【精品】168脱硫催化剂使用说明书
脱硫催化剂
脱硫催化剂曲万山一、背景国内已建的燃煤锅炉烟气脱硫装置，在建设脱硫装置时，设计煤的含硫量较低（0.5-1.0%），近年来，工业发展速度快，煤资源紧张，煤种变化大，含硫量大（高硫煤1%-4%）的产量逐年增多，原设计煤的含硫量在（1%-4%）的脱硫装置，已不能满足高硫煤（1%-4%）的脱硫的需要，SO2不能达标排放。
现脱硫装置必须加大投资，进行扩容改造。
才能满足高硫煤脱硫达标排放的需要。
目前的烟气脱硫装置，存在的最大问题是：技术复杂，造价高，运行费用大，脱硫设施的运行费用一年的耗电量费用，脱硫剂费用，用电和人工等运行费用，摊到每度电的脱硫费用约0.03元，而上网电的脱硫补贴只有0.015元。
现几十吨的锅炉多数用双碱法脱硫，近年来由于用碱作脱硫剂的销售价格成倍提高，脱硫运行费用随之升高，在煤价升幅50%多和竞价上网的双重压力下，加上脱硫补贴缺口大，高成本的脱硫设施能否坚持正常运行面临严峻的考验。
我国脱硫行业常常面临脱硫运行成本高，国家补贴的脱硫电价无法使脱硫装置保本运行，采用本技术后，能使目前的脱硫系统因运行成本过高而停用的SO2净化设备进行运转，大幅度降低运行费用。
并可使含硫量（1%-4%）的高硫煤达标排放，不需对现有脱硫设备进行改造，大量节约资金。
二、脱硫催化剂的主要成分烟气脱硫催化剂，主要有高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫催化剂，其主要成份大部分为高分子催化剂，与有很强的反应活性，由于烟气脱硫催化剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程SO2的要求。
三、脱硫催化剂的反应机理（1）石灰石法脱硫原理石灰石/石灰法脱硫。
其原理是利用高钙矿化剂化合物与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成硫酸盐。
烟气净化反应是将石灰石浆或石灰乳喷淋于烟气洗涤塔内完成。
化学反应式如下:Ca(OH)2 + SO2→ CaSO3+ H2O (1)CaCO3 + SO3→CaSO4(2)CaO + SO2→ CaSO3(3)CaSO3 + 1/2O2→ CaSO4(4)CaO + SO3→ CaSO4(5)（2）脱硫催化剂的反应原理脱硫催化剂由高分子化合物在高温溶出时形成,为低温低压产物,具有一定的反应活性。
脱硫设备操作说明
脱硫设备操作说明脱硫设备是工业生产中常用的一种设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少对环境的污染。
正确操作脱硫设备对于保证其正常运行和发挥最佳效果至关重要。
本文将详细介绍脱硫设备的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确并高效地使用脱硫设备。
一、设备准备1. 确保所需的脱硫剂已按要求准备好，并放置在指定的储存区域。
脱硫剂的种类和用量应根据具体需要进行调整。
2. 检查脱硫设备的各项参数设置，如温度、压力、流量等，确保其符合操作要求。
3. 检查脱硫设备的各个部件是否完好，并根据需要进行维护和修理。
二、操作步骤1. 打开脱硫设备进料阀门，将待处理的含二氧化硫气体引入脱硫设备。
2. 根据实际需要，调节进料流量，确保设备能够处理所引入气体的各项参数达到规定标准。
3. 打开脱硫剂进料阀门，将适量的脱硫剂注入设备中。
注意脱硫剂的投加速度和用量应根据所处理气体的含硫量和流量进行调整。
4. 随着气体进入脱硫设备，通过设备内的反应和吸附等工艺，二氧化硫被脱硫剂吸附或转化为无害物质。
5. 当处理完毕或需要更换脱硫剂时，关闭进料阀门和脱硫剂进料阀门，停止气体供给和脱硫剂投加。
6. 关闭脱硫设备排放阀门，防止废气外泄。
三、注意事项1. 在操作脱硫设备前，操作人员应认真阅读脱硫设备的说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法等基本知识。
2. 操作人员需佩戴符合规定的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等，以防止脱硫剂对人体的伤害。
