电解铝厂工艺讲义
电解铝 工艺
电解铝工艺电解铝是一种工业上常用的铝的生产工艺。
它通过电解法将铝离子还原成金属铝，从而实现大规模的铝的生产。
本文将详细介绍电解铝的工艺流程和相关知识。
一、电解铝的基本原理电解铝的基本原理是利用电解池中的电解质，通过电流的作用将铝离子还原成金属铝。
在电解铝的过程中，铝离子从电解质中脱离，被电流带动向阴极移动，然后在阴极上还原成金属铝。
而在阳极上，铝原本的产生则发生氧化反应，生成氧气。
二、电解铝的工艺流程电解铝的工艺流程主要包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
1. 电解池的搭建电解铝的第一步是搭建电解池。
电解池通常由坚固的容器和阳阳极、阴极组成。
阳极和阴极之间要保持一定的距离，以避免短路现象的发生。
阳阳极和阴极的材料也需要选择合适的材质，以保证电解过程的稳定性和高效性。
2. 电解质的制备电解质在电解铝过程中起着重要的作用。
常用的电解质是氟化铝，它能够提供足够的铝离子供电解过程使用。
电解质的制备一般需要将氟化铝溶解在适当的溶剂中，并进行一定的浓缩处理，以获得适合电解的电解质液。
3. 电流的供应电解铝过程中需要大量的电流供应。
电流一般通过外部的电源供应给电解池，然后在阳极和阴极之间形成闭合回路，使电解铝过程能够顺利进行。
为了保证电流的稳定性，通常还会设置一些电流调节装置，用于调整电流的大小和稳定性。
4. 产出铝的收集在电解铝的过程中，阴极上还原出来的铝会逐渐积累。
为了保证铝的纯度和质量，需要定期将阴极上的铝收集起来，并进行一些后续的处理。
收集到的铝可以通过再加工成不同形状的铝材料，用于各种不同的工业应用。
三、电解铝的应用领域电解铝是铝的主要生产工艺之一，广泛应用于各个领域。
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，常用于航空、建筑、汽车等行业。
电解铝生产出来的铝材料具有优良的性能，能够满足不同行业对铝材料的需求。
总结：电解铝是一种重要的铝的生产工艺，通过电解法将铝离子还原成金属铝。
电解铝的工艺流程包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
课程设计铝电解讲义
一、已知条件 (3)二、设计内容 (3)1、概述 (3)1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况 (3)1.1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况 (3)1.1.2工艺流程 (4)1.1.3设备流程 (5)1.2铝电解的原、辅料情况 (5)1.2.1原料 (5)1.2.2辅料 (6)2、技术经济指标 (6)2.1技术条件 (6)2.1.1电流 (6)2.1.2电流密度 (7)2.1.3电解质水平与铝水平 (7)2.1.4极距 (7)2.1.5电解质分子比 (7)2.1.6电解温度 (8)2.1.7效应系数 (8)2.2技经指标 (8)2.2.1电流效率 (8)2.2.2槽电压 (9)2.2.3原铝直流电耗 (9)2.2.4铝锭交流电耗 (9)2.2.5氧化铝消耗 (9)2.2.6炭耗 (10)2.2.7氟化盐消耗 (10)3、预焙槽设计 (10)3.1技经指标计算 (10)3.1.1电解槽台数计算 (10)3.1.2槽电压设计 (11)3.1.3直流电耗 (11)3.1.4电流密度 (12)3.2物料衡算 (12)3.2.1原铝产量 (12)3.2.2氧化铝消耗量 (12)3.2.3氟化盐消耗量 (13)3.2.4阳极炭块消耗量 (13)3.2.5反应生成的气体量 (13)3.3热平衡计算 (14)3.3.1 计算体系的选择 (14)3.3.2 