品质检验作业指导书
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
品质检验作业指导书
XXX
1.0适用范围
管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。
2.0检验准备
2.1 编制月度品质检验时间安排表；
2.2 每天浏览公司CRM系统、社区网站和相关媒体报道；
2.3 整理本期对各专业组日常发现的问题记录；
2.4 整理上期发出的《纠正预防单》；
2.5 专业主管例行工作检查完毕；
2.6将品质检验安排提前知会相关专业主管，并要求其一起参与品质检验和做好品质检验前的准备工作；
2.7 准备《品质检验表》和《工作日记本》。
3.0现场检验
3.1 抽检专业组的各项工作记录表单，但对所有工作记录表单每月至少检验一遍；
3.2 对专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》进行检验；
3.3 对本期日常发现的问题进行跟踪检验；
3.4 对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟踪；
3.5 针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人（专业主管）的确认；
3.6 针对《品质检验表》内容进行逐项判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、不相关项N）；
3.7 品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。
4.0检验沟通
4.1 针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题）与专业主管沟通其成因和相应的影响；
4.2 要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间；
4.3 发出《纠正预防单》。
XXX。
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为日常生活中常见的家居用品，其质量安全问题备受关注。
为了确保水龙头的质量和安全性，制定一份水龙头质检作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述水龙头质检作业的指导内容，包括材料选择、外观检查、功能测试、耐久性测试和安全性评估。
正文内容：一、材料选择1.1 材料的选择要符合国家相关标准，如水龙头主体材料应符合国家GB/T 18145标准。
1.2 材料的检测要求包括材料成份分析、材料力学性能测试、耐腐蚀性能测试等。
二、外观检查2.1 外观检查要求包括水龙头表面的光洁度、颜色均匀度、无明显划痕等。
2.2 检查水龙头的安装孔尺寸是否符合要求，以确保安装的稳定性。
2.3 检查水龙头的标识是否清晰可见，包括生产厂家、型号、执行标准等。
三、功能测试3.1 水龙头的开关功能测试，包括冷热水切换、水流大小调节等。
3.2 水龙头的防漏功能测试，通过调节水压来测试水龙头的密封性能。
3.3 水龙头的过滤功能测试，检查过滤器是否能有效过滤杂质。
四、耐久性测试4.1 耐久性测试要求进行多次开关测试，以检验水龙头的耐用性。
4.2 耐久性测试还包括耐温性能测试，检查水龙头在高温环境下是否能正常工作。
4.3 耐久性测试还需考虑水龙头的耐腐蚀性能，如耐酸碱性能测试等。
五、安全性评估5.1 安全性评估要考虑水龙头的材料是否符合食品接触材料的相关标准。
5.2 安全性评估还需检查水龙头的水质安全性，如是否含有有害物质等。
5.3 安全性评估还需对水龙头的防烫功能进行测试，以确保使用过程中不会烫伤用户。
总结：通过对水龙头质检作业的指导内容的详细阐述，我们可以确保水龙头的质量和安全性。
在材料选择、外观检查、功能测试、耐久性测试和安全性评估等方面，都需要严格按照像关标准和测试要求进行操作。
惟独在质检作业过程中严格把关，才干提供安全可靠的水龙头产品，保障消费者的健康和安全。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为家居生活中常用的设施，其质量直接关系到用户的生活质量和健康。
因此，对水龙头进行质检是非常重要的工作。
本指导书将详细介绍水龙头质检的作业流程和注意事项，帮助质检人员提高工作效率和质量。
一、外观检查1.1 外观完整性：检查水龙头表面是否有明显的划痕、凹陷或氧化现象。
1.2 五金件质量：检查五金件的镀层是否均匀，有无脱落或氧化。
1.3 拧紧度：检查水龙头的各个部件是否拧紧，避免出现松动现象。
二、性能检测2.1 水压测试：通过连接水源，测试水龙头的水压是否正常。
2.2 水温控制：测试水龙头的冷热水控制功能是否正常。
2.3 漏水检测：打开水龙头，检查是否有漏水现象，特别是在连接处和阀门处。
三、材料检测3.1 材质鉴别：通过外观和手感判断水龙头的材质是否符合标准。
3.2 防腐性能：检查水龙头的防腐性能，避免使用易生锈的材料。
3.3 环保标识：检查水龙头是否有环保标识，确保材料符合环保要求。
四、安全性检测4.1 电器安全：对于带有电器功能的水龙头，检查电器部分是否符合安全标准。
4.2 防烫性能：测试水龙头的防烫性能，避免用户被烫伤。
4.3 防滑设计：检查水龙头手柄的设计是否符合人体工程学，避免滑动造成伤害。
五、包装检验5.1 包装完整性：检查水龙头的包装是否完整，避免在运输过程中损坏。
5.2 说明书齐全：检查说明书是否齐全清晰，用户能够正确安装和使用水龙头。
5.3 标识准确性：检查包装上的标识是否准确，确保用户能够准确识别产品。
结语：水龙头质检作业是一项细致且重要的工作，只有通过严格的检验才能确保产品的质量和用户的安全。
希望本指导书能够帮助质检人员掌握正确的作业流程和注意事项，提高工作效率和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Product QA Inspection Criteria
版本（Rev1.1）
1.0产品信息Product Information
產品名稱Description
客户Customer
產品型号Model
文件编号Doc No.
