回填灌浆施工技术方案
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
回填灌浆施工技术措施
回填灌浆施工技术措施回填灌浆是一种常用的土木工程施工技术，用于加固地基和地下结构。
在回填灌浆施工中，需要采取一系列技术措施，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些常见的回填灌浆施工技术措施。
1.施工前的准备：在进行回填灌浆施工之前，需要进行必要的准备工作。
首先，对施工现场进行勘测和测量，了解地基的情况和需要加固的位置。
其次，清理施工区域的杂物，确保施工现场的整洁和安全。
2.材料准备：回填灌浆所使用的材料主要包括水泥、砂子和水。
在施工前，需要对这些材料进行充分的准备。
检查水泥和砂子的质量和数量，并确保水的供应充足和质量可靠。
3.施工过程控制：（1）注重施工的层次性。
一般需要先从较低部位开始进行施工，逐渐向上进行，以确保每一层都得到充分的灌浆。
（2）控制灌浆厚度。
根据施工要求和设计要求，控制回填灌浆的厚度，以确保加固效果。
（3）控制灌浆流动性。
控制灌浆的流动性，使其能顺利流动到需要加固的位置，并能充分填充空隙。
（4）控制灌浆速度。
控制灌浆的速度，使其适应工程的具体要求，避免过快或过慢，影响施工效果。
4.施工设备措施：回填灌浆过程中，需要使用一些特定的设备和工具。
例如，混凝土泵用于将灌浆送入需要加固的位置，搅拌机用于充分混合水泥和砂子。
在使用这些设备时，要注意操作规程和安全事项，保证施工过程的安全和顺利进行。
5.施工质量监控：总结起来，回填灌浆施工技术措施包括施工前的准备、材料准备、施工过程的控制、施工设备的管理和施工质量的监控。
通过严格控制整个施工过程，可以确保回填灌浆工程的安全性和质量。
回填灌浆工程施工方案 - 终稿
目录1 概述 (1)1.1工程概况.............................................................................................. 错误！未定义书签。
1.2地质概述.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2 编制依据及主要工程量 (1)2.1编制依据 (1)2.2主要工程量 (1)3 施工布置 (2)3.1施工交通 (2)3.2施工供电 (2)3.3施工供水 (2)3.4施工供风 (2)3.5制浆系统布置 (2)3.6施工作业平台 (3)3.7施工排水系统 (3)3.8施工通讯 (3)3.9施工照明 (3)4 施工进度计划 (4)5 灌浆材料 (4)5.1水泥 (4)5.2水 (4)5.3砂 (4)5.4外加剂 (4)6 钻灌设备 (5)6.1钻孔设备 (5)6.2灌浆设备 (5)7 浆液制备 (6)7.1制浆材料称量 (6)7.2浆液搅拌 (6)7.3制浆 (6)8 回填灌浆 (6)8.1施工工艺流程 (6)8.2钻孔 (7)8.3空隙及砼厚度检测 (8)8.4灌浆 (8)8.5回填灌浆质量检查 (9)9 主要资源配置 (10)9.1施工人员的配置 (10)9.2机械设备及材料的配置 (10)10 保证措施 (11)10.1施工进度保证措施 (11)10.2施工质量保证措施 (12)11 安全、文明施工 (13)11.1安全施工 (13)11.2文明施工 (14)12 环境保护措施 (15)12.1生产废水及生活污水处理措施 (15)12.2施工粉尘防治措施 (15)13 资料整理 (15)13.1原始记录 (15)13.2灌浆成果资料 (15)1 概述2 编制依据及主要工程量2.1 编制依据（1）合同文件及总体施工组织设计；《**********总干线施工三标段合同文件》；《**********总干线施工三标段实施性施工组织设计》；（2）设计图纸及设计要求《总干线施工三标段回填灌浆展示图》图号：JLS23Y-4-Z3B-灌浆-01～03；《**********总干线施工三标段主洞钻爆段施工技术要求》；《**********输水总干线施工三标段TBM施工段施工技术要求》；（3）国家现行规范；《水工隧洞设计规范》（SL279-2016）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T 5055-2007）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；《水利水电工程物探规程》SL326-2005；《水工混凝土试验规程》SL352-2006；《通用硅酸盐》GB175-2007；《混凝土用水标准》JGJ63-2006；（4）机械设备、各类技术人员配备的基本情况；（5）其他相关规范、规程、规定及设计文件等。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案
《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。
溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。
主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。
厂房地面沉降灌浆修复施工方案
某厂房砼地面沉降脱空固结灌浆施工方案目录一、情况分析 (1)二、现场情况 (1)三、灌浆方案 (1)四、施工注意事项 (8)五、施工中易出现问题的处理 (8)六、施工质量控制及检验 (9)七、安全措施 (9)八、文明施工 (10)一、情况分析我单位于12月16日到现场实际察看，结合实际砼地面沉降情况以及保生产需要，厂房砼面大型设备已安装，无法进行开挖，该项目采用灌浆工艺。
经分析由于该厂区地块局部受动力荷载的影响从而导致压缩模量较高，地面出现不均匀沉降及开裂。
建议采取回填固结灌浆措施，修复地基。
二、现场情况现场为厂区地面沉降，地面砼硬化厚20cm，沉降已产生地面砼开裂和不同程度的沉降。
三、灌浆方案3.1 采用注浆加固法固化剂（浆液）沿地面沉降脱空处、断裂缝及打孔注浆位置渗透充填、压密固结、胶结固化，改善地面受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。
