建筑用砂、石质量检验作业指导

1、技术标准《建设用砂》GB/T14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006 2、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。

3、抽样方法和数量每验收批取样方法，3.1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。

3.2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。

3.3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成各自一组样品。

除筛分析外，当其余检验项目存在不合格时，应加倍取样进行复验，当复验仍有一项不满足标准时，应按不合格品处理。

4、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱(105±5)℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。

5、（砂质量检测的试验方法）5.1颗粒级配（筛分析）——砂5.1.1 仪器设备a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mm；b）天平——称量1000g，感量1g；c）摇筛机；d）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃e）浅盘、硬、软毛刷等。

5.1.2 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份；分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

5.1.3 称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛(附筛底)上然后进行筛分。

将套筛置于摇筛机上，摇lOmin取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止．通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。

5.1.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g．试样在各号筛上的筛余量不得超过按(1)计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。

m=A d /300 （1）式中m——某一筛上的筛余量（g）A——筛面面积（mm2）D——筛孔尺寸（mm）5.1.4 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

5.1.6结果计算：5.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%.5.1.8 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.1.9 砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1式中： Mx———细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5.00mm\2.50mm\1.25mm\630µm\315µm\160µm筛的累计筛余百分率。

5.1.10 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

5.1.11结果评定：砂的粗细程度按细度模数Mx分为粗、中。

细、特细四种，范围符合下列要求：粗砂：Mx=3.7～3.1 中砂：Mx=3.0～2.3细沙：Mx=2.2～1.6 特细砂：Mx=1.5～0.7配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定，配制泵送混凝土，宜选用中砂。

5.2砂的表观密度 5.2.1 仪器设备a ）天平——称量1000g ，感量1g ；b ）容量瓶——500mL ；c ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃d ）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等5.2.2按规定取样，并将试样缩分至约650 g ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。

5.2.3称取试样300 g (G 0)，精确至0.1 g 。

将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24 h 。

然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（G 1），精确至0.1 g 。

5.2.4倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与1.3条文规定的水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。

塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（G 2）. 5.2.5 计算方式ρ0 ＝（1200G G G G -+－αt ）×1000式中：ρ0 ——表观密度（kg/m 3）； G 0 ——试样的烘干重量（g ）；G 1 ——试样、水及容量瓶总重量（g ）； G 2 ——水及容量瓶总重（g ）；αt ——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表：以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

当两次结果之差大于20 kg/m 时，应中心取样进行试验。

5.3砂的堆积密度和紧密密度 5.3.1 仪器设备a ）秤——称量5kg ，感量5g ；b ）容量筒——金属制，圆柱形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，容积1L ，筒底厚5mm ；c ）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃d ）直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等5.3.2按规定取样，公称直径用直径为5.00mm 的筛子过筛，用浅盘装取试样约3 L ，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

若有结块，应在试验前先予捏碎，5.3.3堆积密度取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。

然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至l g。

5.3.4紧密密度取试样一份分两次装入容量筒。

装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10 mm的钢筋，将筒按住，左右交替击地面各25次。

然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至l g。

5.3.5 结果计算ρ1 = (G1－G2) / V*1000式中：ρ1 ——松散堆积密度或紧密堆积密度（kg/m 3）；G1 ——容量筒和试样总质量（kg）;G2 ——容量筒质量（kg）;V ——容量筒的容积（L）。

取两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.4砂的含水率（标准法）5.4.1 仪器设备a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃b）容器——浅盘c）天平——称量1000g，感量1g5.4.2由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。

将容器连同试样放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m3）。

5.4.3 结果计算Z = (m2－m3) /( m3－m1)×100 %式中：Z ——含水率（%）；m1 ——容器质量（g）；m2 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。

m3 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.5砂的含水率（快速法）本方法适用于快速测定砂的含水率，对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。

5.5.1 仪器设备a）电炉（或火炉）b）炒盘（铁制或铝制）c）天平——称量1000g，感量1gd）油灰铲、毛刷5.5.2 由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总质量（m2）5.5.3 置炒盘于电炉上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（m3）5.5.4计算结果Z = (m2－m3) /( m3－m1)×100 %式中：Z ——含水率（%）；m1 ——容器质量（g）；m2 ——未烘干的试样与容器总质量（g）。

m3 ——烘干后的试样与容器总质量（g）。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5.6砂的含泥量（标准法）本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂的含泥量应采用虹吸管法测定。

5.6.1 仪器设备a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃b）容器、浅盘c）天平——称量1000g，感量1gd）试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一个5.6.2 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

5.6.3 称取试样400 g (G0)，精确至0.1 g。

将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，把浑水缓缓倒入1.25 mm及80μm的套筛上（1.25 mm筛放在80μm筛上面），滤去小于80μm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

5.6.4再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。

5.6.5用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于80μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量(G1)，精确至0.1 g。

5.7砂的含泥量（虹吸管法）5.7.1 仪器设备a）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃b）容器、浅盘c）天平——称量1000g，感量1gd）试验筛——筛孔公称直径为80μm及1.25mm的方孔筛各一个e）虹吸管——玻璃管的直径不大于5mm，后接胶皮弯管f）玻璃容器或其他容器——高度不小于300mm，直径不小于200mm5.7.2 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，称取烘干的试样500 g (G0)，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150 mm，浸泡2 h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离；5.7.3 用搅拌捧均匀搅拌1 min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。