规定欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
电气装置安装工程质量检验及评定规程
电气装置安装工程质量检验及评定规程电气装置安装工程质量检验及评定规程随着现代化社会的不断发展，电气装置已经成为了现代经济社会运转的重要组成部分。
而电气设备的安装工程质量则成为了一项亟待解决的问题，电气装置安装工程质量检验及评定规程的制定也迫在眉睫。
一、电气装置安装工程质量检验电气装置安装工程质量检验是为了保证电气设备的正常运行和使用安全，防止人身伤害和财产损失，确保电气设备长期稳定、可靠、安全运行而进行的。
下面具体介绍电气装置安装工程质量检验的细节操作：1.电气装置安装工程质量检验的首要条件是在施工前，要对施工方案进行审核并取得相关质量验收文件。
2.要进行电气装置安装工程的开挖、回填、支架、吊装、水泥柱浇筑、钢管设置等质量验收，这些都是电气装置安装工程的重要关键环节。
3.要对电气装置安装工程的线路布置、引出线的安装质量、电器设备的安装质量、设备间距、测试设备质量等进行严格检验，确定它们是否符合设计配图。
4. 在电气装置安装工程过程中，还需进行重要参数的检验，比如检查低压电器的相序、电气电缆路线的阻抗、绝缘电阻的值等，只有这些重要参数通过检测，才能保证电气装置的正常使用。
二、电气装置安装工程质量评定电气装置安装工程质量评定是对电气装置安装工程质量检验的结果进行汇总，最终确定电气装置安装工程的质量，并给出质量评定结果。
电气装置安装工程质量评定的具体步骤如下：1.在电气装置安装工程结束之后，需要对电气装置安装工程的各种资料进行整理，制作出详细的工程图纸和技术文件，并将其纳入到工程档案中，以供后期维护和管理。
2.对电气装置安装工程实际运行情况进行全面检查，包括开关及电气设备运行是否平稳，设备之间及电弧不透线路之间是否存在短路、过载等现象，以及设备的绝缘性能等。
3.要对电气装置安装工程的所呈现出的效果进行评估，包括电气装置安装工程的良好运行状况、是否能够达到设计要求和总体规划要求等。
4.对电气装置安装工程的各项设计细节，以及工作方案和施工方案进行评估，并根据评定结果对各项问题进行整改和完善。
电气设备安装工程实体质量检查表
电气设备安装工程实体质量检查表
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
电气设备安装工程资料检查表
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日
注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
表3-1（设）
水暖通设备安装工程实体质量检查表
工程名称：施工单位：
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）
工程名称：施工单位：
工程名称：施工单位：
综合评价：意见和建议（工程亮点、存在问题、改正方法、提高方向、评价等级）
检查人
年月日注：评价为六个等级，A、B、C、D、E、F （上好、好、较好、良好受控、受控、基本受控）。
建筑电气分部工程设备及主要材料产品质量证明文
建筑电气分部工程设备及主要材料产品质量证明文一、引言建筑电气分部工程设备及主要材料的质量对整个建筑工程的安全运行和使用寿命有着重要的影响。
本文将从设备及材料的质量证明、质量控制措施以及供方的资质等方面进行论述，确保建筑电气分部工程设备及主要材料的质量可靠。
二、设备及材料的质量证明1.设备的质量证明：所有供方提供的设备均应具备相关的产品质量证明文件，例如生产许可证、产品合格证、质量检验报告等。
供方应提供设备的技术参数、规格、型号、生产日期和售后服务等详细信息。
2.材料的质量证明：供方提供的建筑电气分部工程主要材料应具备质量合格证明，如产品合格证、质量检验报告、材料技术参数等。
材料的采购应符合相关标准和规范，确保材料的质量达到设计要求。
三、质量控制措施1.设备质量控制：供方应建立完善的质量管理体系，并获得相关认证。
在生产过程中，应严格执行制定的质量控制标准，保证设备的生产工艺和质量稳定可靠。
对供方的设备进行定期检查和抽样检测，确保设备的合格率。
四、供方的资质要求供方应具备以下资质要求：1.企业营业执照：供方应具备合法注册的企业，并拥有有效的营业执照。
2.生产许可证：供方应获得电气设备生产许可证，证明其具备生产设备的能力和质量保障能力。
3.质量认证：供方应获得相关质量认证，如ISO9001质量管理体系认证等。
4.技术能力：供方应具备一定的技术研发和创新能力，能够根据项目需求提供技术支持和解决方案。
五、结论建筑电气分部工程设备及主要材料的质量是保障建筑工程安全的关键。
供方应提供设备和材料的质量证明文件，并严格执行质量控制措施。
同时，供方应具备相应的资质要求，确保供方具备提供优质设备和材料的能力。
