机械精度设计
机械精度设计基础及应用习题
第二章 机械精度设计中的基础标准12。
查表并计算下列三对孔、轴的极限偏差、标准公差、基本偏差、极限尺寸、极限间隙或过盈、平均间隙或过盈以及配合公差,说明它们的基准制和配合类别，并且分别用公差带图标示。
（1）6750h U φ 孔:750U φ 轴：650h φ 标准公差 m IT μ257= m IT μ166= 基本偏差 m ES μ61-=m es μ0=极限偏差 m ES μ61-= m es μ0= m EI μ86-= m ei μ16-=()061.0086.0750--U φ ()0016.0650-h φ极限尺寸 939.49φ=MAX D 50φ=MAX d914.49φ=MIN D 984.49φ=MIN d极限过盈 m ei ES Y MIN μ451661-=+-=-= m es EI Y MAX μ86086-=--=-= 平均过盈 m Y Y Y MIN MAX av μ5.65286452-=--=+=配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基孔制，过盈配合（2）6745n H φ 孔：745H φ 轴:645n φ标准公差 m IT μ257=m IT μ166= 基本偏差 m EI μ0=m ei μ17+=极限偏差 m ES μ25+= m es μ33+= m EI μ0= m ei μ17+=()025.00745+H φ ()033.0017.0645++n φ极限尺寸 025.45φ=MAX D 033.45φ=MAX d45φ=MIN D 0017.45φ=MIN d极限过盈 m ei ES X MAX μ81725+=-=-= 或过盈 m es EI Y MAX μ33330-=-=-= 平均过盈 m Y X Y MAX MAX av μ5.1223382-=-+=+=配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基孔制,过渡配合（3）6740h G φ 孔:740G φ 轴：640h φ 标准公差 m IT μ257=m IT μ166=基本偏差 m EI μ9+=m es μ0=极限偏差 m ES μ34+= m es μ0= m EI μ9+= m ei μ16-=()034.0009.0740++G φ ()0016.0640-h φ极限尺寸 034.40φ=MAX D 40φ=MAX d009.40φ=MIN D 984.39φ=MIN d极限间隙 m ei ES X MAX μ501634+=+=-= m es EI X MIN μ909+=-=-= 平均间隙 m X X X MIN MAX av μ5.2929502+=+=+=配合公差 m T T T s h f μ411625=+=+= 基准制和配合类别 基轴制，间隙配合15 下列配合中，它们分别属于哪种基准制的配合和哪类配合，并确定孔和轴的最大间隙或最小过盈,最小间隙和最大过盈。
机械设计中的精确度与精度分析
机械设计中的精确度与精度分析在机械设计中，精确度与精度是两个重要的概念。
它们在设计、制造和质量控制过程中起着至关重要的作用。
本文将就机械设计中的精确度与精度进行分析和讨论。
一、精确度的定义与影响因素精确度是指一组测量结果接近真实值的程度。
它涉及到设计、制造、测量等各个环节。
精确度的高低直接关系到机械产品的质量和性能。
影响精确度的因素有很多，其中包括材料的选择、加工工艺、测量设备的精度等。
材料的选择和加工工艺的好坏会直接影响产品的尺寸精度和形状精度。
而测量设备的精度对于精确度的控制也至关重要。
二、精度的定义与测量方法精度是指一组测量结果的一致性和可靠性。
它描述了测量数据的重复性和准确性。
在机械设计中，测量精度通常使用误差值来表示。
误差是指测量结果与真值之间的差异。
常见的测量方法包括直接测量法和间接测量法。
直接测量法是指直接通过测量仪器对物体的尺寸或形状进行测量。
而间接测量法是通过测量一些影响物体尺寸或形状的参数，进而推算出目标尺寸或形状。
三、精确度与精度的关系精确度与精度是机械设计中紧密相关的概念，二者在某些方面有着相互联系和制约的关系。
精度要求高的产品需要具备较高的精确度。
例如，精确度要求高的定位装置需要在设计与制造过程中具备高精确度，以保证其位置的准确性和稳定性。
同样，在产品的测量与检测过程中，精确度会直接影响到精度的控制。
精确度和精度相互制约的关系在机械设计中需要得到合理的平衡。
在实际设计中，需要根据具体的产品要求和使用环境来进行综合考虑，以达到最优的设计效果。
四、精确度与精度的优化方法为了提高机械设计中的精确度和精度，可以采取一些优化方法。
以下是一些常见的方法：1. 材料与加工优化：选择适当的材料，采用合适的加工工艺，以提高产品的尺寸精度和形状精度。
2. 设备与测量优化：选择高精度的测量设备，采用准确的测量方法，以提高测量精度和数据的可靠性。
3. 工艺与控制优化：建立科学的工艺流程，采用严格的质量控制措施，以确保产品在制造过程中的精确度和精度。