⒈根本消除地面下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治；⒉经济效益高；⒊工期短，污染小，施工文明；⒋技术先进，工法成熟，效果可靠。
对地面进行注浆的目的是要形成复合地基并充填地面板下孔洞，通过注浆以提高地基的承载力。
压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀的将浆液注入地基回填土内，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使回填土孔隙比减小，强度提高。
3.2 注浆范围沿设备外围位置延长2米及地基回填注浆区域。
施工工艺流程：是清理场地测量放线 监理报检 机具定位钻 孔是否达到终孔要求安装注浆设备 注 浆 结束封孔质量检验 整理资料调整设备 水 泥 其他材料监理报检 质量不合核定参数重新钻孔否3.3 机械设备及施工人员3.3.2 施工人员配备施工队长1名,普工8名。
3.4 钻孔及注浆3.4.1 注浆材料水泥采用P.O 42.5袋装水泥。
根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的存储与使用，防止水泥受潮结块失效。
二次收缩缝补强灌浆水泥浆液水灰比(5～1)：1。
回填灌浆施工技术方案
回填灌浆施工技术方案回填灌浆是一种常见的施工技术，广泛应用于各种建筑工程中。
回填灌浆的作用是填充土壤空隙、加强地基的承载力、提高地基稳定性、防止沉降。
本文将阐述回填灌浆施工技术方案。
一、前期准备工作1、查看设计图纸，确定施工范围和标高。
依据设计要求确认回填灌浆的选用材料及质量要求。
2、查看现场环境，了解场地情况。
应清理场地，保持干燥，处理地面凸起和不平整现象。
3、检查设备、工具的完好度和使用情况是否符合要求。
检查灌浆机、泵送机、输送管、喷枪等设备的电缆、电机、螺纹联接件等，是否存在损坏、丢失。
4、制定安全施工方案，包括防火、防盗、防洪措施。
二、施工过程1、开挖土方将待修建的地基挖掉一部分的泥土、石块或硬骨料，以制造出一定的空间，实施后续的回填灌浆工作。
开挖土方的深度应根据地基质量、场地承载力的要求确定。
2、回填轻质骨料在地基挖空后，进行轻质骨料的回填。
轻质骨料可以是珍珠岩、膨胀珍珠岩等。
回填轻质骨料时需按特定顺序进行回填，须先从最底下的角落开始，依次向上，然后向四周扩展。
回填骨料时，应将骨料从管道口注入，并从远方开始，向近处按懈能铺平。
3、钻孔喷浆回填轻质骨料完成后，即可进行钻孔喷浆。
施工前应做好钻孔的准备工作，包括家具、车架、钻头的调整和清洁。
钻孔时，要控制好孔的深度和直径，依据设计要求控制。
4、灌浆选用适当的灌浆材料，进行灌浆。
灌浆的质量应受到严格的控制，防止灌浆材料的质量超标或不合格，导致工程质量不达标。
灌浆的方法有手动灌浆和机械灌浆两种，通过灌浆机进行灌浆时，应保证运转正常，做好机体的维护，如排查故障、清洗管路等。
5、回填土方灌浆完成后，可以进行土方回填。
土方的回填应按照一定的顺序进行，从距孔口最近的位置开始，向孔口方向回填。
回填后，需进行回压处理。
回压的目的是保证土方流动，避免松散物质的局部挤压和孔口泄露等问题的出现。
6、养护灌浆施工完成后，需进行一段时间的养护，让灌浆材料完全硬化，确保地基稳定性。
灌浆施工方案(涵洞、隧洞灌浆)
灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。
(一)原平涵废堵灌水泥浆1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。
按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。
工艺流程图1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。
2、钻孔：采用150型地质钻机。
3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。
4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。
5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。
7、技术要求：（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。
（2）孔径：φ130～56mm；（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配；（5）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；（6）灌浆压力：按设计要求执行；（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。
（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。
（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
(二)回填灌浆1、回填灌浆施工工艺灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。
充填灌浆技术要求
回填建筑垃圾部位灌浆充填施工技术要求现场开挖发现，在基坑施工范围内的局部部位有回填的建筑垃圾，为了保证工程安全及质量，拟采用灌浆充填的施工方法对其进行加固处理。
一、施工方法1、针对已开挖的回填建筑垃圾的范围，在原设计锚杆孔上进行全孔灌浆（如较松散、孔隙较大，可适当增加注浆孔）。
如遇塌孔，可分段进行钻孔，然后灌浆，待浆液凝固后再行打孔，如此反复，直至达到设计孔深。
达到设计孔深后，可以先插入锚杆，然后进行灌浆，也可以灌浆结束后及时插入锚杆，根据钻孔情况而定。
2、根据基坑上层开挖及钻孔情况，如回填部位松散严重，孔隙较大，不能成孔，可采取在水平地面（回填建筑垃圾范围）进行全孔灌浆或袖阀管式静压注浆。