3. 操作人员应熟悉并遵守脱硫设备的安全操作规程，严禁超负荷运行设备，以避免设备故障或事故。
4. 定期检查脱硫设备的运行状态，注意观察各项参数的变化，及时发现并解决问题，以确保设备的正常运行。
5. 严禁将未经处理或未经许可的气体排放到大气中，需将废气通过排放系统安全地排放到合适的位置。
通过本文对脱硫设备操作说明的详细介绍，相信读者已经对脱硫设备的操作步骤和注意事项有了更清晰的了解。
正确的操作方法能够保证脱硫设备的正常运行，并最大限度地减少对环境的污染。
高效脱硫催化剂使用方法
高效脱硫催化剂使用方法一、物理特性：蓝黑色粉末水不溶物小于3%堆密度0.96左右二、功能和特点：脱硫效率高。
气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。
脱除无机硫的同时，还能脱除部分有机硫。
脱硫压差稳定。
再生时浮选出来的硫颗粒大，溶液黏度低，硫颗粒易分离；该脱硫液自清洗能力强，在PTS系列脱硫催化剂的作用下，存在多硫化的反应，在脱硫同时有洗塔作用。
综合费用低。
在同样负荷的工况条件下，用PTS系列脱硫催化剂取代其它催化剂后，脱硫成本均有较大的降低。
使用时不加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。
PTS系列脱硫剂脱硫液对H2S的选择性催化效果好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。
脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。
原系统改用PTS系列脱硫催化剂时，不用停车和排放原脱硫液。
三、脱硫液的组成与工艺条件3.1半水煤气、沼气、窑炉煤气脱硫：以纯碱或氨水为碱源均可使用，吸收与再生温度35-45℃，最好控制范围36-42℃（氨法脱硫25-35℃）。
溶液PH值8-9，最好8.2-8.8。
溶液总碱度（Na2CO3计）：18-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO33-6g/L。
再生氧化槽停留时间大于12分钟，吹风强度60-100m3/m2.h。
PTS系列脱硫剂脱硫催化剂浓度20mg/L-40mg/L。
3.2加压脱硫溶液总碱度：17g/L-32g/L Na2CO3含量：1-5g/L溶液PH值：8.0-8.7催化剂浓度：15-25mg/L四、使用方法4.1脱硫液的制备原始开车时脱硫液的制备在溶液制备槽中加入软水、氨水（或纯碱液）制备出符合要求的溶液，然后打入系统。
直到整个系统各塔、槽液位正常为止；计算好系统总溶液量，按照一定比例的量添加脱硫催化剂，并使其充分活化（活化时间为3-4小时）后补入系统。
正常生产时催化剂的添加方法准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2-0.3m3），放置在再生槽调节伐处（或放在贫液槽顶）。
脱硫调试,168运行报告分析
-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。
2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。
目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。
以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。
浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。
脱硫剂安全技术说明书
脱硫剂安全技术说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫剂是一种用于净化废气中硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的化学物质，在工业生产、环境保护等领域有着广泛的应用。
