检 验 作 业 指 导 书
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指进货质量控制，是对原材料、零部件或成品在进入生产过程之前进行的质量检验。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的详细规范和操作流程的文件，旨在确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准和要求：在进行IQC检验之前，需要明确产品的检验标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
1.2 准备检验设备和工具：根据产品的检验要求，准备相应的检验设备和工具，确保检验过程准确和有效。
1.3 制定检验计划：根据产品的特点和生产需求，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等方面的安排。
二、检验过程2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查产品的表面是否有缺陷、划痕、氧化等问题，确保产品外观符合标准。
2.2 尺寸检验：接着进行尺寸检验，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品尺寸符合要求。
2.3 性能检验：最后进行性能检验，根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品性能符合标准。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：在检验过程中，及时记录检验结果，包括外观、尺寸、性能等方面的数据，确保检验数据的准确性。
3.2 分析检验数据：对检验数据进行分析，找出问题原因和改进措施，确保产品质量的稳定性和提升。
3.3 生成检验报告：根据检验数据和分析结果，生成详细的检验报告，包括检验结果、问题反馈、改进建议等内容，及时向相关部门汇报。
四、异常处理和改进4.1 处理不合格品：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产环节。
4.2 分析异常原因：对不合格品进行分析，找出问题原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
4.3 持续改进：根据异常处理的经验和教训，不断改进检验流程和方法，提高检验效率和准确性。
五、验收和归档5.1 验收合格品：对通过IQC检验的产品进行验收，确保合格品进入生产流程，提高生产效率。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是在进行各类工作时，为了规范操作流程、确保工作质量而编制的一份指导文档。
而检验作业指导书是对该指导书进行审核、评估和验证的过程，旨在确保指导书的准确性、完整性和可操作性。
本文将从五个方面介绍检验作业指导书的重要性和具体内容。
一、明确指导书的目标和要求1.1 确定指导书的编写目的：明确指导书的使用范围和目标，例如适用的工作环境、操作对象和工作流程。
1.2 确定指导书的要求：明确指导书的准确性、完整性和易读性等方面的要求，确保指导书能够满足工作的需求。
二、核对指导书的内容和结构2.1 检查指导书的内容是否全面：核对指导书中的步骤、操作要点和注意事项，确保没有遗漏关键信息。
2.2 检查指导书的结构是否清晰：评估指导书的章节划分和标题层次，确保指导书的结构清晰易懂。
三、验证指导书的可操作性3.1 进行实际操作验证：按照指导书的步骤进行实际操作，验证指导书的可操作性和实用性。
3.2 收集操作者的反馈意见：向操作者征求对指导书的反馈意见，包括操作的顺序、步骤的清晰度和操作的难易程度等，以改进指导书的操作性。
四、评估指导书的准确性和完整性4.1 检查指导书的准确性：核对指导书中的操作步骤和要点，与实际操作进行对比，确保指导书的准确性。
4.2 检查指导书的完整性：评估指导书中是否包含了所有必要的操作步骤和相关信息，确保指导书的完整性。
五、修订和更新指导书5.1 根据检验结果进行修订：根据检验结果，对指导书中的不准确、不完整或不清晰的部分进行修订和改进。
5.2 更新指导书的版本：在修订完成后，更新指导书的版本号，并将修订内容和日期进行记录。
结论：通过对作业指导书进行检验，可以确保指导书的准确性、完整性和可操作性，提高工作的效率和质量。
同时，定期检验作业指导书，及时修订和更新，可以保持指导书与实际操作的一致性，确保工作的连续性和稳定性。
因此，检验作业指导书是一项重要的工作，值得我们高度重视和实施。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是指在进行检验工作时，为了保证检验过程的准确性和一致性，制定的一份详细的操作规范和流程说明。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括目的、适用范围、参考文件、术语和定义、检验设备和工具、检验方法和步骤、结果记录和报告等内容。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范检验工作流程，确保检验结果的准确性和一致性，提高检验工作的效率和质量。
三、适用范围本作业指导书适用于所有涉及检验工作的部门和人员。
四、参考文件在编写本作业指导书时，参考了以下文件：1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《检验方法》2. 公司内部标准XXX-XXXX《检验规程》五、术语和定义1. 检验：指对产品或材料进行定性或定量评价，以确定其符合要求的过程。
2. 检验设备：指用于进行检验的仪器、设备或工具。
3. 检验方法：指进行检验的具体步骤和操作要求。