只有在各方共同努力下，建筑电气分部工程设备及主要材料的质量才能得到有效保障，从而确保建筑工程的安全运行和使用寿命。
电气见证取样计划
电气见证取样计划Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT东坝驹东经适用房A区见证取样计划编制：批准：北京旭日明建设工程监理有限公司2017年12月14日目录一、工程概况 (3)二、见证取样依据 (4)三、见证取样和送检人员资质、岗位职责、要求 (4)四、见证取样内容、数量、方法、检测项目 (6)五、见证取样程序、表格 (7)见证取样计划一、工程概况：表1（简要说明项目概况文字材料）二、见证取样依据1、法律、法规：国家和地方有关工程建设的法律、法规和强制性条文。
《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程质量检测管理办法》《北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》2、设计文件：经有关部门批准的设计文件、施工图纸、说明等设计资料。
3、《监理规划》4、《施工组织设计》5、施工规范和技术标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》—-GB50303-2015三、见证取样和送检人员资质、岗位职责、要求1、见证取样和送检人员资质①.见证人员：由建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应有建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项目工程的质量监督机构。
②.取样人员：由施工单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。
③.送检人员：由监理单位见证人员和施工单位取样人员担任。
2、见证取样和送检人员岗位职责①.见证取样和送检人员要有高度的责任心，对所见证取样的样品及送检样品的真实性要负责。
②.取样过程见证人员要全过程旁站。
③.见证施工单位取样人员按规范要求进行取样。
④.对已取样品做好表示、封存并送检。
⑤.认真填写“见证取样记录”，并在该项工作完成后，将“见证取样记录”交信息管理人员归档。
3、见证取样和送检要求①.见证实验室必须通过省(或省以上)技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省(或省以上)质监部门颁发的乙级(含乙级)以上试验检测资质证书的实验室。
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电气设备制造质量见证项目一、技术资料检查(1)电气设备有关计算书；(2) 电气设备设计说明书；(3) 有关电气设备的资料和图纸。
二、质量见证项目表D-1 大型变压器制造质量见证项目表D-2 电流互感器制造质量见证项目表D-3 断路器制造质量见证项目表D-4 隔离开关.接地开关制造质量见证项目表D-5 电动机制造质量见证项目表D-6 电缆制造质量见证项目表见证方式说明:H点(停工待检): 指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复的试验验收点。
停工待检项目必须有用户和(或)监造代表参加，现场检验签证后方能进入下道工序。
W点(现场见证): 在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。
现场见证项目应有监造代表(或用户和监造代表共同参加)在现场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要起的予以签认。
R点(文件见证): 查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中检验、试验记录等资料。
由监造代表对符合要求的资料予以签认。
项目采购经理与制造单位签订设备订货合同时，应参照质量见证项目表确定该设备的监造部件、见证项目及见证方式(H点、W点、R点)。
项目采购经理与制造单位可根据具体情况协商增减该设备的监造部件、见证项目及见证方式(H点、W点、R点)。
三、设备监造所依据的参考标准(1)主要为合同双方在合同和附件中所确定的质量检验标准。
(2) 有关的国家、行业和企业标准，原则是：引进型机组按引进国标准，国产机组按国家标准，如无国标，按行业标准执行。
(3) 国内参考标准，应按最新编制或修订的标准执行。
