碎石检验作业指导书
级配碎石作业指导书
级配碎石作业指导书篇一：级配碎石作业指导书质量体系作业文件级配碎石施工作业指导书版号：第版文件编号：T1102ZZ-WJ19 实施日期：2004年2月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁十一局集团第二工程有限公司武九铁路工程项目部编制概况编制部门：工程部编制人：日期审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单级配碎石施工作业指导书一、目的确保级配碎石施工作业的质量,使之符合铁道部《新建客货共线铁路设计暂行规定》（76号文）、《提高铁路路基施工设计、施工质量补充规定》（97号文）要求，符合施工规范及验收标准的规定，从而确保级配碎石工程质量达标。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团二公司武九铁路项目部所承担的所有路基基床表层级配碎石施工作业。
三、工作内容（一）级配碎石拌合站1、级配碎石拌合站的选择1.1、级配碎石拌合站一般设在具有足够施工场地，能满足原材料存放和级配碎石生产、存放的场地，必须满足进出料方便。
1.2、级配碎石拌合站的设置要确保能有水源，满足拌合用水需要。
2、级配碎石拌合站的工艺程序如下：机械调试试生产正式使用（二）、级配碎石填料要求1. 级配碎石的填料应符合以下规定：根据《新建客货共线铁路设计暂行规定》和技术交底要求，基床表层材料采用级配碎石或级配砂砾石。
级配碎石时，应符合下列技术要求：1.1、碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897-1998）的规定。
1.2、与上部道床碎石及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求，否则应采用颗粒级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料，但当下部填土为改良土时，可以不受此项规定限制。
1.3、压实标准应符合相关规定。
（三）、级配碎石原材料的选定与配合比设计1、原材料选定1.1、级配碎石原材料的选定，宜从质量、经济效益等方面考虑，可以在采石场经破碎分筛而成，也可以取河道砂卵石经破碎分筛而成，还可以直接购买。
石灰粉煤灰土(碎石)拌和作业指导书规范
石灰粉煤灰土（碎石）拌和作业指导书1、原材料1.1粉煤灰1.1.1修筑道路基层使用的粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的SiO2+AL2O3总量宜大于70%；在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10%。
当烧失量大于10%时，应做试验，当其混合料强度符合要求时方可采用。
1.1.2 SiO2+AL2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗颗粒和细颗粒粉煤灰，均可采用。
1.2石灰1.2.1 钙石灰和镁石灰均可使用。
在有条件时可优先采用磨细的生石灰。
1.2.2 生石灰CaO+MgO含量宜大于60%，消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%。
当石灰的CaO+MgO含量在30%~50%时，应通过试验选用较高石灰剂量，但剂量不宜超过30%。
石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。
石灰的CaO含量或CaO+MgO含量的确认应由原材供货厂商提供出厂合格证后由公司试验员到具有质量认证资质实验室检验。
，符合规范规定试验方法及程序进行检验包括EDTA滴定法和直读式测钙仪。
1.2.3 消石灰应充分消解，不得含有为消解颗粒，磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。
1.3土1.3.1 土的塑性指数（用100g平衡锥测定）宜为11~25，并不得小于6或大于30。
当土的塑性指数小于6或大于30时，应采取压实混合料或粉碎土团粒的措施。
1.3.2 当温度为700℃时，土中有机质含量应小于8%硫酸盐含量宜小于0.8%。
（有机质和硫酸盐含量分别指其与土的重量比）。
1.4集料1.4.1 集料系指碎石、砾石、沙砾、高炉矿渣、碎砖和钢渣等材料。
集料的压碎值、抗压强度与适用范围，应符合表 1.4.1的规定。
1.4.2 悬浮密实型混合料中集料的最大粒径不应大于50mm，并应小于混合料每层压实厚度的1/3。
骨架密实型混合料中集料的最大粒径不应大于40mm，并应小于混合料每层压实厚度的1/3集料应有级配。
1.4.3 集料的表面应清洁，不得黏附泥土。
1.5水1.5.1 消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁地面水、地下水、自来水及pH值大于6的水。
级配碎石指导书
一、项目简介北京至霸州铁路地处华北地区的北京市、河北省。
本线途径北京市大兴区和河北省廊坊市广阳区、固安县、永清县和霸州市，线路全长76.58km（不含新机场站），北京市范围33.43km（不含新机场站），河北省范围43.15km。
京霸五标段正线里程范围为DK80+007.56～DK93+032.71。
二分部承担施工范围：DK88+006～DK90+700段内区间、站场正线和站线、联络线、粮库专用线、工区走行线（其中京保上行联络线至JBSLDK95+059.24、改京九联络线GHLDIK94+000-GHLDK94+600）的全部道路改移、路基、框构桥和涵洞、明洞及其他运营及生产建筑物等工程。
根据设计要求在临近既有线附近施工及地面电力线未拆迁高施工机械无法施工地段，采用高压旋喷桩进行路基基础加固。
二、材料要求1、级配碎石，级配碎石填筑压实后的渗水系数应大于5×10的负5次方m/s，用开山石块、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数，不应含有黏土及其他杂质。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求：粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不小于30%。
粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。
粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。
粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6。
级配碎石的粒径级配应符合下表中规定基床表层级配碎石粒径级配范围表基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、压实系数及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。
三、施工用主要设备根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：挖掘机、装载机、推土机、碎石设备、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。
碎石试验作业指导书
1目的为了规范试验室对碎石（卵石）检测的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石，道路工程与水利工程可参照本作业指导书。
3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石：也称砾石指岩石风化破碎后，•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的，粒径大于5mm的岩石碎块，外形浑圆少凌角。
4.2碎石：指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于５mm的岩石碎块。
4.3针状颗粒：指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
4.4片状颗粒：指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
4.5含泥量：指粒径小于80µm的岩屑，淤泥与粒土的总和。
4.6泥块含量：指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
4.7坚固性：指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
4.8碱骨料反应：指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•（K2O，Na2O）与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏现象。
5检测准备5.1人员凡从本试验的人员，都必须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器台秤：称量10kg，感量10g；架盘天平：称量10kg，感量10g；天平：称量1kg，感量1g；称量2 kg，感量2g；称量100g，感量0.1g；称量100 kg，感量0.01g；称量5 kg，感量1g；套筛、一套；孔径0.080mm及1.25mm筛各一只；摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。
振幅0.5±0.1mm，频率50±3Hz。
容器为试验所需各种容器（量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等）。
烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。
压力试验机量程30 kg，示值相对误差1％；受压试模。
级配碎石作业指导书
中国中铁股份有限公司遵义市正安县国省干线工程项目经理部级配碎石作业指导书编制：复核：审核：2017 年 3 月 5 日级配碎石（路拌法）作业指导书一、目的明确级配碎石填筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范级配碎石现场施工。
二、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)2、《公路路面基层施工工艺规范》(JTG034/2000)3、《公路工程施工安全技术规程》(JTG076/95)4、《公路工程施工工艺标准》FHEC-LM-19-1-20075、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)6、本项目《两阶段施工设计图》、我公司相关工程施工技术经验。
三、使用范围S102青龙水至谢坝、S303市坪至谢坝国省干线改扩建工程级配碎石施工。
线路总体线宽8.5m，含左右路边石各0.4m，含路面铺设宽度7.7m；青龙水至谢坝k0+700-k1+000地段总体线宽10m，含左右路边石各0.4m，含路面铺设宽度9.2m。
路边石内侧区域铺设级配碎石底基层，新建道路级配碎石底基层厚度18cm，老路改建段级配碎石底基层厚度30cm。
四、材料要求级配碎石可作为高速公路、二级公路的底基层使用，本项目采用级配碎石做道路底基层。
级配碎石含沙子40%，含碎石（5-16mm）30%，含碎石（16-31.5mm）30% ，对应最大干密度2.48t/m3,最佳含水量5% 。
五、作业条件1、施工人员熟悉图纸及现场施工情况，上路床按照《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)完成验收。
1、施工前现场完成三通一平工作，材料或工具堆放整齐，运输道路畅通，施工前场地清理干净，上路床标高及横坡满足设计要求。
2、现场排除安全隐患，现场配置专门的清理人员，保障工完料清。
3、测量工作完毕，经测量线路中线、高程、上路床宽度、横坡满足设计要求。
4、备料完毕且运输条件具备。
5、施工机械准备完毕，含以下机械配置：1）、运料掺和设备：ZL装载机2台，自卸车满足现场用料。
基底换填级配碎(砾)石作业指导书
基底换填级配碎(砾)石作业指导书1 范围本指导书工作内容是在已完成基坑开挖并经检验基底承载力达不到设计要求的基坑换填级配碎(砾)石。