由于脱硫剂本身具有一定的毒性和腐蚀性，使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，保证脱硫剂的正常使用，必须加强安全管理和技术指导。
本文将就脱硫剂的安全使用技术进行详细说明。
一、脱硫剂的性质及安全防护1. 脱硫剂的特性：一般脱硫剂是一种含有醇、胺、醛等活性成分的化合物，具有腐蚀性和挥发性，对呼吸道、皮肤等有刺激作用，需要注意防护措施。
2. 安全防护：（1）呼吸道防护：在操作过程中必须佩戴防毒面具或口罩，确保呼吸道畅通。
（2）皮肤防护：穿戴防护服、手套，避免脱硫剂直接接触皮肤。
（3）眼睛防护：佩戴护目镜或面罩，避免脱硫剂溅入眼睛。
（4）通风防护：操作场所必须保持良好通风，避免脱硫剂浓度过高。
二、脱硫剂的存储和运输1. 存储要求：（1）存放在干燥通风的仓库中，远离火源、热源，防止阳光直射。
（2）避免与氧化剂、酸类等物质混存。
（3）存放时要密封包装，防止脱硫剂挥发。
（1）运输车辆必须按照危险品运输规定进行标识。
（2）严格按照运输规定装载，防止脱硫剂泄漏。
（3）运输过程中避免碰撞、摩擦等情况，确保安全运抵目的地。
三、脱硫剂的使用方式及注意事项1. 使用方式：（1）严格按照说明书上的操作方法进行，不得随意更改。
（2）量取脱硫剂时应准确称量，不得过量使用。
（3）操作过程中要注意个人防护，避免接触脱硫剂。
2. 注意事项：（2）在操作过程中发生意外情况，应立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
四、脱硫剂的废弃处理及环保要求1. 废弃处理：（1）废弃脱硫剂应交于专业单位处理，不得随意倾倒、丢弃。
（2）废弃处理过程中必须做好防护工作，避免对环境和人体造成危害。
（1）尽量采用无污染的脱硫剂，减少对环境的影响。
（2）定期对脱硫设备和排放口进行检查维护，确保正常运行。
脱硫设备的使用操作说明书
100T燃煤热水锅炉烟气脱硫系统使用说明书及产品维修手册北京阳光环资科技发展有限公司二O一二年十月目录一、概述 (2)二、工艺流程图 (2)三、原始参数、脱硫系统主要性能参数 (3)四、脱硫系统配置 (3)五、工作原理 (4)六、各分系统介绍 (5)七、电气控制系统介绍 (7)八、系统运行操作步骤、操作注意事项及事故处理原则 (11)九、脱硫系统停运后的设备保养 (15)一、概述100T燃煤热水锅炉烟气脱硫工程：采用湿式镁法脱硫烟气治理工艺；采用一炉一塔布置方式，附属系统多台脱硫塔共用。
湿式镁法脱硫主体设备为XCT型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、吸收，化学反应，从而将烟气中的SO2脱除。
吸收剂采用氧化镁（MgO），制备成脱硫剂浆液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁（MgSO3），脱硫产物通过真空皮带过滤机进行固液分离。
锅炉烟气经除尘后，由引风机送入高效脱硫塔进行湿式脱硫处理。
脱硫塔下部为脱硫循环罐，脱硫的浆液从脱硫塔内下落，自流入脱硫循环罐，再通过脱硫循环泵打入脱硫塔内，完成脱硫液的循环。
脱硫循环罐底部的浆液由浓缩泵输送到浓缩罐，经过浓缩沉淀处理后由过滤供给泵输送至真空皮带过滤机进行固液分离，分离出来的脱硫渣落入皮带输送机与锅炉炉渣一并处理，上清液回到清水回用池循环使用。
脱硫剂通过垂直螺旋输送机提升到氧化镁储仓，通过星形卸料阀、皮带输送机送至制备罐进行熟化，经熟化搅拌后由浆液转移泵送至浆液储备罐，再由加药泵输送至脱硫循环泵的吸入口，通过脱硫循环泵打入到脱硫塔内进行脱硫。
浆液制备罐的补水由清水回用池的清水和自来水两部分进行补充。
脱硫后的烟气经两级除雾器脱水，进入烟囱达标排放。
除雾器配置反冲洗系统，定时对除雾器进行反冲洗。
二、工艺流程图三、原始参数、脱硫系统主要性能参数1、进脱硫塔烟气参数2、脱硫系统主要性能参数四、脱硫系统配置锅炉烟气脱硫治理系统主要由八部分组成：烟气系统、脱硫循环水系统、脱硫浆液制备及加药系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、清水回用系统、事故浆液及回用系统和电气控制系统。