精度设计知识点
精度设计知识点一、绪论1、机械精度设计的基础是误差理论和现行的有关标准。
2、标准的定义：标准是通过实践总结，经过科学验证和各方面协商，并经过主管部门批准，用以协调生产和消费、质量和成本的最佳方案。
3、标准的分类：（1）、基础标准。
（2）、产品标准。
（3）、方法标准。
（4）、安全标准和环境保护标准。
4、我国的标准分类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级5、基础标准包括：计量单位、术语、符号、优先系数、机械制图、公差与配合。
6、机械精度设计中的六个原则：（1）互换性原则（2）基准统一原则（3）传动链、测量链或尺寸链最短原则（4）变形最小原则（5）精度匹配原则（6）经济原则7、（1）互换性原则：指零部件在几何、功能等参数上能够彼此相互替换的性能，即统一规格的零部件，不需要任何挑选、调整或修配，就能装配（或更换）到机器上，并且符合使用性能要求。
（2）尺寸链越短，误差越小。
（3）经济性原则从以下几方面考虑：工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理调整环节、提高整机使用寿命。
8、精度设计的方法：机械精度设计主要是机械零件的精度设计，包括轴系的精度设计、螺旋传动的精度设计、齿轮传动的精度设计、机械精度的动态特性分析及精度设计的可靠性评定等内容。
二、精度设计中的基础标准1、孔：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平形平面或切面形成的包容面）。
2、轴：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平形平面或切面形成的被包容面）。
3、极限制：经标准化的公差与偏差制度。
4、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。
5、极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差，可正、可负、可为0（1）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
（孔ES、轴es）（2）下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
（孔EI、轴ei）6、实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
7、尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量。
机械精度设计与检测习题集(含答案)
第一章绪论参考答案一、判断题（正确的打√，错误的打×）1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。
（√）2.互换性原则中适用于大批量生产。
（╳）3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。
（╳）4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。
（╳）5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。
（╳）6.厂外协作件要求不完全互生产。
（╳）7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。
（√）8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。
（╳）9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。
（╳）10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。
（√）11.直接测量必为绝对测量。
( ×) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较）12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。
( √)13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。
( ×)14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。
(×)15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
( √)16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。
( ×)17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。