能量平衡计算数据基础 (14)3.3.3 能量收入 (15)3.3.4 能量支出 (15)3.4槽体的设计 (16)3.4.1主要设计参数 (16)3.4.2阳极炭块组 (20)3.4.3阴极装置 (20)3.4.4铝母线设计 (21)3.4.5槽体上部结构 (22)参考文献： (24)一、已知条件年产量：20万吨；电流强度：280KA；电流效率：90%；电解槽单槽年实际工作天数：360天；阳极尺寸：1600mm×660mm×550mm；二、设计内容1、概述1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况1.1.1铝电解工艺原理及生产技术发展情况铝在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8%，仅次于氧和硅，居第三位。
电解铝厂烟气处理工艺
电解铝厂烟气处理工艺随着工业化的发展，电解铝厂的烟气处理变得越来越重要。
烟气处理工艺的目的是减少废气中的污染物排放，保护环境和人类健康。
本文将介绍电解铝厂常用的烟气处理工艺，包括湿法烟气处理和干法烟气处理。
一、湿法烟气处理湿法烟气处理是一种常见的烟气处理工艺，它通过将废气与液体接触来去除污染物。
其中，常用的湿法烟气处理工艺包括吸收、洗涤和吸附。
1.吸收吸收是湿法烟气处理的关键步骤之一。
在吸收过程中，废气与液体接触，污染物被液体吸收并转移到液体中。
常用的吸收剂包括碱液、酸液和氧化剂。
吸收剂的选择取决于废气中的污染物种类和浓度。
2.洗涤洗涤是湿法烟气处理的另一个重要步骤。
在洗涤过程中，废气通过喷淋装置与液体接触，通过液体的冲刷和冲击作用，去除废气中的固体颗粒和液滴。
洗涤液中常添加表面活性剂和分散剂，以增强洗涤效果。
3.吸附吸附是湿法烟气处理的补充工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层或活性炭床层，废气中的有机物和重金属等污染物被吸附到填充物或活性炭表面。
吸附剂的选择取决于废气中污染物的性质。
二、干法烟气处理干法烟气处理是另一种常见的烟气处理工艺，它通过干燥和吸附来去除污染物。
干法烟气处理适用于废气温度较高或湿度较低的情况。
1.干燥干燥是干法烟气处理的关键步骤之一。
在干燥过程中，废气通过干燥装置，废气中的水分被蒸发和除去。
常用的干燥装置包括旋风分离器和冷却器。
2.吸附吸附是干法烟气处理的核心工艺。
在吸附过程中，废气通过填充床层，废气中的污染物被吸附到填充物表面。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
三、烟气处理设备除了上述的湿法烟气处理和干法烟气处理工艺，电解铝厂还需要配备一些烟气处理设备，以确保烟气处理的效果。
1.除尘器除尘器是烟气处理的关键设备之一，它用于去除废气中的固体颗粒物。
常用的除尘器包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘器等。
2.脱硫装置脱硫装置是用于去除废气中的二氧化硫的设备。
常用的脱硫装置包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置等。
电解铝生产工艺与设备
电解铝生产工艺与设备
电解铝生产工艺是一种将氧化铝还原为金属铝的过程。
一般来说，电解铝的生产可以分为以下几个步骤：
1. 氧化铝的制备：首先从矿石中提取铝的氧化物，如白云石、黄铁矿等，然后通过冶炼、烧结等工艺将其转化为氧化铝。
2. 溶解氧化铝：将氧化铝与熔融剂、电解质等混合，然后加热至高温，使其溶解成含有氧化铝的电解液。
通常的电解液成分为氟化铝、氯化铝等。
3. 电解过程：将已经溶解的氧化铝电解，使用电流通过阳极和阴极，产生氧化铝的电解反应。