袖阀管式注浆是在地基中按一定深度钻孔，设置注浆外管（钢管），注浆外管将永久留在基础中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。
这样在回填物中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围缝隙中形成抗剪能力强的浆脉复合体。
由于分段灌注，形成上下连续的不规则的板状凝结体。
随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在回填物中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束的回填物形成复合物体。
浆液在充填、延伸及扩散过程中对周围回填物产生挤密及充填缝隙作用，从而达到加固地基的目的。
而注浆外管则留在基坑周围回填物中，起到微型抗滑桩的作用。
按间距1米×1米梅花形布孔，孔深在回填建筑垃圾范围深入原土层1米。
二、技术及材料要求1、钻孔注浆要求（1）、钻孔按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。
钻进过程中,要详细记录,包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。
（2）、袖阀管法下注浆外管将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。
回填灌浆施工技术措施
1、工程概况交通洞是地下厂房对外主要的永久通道，同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。
在交通洞开挖至J0+625桩号时，遇到规模较大的f209断层，此断层一直延伸至J0+640桩号，致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象，虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵，但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面（25 cm厚）和少量的回填灌浆，围岩与支护之间仍存在较大的空腔，考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患，为安全起见，经监理人同意，对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。
另外，交通洞～J0+035、J0+043～0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+～T0+040桩号范围，根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况，将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。
2、施工依据1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。
2、《交通洞布置、结构图（1/2）~（2/2）》：DZ15D3-2-01a~02a。
3、《A厂通风洞布置、结构图（1/3）～（3/3）：DZ15D3-1A-01a、02a、034、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》：DL/T5148-2001。
3、施工布置供水、供电灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。
灌浆站制浆系统就近工作面布置，以不影响交通为原则。
采用〃钢管搭设水泥平台，铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥，灌浆砂堆放在水泥平台后。
采用高速搅拌机制浆，制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶，由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌，灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。
钻灌平台搭设为了加快施工进度，采用〃钢管搭成平台，用橡胶轮安装，制作成简易钻灌平台车一个，上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。
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回填灌浆施工技术措施
一、工程概况
导流隧洞位于上坝址左岸，全长370m。
从挡水坝上游横穿左坝肩山体，主要分布W、V类灰岩与碎屑灰岩。
由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。
导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000 〜K0+010、K0+037.6〜K0+061、
K0+180〜K0+370 段，共计223.4m。
二、施工布置
2．1 风、水、电系统
风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，足以满足
工作面施工需求。
2．2 现场布置
浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60 米的
地方，随灌浆进度适时搬移。
制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。
输浆管采用© 50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。
2．3灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。
2．4材料运输
水泥等施工材料采用5T 自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的
灌浆平台上。
三、灌浆材料
3．1 水泥