( ×误差＝X－X0)18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。
( ×)19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。
( ×)20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( √)四问答题1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。
（至少三个）。
答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
精密机械设计pdf
精密机械设计pdf
对于精密机械设计，可以说是一个非常广泛和复杂的领域。
精
密机械设计涉及到许多方面，包括材料选择、结构设计、热力学、
动力学、控制系统等多个方面。
在进行精密机械设计时，需要考虑
到各种因素，如机械零件的尺寸精度、表面质量、材料特性、装配
工艺等。
此外，精密机械设计还需要考虑到机械系统的稳定性、可
靠性、耐久性和性能优化等问题。
在进行精密机械设计时，需要进行详细的工程分析和计算，以
确保设计的合理性和可行性。
同时，还需要考虑到实际制造过程中
可能出现的各种问题，如加工精度、装配精度、工艺参数等。
因此，精密机械设计需要工程师具备丰富的经验和深厚的理论基础。
此外，现代精密机械设计还需要考虑到与其他系统的集成，如
传感器、控制系统、数据处理等。
这就需要工程师具备跨学科的知
识和技能，能够进行多领域的协调和整合。
总的来说，精密机械设计需要工程师在理论和实践方面都具备
扎实的基础，同时还需要具备创新精神和解决问题的能力。
希望这
些信息能够对你有所帮助。
机械精度设计与检测课后习题答案.ppt
答案: 根据表1.1 得 1.00, 1.25, 1.60, 2.00， 2.50, 3.15, 4.00, 5.00，6.30，8.00, 10.0，12.5, 16.0, 20.0 ，25.0, 31.5，40.0, 50.0，63.0, 80.0, 100。
2
第1章 绪 论
作 业 题 答 案(P8)
1. 按优先数的基本系列确定优先数： （1）第一个数为10，按R5系列确定后五项优先数。
答案: 根据表1.1得 (10.0),16.0，25.0, 40.0, 63.0，100。
（2）第一个数为100，按R10/3系列确定后三项优先数。 答案: 根据表1.1得 (100), 200，400, 800。
（或极限过盈）平均间隙（或平均过盈）和配合公差，并画
出尺寸公差带图,并说明其配合类别。 10
答案:
机械精度设计与检测基础
作业尔滨工业大学出版社
1
目
录
第 1 章 绪 论 作 业 题 答 案-----------------------------------------（3） 第 2 章 测 量 技 术 基 础 作 业 题 答 案 ------------------------（5） 第 3 章 孔轴结合尺寸精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------（9） 第4章 几何精度精度设计与检测 作 业 题 答 案 ----------（26） 第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测 作 业 题 答 案------------（39）
（ 6） 算术平均值 的 0极 .01。 限 x81误 .0 43差 4 0.01。 8 xlim 2. 用两种测量方法分别测量尺寸为100mm和80mm的零件， 其测量绝对误差分别为8μm和7μm,试问此两种测量方法 3. 哪种测量方法精度高？为什么?
机械精度设计的作业题答案 (1)
3. 若已知某孔轴配合的公称尺寸为 若已知某孔轴配合的公称尺寸为¢30mm,最大间隙 max = 最大间隙X 最大间隙 +23µm,最大过盈 max = - 10 µm，孔的尺寸公差 D=20 µm， 最大过盈Y 孔的尺寸公差T 最大过盈 轴的上偏差es=0,试画出其尺寸公差带图。 试画出其尺寸公差带图。 轴的上偏差 试画出其尺寸公差带图
由表3.2可得 答 案 : 由表 可得 轴1为IT5，轴2为IT6。即轴1 为 ， 为 。
比轴2精度高，所以轴 比轴 难加工。 比轴2难加工 比轴 精度高，所以轴1比轴 难加工。 精度高 6. 应用标准公差表、基本偏差数值表查出下列公差带的上、下 应用标准公差表、基本偏差数值表查出下列公差带的上、 偏差数值，并写出在零件图中采用极限偏差的标注形式。 偏差数值，并写出在零件图中采用极限偏差的标注形式。 （1）轴 ① ¢32d8, ② ¢70h11, ③ ¢28k7, ④ ¢80p6, ） ⑤ ¢120v7 （2）孔 ① ¢40C8, ② ¢300M6, ③ ¢30JS6, ④ ¢6J6, ） ⑤ ¢35P8
10
答 案 :
