盖梁施工方法和施工工艺[优质文档]
盖梁施工工艺方法
盖梁施工工艺方法盖梁施工工艺方法1、盖梁施工工艺流程测量放线→墩柱上安装夹箍→安装贝雷架纵梁及横向联接→底模加工及安装→钢筋骨架加工及绑扎→侧模加工安装→检查验收签证→浇注混凝土→养护→拆模→竣工验收。
2、盖梁施工方法2.1钢夹箍安装每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。
安装时，根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上。
为增加钢夹箍与墩柱间的磨擦系数，同时也为了保护墩柱的外观，夹箍与墩柱间设橡胶垫。
2.2托架安装承重托架采用贝雷梁作为纵梁，设置两排贝雷梁，通过横向联接形成盖梁施工承重桁架。
为了脱模落架方便，在贝雷梁和夹箍支承座间设置钢楔块。
贝雷梁顶面设置纵桥向型钢分配梁。
为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形，此托架在施工前进行预压。
2.3模板安装盖梁模板均采用大块定型钢模，板面厚度6mm，底模与盖梁（中系梁）等宽，侧模稍大于盖梁高度尺寸，板间采用法兰螺栓连接，板面平整度进行严格的检查控制。
模板板面在安装前清理干净并刷脱模剂。
侧模底部利用型钢分配梁上预设的定位座，在其与模板间抄硬木垫块定位，顶部在侧模间设角钢与侧模顶部采用螺栓联接，通过角钢定位。
2.4钢筋制作、安装盖梁梁片钢筋骨架在车间下料并加工，其它箍筋在车间下料，运至现场后在底模上绑扎成型。
立好侧模后再设置塑料垫块以保证钢筋保护层厚度准确。
2.5混凝土浇筑盖梁混凝土由混凝土搅拌车运输到位，吊机吊装入模，插入式震动棒振捣。
浇注方法为从中间向两端分层浇注，分层厚度不大于50cm。
浇注完毕按照原定的标高收平磨光。
盖梁施工标准化工艺工法
盖梁施工标准化工艺工法盖梁施工工序：搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1 编写目的明确公路桥梁盖梁施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作业施工，达到标准化施工要求。
2 适用范围适用于桥墩上盖梁施工3 工艺特点抱箍承重原理：首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。
抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
4 施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
4.1人员组织4.1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
4.1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
4.2材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
4.3机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台120KW内燃发电机作为备用电源。
盖梁的主要施工方法
盖梁的主要施工方法
1. 支架法呀，这就像是给盖梁搭一个稳固的舞台！比如在修那座大桥的时候，就是用支架法先搭起坚固的架子，然后在上面进行盖梁施工，这多靠谱啊！
2. 预制安装法也很牛呢，就好像提前做好了精致的模块，然后直接安装上去。
就像上次那个工程，把预制好的盖梁组件运到现场，轻松就安装好了，多方便呀！
3. 抱箍法呢，嘿，这简直就是个巧妙的法子！就像给柱子紧紧抱上一个箍子一样，然后就能在上面进行操作啦。
记得有个工程用了抱箍法，那效果，啧啧，真不错！
4. 移动模架法哟，这就像是一个可移动的施工工厂呀！它可以随着工程进度不断移动，多灵活呀！在那条高速上的盖梁施工不就是用的这个方法，效率超高的。
5. 现浇法，哇哦，这可是能让盖梁现场成型的方法呀！就像当场塑造出一件艺术品一样。
在那个市区的桥梁建设中，现浇法可发挥了大作用呢！
6. 还有一种方法叫钢混结合梁法，这就像是让钢铁和混凝土完美结合的魔法！可以让盖梁又坚固又好用。
想想那个大型码头的建设，就是用了这种厉害的方法呀！我觉得这些盖梁施工方法都各有各的好，得根据实际情况来选择最合适的，才能把工程干得又好又漂亮！。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁施工工艺流程及注意事项
盖梁施工工艺流程及注意事项嘿！今天咱们来聊聊盖梁施工工艺流程及注意事项。