4. 检验结果：指对产品或材料进行检验后得到的评价结果。
5. 检验报告：指将检验结果记录并向相关人员汇报的文件。
六、检验设备和工具1. 仪器设备：- 型号：XYZ-1000- 用途：测量尺寸- 准确度：±0.01mm2. 工具：- 卷尺- 游标卡尺七、检验方法和步骤1. 准备工作：- 检查检验设备和工具的完好性和准确度。
- 准备待检验的产品或材料。
2. 检验步骤：- 步骤一：使用卷尺测量产品的长度，并记录结果。
- 步骤二：使用游标卡尺测量产品的宽度，并记录结果。
- 步骤三：根据国家标准GB/T XXXX-XXXX的要求，判断产品的尺寸是否合格。
- 步骤四：将检验结果记录在检验报告中。
八、结果记录和报告1. 结果记录：- 记录检验的日期、时间和地点。
- 记录待检产品的相关信息，如批次号、生产日期等。
- 记录每个检验步骤的结果。
- 记录最终的检验结果。
2. 检验报告：- 将结果记录整理成报告形式。
- 报告中应包括待检产品的相关信息、检验日期和地点、检验步骤和结果等。
产品检验指导书
产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。
2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。
二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。
三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。
电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注：该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
1。
1外观1.1。
1 检测依据各电工导管对外观检查的要求,对所涉及的条款一一认真检查。
1。
1。
2 检测设备目测。
1。
1。
3方法步骤1。
1。
3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305—2001按 GB/T 14823。
2—1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823。
4—1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查.其它外观要求见各对应的产品标准.1.1。
4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2。
1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1。
2。
2 检测设备1。
2.2.1 纯棉棉布1.2。
2。
2 汽油工业级1。
2。
3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类.其它判定方法见各自产品标准。
1。
3 规格尺寸1。
3.1 最大外径1。
3。
1.1 检测依据JG3050—1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3。
1.2 检测设备导管卡规一套1。
3。
1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管,按图21选定量规，测定相应规格的套管时,量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径 1。
3。
2.1 检测依据a. JG 3050—1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823。
1—1993 《电气安装用导管 特殊要求：金属导管》c 。
检验作业指导书
检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。
1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。
核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。
检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。
产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。
5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。
1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。
1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。
检验作业指导书
2、 若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、 若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、 若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、 作业标准 2.1、 产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、 若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。
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检验作业指导书
一、木工、喷胶、硬皮巡检
1、熟悉检验标准、检验项目及要求.