阳极通常由炭素或石墨制成，阴极则是由金属铝制成。
4. 收集产物：在电解过程中，金属铝会在阴极上析出，然后定期将其从阴极上收集下来。
5. 冶炼精炼：将收集到的金属铝进行冶炼和精炼处理，去除杂质，并进一步提高纯度。
关于设备方面，电解铝生产通常需要以下主要设备：
1. 电解槽：用于溶解氧化铝并进行电解反应的容器。
电解槽通常以钢板或钢制框架为基础，内部涂有耐腐蚀材料，如陶瓷或钢化玻璃钢。
2. 电源：提供电流给阳极和阴极，驱动电解反应。
3. 阳极：通常使用炭素块或石墨块制成的阳极，用于电解反应中的氧化反应。
4. 阴极：由金属铝制成，用于电解反应中的还原反应。
5. 收集系统：用于将析出的金属铝收集起来，通常是通过滚动式收集器或铝铸块等方式进行。
6. 冶炼设备：用于冶炼和精炼收集到的金属铝，去除杂质并提高纯度，如熔炉、电磁搅拌设备等。
需要注意的是，以上仅是电解铝生产的一般工艺与设备介绍，实际的生产工艺和设备会根据具体的工厂和生产规模而有所不同。
电解铝生产工艺与设备
电解铝生产工艺与设备一、引言电解铝是目前最常用的铝生产工艺，其生产过程主要涉及电解槽、电解质、电流供应和气体排放等方面的设备。
本文将从这四个方面详细介绍电解铝的生产工艺与设备。
二、电解槽电解槽是电解铝生产中最关键的设备之一，其主要作用是容纳电解质和铝金属，并提供电解反应所需的电流。
电解槽通常由钢质或铸铁材料制成，内部涂有耐腐蚀材料，如陶瓷或钢质衬里。
电解槽的底部设置阳极，顶部设置阴极，通过电解槽底部的阳极引出电流。
三、电解质电解质是电解铝生产中的导电介质，通常采用氟化铝和氯化铝的混合物。
电解质的主要功能是提供离子，使铝离子在电解质中移动并在阴极处还原为铝金属。
电解质还具有调节电解槽温度、控制铝离子浓度和维持电解槽稳定运行的作用。
四、电流供应电流供应是电解铝生产中的关键环节，主要通过直流电源向电解槽提供电流。
电流供应系统通常由变压器、整流器和电解槽连接器组成。
变压器将电网供应的交流电转换为适宜的电压，然后通过整流器将交流电转换为直流电，最后通过电解槽连接器将直流电输入到电解槽中。
五、气体排放电解铝生产过程中产生大量的气体，包括氧气、氟气和苯等有机物。
这些气体需要进行处理和排放，以防止对环境造成污染。
常见的气体处理方法包括吸收、净化和过滤等。
吸收方法通常使用碱液或活性炭吸收气体，净化方法则采用化学反应或物理吸附去除有害成分，过滤方法则用于去除气体中的固体颗粒。
六、总结电解铝生产工艺与设备是现代铝工业的核心内容，电解槽、电解质、电流供应和气体排放是其中最重要的部分。
电解槽作为容纳电解质和铝金属的设备，通过提供适宜的电流实现铝的电解过程。
电解质则起到导电和调节电解槽稳定运行的作用。
电流供应系统则通过变压器、整流器和电解槽连接器向电解槽提供直流电。
气体排放则需要进行处理和排放，以减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，电解铝生产工艺与设备也在不断改进和创新。
未来，随着新材料和新技术的应用，电解铝生产将更加高效、环保和可持续。
铝电解培训教材讲解
电解铝生产培训教材工艺篇安全技术部第一章铝电解概述第一节铝电解发展及现状铝（Aluminium）在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为7.5%，仅次于氧（O）和硅（Si），居第三位，在各种金属元素当中，铝居首位。
铝的化学性质十分活泼，但是自然界中发现了少量元素状态的铝，与其他矿物共生。
含铝的矿物总计有250多种，其中主要的是铝土矿、高岭土、明矾石等。
我国开采和利用铝矿有悠久的历史，很早就开始从明矾石提取（古称矾石），供医药及工业上使用。
汉代《本草经》一书中记载了16中矿物药物，其中就包括矾石、铅丹、石灰、朴硝、磁石。