一次电气设备技术规范干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程CECS : 115-2000旋转电机基本技术要求 GB 755-87电机结构及安装型式代号 GB/T 997-1981电压互感器 GB 1207-1997电流互感器 GB 1208-1997交流高压断路器 GB 1984-89交流高压隔离开关和接地开关 GB 1985-89交流电动机电容器 GB 3667-199735kV及以下变压器瓷套 GB 3969-83电容式电压互感器 GB 3969-84断路器电容器 GB/T 4787-1996 干式电力变压器 GB 6450-86三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 6451-1999 透平型同步电机技术要求 GB/T 7064-1996 交流系统用碳化硅阀式避雷器 GB/T 7327-87标准电容器 GB 9090-88感应分压器 GB 9091-88干式电力变压器技术参数和要求 GB/T 10228-1997 有载分接开关 GB/T 10230-88 电抗器 GB/T 10299-88 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求 GB/T 11022-1999 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T 11032-2000 隔离变压器和安全隔离变压器技术要求 GB/T 13028-1991 大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T 13957-1992 交流高压接触器 GB/T 14808-1993 发电机断路器通用技术条件 GB/T 14824-1993 镉镍碱性蓄电池总规范 GB/T 15142-1994 保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB/T 16847-1997 交流高压负荷开关-熔断器组合电器 GB/T 16926-1997 组合互感器 GB/T 17201-1997 设备用断路器 GB/T 17443-1999 交流高压断路器订货技术条件 DL/T 403-1999 12-40.5kV高压真空断路器订货技术条件 DL/T 403-2000 户内交流高压开关柜定货技术条件 DL/T 404-1997 交流自动分断器订货技术条件 DL/T 406-1991 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件 DL/T 486-2000 耦合电容器及电容分压器订货技术条件 DL/T 536-93高压带电显示装置技术条件 DL/T 538-93高压开关设备的共用订货技术导则 DL/T 593-1996 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 DL/T 613-1997 气体金属绝缘封闭开关设备技术条件 DL/T 617-1998 氢冷发电机氢气湿度的技术条件 DL/T 651-1998 六氟化硫气体回收装置技术条件 DL/T 662-1999 测量用互感器检验装置 DL/T 668-1999 电力用电流互感器订货技术条件 DL/T 725-2000 气体绝缘金属封闭开关设备订货技术条件 DL/T 728-2000 YS系列三相异步电动机技术条件 JB/T 1009-1991 YU系列电阻起动异步电动机技术条件 JB/T 1010-1991 YC系列电容起动异步电动机技术条件 JB/T 1011-1991 YY系列电容运转异步电动机技术条件 JB/T 1012-1991 大型交流三相四级同步电动机技术条件 JB/T 2224-2000发电厂和变电所自用三相变压器技术参数与要求 JB/T 2426-1992 3.6~40.5kV户内交流高压真空断路器 JB3855-1996变压器用片式散热器 JB/T 5347-1999 大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T 6226-1992 变压器用储油柜 JB/T 6484-1992 变压器用压力释放阀 JB7065-1993绝缘介质耐电压试验设备 JB/T 7082-1993 局部放电检测仪 JB/T 7088-1993 六氟化硫罐式无间隙金属氧化物避雷器 JB/T 7617-1994 透平同步发电机用交流励磁机技术条件 JB/T 7784-1995 耦合电容器及电容分压器 JB/T 8169-1999 变压器用强油循环风冷却器 JB/T 8315-1996 避雷器产品型号编制方法 JB/T 8459-1996 交流电动机起动用电解电容器 JB/T 8596-1997 电力电流变压器 JB/T 8636-1997 无励磁分接开关 JB/T 8637-1997 大型三相同步电动机技术条件 TK系列 JB/T 8667.1-1997 