环己烷、醇酮安全生产要点
环己烷安全生产要点示范文本
环己烷安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月环己烷安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。
环己烷醇酮安全生产要点
环己烷醇酮安全生产要点一、了解环己烷醇酮环己烷醇酮又称为环己酮醇、环烷酮醇。
是一种无色透明的液体，具有弱酸性。
环己烷醇酮是一种常用工业溶剂，可用于涂料、油漆、橡胶、丙烯酸纤维及其他合成树脂等行业的生产中。
但是，环己烷醇酮具有一定的毒性和易燃性，需要注意安全生产。
二、环己烷醇酮的危害环己烷醇酮的毒性和易燃性会对人员和环境造成危害。
主要危害如下：1.对人体的影响环己烷醇酮存在一定的蒸气压，易于通过呼吸道进入人体，造成气道刺激、头痛、眩晕、恶心、呕吐和神经系统损伤等影响。
长期接触环己烷醇酮还可能引起慢性中毒，严重的甚至导致癌症。
2.安全隐患环己烷醇酮为易燃品，如果在储存和使用过程中出现泄漏、蒸发或者接触到高温或明火，可能引起爆炸和火灾。
三、环己烷醇酮的安全生产要点在生产和使用环己烷醇酮过程中，必须重视安全，采取必要的措施保障工作场所、人员和环境的安全。
以下是环己烷醇酮安全生产的要点：1.严格控制环己烷醇酮的使用量，并按规定混合、稀释和储存。
避免使用过量或者集中储存，减少安全隐患。
2.注重通风换气和防护设施的设置。
操作环己烷醇酮时必须保证通风良好，同时穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备。
3.严格防火安全措施。
禁止在使用过程中吸烟和接触明火，确保操作区域的环境干燥和防潮，避免与高温和火源接触。
4.减少环己烷醇酮的废弃物。
在使用后对环己烷醇酮进行回收或者妥善处置，避免对环境造成污染和危害。
5.建立健全应急预案。
对意外事故的发生情况进行分析和评估，制定应急预案和救援措施，及时处理事故，降低损失。
四、结语环己烷醇酮作为一种重要的工业溶剂，不可避免地存在安全隐患和危险性。
为了保障生产过程中人员和环境的安全，必须重视环己烷醇酮的安全生产，制定并执行切实有效的安全措施和预防措施，确保生产安全。
环己酮车间高压现场岗位安全生产责任制
环己酮车间高压现场岗位安全生产责任制是指在环己酮车间高压现场岗位，所有工作人员必须遵循的安全生产责任分工和管理制度。
该责任制旨在保障高压现场操作的安全性，提高工作人员安全意识，减少事故和风险。
具体的责任制包括以下几个方面：
1. 负责人责任：环己酮车间高压现场的负责人需确保岗位操作人员具备相应的安全技能和知识，制定并组织实施安全操作规程等。
2. 操作人员责任：环己酮车间高压现场的操作人员需要经过相关培训和考核，严格按照操作规程进行工作，并且要时刻保持警惕，发现异常及时报告。
3. 监督责任：相关监管部门和安全人员需定期巡查环己酮车间高压现场，确保操作人员遵守操作规程和安全要求。
4. 培训责任：负责人需提供必要的安全培训和教育，确保操作人员了解高压设备的原理、工作流程、应急措施等，并定期开展培训考核。
5. 安全审查责任：负责人需定期组织安全检查和安全隐患排查，及时整改并报告上级部门。
6. 紧急情况处置责任：环己酮车间高压现场岗位人员需掌握应急预案和相应的应急处理措施，并能够迅速响应和处理紧急情况，确保人员安全。
总之，环己酮车间高压现场岗位安全生产责任制需要负责人、操作人员、监督部门和培训部门等多方合作，各尽其责，共同维护工作场所的安全。
环己烷、醇酮安全生产要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48115环己烷、醇酮安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑环己烷、醇酮安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
环己烷醇酮安全生产要点
环己烷醇酮安全生产要点
环己烷醇酮是一种重要的有机化工原料，其生产和使用需要注
意安全生产。
下面简要介绍环己烷醇酮的安全生产要点。
1.防火安全
环己烷醇酮易燃，遇明火、高温或氧化剂时易发生爆炸或燃烧，应存放在远离火源、热源和阳光直射的阴凉干燥处。
生产过程中避
免与氧化剂、强酸、强碱、金属粉末等物质接触，防止引起火灾或
爆炸事故。
2.通风安全
环己烷醇酮在生产和使用过程中会散发出毒性气体，应建立良
好的通风设备，并定期对通风设备进行检查维护，确保通风系统的
畅通以及其安全性和有效性。
3.保护设施
在生产和使用环己烷醇酮时，需要使用防护设施，如戴防毒面具、呼吸器、防护服等。
同时还要使用防护手套、安全鞋等，以防
止接触到环己烷醇酮对身体造成损害。
4.设备维护
环己烷醇酮的生产过程需要使用各种设备，包括反应釜、蒸发器、冷却器等，这些设备需要定期检查和维护，确保其正常运转和
安全性能。
5.应急处置
如果出现环己烷醇酮泄漏或者其他事故情况，需要立即启动应急处置预案，采取相应的措施进行处理，如遏制泄漏源、撤离人员等。
在环己烷醇酮的生产和使用过程中，需要注重安全生产，通过上述安全生产要点的实施，可以降低环己烷醇酮的安全风险，确保生产和使用的安全。