它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。
2 材料1.级配碎石(1)碎石最大粒径不应超过37.5mm(方孔筛)，压碎值不应大于30%。
(2)碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。
(3)级配碎石颗粒组成和塑性指数应符合表1的规定。
2.级配砾石(1)级配砾石的最大粒径,不应超过53mm。
(2)砾石颗粒中针片状颗粒含量不应超过20%。
(3)级配砾石颗粒组成的塑性指数应符合表2的规定。
(4)集料的压碎值不应大于30%。
(5)砾石应在最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的压实度。
3 施工要求1.级配碎(砾)石混合料应在料场集中拌和。
2.施工单位在开挖至换填高程后报工程师检验，经工程师同意后方可摊铺级配碎(砾)石混合料。
3.施工单位应根据工程师批准的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。
4.在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。
5.级配碎(砾)石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。
6.严禁压路机在已完成的或正在碾压的换填层上调头和急刹车。
7.在已完成的换填层上按表3要求进行取样试验，所有试验结果均应报工程师审批。
8.碎石层在最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的压实度。
4 质量检验1.基本要求(1)石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。
(2)配料必须准确，塑性指数应符合规定。
(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。
(4)碾压达到要求的密实度。
2.检查项目级配碎(砾)石检查项目及检验标准见表3。
3.外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
级配碎石施工作业指导书
水泥稳定级配碎石作业指导书一、施工准备1）人员、设备配置现场管理由一名副经理负责，设专业工程师1人、质检工程师1人、技术员2人、试验检测人员3人，配置平地机1台、压路机1台、推土机1台、自卸车5台、洒水车1台等施工设备。
2）施工材料准备施工用的水泥、级配碎石等材料，必须试验合格。
材料进场前，必须检测合格。
3）水泥级配碎石配合比经试验室检测合格报监理工程师批准后才可以实用。
4）施工现场准备水泥级配碎石过渡段施工前先挖至设计标高，用平地机整平场地，做成4%的横向排水坡，压路机碾压，K30检测≥60MPa/M。
5）过渡段填料要求⑴过渡段填料符合设计文件和验标的要求。
⑵过渡段级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。
级配碎石和级配砂砾石严格控制0.5mm 以下细集料的含量及其液限和塑性指数。
选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。
确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。
⑶过渡段采用级配碎石掺5%水泥倒梯形过渡。
混合料采用大型自动计量拌合站拌制，自卸汽车集中运输。
加入水泥的级配碎石混合料要在水泥初凝前（一般不超过2h）使用完毕。
⑷施工前对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
二、施工工艺流程1）施工顺序施工准备→基底平整、碾压密室→台背渗水墙砌筑填筑（横向结构物基坑回填）→填筑路基表层以下水泥级配碎石→填筑路基表层水泥级配碎石。
2）施工工艺流程图（见下页）3）施工工艺说明（1）施工测量场地平整完毕后，在施工现场准确标出级配碎石填筑的范围，撒上白灰线。
在横向结构物上用红油漆标记出每层填筑的厚度，结构物以外1m范围内每层15cm （人工夯实），1m范围以外每层30cm。
路堤与桥台、横向结构物过渡段施工工艺框图（2）基底处理地基处理完成后，将原地面开挖成距0#台五米纵向平坡，后在五米位置向小里程开挖成1：3的纵坡并挖成台阶形势，做K30试验合格后通知监理工程师检验。
碎石压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验（T0316-2005）1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，间接地推测其相应的强度，以评定其在公路工程中的适用性。
2 仪具与材料2.1 压力试验机:荷载500kN以上，应能在10min内达到400kN。
2.2 压碎指标值测定仪（尺寸见下表）2.3 标准筛: 筛孔尺寸分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm。
2.4 天平：称量2kg-3kg，感量不大于1g。
2.5 金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。
2.6 金属棒：直径10mm，长450mm-600mm，一端加工成半球形。
3 试验准备3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm-13.2 mm的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h，试验前，石料应冷却至室温。
3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
在金属桶中确定石料数量的方法如下：将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
然后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
4 试验步骤4.1 将试筒安放在底板上。
4.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