水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3．2 水
灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40C
3．3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。
四、回填灌浆
回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，
区段长度为10m分两序施工。
4．1 施工参数
a.回填灌浆孔孔径48mm孔深为深入基岩10cm钻孔时应测记砼
厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于
20cm。
b.回填灌浆压力按施工图纸要求。
c.I序孔灌注0.6 （或0.5 ）:1的水泥浆液，H序孔灌注1: 1和
0.6（或0.5）:1 两个比级的浆液。
d.空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的
4. 2施工方法
a .钻孔
首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新 打孔至岩石内10cm 然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆
b .制浆 制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或 水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用 100/30型砂浆泵灌注入 孔。
制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度， 浆液在使用前要过筛。
c. 灌浆
① 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对 可能漏浆的部位进行处理。
② 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监 视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变 形监测装置，定时进行监测并作好记录。
③ 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，1序孔为双孔 排，H 序孔为单孔排，灌浆时，先对I 序孔进行灌浆，根据本部分 工程的具体情况，在I 序孔进行灌浆结束后 2天，再对H 序孔进行 灌浆
回填灌浆钻孔布置图
④浆液配比：1序孔灌注0.6 （或0.5 ）:1的水泥浆液，H序孔灌注1：1 和0.6 （或0.5 ）:1 两个比级的浆液。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3〜0.5Mpa。
⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时
间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔，并进行灌浆至达到结束标准。
⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3〜0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆, 并继续灌注5min 即可结束灌浆。
灌浆结束后,先关闭孔口闸阀,再停泵,待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
⑸ 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后,清除孔内积水
和污物,采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平,并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管。
d.质量检查
回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d 后进行。
检查孔布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,数量为灌浆孔总数的5％。
质量检查孔采用YT-28 型风钻钻孔,孔深达到设计要求后,向孔内注入水灰比2：1 水泥浆液,在设计规定的压力下,初始10min 内注入量不超过10L 即为合格。
e.封孔
灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。
五、质量控制点、质量控制方法
5．1 质量控制点
a.各种钻孔的钻孔精度
b.灌浆材料的质量
c .实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。
5. 2 质量控制方法
a.钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。
b.用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
c .设备完好，满足施工要求。
d.技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。
e.严格按施工程序、技术参数进行施工。
f.做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。
六、质量控制
每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。
同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实
行“一票否决制” , 加强施工现场质量控制。
七、安全文明施工
每道工序开工前进行安全交底，施工人员进行安全教育。
坚持
“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理。