环己烷安全生产要点
环己烷安全生产要点环己烷是一种无色液体，具有低沸点、易燃、挥发性强的特点。
它广泛应用于多种行业，如溶剂、涂料、化学药品等。
然而，由于环己烷的危险性较高，安全生产非常重要。
以下是环己烷安全生产的要点：1. 储存与搬运：（1）储存环己烷时，必须选用防爆型容器，并进行隔离存放。
应远离明火、静电源和高温物品，避免日晒和雨淋。
（2）搬运环己烷时，应选用防静电设备，避免与氧化剂和易燃物质接触。
搬运过程中要轻拿轻放，防止碰撞、摩擦导致泄漏。
2. 环境监测：（1）安装环己烷泄露报警器，能及时检测到环己烷泄漏，从而采取相应的应急措施。
（2）定期对生产现场进行环境空气监测，确保环境空气中环己烷浓度不超过限制值。
3. 防火与防爆：（1）生产现场应设立足够数量的灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
（2）建立严格的静电控制制度，减少静电的产生和积聚。
采取防爆措施，如使用防爆电气设备、金属接地等。
4. 操作规范：（1）操作人员必须经过专业培训，了解环己烷的性质、危害和安全操作流程。
（2）使用环己烷时，应保持操作区域通风良好，避免环己烷蒸汽积聚导致爆炸或中毒事故。
（3）不得使用明火进行操作，禁止吸烟、丢弃烟蒂等。
5. 应急处置：（1）建立应急预案，并进行定期演练。
演练内容包括设备隔离、人员疏散、紧急停工等。
（2）发生泄漏事故时，应立即报警、停止泄漏源，并尽快采取措施进行泄漏物的固化、吸附和清除。
6. 个人防护：（1）操作人员必须佩戴耐化学药品手套、护目镜等个人防护设备。
（2）工作场所应设立洗眼器和淋浴器等紧急洗眼洗体设备，以备不时之需。
7. 培训与教育：（1）定期进行环己烷安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（2）加强对员工的教育，普及环己烷危害知识和安全操作规程。
通过以上要点的严格遵守与执行，可有效降低环己烷安全生产的风险，保障员工的人身安全和生产质量的稳定。
同时，企业应建立完善的安全管理制度，持续改进安全技术措施，提高环己烷生产过程中的安全性能。
环己烷、醇酮安全生产要点正式样本
文件编号：TP-AR-L3220There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________环己烷、醇酮安全生产要点正式样本环己烷、醇酮安全生产要点正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1工艺简述该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
环己烷安全生产要点（三篇）
环己烷安全生产要点环己烷是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、橡胶等行业。
然而，环己烷具有易燃、易爆和有毒的性质，因此在环己烷的生产和使用过程中需要特别注意安全问题。
本文将从环己烷的性质、危害、生产过程以及安全措施等方面进行详细阐述。
一、环己烷的性质与危害环己烷（分子式：C6H12）是一种无色透明的液体，易挥发，有特殊气味。
以下是环己烷的一些主要性质：1.燃点和爆炸极限：环己烷的燃点为-20℃，爆炸下限为1.2%浓度，爆炸上限为9.7%浓度。
这意味着环己烷的气体在空气中达到一定浓度时即可形成爆炸性气体。
2.毒性：环己烷具有一定的毒性，长期暴露在高浓度的环己烷蒸气中会对人体造成损害。
吸入高浓度的环己烷蒸气可引起头晕、头痛、恶心和呕吐等症状；长期接触环己烷还可能导致肝损伤、中枢神经系统损害等健康问题。
3.易燃性：环己烷易燃，接触明火或高温表面可引起火灾或爆炸。
同时，环己烷与氧气混合的蒸汽能形成易燃性混合物，一旦遇到明火或电火花等引起的点火源，就会发生爆炸。
二、环己烷生产过程的安全措施环己烷的生产一般包括蒸馏、分离、冷凝等步骤，这些步骤都需要严格控制操作条件、采取相应的安全措施，以确保生产过程的安全性。
以下是环己烷生产过程中的安全措施要点：1.防火防爆措施：环己烷的生产过程中应采取各种措施防止火灾和爆炸的发生。
包括使用防爆电气设备、避免使用易产生火花的工具和设备、定期检查和维护设备，确保设备的完好和安全运行，严禁在易燃区域内吸烟和使用明火、电焊等。
2.通风换气：环己烷生产车间应保持良好的通风换气，以排除产生的有害气体和蒸汽，减少环己烷蒸气的浓度，保持车间空气清新。
同时，车间内应设置气体泄漏报警装置和火灾报警装置，以及应急排烟设备。
3.操作人员的安全培训和防护措施：环己烷生产车间的操作人员应接受相关安全培训，了解环己烷的性质和危害，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、安全护目镜、手套、防毒面具等。
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环己烷、醇酮安全生产要点
1工艺简述
该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。