明代宋应星所著《天工开物》一书中记载了矾石的制造和用途。
金属铝最初用化学法制取。
1825年，丹麦Oersted用钾贡还原无水氯化铝，得到一种灰色的金属粉末，在研磨时呈现金属光泽，但当时未能加以鉴定。
1827年，德国Wohler 用钾（K）还原无水氯化铝，得到少量细微的金属颗粒。
1845年，他把氯化铝气体通过熔融的金属钾表面，得到金属铝珠，每颗铝珠的质量为10~15mg，于是铝的一些物理性质和化学性质得到了测定。
1854年，法国Deville用纳代替钾还原NaCl-AlCl3络合盐，制取金属铝。
钠和钾同为一价碱金属，但钠的相对原子质量比钾小，制取1Kg铝所需的钠大约是3.0~3.4Kg，而用钾大约需要5.5Kg，故用钠比较经济。
当时称铝为“铝土中的银子”1855年，Deville在巴黎世界博览会上展出了12块小铝锭，总量约为1 Kg。
1854年，在巴黎附近建成了世界上第一座炼铝厂。
1865年，俄国Beketob提议用镁还原冰晶石来生产铝。
这一方案后来在德国Gmelingen铝镁工厂里被采用。
自从1887~1888年电解法炼铝工厂开始投入生产后，化学法便渐渐停止了，在此之前的30多年内采用化学法总共生产了200T铝。
原来在采用化学法炼铝期间，德国Bunsen和法国Deville继英国Davy之后研究电解法炼铝。
铝电解工艺培训知识
8、铝电解生产中的计算机控制 计算机控制系统形式
集中——分布式：由主机和槽控箱组成，主机操控箱进行监 控、协调以及信息储存、参数修改等。
示意图
计算机
接口机
智能控制箱
电解槽
9、铝电解槽阴极内衬破损
10、铝电解生产经济核算
生产指标 ——产量 ——质量 ——电耗 ——原材料消耗 原铝的成本 ——氧化铝，~30% ——电费，~40% ——工资及管理费，15%
10、铝电解生产经济核算
降低成本途径 ——减少电耗 ——减少原材料消耗 ——提高产品质量 ——提高生产技术
11、铝电解生产安全
培训 考核 编制操作规程
破损现象
炉底隆起 阴极炭块断裂 冲蚀坑 层状剥离 侧部炭块破损
9、铝电解槽阴极内衬破损
破损原因
阴极材料的膨胀与收缩 钠离子对阴极内衬的入侵 电解质、铝水对炉底的渗透 内衬材料质量 内衬砌筑质量 焙烧、启动、生产管理
9、铝电解槽阴极内衬破损
延长阴极内衬使用寿命
使用高质量的内衬材料 提高砌筑质量 加强焙烧、启动及生产管理 设计新型的内衬结构
有一气层滞留，电解生产无法进行； 阳极效应对电解生产影响 ——能耗增加，废气排放增加，铝减产。
5、大型铝电解槽主要操作
抬母线
抬母线原因 随着阳极不断消耗，阳极母线不断下移，当移到下限位
置时，就必须实施抬母线作业。 抬母线注意事项
5、大型铝电解槽主要操作
捞碳渣
碳渣产生 ——阳极质量差； ——阳极氧化严重。 碳渣危害 ——积聚在中缝处； ——积聚在侧部； ——积累过多，底掌处排除困难。
电解铝工艺流程简介
电解铝工艺流程简介
1 电解铝工艺
电解铝是以各种硅酸盐为质料，在电解槽中溶解分解，电解生成
氢气和碳酸钠，而后用碳酸钠吸收电解剩余的氢气，生成碳酸铝晶体
的工艺流程。
2 工艺流程
1. 原料准备：准备原料John石（氧化铝）、铝浆、煤粉、强碱等，其中煤粉和强碱作为电解液的必要质料。
2. 烘焙步骤：先将原料烘制，将其中的水分蒸发，这一烘焙步骤
将把氧化铝转化为溶剂态的John铝，准备进入电解槽。
3. 电解装置：电解槽是工艺的主要装置，在里面有一对线圈电极，John铝包括碱溶液被溶解分解，在受电场作用下，John铝与氢气反复
混合，从而电解出碳酸钠等不溶物，因而生产出细小的碳酸铝晶体。
4. 精制步骤：完成电解后，碳酸钠和其他不溶物会交换到电解液中，我们需要对电解液进行过滤，去除电解液中的污染物。
5. 干燥步骤：最后，用高温干燥反应碱溶液，以及电解液中的碳
酸钠所形成的悬浮粉尘。
3 总结