大型三相同步电动机技术条件 TL系列 JB/T 8667.2-1997 3.6~40.5kV交流高压开关设备用真空灭弧室 JB/T 8738-1998 调压器通用技术条件 JB/T 8749-1998 干式变压器用横流式冷却风机 JB/T 8971-1999 有刷三相同步发电机技术条件（机座号 132~400） JB/T 8981-1999 三相交流稳频稳压电源机组及系统技术条件 JB/T 8982-1999 封闭母线 JB/T 9639-1999 变压器用风扇 JB/T 9642-1999 直流有串联间隙金属氧化物避雷器 JB/T 9672.1-1999 六氟化硫断路器通用技术条件 JB/T 9694-1999 变压器油泵 JB/T 10112-1999二次电气设备技术规范电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 2682-81剩余电流动作保护器的一般要求 GB 6829-1995低压成套开关设备和控制设备对母线干线系统的特殊要求 GB 7251.2-1997 低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求 GB 7251.3-1998 低压成套开关设备和控制设备第五部分：对户外公共场所的成套GB 7251.5-1998 设备动力配电网用电缆分线箱（CDCs)的特殊要求不间断电源设备 GB 7260-87测量用稳定电源装置 GB 9093-88电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 11920-89量度继电器和保护装置 GB/T 14047-93低压开关设备和控制设备总则 GB/T 14048.1-93 低压开关设备和控制设备低压断路器 GB/T 14048.2-94低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器GB/T 14048.3-93 组合电器低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器 GB/T 14048.4-93低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分GB/T 14048.5-93 机电式控制电路电器继电保护和安全自动装置技术规程 GB 14285-93防火漏电电流动作报警器 GB 14287-1993电气继电器电气继电器的触点性能 GB/T 14598.1-93微机线路保护装置通用技术条件 GB/T 15145-94电力系统远方保护设备的性能及试验方法第2部分：模拟比较GB/T 15149.2-1998保护用电流互感器暂态特性技术要求 GB 16847-1997低压直流电源设备的安全要求 DL 17478-1998电力系统直流电源柜订货技术条件 DL/T 459-2000静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL 478-92静态距离保护装置技术条件 DL 479-92静态电流相位比较式纵联保护装置技术条件（继电部分） DL 480-92静态方向比较式纵联保护装置技术条件 DL 481-92静态零序电流方向保护装置技术条件 DL 482-92静态重合闸装置技术条件 DL 483-92静态零序补偿型电抗继电器技术条件 DL 484-92继电保护专用电力线载波收发信机技术条件 DL/T 524-93数字型频率继电器及低频自动减负荷装置技术条件 DL/T 525-93静态备用电源自动投入装置技术条件 DL/T 526-93静态继电保护装置逆变电源技术条件 DL/T 527-93静态发电机逆功率保护装置技术条件 DL/T 528-93静态发电机匝间保护装置技术条件 DL/T 529-93继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T 624-1997阀控式密封铅酸蓄电池定货技术条件 DL/T 637-1997大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件 DL/T 650-1998微机母线保护装置通用技术条件 DL/T 670-1999微机发电机变压器组保护装置通用技术条件 DL/T 671-1999微机型防止电气误操作装置通用技术条件 DL/T 687-1999电力系统远方跳闸信号传输装置 DL/T 688-1999电力系统继电保护柜、屏通用技术条件 DL/T 720-1999微机型电动机保护装置通用技术条件 DL/T 720-2000功率方向继电器技术条件 JB/T 3310-1996信号继电器 JB/T 3322-1994反时限过电流继电器 JB/T 3346-1993负序、零序电流增量继电器 