第一，咱们先说说盖梁施工前的准备工作。
哎呀呀，这可不能马虎！首先呢，得仔细勘察施工现场的地形地貌，搞清楚地质情况，这就像打仗前摸清敌人的底细一样重要呀！还有呀，施工材料的准备也得精心，像钢筋、水泥、砂石这些，质量必须杠杠的！不然，这工程的质量可就没保障啦！施工设备也得检查好，起重机、电焊机啥的，都得保证能正常运转，要是关键时刻掉链子，那可就麻烦大了！第二，接下来就是模板的制作与安装啦。
哇，这可是个精细活！模板得有足够的强度和刚度，才能承受施工过程中的各种压力和荷载。
而且呀，模板的尺寸和形状必须严格按照设计要求来，一点儿都不能差！安装模板的时候，一定要注意拼接的严密性，不能有缝隙，要不然混凝土浇筑的时候漏浆可就糟糕啦！第三，钢筋的加工与安装也不能忽视。
钢筋得先按照设计图纸进行加工，弯度、长度都得准确无误。
安装的时候，钢筋的间距、位置都得符合规范，要像排兵布阵一样整齐有序。
还有呢，钢筋的连接方式也很重要，焊接或者绑扎都得保证牢固可靠。
第四，混凝土的浇筑可是关键环节。
混凝土的配合比要合理，搅拌要均匀，这样才能保证混凝土的质量。
浇筑的时候，要分层进行，每层的厚度要控制好，不能太厚也不能太薄。
哎呀呀，还要注意振捣，要把混凝土振捣密实，不能有蜂窝麻面出现。
第五，混凝土浇筑完成后，养护工作可不能偷懒。
要及时覆盖保湿，保持混凝土表面湿润，这样才能让混凝土强度正常增长。
养护的时间也要足够，不能心急。
在整个盖梁施工过程中，还有很多注意事项呢！比如说，施工过程中的安全问题，工人得戴好安全帽，系好安全带，高空作业一定要小心谨慎。
哇！还有环境问题，施工产生的废弃物要及时清理，不能污染环境。
哎呀呀，盖梁施工可不是一件简单的事儿，每个环节都得认真对待，严格按照规范和要求来操作，这样才能保证盖梁的质量，让工程顺利进行呀！。
(完整版)盖梁专项施工方案(已改)
目录第一章工程概况 (2)1.1工程概况..........................................第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)3.1、进度计划.........................................3.2、材料、机械设备计划............................... 第四章施工工艺技术. (5)4.2、施工方法.........................................4.3、检查验收........................................第五章施工安全保障措施 (17)5.1、组织保障........................................5.2、技术措施........................................5.3、应急预案........................................5.4、监测监控........................................第六章劳动力计划 (22)6.1、劳动力计划安排.................................. 第七章支架计算书.. (23)23 36 15171718 22221、1型排架受力验算. .................. 错误！未定义书签。
2、2型排架受力验算. ..................................第八章附图. (27)23第一章工程概况1.1工程概况本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m，至终点克西街交叉口北侧200m，全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥，在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。
盖梁施工方案范文
盖梁施工方案范文一、方案概述本方案是针对建筑工程的盖梁施工工艺和措施进行详细规划，旨在确保梁的施工质量和安全，并提高工程的进度。
本方案包括施工前准备、施工方案、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工前准备1.编制施工图纸，明确梁的类型、尺寸和定位。
2.制定施工计划，确定施工序列和进度。
3.准备施工材料，包括钢筋、混凝土、连接件等。
4.组织施工人员，安排分工，并进行岗前培训和安全教育。
三、施工方案1.梁的浇筑方式可以选择桁架浇筑或者模板浇筑。
