品质检验作业指导书
成品质量检验作业指导书
成品质量检验作业指导书1. 引言成品质量检验是确保产品达到标准要求的重要环节，对于质量管控具有关键性意义。
本作业指导书旨在提供成品质量检验的步骤和要点，以便质检人员能够准确有效地执行检验任务。
2. 检验准备在进行成品质量检验之前，需要做好准备工作，确保检验的顺利进行。
具体准备步骤如下：1. 确定检验标准和要求：根据产品的规格和标准要求，明确需要检验的项目和指标。
2. 准备检验设备和工具：根据产品的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验台等。
3. 检查检验环境：确保检验环境符合要求，如温度、湿度等因素。
3. 检验步骤进行成品质量检验时，应按照以下步骤进行操作：1. 样品采集：按照规定的采样方法和数量，采集需要检验的样品。
2. 外观检验：对样品外观进行检查，包括表面质量、色泽、形状等方面。
3. 尺寸检验：使用相应的测量仪器对样品的尺寸进行测量，与标准数值进行比较。
4. 功能性检验：如果产品有功能性要求，根据规定的方法进行相应的功能性检验。
5. 物性测试：对产品的物性进行测试，如硬度、重量、强度等。
6. 包装检验：对产品的包装情况进行检查，包括包装完整性、标识是否齐全等。
7. 记录和报告：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、结果等内容。
4. 注意事项在进行成品质量检验时，需要注意以下事项：1. 操作规范：按照操作规范进行检验，确保操作的准确性和可重复性。
2. 安全注意：在使用检验设备和工具时，要注意安全防范，遵循相关的操作安全规范。
3. 资源管理：合理管理检验设备和工具，保持其正常运行状态。
5. 总结本作业指导书提供了成品质量检验的步骤和要点，帮助质检人员在实施检验任务时能够准确有效地进行操作。
通过执行严格的质检流程，确保产品的质量符合标准要求，进一步提升企业的竞争力和信誉度。
以上是成品质量检验作业指导书的简要内容介绍，希望对质检人员的工作有所帮助。
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
品质检验作业指导书
XXX
1.0适用范围
管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。
2.0检验准备
2.1 编制月度品质检验时间安排表；
2.2 每天浏览公司CRM系统、社区网站和相关媒体报道；
2.3 整理本期对各专业组日常发现的问题记录；
2.4 整理上期发出的《纠正预防单》；
2.5 专业主管例行工作检查完毕；
2.6将品质检验安排提前知会相关专业主管，并要求其一起参与品质检验和做好品质检验前的准备工作；
2.7 准备《品质检验表》和《工作日记本》。
3.0现场检验
3.1 抽检专业组的各项工作记录表单，但对所有工作记录表单每月至少检验一遍；
3.2 对专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》进行检验；
3.3 对本期日常发现的问题进行跟踪检验；
3.4 对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟踪；
3.5 针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人（专业主管）的确认；
3.6 针对《品质检验表》内容进行逐项判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、不相关项N）；
3.7 品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。
4.0检验沟通
4.1 针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题）与专业主管沟通其成因和相应的影响；
4.2 要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间；
4.3 发出《纠正预防单》。
XXX。
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为日常生活中常见的家居用品，其质量安全问题备受关注。
为了确保水龙头的质量和安全性，制定一份水龙头质检作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述水龙头质检作业的指导内容，包括材料选择、外观检查、功能测试、耐久性测试和安全性评估。
正文内容：一、材料选择1.1 材料的选择要符合国家相关标准，如水龙头主体材料应符合国家GB/T 18145标准。
1.2 材料的检测要求包括材料成份分析、材料力学性能测试、耐腐蚀性能测试等。
二、外观检查2.1 外观检查要求包括水龙头表面的光洁度、颜色均匀度、无明显划痕等。
2.2 检查水龙头的安装孔尺寸是否符合要求，以确保安装的稳定性。
2.3 检查水龙头的标识是否清晰可见，包括生产厂家、型号、执行标准等。
三、功能测试3.1 水龙头的开关功能测试，包括冷热水切换、水流大小调节等。
3.2 水龙头的防漏功能测试，通过调节水压来测试水龙头的密封性能。
3.3 水龙头的过滤功能测试，检查过滤器是否能有效过滤杂质。
四、耐久性测试4.1 耐久性测试要求进行多次开关测试，以检验水龙头的耐用性。
4.2 耐久性测试还包括耐温性能测试，检查水龙头在高温环境下是否能正常工作。
4.3 耐久性测试还需考虑水龙头的耐腐蚀性能，如耐酸碱性能测试等。
五、安全性评估5.1 安全性评估要考虑水龙头的材料是否符合食品接触材料的相关标准。
5.2 安全性评估还需检查水龙头的水质安全性，如是否含有有害物质等。
5.3 安全性评估还需对水龙头的防烫功能进行测试，以确保使用过程中不会烫伤用户。
总结：通过对水龙头质检作业的指导内容的详细阐述，我们可以确保水龙头的质量和安全性。
在材料选择、外观检查、功能测试、耐久性测试和安全性评估等方面，都需要严格按照像关标准和测试要求进行操作。
惟独在质检作业过程中严格把关，才干提供安全可靠的水龙头产品，保障消费者的健康和安全。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
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缺陷 等级 CR
行。
4．1．2 包装的成品需经过 OQC 确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车
间须通知 OQC 到现场进行检验。
4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按 MIL-STD-105E（等效于 GB/ISO2859-1:1999），一般检验采用 II 级水平，特殊检验采用 S-1。AQL 值:CR: MAJ: MIN:。 4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。
不干胶进料检胶验水：粘连起皮痕迹。
缺陷 等级
CR MA
MA MA
检验方法
目视/手感 目视/实配
目视/样品 /
自然 目光 视下
批次 检验数量 80PCS/批 80PCS/批 20PCS/批
A2QL件值/批抽或样 依据实际 来料情况
而定
包含内容：不干胶贴纸(卷状/张状）。
检验项目及内容与方研法发如图下纸：彩稿尺寸一致，误差应<。用钢卷尺测
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
批准
产品转入下道工序 审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品
的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。
3、职责和权限：
3．1、品管部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1 生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执
图 下纸 进的 行相 ）应要求，无字体偏移、漏字、少字、错
字 包、 装多 方字 式、 ：无 按字 订体 单图 的案 标模 准糊 要、 求重 ，影 保、 证露 运白 输、 安阴 全阳 。
2.外观