简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。
其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，坚持氢分压0.6MPa不变。
反应后的气体进入后反应器持续反应，以提升转化率。
从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。
将所得环已烷和混合气〔循环气和新鲜空气的混合气〕送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。
有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。
氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。
醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。
该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。
苯、环已烷、醇酮都有毒。
活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。
2重点部位
2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。
反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
2.2氧化反应器在四个反应器中，环已烷直接用空气进行氧化反应。
因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。
氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧量在
3.5%〔体积〕以下，超限发出声光报警。
为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气—气混合器的出口，设有测混合气中氧含量的在线分析仪，控制其含氧量在15%〔体〕以下。
氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。
2.3脱过氧化反应器环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。
因为有大量环已烷存在，所以有危险。
该反应器处曾发生过火灾事故。
原因是在修理动火时，碰开了快开式取样阀，泄出环已烷被明火引燃而发生火灾。
该反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。
3安全要点
℃，反应压力不超过3.1MPa，坚持氢分压0.6MPa不变。
3.1.2所用催化剂雷尼镍遇空气能自燃，因此必须杜绝外漏。
3.1.3主反应器设有测液面用的钴〔60〕?射线源，标记要醒目、显然，保护铅层要完整。
并要定期对现场的射线剂量进行监测，如有超标，要马上查找原因，尽快整修。
3.1.4联锁控制系统和安全设施要坚持处于优良状态。
3.1.5应定期检查水喷淋系统，坚持好用。
3.1.6定期用高温测厚仪检测壁厚，并做好记录，如有问题，要及时处理。
3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和反应压力，不超温、超压。
3.2.2严格控制混合气中的氧含量在15%以下。
其在线分析仪坚持优良状态。
3.2.3严格控制氧化尾气中的氧含量在3.5%以下。
其在线分析仪坚持优良状态。
3.2.4联锁控制系统和其它安全装备要保证处于优良状态。
3.2.5定期用高温测厚仪对氧化反应器系统进行检测，并做好记录。
3.2.6水喷淋和蒸汽灭火系统要保证好用。
3.3.1平稳控制反应。
3.3.2联锁控制系统和其它安全装备要保证处于优良状态。
3.3.3水喷淋系统要保证好用。
3.4.1氢气压缩机的联锁控制和安全附件要保证好用，杜绝泄漏。
3.4.2苯泵和环已烷泵要平稳运转，不产生摩擦、憋压；密封完好，不泄漏。
3.4.3空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常稳定进行起着重要作用。
因此空压机和循环气压缩机的控制系统要优良，保证平
稳运行。
进入循环气压缩机的循环气中的环已烷含量要控制在0.4%以下。
其在线分析仪要保证处于良状态。
3.4.4废催化剂雷尼镍要排入废催化剂处理池及时处理，处理完后及时运出装置区。
3.4.5配制催化剂用的铬酸酐腐蚀性很强，岗位工人要做好个人防护。
3.4.6修理工人在进行检修时，必须十分注意四周的一切阀门，特别是在动火时，一定要有安全措施，以防发生火灾。
3.4.7苯、氢、环已烷的管线法兰、阀门等部位发生跑、冒、滴、漏很危险，要常常检查其泄漏状况，一旦发现有漏点，要马上堵漏。
3.4.8在装置的易泄漏点设有固定式可燃气检测报警仪，以监测其泄漏状况。
有泄漏，控制室发出声光报警，及时安排处理。
要对可燃气监测报警仪进行定期校验，保证好用。
3.4.9装置区内设置的水幕，要定期检查，坚持好用。