根据工程实际情况，选择合适的浇筑方式。
2.梁的浇筑时间最好选择在天气晴朗、无风的日子进行，避免因恶劣气候造成施工质量问题。
3.采用分段施工，即分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.主要设备包括吊车、塔吊、泵车、模板和支撑杆等，要按照规定进行安装和调试。
5.确保梁的尺寸和位置准确无误，采取适当的措施，如激光测量和调整模板。
6.根据设计要求，采用合适的混凝土配合比，控制好浇筑过程中的水灰比和混凝土的坍落度。
7.及时处理混凝土表面出现的水泥浆和裂缝，保持梁的表面光滑和平整。
四、施工工艺1.根据梁的类型和尺寸，设计制作合适的模板，进行安装和调整，并进行固定和加固。
2.钢筋加工和绑扎，严格按照设计要求进行，确保梁的强度和稳定性。
3.施工现场要保持整洁，清除杂物和垃圾，保证梁的施工质量和安全。
4.在混凝土浇筑前进行湿润处理，避免梁表面过早干燥。
5.混凝土的浇筑要均匀、连续进行，避免出现孔洞和夹杂物。
6.钢筋和混凝土的配合要紧密、牢固，避免出现松动和脱落。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保梁的尺寸、强度和稳定性。
2.采用合适的检测设备和方法，对梁的质量进行检验，如尺寸、强度、平整度等。
3.及时发现和处理施工中的质量问题，避免影响后续工作和工程的整体质量。
六、安全措施1.施工现场设置警示标识和安全通道，保证施工人员和设备的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备。
盖梁施工方法和施工工艺
盖梁施工方法和施工工艺盖梁施工方法和施工工艺1.概述盖梁是建筑施工的重要环节之一，是将梁安装到建筑结构中的过程。
本文将详细介绍盖梁施工的方法和工艺。
2.施工准备（1）工作计划：编制盖梁施工的详细计划，明确施工顺序和时间安排。
（2）场地准备：清理施工现场，确保施工区域整洁且安全。
（3）材料准备：准备梁体和支撑材料，确保其质量合格。
（4）设备准备：准备起重机械和其他必要的施工设备。
3.梁体吊装（1）起吊前检查：检查起吊设备和梁体的状态，确保安全可靠。
（2）起吊计划：根据梁体的尺寸、重量和形状，确定合适的起吊方式和吊点位置。
（3）吊装操作：使用起重机械将梁体吊起，并按照预定的路径和速度进行移动和定位。
（4）精确调整：在梁体定位后，进行微调和调整，确保梁体的水平度和垂直度。
4.梁体安装（1）支撑搭设：在梁体需要安装的位置搭设支撑架，确保梁体能够稳定支撑在正确的位置。
（2）调整位置：根据设计要求和实际情况，调整梁体的位置，使其与其他构件对接。
（3）连接固定：使用螺栓、焊接或其他连接方式，将梁体与其他构件牢固连接。
（4）质量检查：对已安装的梁体进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
5.施工安全（1）人员安全：施工过程中，必须要有专人负责指挥和监督，确保作业人员的安全。
（2）设备安全：起重机械和其他施工设备必须符合安全要求，并经过定期维护和检修。
（3）施工场地安全：施工现场要设置合适的防护措施，保证人员和设备的安全。
6.施工质量控制（1）材料质量：使用符合规定的梁体和支撑材料，确保其质量合格。
（2）工艺控制：按照正确的施工工艺进行施工，确保梁体安装的准确性和稳定性。
（3）质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正施工中的问题。
附件：1. 盖梁施工计划表2. 盖梁施工图纸3. 盖梁所需材料清单法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国建筑法，是我国对建筑活动实施监管的法律法规之一。
2. 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法，是我国安全生产领域的主要法律。
盖梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
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4.3.5盖梁施工
由于本标段桥梁工程中盖梁结构形式分为三种，因此在盖梁施工中模板使用钢模板。
盖梁支架使用碗口式脚手架。
混凝土浇筑使用泵送混凝土。
4.3.
5.1工艺流程
支撑体系基础处理→支撑体系搭设→铺设盖梁底模→柱顶混凝土凿毛及清理→绑扎盖梁钢筋→支立盖梁侧模及加固→盖梁模板预检、钢筋隐检→浇筑盖梁混凝土→拆模→养护
4.3.