电解铝工艺的基本流程包括原料准备、烘焙、电解、精制和干燥步骤，这一工艺是经过多次反复改进与完善，目前已成为目前铝行业中无可替代的重要技术之一。
通过这一流程，可以有效提高材质量，对生产铝材具有重要意义。
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极距铝业论坛 亿只铝罐的重量。 日本的再生铝合金需求一直呈上升趋势，汽车零部件的铝化及出口汽 车数量增加使铝废料价格全面上涨，影响到和铝罐有关的行业。通常 每公斤 100 日元以下的废铝罐涨到 125 日元或 130 日元。2002 年 12 月铝再生合金比 2001 年 12 月的产量增加 18.1，销售量增加 16.8％。 西班牙是个颇具代表的国家，目前原铝生产能力为 37 万吨／年，再 生铝生产能力为 25 万吨／年，重熔能力还在增加。挪威海德鲁公司 在西班牙 Azuqueca 建立一座全新的重熔回收厂，从 2001 年开始试生 产铝挤压坯料，目前产能已经达到 6 万吨／年，原料是干净的铝生产 废料和当地铝挤压厂产生的商业废料和其他材料，如晶粉细化剂和中 间合金以及进口的铝锭。 世界再生铝行业的发展还有一个新的特点，那就是大型汽车公司和铝 业公司建立闭环铝废料回收再生系统。据英国《今日铝》杂志一篇文 章报道，美国通用汽车公司已经和加铝建立起铝废料回收再生系统， 其下属的一个汽车冲压件厂把一年的单一品种的 6111 铝合金废料共 计 1250 万磅全部送到加铝在美国 Oswego 铝加工厂直接入炉重熔， 再轧制汽车用板返回至汽车冲压件厂，而不是和其他铝废料混合送到 废料市场上出售。这样，通用汽车公司冲压件厂每年节省资金 250 万 美元。值得人们注意的是，世界各大汽车公司都在注意和研究这一新 铝废料回收再生系统，并十分看重其未来的市场潜力和发展空间。 英国 Alcunet 有限公司的 AndySmith 先生对铝合金合同进行了成本分 析，指出电解铝厂非常愿意生产 A380 铝合金，因为其生产成本可靠
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AL+K-Hg=AL+KCI+HgCI2 ALCI3+3K=AL+3KCI NaCI.ALCI3+3Na=AL+4NaCI 当时在法国巴黎附近建立了用钠来还原氯化钠氯化铝复盐的制 铝工厂。1865 年俄国的别克托夫提议用镁还原冰晶石来生产铝，这 种方法后来在的国盖墨林概根铝镁工厂采用了。反应是： 2Na3ALF6+3Mg=3NaMgF3+2AL +3NaF 在化学法制率阶段里，尽管后来采用了钠、镁作还原剂，但由于 当时生产规模有限，还原剂又非常昂贵，因此生产量不大，整个化学 法制铝才 20 吨。当时对铝有“泥土中的银子”之称。直到 1888 年采 用电解法炼铝后，铝工业生产才能获得了新生。 2、电解发炼铝 电解法炼铝的试验，早在用化学法制铝的同时，就已经开始了， 1807 年至 1854 年英国的戴维和德国的本生及法国的特维耳多次做试 验因当时的能源问题没有成功，等 1867 年发明了发电机，并在 1880 年加以改进后，实现了三相交流输电，有了充实的电力，这才给实现 工业性电解法炼铝提供了前提条件。1886 年美国的霍尔、法国的埃 鲁不约而同的分别向各自的政府申请了冰晶石—氧化铝熔盐电解法 的专利获得批准。这就是后人称呼的霍尔—埃鲁法。 1888 年首先在美国匹兹堡利用霍尔—埃鲁法电解槽；1923 年发 明了侧插阳极棒自焙电解槽，当时受到很大限制，同时环境污染也很 严重。1950 年以后，开始研究上插阳极棒连续自焙阳极电解槽。我
六是大部分项目未经规定程序审批。据了解，近几年大部分电解 铝建设项目未按规定投资程序进行审批。有的是地方有关部门超越了 项目管理权限进行审批，有的是未经任何审批就施工建设。一些企业