4.3 将装有试样的试模放到压力机上。
同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4.5 试模从压力机上取下，取出试样。
4.6 用2.36 mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的筛出物为止。
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碎石检验作业指导书本作业指导书依据 JGJ52—2006 编制，适合本公司对碎石的常检项目。
1．验收批1．1 本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同品种、同规格和3同一进场 400m或 600t 为验收批。
不足亦按一批论。
根据我公司材料稳定按 1000t 为一批。
1．2 每批检验其颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度、紧密密度、针片状和压碎指标。
2．取样2．1 在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的石共16 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
2．2 若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
2．3 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样重量（kg）最大公称粒径（ mm）试验项目1016202531.5406380筛分析815162025325064表观密度888812162424含泥量88242440408080泥块含量88242440408080堆积密度和紧密404040408080120120密度针、片状含量 1.248122040——注：压碎指标值检验按试验要求的粒级及数量取样。
2．4 每组样品应妥善包装，以避免粗集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明、文件编号： ZD/SYS-JS-03-003主题：碎石检验作业指导书第 2版第0次修改第2页共13页样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
2．5 样品的缩分2．5．1 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
2．5．2 碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
3．石子的筛分析试验检验方法3．1 仪器设备3．1．1 试验筛——筛孔公称直径为100、80.0 、63.0 、50.0 、40.0 、31.5 、25.0 、20.0 、16.0 、10.0 、5.00 和 2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框的内径均为300mm；3．1．2 天平或案秤——天平的称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量 20g。
3．1． 3 烘箱——能使温度控制在105±5℃；3．1． 4 浅盘。
3．2 试样的制备3．3 试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表的量，烘干或风干后备用筛分析所需试样的最小重量最大公称粒径10.016.020.025.031.540.063.080.0（mm）试样重量不少2.03.24.05.06.38.012.616.0于（ kg）3．4 筛分析试验应按下列步骤进行3．4． 1 按上表的规定称取试样3．4．2 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于 20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
3．4．3 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%，在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
文件编号： ZD/SYS-JS-03-003主题：碎石检验作业指导书第 2版第0次修改第3页共13页3．4． 4 筛分析试验结果应按下列步骤计算：3．5 由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至 0.1%）；3．5．1 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；3．5． 2 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
4．石子表观密度试验4．1 本方法不宜用于最大公称粒径超过40mm的石子；4．2 仪器设备；4．2．1 烘箱——能使温度控制在105±5℃；4．2．2 天平——称量 10kg，感量 5g；4．2．3 广口瓶—— 1000mL，磨口，并带玻璃片；4．2．4 试验筛——筛孔公称直径为 5.00mm的方孔筛一只；4．2．5 毛巾、刷子等。
4．3 试样制备试验前，将样品筛去 5.00mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于下表所规定的两倍，洗刷干净后，分成两份备用。