JB/T 3347-1996时间继电器 JB/T 3702-1997小型通用电磁继电器 JB/T 3703.1-1994低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第1部分：低JB/T 3752.1-1999 压成套开关设备低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第2部分：电JB/T 3752.2-1999 控设备保持中间继电器 JB/T 3777-1993延时中间继电器 JB/T 3778-1993冲击继电器 JB/T 3945-1995自动准同期装置 JB/T 3950-1999电力系统用镉镍蓄电池直流系统电源屏（柜） JB/T 5777.4-1992发电机转子接地保护装置技术条件 JB/T 5780-1991阻抗继电器及装置 JB/T 5840-1991继电器及继电保护装置额定参数 JB/T 5860-1991电力系统稳定控制装置 JB/T 6516-1992发电机低励磁保护阻抗装置 JB/T 8171-1999发电机定子接地保护装置 JB/T 8172-1999故障录波屏 JB/T 8173-2000镶嵌式控制屏及模拟技术条件 JB/T 8662-1997高压输电线路保护屏（柜） JB/T 8664-1997电控制设备用低压直流电源 JB/T 8948-1999负序反时限过流保护装置 JB/T 9561-1999电压继电器与保护装置 JB/T 9562-1999过激励保护装置 JB/T 9563-1999差动保护装置 JB/T 9564-1999零序电流方向保护装置技术条件 JB/T 9566-1999电力系统继电器、保护及自动装置通用条件 JB/T 9568-1999超高压输电线路距离保护装置 JB/T 9569-1999相差动高频保护装置 JB/T 9570-1999发电机逆功率保护装置和逆功率继电器 JB/T 9572-1999发电机匝间短路保护装置及继电器 JB/T 9573-1999欠频率继电器及装置 JB/T 9574-1999电流继电器与保护装置 JB/T 9575-1999低压无功功率自动补偿控制器 JB/T 9663-1999自动化设备技术规范远动终端通用技术条件 GB/T 13729-92远动设备及系统工作条件环境条件和电源 GB/T 15153-1998远动设备及系统接口（电气特性） GB/T 16435.1-1996远动设备及系统第1部分：总则第2篇：制定规范的导则 GB/T 16436.1-1996远动设备及系统第4部分：性能要求 GB/T 17463-1998无线电负荷控制单向终端技术条件 DL/T 532-93无线电负荷控制双向终端技术条件 DL/T 533-93音频负荷控制接收机 DL/T 564-95交流采样远动终端技术条件 DL/T 630-1997流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流GB/T 2624-93量气动调节阀 GB/T 4213-92汽轮机安全监视装置技术条件GB/T 13399-92 模糊控制装置和系统 第1部分：基本术语GB/T 17165.1-1997 模糊控制装置和系统 第2部分：模糊控制单元性能检测一般要求GB/T 17165.2-1997 汽轮机超速保护装置技术条件 JB/T 5224-1991 锅炉灭火保护装置JB/T 6513-92 锅炉用电接点水位计技术条件 JB/T 6691-93 汽轮机调节系统 技术条件JB/T 10086-1999表 D-1 大型变压器制造质量见证项目表见证方式序 号监造部套监 造 项 目H W R 备注 1.电磁线原材料质量保证书 2硅钢片√ 2.1原材料质量保证书 √ 2.1磁感应强度试验√ 2.3铁损试验√ 3变压器油原材料质量保证书 √ 4绝缘纸板√ 4.1原材料质量保证书 √ 4.2理化检验报告 √ 1主要原材料5钢板原材料质量保证书 √ 1. 套管1.1 出厂试验报告 √ 1.2性能试验报告√ 2无励磁分接开关/有载分接开关出厂试验报告√ 3套管式电流互感器出厂试验报告√ 4冷却器/散热器出厂试验报告 √ 5潜油泵/风机出厂试验报告 √ 6.压力释放器出厂试验报告 √ 7温控器出厂试验报告 √ 8气体继电器出厂试验报告 √ 9油流继电器出厂试验报告 √ 10阀门性能试验报告 √ 2主要配件套11储油柜性能试验报告√ 1油箱1.1油箱机械强度试验 √ √ 1.2油箱试漏检验 √ 2铁芯3部套制造2.1铁芯外观,尺寸检查√见证方式序 号监造部套 监 造 项 目H W R 备注 1.电磁线原材料质量保证书 2硅钢片√ 2.1原材料质量保证书 √ 2.1磁感应强度试验√ 2.3铁损试验√ 3变压器油原材料质量保证书 √ 4绝缘纸板√ 4.1原材料质量保证书 √ 4.2理化检验报告 √ 1 主要原材料5钢板原材料质量保证书 √ 2.2铁芯油道绝缘试验 √ 3绕组3.1绕制质量.