脱硫添加剂
脱硫添加剂-效率催化剂试用技术协议书为保证产品质量，维护企业形象，甲乙双方本着合理、公平、公正的购销原则，经协商一致，签订以下产品质量保证协议：1.乙方向甲方提供符合质量标准的合格产品，产品的包装、标识、说明书等应符合国家和行业的有关规定，其包装能确保商品质量和货物运输要求。
并在运输过程中严格按照包装标识进行，确保产品质量。
2.甲方使用该产品必备的条件：2.1脱硫系统烟气入口含硫量不能超过设计值的100%。
2.2脱硫使用的（石灰石）吸收剂中CaCO3含量不能低于设计规定值的2%（例如：设计值CaCO3含量是≥90%，则CaCO3含量不能低于88%），碾磨细度不得低于设计规定值的10%（90%通过325目）。
2.3确保电除尘正常连续投入，脱硫系统烟气入口含尘量不能超过设计规定值的50%。
2.4确保吸收塔浆液循环泵喷淋层基本正常，氧化空气管道无堵塞。
2.5脱硫系统相关的（CEMS）热工表计测量准确无误。
2.6脱硫系统吸收塔浆池容积维持1600M3。
3.乙方在甲方设备正常可靠的情况下，使用该产品能达到如下的效果：3.1原烟气入口含硫量超标的工况：如果脱硫装置制浆系统、原烟气系统的相关运行参数超过设计值（比如燃煤含硫量超标设计值30%），使用脱硫添加剂效率催化剂添加量首次加入2500公斤，以后每天投加一次，每次投加100公斤；能够提高脱硫效率5%-10%左右（脱硫效率由90%提高至95%以上）。
3.2原烟气入口含硫量未超标的工况：如果脱硫装置制浆系统、原烟气系统的相关运行参数在设计值范围内，使用脱硫效率催化剂后，根据实际情况（脱硫效率）可以减少吸收塔浆液循环泵使用数量，有效节约用电量。
3.3不管实际原烟气参数是否超过设计值，如果脱硫系统运行正常，在使用脱硫添加剂-效率催化剂后，能够提高脱硫效率5%以上（脱硫效率由90%提高至95%以上），能够有效提高石灰石利用率。
3.4脱硫装置设备不稳定时（异常故障）在浆液中加入脱硫添加剂-效率催化剂可以提高脱硫效率5%以上（脱硫效率由90%提高至95%以上），满足环保要求，避免排放不达标事件发生。
脱硫催化剂
未知驱动探索，专注成就专业
脱硫催化剂
脱硫催化剂是用于脱除燃料中的硫化物化合物的催化剂。
硫化物化合物在燃烧过程中会产生有害的硫氧化物，对环
境和健康造成危害。
脱硫催化剂可以在适当的温度和压力
条件下催化硫化物的氧化和还原反应，将其转化为无害的
硫酸盐或硫化物，并排出燃烧系统。
脱硫催化剂通常是将活性金属（如钼、钼和铥）或金属氧
化物（如氧化铁、氧化铅和氧化铼）与载体（如活性炭或
陶瓷）相结合。
这些催化剂具有较高的表面积和活性位点，可以提高反应速率和选择性，从而实现高效的脱硫效果。
脱硫催化剂的应用范围广泛，包括燃料电池、化工厂、石
油炼制和电力行业等。
它们有效地降低了燃烧过程中的硫
氧化物排放，减少了空气和水体的污染，保护了环境和人
类健康。
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【关键字】精品168脱硫催化剂使用说明书一、概述168脱硫催化剂是我公司与多家科研院所共同开发研制出的新一代产品，是以双核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫催化剂的商品名称。
可应用于合成氨、合成甲醇和羰基合成醋酐的原料气、变换气、各种煤气、焦炉气、天然气、炼厂气和其它含硫化氢和有机硫化物气体的脱硫；可用于常压和加压系统：可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。
168对被处理气体H2S含量适应性好，工业装置被处理气体H2S从lg／Nm3直到15g ／Nm3都能脱到满意的结果。
能脱除有机硫，应用中最高有机硫的脱除率为83.9%，一般为50%-80%。
168脱硫催化剂不积硫不堵塔，脱硫液自清洗能力强，副反应生产率低，纯碱（或氨水）消耗低，硫回收率高，副产硫磺质量高。
脱硫液的工作硫容高，动力消耗低。
再生时浮选的硫磺颗粒大，便于分离回收。
溶液组份简单，操作管理方便，催化剂只一种，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节。