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一是生产能力增长过快,市场供大于求。2002 年国内电解铝比上 年增产 95 万吨，增长 28%。生产能力增长 36%，当年出口 79 万吨， 实现净出口 21 万吨。成为世界最大的电解铝生产国和氧化铝消耗国。 今年 1-8 月，电解铝产量 346 万吨，出口 70 万吨，净出口 18 万吨。
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三是引发了氧化铝投资热。由于电解铝产能扩张过快，引发了对 氧化铝的投资热。初步了解，在建氧化铝项目和规划建设项目 19 个， 规划总规模氧化铝 1000 万吨/年以上。除一些拟使用进口铝土矿外， 大多数没有配套建设铝矿山，若主要依靠收购群采铝土矿维持生产，
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极距铝业论坛 国早 1964 年之 1968 年先后建立了两个上插阳极棒连续自焙阳极电解 槽铝电解厂。
世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可 持续发展的不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行 业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相 比节省能源达 95％，CO2 和有害排放物大大减少，有利于环保。铝又 是一种完全可以回收再生，并且品质不会降低的金属。铝金属重量轻， 在汽车工业的应用日益受到重视，欧美国家的汽车公司，如美国通用 汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强 化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减 轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。 美国 2001 年用铝废料生产的再生铝为 298.2 万吨，超过了原铝的产 量。2001 年美国回收的吨。美国铝业公司已经确立了新的废铝回收目标，到 2002 年，美铝 的铝产品要有 50％用回收的废铝生产。
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极距铝业论坛 且不比再生铝厂的生产成本高，这是提供给再生铝和铝废料行业的一 个商业信息，即废铝价格变得太高和浮动太快，将削弱废铝再生工艺 的竞争力。 总之，世界再生铝行业的发展有着自身的规律，市场需求和价格是关 键，降低废料再生生产成本，开发废铝再生工艺新技术、新设备迫在 眉睫。在汽车工业、包装工业和建筑工业方面废铝回收再生有着巨大 市场潜力和发展前景。
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电解铝厂工艺 培训讲义
2004 年 1 月 10 日
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电解铝行业发展
在目前已经发现的 108 种化学元素中，金属就占 85 中，通常把 这些金属元素分为黑色和有色金属两大类。除了铁、锰、铬属黑色金 属外，其余均为有色金属。对于这些有色金属，按其某些特性又可分 为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等，其中铝是有色轻 金属类的一种金属。