（ ）极限尺寸：孔Dmax = φ 45.005、Dmin = φ 44.966; 1 轴d max = φ 45、d min = φ 44.975。
（2）极限偏差：孔ES = +0.005、EI = −0.034； 轴es = 0、ei = −0.025。
（3）尺寸公差：孔TD = 0.039、 Td = 0.025。 轴
4
第2章 测量技术基础
作 业 题 答 案(P28)
1. 用杠杆千分尺测量某轴直径共 次，各次测量值（mm） 用杠杆千分尺测量某轴直径共15次 各次测量值（ ） 分别为： 分别为： 10.492, 10.435, 10.432, 10.429, 10.427, 10.428, 10.430, 10.434, 10.428, 10.431, 10.430, 10.429, 10.432, 10.429, 10.429。若测量值中没有系统误差，试求： 。若测量值中没有系统误差，试求： 1） (2) 单次测量的标准偏差σ。 单次测量的标准偏差σ。 （1）算术平均值 x。 (3) 试用 σ 法则判断该测量数据中有无粗大误差？ 试用3 法则判断该测量数据中有无粗大误差？ (4) 单次测量的极限误差 lim, 如用此杠杆千分尺对该轴仅测量 单次测量的极限误差∆ 1次，得测量值为 次 得测量值为10.431，则其测量结果应怎么表示？ ，则其测量结果应怎么表示？ (5) 算术平均值的标准偏差 算术平均值的标准偏差σ ？
大学机械精度设计基础教案
大学机械精度设计基础教案大学机械精度设计基础教案一、教学目的本课程的教学目的是通过讲解机械精度设计基础知识，使学生了解机械精度设计的基本要求和原则，掌握机械精度设计的基本方法和技巧，提高学生的设计水平和能力，为他们以后的工作打下良好的基础。
二、教学内容本课程的主要内容包括：1.机械精度设计的基础知识介绍2.随机误差和系统误差的概念和分类3.机械精度设计的基本要求和原则4.机械精度设计的基本方法和技巧5.机械精度设计的实例分析和评价三、教学方法本课程采用讲授和案例分析相结合的方式进行教学。
教师将侧重于讲解机械精度设计的基本概念和原理，同时给学生提供一些设计实例进行分析和评价，以帮助学生更好地理解和掌握机械精度设计的基本方法和技巧。
四、教学过程第一节机械精度设计的基础知识介绍教学内容：机械工程设计是工程设计的重要分支之一，其任务是设计满足特定功能和安全性能要求的机械系统。
精度设计是机械工程设计的一个必要组成部分，它是保证机械系统正常运转和长期使用的基础。
因此，精度设计在现代机械工程设计中占有非常重要的地位。
教学要点：1. 机械精度设计的概念2. 机械精度设计的意义3. 机械精度设计与机械工程设计的关系第二节随机误差和系统误差的概念和分类教学内容：随机误差和系统误差是机械精度设计的两种基本误差源。
理解和掌握这两种误差的概念和分类，对精度设计非常重要。
教学要点：1. 随机误差和系统误差的概念2. 随机误差和系统误差的分类3. 随机误差和系统误差的产生原因第三节机械精度设计的基本要求和原则教学内容：机械精度设计的基本要求和原则直接影响机械系统的设计质量和性能，也是精度设计的基础。
教学要点：1. 机械精度设计的基本要求2. 机械精度设计的基本原则3. 机械精度设计的工作流程第四节机械精度设计的基本方法和技巧教学内容：机械精度设计的基本方法和技巧是提高实际工程设计水平和能力的关键。
掌握这些方法和技巧可以有效提高机械系统的设计精度和优化设计方案。
精度设计实验报告
一、实验名称：机械精度设计与检测实验二、实验目的1. 了解机械精度设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械精度检测的常用仪器和测量方法。
3. 培养学生独立完成实验的能力，提高分析问题和解决问题的能力。
三、实验器材1. 机械精度设计与检测实验台一套2. 量具：千分尺、游标卡尺、内径百分表、外径百分表等3. 计算器4. 记录本四、实验原理机械精度设计是指在设计机械产品时，根据产品的工作要求，合理选择和设计零部件的尺寸、形状、公差和配合等参数，以满足产品在规定的工作条件下，达到预定的精度要求。
机械精度检测则是通过实验方法，对机械产品进行精度测试，以验证其是否符合设计要求。
五、实验过程1. 实验一：机械精度设计（1）根据实验台提供的机械零件图纸，分析各零件的精度要求。
（2）根据精度要求，选择合适的尺寸、形状、公差和配合等参数。
（3）设计各零件的加工工艺和装配工艺。
（4）绘制各零件的加工图和装配图。
2. 实验二：机械精度检测（1）将实验台上的机械产品进行组装。
（2）使用量具对组装好的产品进行测量。
（3）记录测量数据，分析各零件的精度情况。
（4）根据测量结果，评估产品的精度是否符合设计要求。
六、实验结果及分析1. 实验一：机械精度设计（1）根据图纸分析，选取合适的尺寸、形状、公差和配合等参数。
（2）设计的加工工艺和装配工艺合理，可保证产品的精度要求。
（3）绘制的加工图和装配图清晰，便于加工和装配。
2. 实验二：机械精度检测（1）组装好的产品各零件精度符合设计要求。
（2）测量数据准确，分析结果可靠。
（3）产品的精度满足设计要求。