5.2支撑体系设计
（1）地基处理铺25～30厘米12%灰土并由振动压路机重型碾压密实，以保证地基承载力。
现况地面均须低于地基，并保证排水畅通，防止浸泡地基。
在脚手架搭设前，在平整的灰土顶面上按立杆间距铺5厘米厚脚手板，然后进行脚手架杆件组装。
（2）主龙骨使用10×15厘米方木，沿横桥向通长布置，主龙骨与立杆中心线对齐，与顶托连接处用木楔楔紧，次龙骨用10×10厘米方木，间距25厘米，承受结构荷载部分加密至10厘米。
次龙骨铺前统一刨平至统一尺寸。
（3）两墩柱间盖梁脚手架确定立杆横桥向间距为60厘米，纵桥向间距60cm，水平横杆步距60厘米；墩柱外侧部分盖梁脚手架确定立杆间距为90厘米，纵桥向间距60cm，水平横杆步距60厘米。
脚手架设单排双向剪刀撑，每三排立杆设一排纵向剪刀撑，水平横杆剪刀撑在高度方向上均匀布置二道，钢管底下垫5厘米厚木板，可调底座30厘米，可调顶托60厘米。
立杆主要使用3米、1.8米、0.9米长钢管。
距底座20厘米设置第一根水平横杆，按步距60厘米向上排，在立杆顶部以下30厘米必须设置一道水平横杆。
立面每隔5排立杆设置双排双向剪刀撑，在整个立面高度和长度上连续设置，剪刀撑与立杆用扣件连接，剪刀撑钢管搭接长度为100厘米，用3个旋转扣件固定，两相邻接头距离不小于50厘米。
4.3.
5.3盖梁脚手架防护体系
（1）梯道
梯道搭设与脚手架搭接牢固，立杆间距1.5米，横杆步距1.2米，
坡度不大于450，梯道围护高度不小于2米，并用密目网遮盖严密，梯道上设挡脚板用8号铁丝与架子管连接牢固。
梯道上铺设脚手板，上设3厘米高防滑槽，间距25厘米，脚手板与架子管用8号铁丝拉紧（可在木板上钻小孔）。
（2）作业面脚手板
作业面宽度范围内满铺5厘米厚木板，四周设挡脚板，固定方法同上。
（3）作业面防护
盖梁脚手架上作业面上设不低于1.5米的钢管防护，并用密目网封闭。
4.3.
5.4盖梁钢筋加工
盖梁钢筋加工应注意圆包铁及弓字铁的加工长度，除计算拆减弯头长度外，应加工试样与放样图比较，严格控制其弯折点位置。
4.3.
5.5盖梁模板施工
盖梁模板采用钢模板,现场拼装，拼装后板面平整、接缝严密不漏浆、各部位尺寸应符合结构尺寸要求。
底模两侧宽度各大于盖梁底部尺寸7.5cm 。
侧模板外设10*10cm 方木横带，间距90cm 两根槽钢并放作为竖带，用φ22拉杆拉紧加固。
端头模板使用木板加工并预留出预应力孔道，模板与锚垫板间夹海绵条并顶紧。
墩柱两侧盖梁斜角部分使用长
度不同的方木
支垫。
盖梁侧模
用对拉螺栓加
固后，用钢管支
撑，间距1米，
上下两道。
4.3.
5.6盖梁
混凝土施工
盖梁混凝
土使用商品混
凝土，按30厘盖梁模板安装示意图×方木×方木×方木×方木×方木
多层板
米分层浇筑，顶部用木抹子拍实搓平，铁抹子抹光。
混凝土浇筑使用汽车泵送，连续进行，一次成型。
波纹管固定牢固，防止上浮。
拆模后，使用塑料布覆盖严密并及时洒水养生，养生时间不少于7d。
混凝土浇筑过程中，密切注意波纹管是否完好，发现有孔洞，立刻用胶带封严。
4.3.
5.7盖梁预应力施工
盖梁预应力施工满足《4.2一般施工方法预应力施工》中的要求。
4.3.
5.8支座安装
第一批盖梁预应力钢绞线张拉完毕后，进行支座安装。
橡胶支座安装时下卧1厘米环氧砂浆，环氧砂浆的配比由试验提供。
安装时橡胶支座中心线同支座垫石中心线重合，砂浆要饱满密实，并敲击橡胶支座以避免支座下出现脱空现象。
橡胶支座的顶面高程按照附表控制，支座表面水平，位置不偏歪。
环氧树脂砂浆采用环氧树脂:二丁脂:乙二胺:砂子=100:17:8:250。
配制时砂子过筛，使用细砂，放在铁皮上烘干。
环氧树脂加热至450C，加入二丁脂，最后加乙二胺，拌和人员带好口罩，最后拌和烘干的砂子，拌匀后在垫石上抹平，进行橡胶支座安装。