尺寸检查 √ 3.2绕组压装与处理 √ 1器身绝缘装配1.1各绕组套装牢固性检查√ 1.2器身绝缘的主要尺寸检查 √ 2引线及分接开关装配 4 器身装配 2.1引线装焊√表 D-1 大型变压器制造质量见证项目表见证方式序 号 监造部套 监 造 项 目H W R 备注 2.2.开关.引线支架牢固性检查 √ 2.3引线的绝缘距离检查√3器身干燥真空度.温度及时间记录 √ 1出炉装配√ 1.1箱内清洁度检查√ 1.2带电部分距油箱绝缘距离检查 √ 5 总装配2注油真空度.油温.时间及静放时间记录√ 1密封渗漏试验 √ 2例行试验 √ 2.1绕组电阻测量√ 2.2电压比和联结组标号检定 √ 2.3绕组连同套管介损及电容测量√ 2.4绕组对地绝缘电阻.吸收比或极化指数测量√ 6 整机试验 2.5铁芯和夹件绝缘电阻测量√2.6短路阻抗和负载损耗测量 √ 2.7空载电流和空载损耗测量 √ 2.8外施工频耐压试验√ 2.9长时感应耐压试验(U>170kV) √ 2.10操作冲击试验 √ 2.11雷电全波冲击试验 √ 2.12有载分接开关试验 √ 2.13绝缘油化验及色谱分析 √ 3型式试验 3.1绝缘型式试验 √ √ 3.2温升试验√ √ 3.3油箱机械强度试验 √ √ 4特殊试验4.1绕组对地和绕组间的电容测定 √ 4.2三相变压器零序阻抗测量 √ 4.3空载电流谐波测量√4.4短时感应耐压试验(U>170kV) 4.5声级测量 √ 4.6长时间空载试验 √ 4.7油流静电测量√ 4.8风扇和油泵电机所吸收功率测量√ 4.9无线电干扰水平测量 √ 4.10短路承受能力计算书 √4.11其他√ 7 抗震能力 变压器抗震能力论证报告 √ 8 吊心检查 现场检查 √ 9出厂包装现场检查√表 D-2 电流互感器制造质量见证项目表见证方式序 号 监造部套 监 造 项 目H W R 备注 1.一般结构检查 2绝缘电阻检查 √ 3绕组电阻检查 √ 4极性试验 √ 5工频耐压试验 √ 1电流互感器6误差试验√7励磁特性试验√表 D-3 断路器制造质量见证项目表见证方式序 号监造部套监 造 项 目H W R 备注 1.一般结构检查 2机械操作试验 √ 3闭锁装置动作试验√ 4二次线路确认 √ 5安全阀试验 √ 6液压泵充油试验 √ 1电流互感器7机械特性试验√表 D-4 隔离开关.接地开关制造质量见证项目表见证方式序 号 监造部套 监 造 项 目H W R 备注 1.一般结构检查 2分.合试验 √ 1隔离开关.接地开关3电气连锁试验√表 D-5 电动机制造质量见证项目表见证方式序 号 监造部套监 造 项 目H W R 备注 1.原材料理化试验√ 2绕组绕制工艺检查 √ 1绕组3绕制尺寸检查√ 1硅钢片材质理化试验报告√ 2冲片的毛刺和漆膜检查 √ 2铁芯3冲片的尺寸检查√ 1冷焊件合格证 √ 3机座2精加工检查√ 1原材料材质.机械性能及无损探伤√ 4 转轴 2精加工检查,包括前后轴承挡.轴伸挡外径及键槽√ 1转子铁芯叠压检查 √ 2导条焊接√ 3导条端环的材质.外观.导电率及尺寸检查 √ 4导条在槽内紧固检查 √ 5转子5尺寸检查,包括铁芯外径挡√6动平衡校正 √ 1铁芯压紧度检查√ 2铁芯长度.段长的检查 √ 3嵌线检查 √ 6定子4铁耗测损√ 1轴瓦的尺寸及表面质量检查√ 2检查气隙大小,定子转子铁芯轴向中心线重合度,风扇风挡间隙,油挡与轴的间隙 √ 3电机内清洁检查 √ 7 总装配4中心高及安装尺寸检查 √ 1新产品的型式试验√2定型产片出厂试验(超速试验) √ 8试验3空气冷却器水压试验(如果有) √表 D-6 电缆制造质量见证项目表见证方式序 号 监造部套 监 造 项 目H W R 备注 1生产设备与条件铜(铝)合金杆连铸连轧机组、拉线机、绞线机、冷压焊机等主要生产设备的状态和生产时主要工艺控制参数√2 检测设备与条件化学分析仪、拉力试验机、引伸仪、扭转机、卷绕机、电阻测试仪、天平等主要检测设备和仪器的状态和对样品的测试√1质量管理文件:包括质量计划、生产工艺文件、工序质量登记等√ 2原材料入厂检验记录: 铜(铝)锭、加强芯等√3关键生产工序质量控制:炉前铜(铝)化学成分分析、电工铜(铝)合金杆检测、铜(铝)合金线检测、加强芯检测、绞制参数、铜(铝)合金线接头、绞线检测记录√4包装及交货记录:包装记录、质保质量清单、发货清单 √ 3 质量保证文件5型式试验报告√ 1原材料抽查: 铜(铝)锭化学成分、加强芯机械、物理性能√ √ 2电工铜(铝)合金杆的表面质量、尺寸和机电性能√ √ 4关键工序质量监督 3铜(铝)合金线的表面质量、尺寸和机电性能√√4电缆的表面质量和绞制参数√√5成品包装√√5 现场抽样电缆的机构、外观、各绞制参数、电缆经拆股后铜(铝)合金线的表面质量、尺寸、机电性能,拆股后加强芯的表面质量、机电性能和镀层质量等√。