预活化简单，时间短，使用方便。
兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用。
催化剂用量少，消耗低，运行经济。
二、168脱硫催化剂性质1、产品标准外观：兰灰色粉末密庋：0.95士0.05kg／dm3水不溶物：≤2.0%催化活性：≥0. 2min-1（以吸氧计）2、物化性质(1)在水和碱性溶液中溶解性能好，如40℃时的溶解度为4.5g／L左右；(2)溶于纯碱的水溶液中呈天兰色，在氨水中呈浅绿兰色；(3)在酸碱介质中不分解，化学稳定性好；(4)热稳定性能，200℃以下不分解；(5)催化剂本身无腐蚀，无毒害；(6)吸氧载氧能力强，在液相进行催化氧化时，降低氧化过程的活化能，加快氧化HS-的析硫反应速度，从而提高脱硫效率。
三、168脱硫催化剂的使用方法l、脱硫液的制备与补充(1)原始开车溶液在溶液制备槽中加入软水和氨水或纯碱液，按每m3脱硫液加3kg168计量，加入168同时吹入空气搅拌3-4小时，打入贫液槽，然后加入软水稀释至规定浓度。
(2)补充溶液一般按每脱1kgH2S补入168催化剂0.5g-l.0g的量来补充。
按上述方法制备好溶液后，均匀地连续补人贫液中。
2、补碱、补氨和补168。
当用氨水时建议保持氨水滴度在12tt-18tt，用碳酸钠时建议保持碱的浓度在0.3N-0.6N,脱硫液的PH值最好在8.2-8.6，一定要按每日三个班均匀补入，不要集中一个班短时间全补入，防止工艺条件波动过大。
3、要加强检查与调节，保持再生槽硫泡沫层相对稳定在l0cm-15cm，连续溢流，降低悬浮硫含量至0.3 g/L以下。
4、熔硫后的残液要分级沉淀降温，加入空气处理后的清液方可回收使用。
5、若遇短时间脱硫系统停车，尽可能不停溶液循环泵，保持脱硫塔内正常喷淋，防止干塔和造成积硫和溶液比重的提高。
6、当气体中H2S含量和有机硫含量突然有较大的上涨时，要及时适刍提高总碱度和168浓度以适应负荷的增加。
但是，当负荷降低时，也要适当减少吸收剂和168的补充量。
四、工艺过程与设备配置168工艺过程包括脱硫、再生和硫回收三部分。
工艺流程是：被处理的气体经冷却塔后入脱硫塔，在脱硫塔内与脱硫贫液逆流接触，脱除H2S至规定指标，出塔气经气液分离后送入下道工序。
出脱硫塔的富液则进人再生系统，用空气再生，使168充分吸O，恢复活性，同时浮选硫泡沫，把硫磺从脱硫液中分离出去，并适当补入吸收剂和催化剂达到规定的浓度，再生后的脱硫液称为贫液，送人脱硫塔循环使用。
浮选分离下来的硫泡沫进行深加工回收硫磺副产品，分离硫磺得到的溶液适当处理后回收使用。
这部分工艺过程称为流硫回收。
脱硫、再生、硫回收关系非常密切，三者之间互相影响与制约，只要有一个环节不正常，都可能造成全系统恶化。
（一）168脱硫系统的工艺与设备配置的基本原则如下：1、优先满足再生的氧需求按化学反应式，理论上每氧化IkgH2S变成硫磺需空气量为1.57Nm3。
这些空气中的O2主费靠168吸附的，且吸附的数量应比理论量高才能满足化学反应的用量。
另外，再生时，在合适的空气鼓泡吹搅下，硫颗粒聚集成硫泡沫浮在上面才能分离出去。
所以对于半水煤气和焦炉煤气脱硫系统，实际空气量要比理论量大8 -15倍，对于变换气脱硫系统还要高一些。
在设备选型上，倾向于垂直插入喷射器的再生氧化槽。
2、气体中H2S含量超过6g／Nm3，且气量较大时，应设置两级脱硫对于半水煤气脱硫出口H2S的含量，小氮肥厂在不用全低变催化剂时，要求低于0.07g ／Nm3。
若入口H2S为6g／Nm3，脱硫效率要稳定在98.9%，一级脱硫很难做到。
若采取加大液气比和喷淋密度来达到，运行费用也不经济。
3、脱硫塔宜选用填料塔填料塔的填料应选用散装的为主，散装填料每段的高庋以6m为宜，最多不超过8m，也可用格栅填料，但应按生产厂家的规定来装填。
4、半水煤气和变换气的湿法脱硫装置要彻底分开，可以用同一种催化剂，但最好不要共用一种脱硫液。
5、入脱硫前的气体要经过冷却塔，使人脱硫塔气体不要超过42错误!链接无效。