備註Remark
2.0版本歷史Revision History
±10mm
宽W
300mm
±10mm
高H
180mm
±10mm
包装外箱纸质非5层A=B双瓦楞纸（MAJ）.
2.外箱标识
(Carton markings)
常见问题及结果判定：
要求：
1）外箱文件及图案须符合客户要求。
2）封箱胶须用透明封箱胶，不允许有任何标志或印刷（客户有特殊要求的除外）。
外箱破损、封箱胶翘起（MIN）。
装箱方式与数量：本产品为非规则产品，故装箱数量以不影响包装及产品安全前提下根据实际需求装箱。
内箱内装产品数(个)
N/A
外箱内装内箱数(个)
N/A
外箱内装产品数(个)
100
不尽事项后续补充。
4.条形码及标签
(Barcode and Label)
常见问题及结果判定：
外箱标签翘起、粘贴歪斜、遗漏（MAJ）。
外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、净重、毛重等数据必须填写清晰，笔画规范，不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。
配件不齊，或配件不符(MAJ)。
不尽事项后续补充。
9.认证标志
（Compliance Markings）
常见问题及结果判定(MAJ)：
认证标志不完整，常见认证标记：
1）欧盟：CE，WEEE
2）美国：FCC，UL，ETL，FDA。
3）澳洲：C-Tick，SAA。
4）日本：VCCI，PSE
5）加拿大：CSA
包胶部位线材焊接有无存在焊接不饱满现象（MAJ）.
所标识的电压规格要符合规格要求（MAJ）。
线序不对应（MAJ）。
用约1.5kgf的力度拉某一根线脱落（MAJ）。
不尽事项后续补充。
8.产品配件裝配及連接（Accessory assembly）
常见问题及结果判定：
連接插頭間隙過大（Min）。
插頭插拔困難，接觸不良(MAJ)。
3.0產品規格ProductSpecification：
產品規格Product Specification（圖紙或規格參數截圖）
4.0產品图片ProductPhoto's：
產品正面Front view
產品背面Rear view
產品側面Side view
產品底部Bottom view
產品頂部Top view
配件Accessory view
5.0外观和性能檢查Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
项目
标准
允许误差
长L
460mm
不尽事项后续补充。
常见问题及结果判定：
标签遗漏（MIN）。
标签内容错误，具体内容参考产品规格图纸确认其编号规则（MAJ）.
不尽事项后续补充。
6.产品整体外观
(Product appearance)
常见问题及结果判定：
外观存在破皮、刮伤、热缩套管热缩不良（MIN）。
规格尺寸参考产品规格图纸确认（MIN）
项目
标准
误差
长L
25cm
±5mm
线径Hale Waihona Puke Dmm±0.05mm
不尽事项后续补充。
7.产品結構
（Product structure）
常见问题及结果判定：
该连接部位能够正常转动，无破裂变形现象（MAJ）。
内部各接口结构无变形现象（MAJ）.
拧动螺母能够正常转动，不存在卡牙现象（MAJ）.
切拔开关无法正常拔动（MAJ）。
点胶量过少，影响产品的应有特性，或包胶不美观（MIN）.
6）英国：BSI.
7）中国大陆：CCC
本产品认证标记：
10.产品功能（FUNCTIONS）
常见问题及结果判定：
测试条件：DC300V/60S，绝缘阻抗10MΩ，漏电流<5mA，导通阻抗<=5Ω.
不尽事项后续补充。
11.安规测试（SAFETY）
常见问题及结果判定：
测试条件：DC300V/0.01S（工厂测试会以DC400V/0.01秒进行测试），绝缘阻抗10MΩ，漏电流<5mA，导通阻抗<=5Ω.（详细测试规格参考产品规格图纸进行）。
版本歷史Revision History
Rev
更新原因Description of change
編寫員Author
日期Date
1.0
首次發行First release
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
簽名Signature
日期Date
編制
Prepare by
審核
Checkby
核准
Approveby
Barcode条形码无法扫描或扫描错误（MAJ）
S/N No.序列号错误或与内装产品不符（MAJ）
不尽事项后续补充。
5-1.产品包装外觀(ProductPackage)
常见问题及结果判定：
PE袋无破裂或密封不良现象（MIN）。
不尽事项后续补充。
5-2.产品包装圖案及標識(Artwork and markings)