4．4 表观密度按下列步骤进行：4．4． 1 按下表规定的数量称取试样表观密度试验所需的试样最少重量最大粒径25.010.016.020.031.540.063.080.0（mm）试样最少重2.0 2.0 2.0 2.03.04.0 6.0 6.0量（ kg）4．4．2 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；4．4．3 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量（m1）；文件编号：ZD/SYS-JS-03-003第 2 版第 0次修改主题：碎石检验作业指导书第 4 页共 13页4．4．4 将瓶中的试样倒入浅盘中，放在 105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）；4．4．5 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称重（ m2）注：试验时各项称重可以在15℃～ 25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h 起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
表观密度应按下式计算（精确至10kg/m3）m03）(t ) 1000 （kg/mm0 m2m1式中： m0——烘干后试样重量（ g）；m1——试样、水、瓶和玻璃片的共重（g）；m2——水、瓶和玻璃片共重（g）；αt ——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数，见下表：不同水温下石子的表观密度修正系数水温（℃）1516171819202122232425α0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应不大于20 kg/m3，否则重新取样进行试验。
对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过 20 kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
5．石子的含水率试验5．1 仪器设备5．1．1 烘箱——能使温度控制在105±5℃；也可用电炉；5．1．2 天平——称量10kg，感量 5g；5．1．3 容器——如浅盘等。
5．2 含水率按下列步骤进行5．2．1 取重量约等于下表要求的量，分成两份备用：文件编号： ZD/SYS-JS-03-003第2版第0次修改主题：碎石检验作业指导书第5页共13页最大粒径10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0（mm）试样最少重22223346量（ kg）5．2．2 将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的共重（m1），并在 105±5℃的烘箱中烘干至恒重；5．2．3 取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（m2）；5．3 含水率ωwc应按下式计算（精确至0.1%）m1m2100(%)wcm2m3式中： m1——烘干前试样与容器共重（ g）；m2——烘干后试样与容器共重（ g）；m3——容器重量（ g）。
以两次试验结果的算术平均值为测定值。
注：石子含水率也可采用“炒干法” 。
6.石子的堆积密度和紧密密度试验6．1 仪器设备6．1．1 案秤——称量 50kg，感量 50g。
6．1．2 容量筒——金属制，其规格见下表石子最大公称粒径容量筒容积容量筒规格（ mm）筒壁厚度（ mm）（mm）（ L）内径净高10.0 ；16.0 ；20.0 ；10208294225.020294294331.5 ；40.030360294463.0 ；80.0注：测定紧密密度时，对最大粒径为31.5 、40.0mm 的集料，可采用 10L 的容量筒，对最大料径为 63.0 、80.0mm的集料，可采用 20L 的容量筒。
6．1．3 平头铁锹；6．1．4 烘箱——能使温度控制在105±5℃。
6．2 试样的制备试验前，取重量约等于下表规定的试样放入浅盘，在105±5℃的烘箱中烘干，文件编号： ZD/SYS-JS-03-003主题：碎石检验作业指导书第 2版第0次修改第6页共13页也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。
最大粒径10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0（mm）试样最少重404040408080120120量（ kg）6．3 堆积密度和紧密密度试验按以下步骤进行：6．3．1 堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。
此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。
装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重（m2）；6．3．2 紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。
装完一层后，在筒底垫放一根直径为 25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各 25 下，然后装入第二层。
第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）然后再装入第三层，如法颠实。
待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹外，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。
称取试样和容量筒共重（ m 2 ）。
6．4 堆积密度、紧密密度及空隙率应按以下规定进行计算：6．4．1 堆积密度（l）或紧密密度（c）按下式计算（精确至3m 2 m 13）l ( c)1000 （kg/mV式中： m 1——容量筒的重量（ kg ）：m 2——容量筒和砂总重（ kg ）；V ——容量筒的容积（ L ）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值；6．4．2 空隙率按下式计算（精确至1%）空隙率l(1 l) 100（%）c(1c )100（%）文件编号： ZD/SYS-JS-03-003主 题： 碎石检验作业指导书第 2版第 0次修改 第7页共13页式中： l ——堆积密度的的空隙率；c ——紧密密度的空隙率；l ——石子的堆积密度（kg/m 3）；——石子的表观密度（ kg/m 3）。