七、认识体会、意见与建议1. 通过本次实验，加深了对机械精度设计原理和方法的理解。
2. 掌握了机械精度检测的常用仪器和测量方法。
3. 提高了独立完成实验的能力，培养了分析问题和解决问题的能力。
4. 建议在实验过程中，加强对学生操作技能的培养，提高实验效果。
5. 建议增加实验项目的难度，提高学生的实际操作能力。
机械精度设计基础_3版(孟兆新,马惠萍主编)PPT模板
章 渐 开 线 圆 柱 齿
7
01 7.1齿轮传动的使用 02 7.2影响渐开线圆柱
要求
齿轮精度的因素
03 7.3渐开线圆柱齿轮 04 7.4渐开线圆柱齿轮
精度的评定参数
精度标准
05 7.5渐开线圆柱齿轮 06 习题7
精度设计
09
O
N
E
第8章尺寸链的计算
第8章尺寸链的计 算
8.1尺寸链的基本概念 8.2用完全互换法解尺寸链 8.3大数互换法解尺寸链 8.4用其他方法解装配尺寸链 习题8
05
3.5几何公 差的选用
03
3.3几何误 差的评定
06
习题3
05
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E
第4章表面粗糙度
第4章表面粗糙度
4.1基本概念 4.2表面粗糙度的评定 4.3表面粗糙度的选用 4.4表面粗糙度符号、代号及其注法 习题4
06
O
N
E
第5章几何参数检测技术基础
测第
技 术 基 础
章 几 何 参
第2章尺寸精度设 计
2.1有关尺寸精度设计的基本术语和 定义 2.2尺寸的极限与配合国家标准简介 2.3尺寸精度设计的基本原则和方法 2.4一般公差（线性尺寸的未注公差） 习题2
04
O
N
E
第3章几何精度设计
第3章几何精度设计
01
3.1几何误 差
04
3.4几何公 差与尺寸公
差的关系
02
3.2几何公 差
感谢聆听
章 常 用 典
型
零
6
01 6.1滚动轴承结合的 02 6.2平键、矩形花键
精度设计
结合的精度设计
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1.3.2 标准化
标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物 和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效 益的全部活动过程。这不仅是零部件精度设计的依据，也是实现互换性的 重要保证。
1.3.3 优先数和优先数系
制定公差标准以及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表示。任 何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关，还直接、间接地影响与其配 套系列产品的参数值。
第1章 机械精度设计
在满足功能要求的前提下，精度设计还必须充分考虑到经济性的要求。 高精度(小公差)固然可以实现高功能的要求，但必须要求高投入，即提高生 产成本。实践表明，公差与相对生产成本的关系曲线如图1-1所示。
图1-1 公差与相对生产 成本的关系曲线
第1章 机械精Байду номын сангаас设计
1.2 互换性概述 1.2.1 互换性及其意义
第1章 机械精度设计
1.1 机械精度设计概述
在机械产品的设计过程中,总体设计、结构设计和几何精度设计是三个基本组成 部分。其中，精度设计是机械产品设计的重要环节，是实现产品功能要求的关键和 保证，如果没有精度及配合关系的要求，则机器功能要求的体现是无从谈起的。当 前，随着我国机械工业的迅速发展，机械产品的几何精度设计、制造和检验等方面 的知识及经验不仅成为我国机械产品设计能力、制造质量及技术水平进一步提高的 关键因素，而且对吸收引进国际相关领域先进技术，提高机械产品质量和技术水平， 增强产品市场竞争能力起着至关重要的作用。
1.2.3 互换性与公差、检测
由于零件在加工过程中会不可避免地产生各种误差，只要把几何参数 的误差控制在一定的范围内，就能满足互换性的要求。 零件几何参数误差 的允许范围称为公差。它包括尺寸公差、形状公差、位置公差和角度公差 等。
第1章 机械精度设计
1.3 标准化与优先数系 1.3.1 标准
现代生产的特点是品种多、规模大、分工细和协作多。为使社会生产 有序进行，必须通过标准化使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。
同一规格的零部件不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器 上，并且符合使用性能要求的特性称为互换性。
(1)设计方面 (2)制造方面 (3)使用方面
1.2.2 互换性的分类
机械制造中的互换性可分为几何参数的互换性和功能的互换性。几何 参数的互换性是指机器的零部件只在几何参数方面和保证零件尺寸配合要 求方面充分近似于所要达到的互换性，所以又称狭义互换性。功能的互换 性是指机器的零部件在各种性能方面都达到了互换性的要求，所以又称广 义互换性。