2、按照公司规定的抽样方案，对敲好抓钉的木板孔位进行抽检（要求用大货螺丝旋），并核对样板防止孔位偏移现象。
整体试装：常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。
其余按照检验标准要求。
3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求，防止裁错、用错、拿错。
4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。
二、现场待装配、包装的配件检验
1、根据公司规定的抽样方案，对生产领用的软件外观质量进行抽样检验，允收范围内时，
不良品剔出，返工或更换。
超出允收范围时，退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。
2、本批领用的配套软件少于抽样基数时，采用全检方案，不良品剔出。
3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装，常规产品每款至少2张以上；新产品3张以上；之前出现问题较多的产品3张以上；特殊情况加大试装比例或进行全组。
其余按照检验标准要求。
3、试装产品检验内容：
5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内；
5.2安装螺丝配置是否正确；
5.3升降机构是否灵活；
5.4脚垫、脚轮有无异常，转椅移动是否灵活；
5.5产品功能是否完好，有无异常声响；
5.6产品着地平整度及安全性能。
三、现场安装半成品检验
1、对现场员工安装的半成品或成品，采用全检方案。
2、检验内容
2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象，尺寸是否控制在公关范围内；
2.2安装螺丝是否到位，螺丝端部是否有毛刺；
2.3脚垫、脚轮有无异常，转动是否灵活；
2.4产品着地平整度及安全性能。
3、存在不良的装配产品或半成品剔出，并监督责任人返修。
4、半成品安装后随机抽样试装，每批次不得少于2只，试装产品检验内容同上述现场待装
配、包装的配件检验中的第5条。
四、包装入库检验
1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确，各标识、标记及其位置是否正确。
2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。
3、根据公司规定的抽样方案两倍基数，对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。
抽样
过程中出现一箱有存在不符合项的，即通知责任人全部自检返工。
4、属散装出货的产品，对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验，检验
操作方式同上述包装入库检验中的第3条。
5、产品包装检验内容：
5.1包装袋规格、印刷是否正确；
5.2螺丝包内配置的规格、数量、品种是否齐全；
5.3配件的摆放、安全防护是否符合工艺要求；
5.4外箱唛头名称、规格内容及标识、标签编号等；
5.5纸箱封箱、打包是否符合工艺要求；
5.6包装好的产品码放是否安全可靠。
6、产品入库签字前有无经过检验确认。
一、检验关联操作
1、根据业务部通知，遇有急需出货的产品，品管科安排现场检验员必须跟班监控。
2、上班期间内，现场操作员工在封箱前，必须要求专检员进行抽样检验；未经检验的产品
包装封箱后，专检员可开箱抽检，检验完成后的封箱由操作责任人自己补封。
3、非上班期间内，产品不急需出货情况下，现场检验员允许不跟班监控，但装配、包装的
产品入库前，现场检验员必须开箱抽样检验，检验完成后的封箱由责任检验员自己补封。
4、经检验确认、签字的入库产品，发生验货不通过或客户退货、投诉，属批量产品安装、
外观、缺件等质量问题的，检验责任人承担全部责任。
二、装配现场检验员职责与权限
1、职责：
1.1 根据检验标准、工艺标准、作业指导书及订单等要求，对生产的产品、员工的操作规
范等执行巡回检验；
1.2 规定巡检频率（次/1小时）执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；
1.3 对所有进行试装产品的检验结果进行确认，填写试装记录，并对记录结果负责；
1.4 制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时通知生产主管停产促进
改善，改善合格后方可生产。
并开据不合格品处理通知单，将异常及时反馈至上级主管确认处理，对已生产的不良品加以标示、隔离；
1.5 合格产品入库时，负责在操作工入库手续单上签字确认，并对入库产品的合格率承担
直接相关责任。
1.6 每日做好各类检验记录，分析现场生产质量状况，协助车间改善质量问题。
2、权限：
2.1 有判定产品试装及产品入库合格与否的权利；
2.2 有纠正不标准操作方法的权利；
2.3 发现批量或严重质量问题时，有要求立即停产改善的权利；
三、抽样方案附表
1、抽样检验执行标准：GB2828-2003
2、检验级别：采取通常检查水平，取“Ⅱ”级。
3、AQL值确定：严重、主要等级接收质量限为0.65，次要等级接收质量限为6.5。
4、抽样方案确定：采用一次抽样方案，总数低于抽样基数时，采取全数检验方案。
5、外贸电镀、喷涂金属零件表面采取全数检验方案。
6、生产流水作业线上采取全数检验方案（枪钉作业）。
7、样本大小及判定数值确定：如下表所示。
本批次来料总数
严重、主要次要
抽样数接收数Ac 拒收数Re 抽样数接收数Ac 拒收数Re
1-50 8 0 1 8 1 2 51-90 13 0 1 13 2 3
91-150 20 0 1 20 3 4 151-280 20 0 1 32 5 6 281-500 80 1 2 50 7 8 501-1200 80 1 2 80 10 11 1201-3200 125 2 3 125 14 15
品管部
2012年12月12日。