近年来，随着国内需求扩大，我国电解铝工业发展迅猛，产能不 断扩张,产量不断增长。虽然装备技术水平有所提高，新建项目规模 扩大，但也出现了氧化铝原料供应日趋紧张且价格持续上涨,电解铝 总量供大于求，违规建设、盲目发展的势头。需要引起关注并加以正 确引导。
电解铝市场供求情况及存在问题
1995 年全国电解铝生产企业 53 家，电解铝产能 197 万吨，产量 168 万吨。2002 年猛增到 138 家，产能 546 万吨，产量 435 万吨。目 前仍有在建项目 47 个，建设规模约 500 万吨，投资额约 350 亿元。 基本情况及存在问题如下：
巴西于 1990 年开始生产铝饮料罐，现在年产铝罐能力达到 102 亿 只，1991 年开始回收铝饮料罐。南美三个大国——巴西、阿根廷和 智利的铝饮料生产中心设在巴西，也是南美地区现在消费铝饮料罐最 多的国家。2001 年，上述三国共消费 118 亿只铝饮料罐，巴西占到 89％，达到 105 亿只。巴西很重视铝饮料罐回收，有 15 万人从事铝 饮料罐回收，2001 年回收率达到 85％，居世界第一，超过日本 82.5 ％的回收率。巴西当年回收的铝罐重量达到 11.95 万吨，相当于 90
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国际市场电解铝总体上供大于求，我国电解铝快速增长加剧了这 一局面。2002 年全球电解铝供应量 2609 万吨，供给大于消费 78 万 吨。有关资料表明，2002 年底全球电解铝总库存量高达 340 万吨， 相当于 1.6 个月的消费量。2003 年 1-6 月，全球电解铝供应量 1357 万吨，表观消费量 1314 万吨，供给量过剩 43 万吨。今年 6 月底，伦 敦金属交易所电解铝仍有库存 114 万吨。
五是部分电解铝企业生产过程污染环境。在 546 万吨生产能力中, 工艺落后、污染严重的自焙槽生产能力仍有 131 万吨，占 24%。此外， 部分新建项目违反《环境保护法》，不按规定向有批准权限的环境保 护行政主管部门报批环境影响报告书，擅自开工建设；项目建成后也 未经环境保护部门验收，不管环保是否达标即投入生产，影响当地的 生态环境。一些企业违反《节约能源法》、《大气污染防治法》和国家 现行产业政策，建设小火电机组和小电网做自备电厂，发电效率低， 浪费能源，多数小机组使用小矿煤发电，根本不进行脱硫处理，排放 大量的二氧化硫和氧化氮，污染环境。
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极距铝业论坛 势必助长乱采滥挖。如果不规范新一轮氧化铝投资行为，我国已探明 的铝土矿资源将遭到严重破坏。
四是行业集中度没有明显提高。1995 年全国电解铝企业平均产量 3.2 万吨，至 2002 年仍基本没有变化，而国外的平均产量为 19 万吨。 在目前 138 家企业中，年产电解铝 20 万吨以上的仅 3 家,产量 72 万 吨,10-20 万吨的 7 家，产量 89 万吨；5-10 万吨的 20 家，产量 124 万 吨;3-5 万吨的 12 家，产量 42 万吨；其余 96 家产量 108 万吨。5 万吨 以下铝厂共 108 家，占总数的 78%，产量仅占 34%。我国电解铝产 量是世界总产量的 17%，但企业数量超过国外所有的电解铝企业数 (120 家左右)。
自然界中铝的储藏量极为丰富，其含量约占地壳重量的 8%，仅 次于氧（49.1%）和硅（26%），居第三位。几乎是地壳中全部金属含 量的三分之一。然而，铝的化学性质十分活波，故在自然界中从没有 发现过元素状态的金属铝，有的却都是铝的化合物，约有 250 多种矿 物。其中最常见的硅酸盐族，以及他它们的风化产物粘土，还有水化 合物，例如铝土矿，这是目前炼铝的主要原料，尽管自然界中铝的分 布和储量如此丰富，但对于它的提取却比铜大约晚了二千年，直到十 九世纪初它才被制取出来。