色 包、 装粘 箱性 无良 变好 形， 、无 包边 装缘 袋起 无翘 破及 损粉 。尘 产、 品杂 无质 被、 水沾 、不 油
总页数
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 3/15
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工
过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；
4．3．2 生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时， 上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有 经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存，《物 料标识卡》由品管部保存。
4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 OQC 在检验过程中发现不合格超过了公司规定的 AQL 值，需做好相关记录，并标识 好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC 按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，OQC 必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改 善，并追踪改善结果。
制程检验控制流程图
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
生产进行试样确认合格后
提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验
NO 检验员要求生产重做
OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查
正常 制程品管标识
异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件；
C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件；
D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；
E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,由生产部作业员或班组长先自行
调整好设备和夹具试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验
检验 5PCS 产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．制程巡检的异常处理 A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不 品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后 须上报品质主管（经理）。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管（经理）处理，车 间品管按最终处理结果对不良品进行处理。 B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3 自检与互检的控制 4．3．1 员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每 30 分钟进行一次自
3．职责和权限
3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；
3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责
生产现场的不良品标识。
3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。
4．程序
4．1 首件检验
4．1．1、首件检验的时机：
A）新产品投入生产时，必须做首件；
3．5 IQC 针对急用不合格来料第一时间向 PMC 采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。
角、断裂。齿刀线折 120o 一次不出现爆角、断裂。
4．0 检验标准
覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨的面
检4验. 性项目能及测内容：积应超过 80%。
手撕/目视
包材进料检验：
扫 描仪/ 电 20PCS/批
``
制定
品管部呈报总经理审批裁决 是
检验员按评审和裁决结果进行重新标示（盖章）
生产按最后裁决办理入库或出库手续 审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 文件编号 版本/版次
YL-QC-003 A/0
来料检验作业指导书
页次 生效日期
9/15
目的
为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，
检验项目 3.规格尺
寸 1.材质
量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合研发图纸彩 检验内容
稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折
好 与箱 签后 （从 封折 ）线 样处 比测 对量 一的 致纸 。箱尺寸）纸箱尺寸偏差 为 符＋ 合4订mm购/-规3m定m的。材料相同。手感触摸版面属于光 如 滑有 面内 、外 粗箱 糙需 面进 。行实物实际试装确认。
7．附件：成品检验控制流程图：
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
生产部包装
生产报检
成品检验控制流程图
检验员到现场按标准抽样
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 8/15
Hale Waihona Puke 检验员按标准进行检验NO 检验员标示待处理
OK 出合格报告并做合格标示
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
文件编号 版本/版次
YL-QC-003 A/0
成品检验作业指导书
页次 生效日期
7/15
4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管
部保存。
5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》
6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》
试
条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描器在
CR
包含内容：纸箱、距彩条盒形、码纸卡3cm 以内进行扫读，扫描器通过电脑扫
脑
检验项目
读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不 符或不能扫读。 检验内容
1.材质 5.实配验
证
与在签收（货封检）验样前比应对组一装致彩。盒与配套内卡，外箱，检
符 查合 适订 配购 性规 。定 彩的 盒材 、料 内相 卡同 与。 外（ 箱手 应感 配触 套摸 良版 好面 ，属 松于 紧
批准
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页次 生效日期
YL-QC-003 A/0 101/15
3．4 IQC 对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为：
20%--40%。纸质耐折测试：沿压线来回折 180o 一次不出现爆
制定
审核
批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则
制程检验作业指导书
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》