（二）主要的工艺条件l、半水煤气脱硫(1)氨水为吸收剂时，氨水浓度12ty-1 8tt：(2)以纯碱为吸收剂时，总碱度16g /1- 32g／L(0.3N-0.6N)：(3)溶液PH值8.0-9.0(最好8.2-8.6)：(4)溶液温度20-45℃（最好范围，加NH，时为25-35℃，加Na2CO3时为35-40℃）：(5)填料式脱硫塔液气比≥12L／Nm3;(6)填料式脱硫塔空间线速度0.5m／s-0.9m／s：(7)填料塔喷淋密度30m3／m2．h50m3／mz．h．(8) 168催化剂的浓度5×10-6_3 0×10-6(脱高硫时可到3 5×10-6)，即每m3脱硫液含168催化剂5g-30g:(9)再生氧化槽的停留时间12分一20分：(10)再生氧化槽空气吹风强度40m3／mz．h80m3／m2.h．2、变换气脱硫(1)溶液总碱度（以Na2CO3计）22g／1一32g／L((2)溶液Na2O3计含量lg/L-5g/L。
(3)溶液PH值8.0-8.7(最好8.1- 8.5)；(4)填料式脱硫塔喷淋密度3 5m3／m2．h5 0m3／m2．h．(5)溶液温度25℃-42℃：(6)脱硫塔空间线速度为液泛点速度的20% -30%(7)催化剂浓度5 X l0620 X 10-6．(8)氧化槽吹风强度35m3／m2．h—70m3／m2．h．五、168脱硫液管理加强脱硫液的管理，主要是指脱硫和再生过程中的循环液管理和硫磺回收过程的残液回收的管理。
脱硫循环液好比人的血液，一旦不纯洁就要闹病一样。
脱硫效卒高，不堵塔的系统，脱硫液总是清亮的。
对脱硫和再生过程中的循环液管理至关重要。
主要经验如下：(1)严格控制溶液各组分的浓度。
168脱硫剂浓度控制在15mg/L左右。
(2)控制合适的总碱度及PH值。
总碱度高，吸收硫化氢反应的传质系数会明显增加，有利于脱硫的吸收和再生及析硫。
若过高则析流差，消耗增加，副反应增加。
若过低则使PH值及碳酸钠浓度下降，吸收能力下降，净化度达不到要求。
以氨水为吸收剂时，氨水浓度为12tt-18tt;以纯碱为吸收剂时，总碱度为0.3N-0.6N，PH值一般在控制8.2 - 8.6。
(3)控制好脱硫液循环量。
根握生产气量与塔径控制合理的循环量，半水煤气脱硫填料塔的喷淋密度控制在40m3／m2．h- 50 m3/m2h。
无特殊情况，不应随便减小脱硫液循环量。
特别是塔径较大的塔更应控制较高的喷淋密度，这样既能防止形成填料中的干区，又能对脱硫塔内填料表面加大机械冲刷力度，防止形成的硫颗粒附着在填料表面，引发塔阻上升。
(4)严格控制脱硫液温度。
温度对各种反应及单质疏的浮选均有较大影响，提高温度可明显加快再生和吸收反应速度。
比较合适的范围是加NH，时为25℃-35℃，加Na2CO3时为35℃- 40℃。
但温度若超过45℃，气泡易碎而影响单质疏的浮选，并且副反应明显加快，物料损耗增大，硫颗粒下沉。
并且温度过高会影响H2S和O2在脱硫液中的溶解度，不利于吸收和再生。
另外，要保持脱硫液温度的相对稳定，因为脱硫液成分复杂，聚集了各类复盐及化合物，特别是冬季气温变化剧烈时，若温度下降太快，各类复盐在脱硫液中溶解度降低，容易析出结晶，堵塞填料，形成盐堵。
(5)控制好富液的再生。
泡沫厚度应控制在lOcm-15cm，既要防止泡沫带液过多，又要防止硫泡沫积累时间过长。
的浮选、沉淀，最后硫颗粒变重沆降，在设备内部形成积硫。
循环量波动时又有可能带人脱硫塔，造成塔阻上涨。
适宜的自吸空气量有利于富液的再生氧化，保证脱硫效率。
一般喷射器入口环管压力在0.4MPa，每方脱硫液可吸入4m3空气。
(6)如168与拷胶合用，拷胶的浓度要根据偏矾酸盐的浓度确定，当溶液中拷胶含量过低时，拷胶中所含羟基也相应的减少，从而不能与四价矾离子生成可溶性络合物，会出现矾一氧一硫沉淀，这不仅会使矾的利用率下降，而且会使溶液的硫容降低，副反应生成物增大，矾消耗增加．若拷胶含量过高时，会使溶液产生胶体，使粘度增加影响吸收再生。
在实际生产中一般控制拷胶浓度是偏矾酸盐的1.8 - 2.2倍。
过低会造成吸收能力下降并使溶液粘度增大，不利于压差稳定，并使副反应增加，特别是Na2S2O3含量上升较快。
过高会造成消耗过大，成本上升。
公司简介天门龙鼎脱硫催化剂有限责任公司坐落在风景秀丽，四季分明的天门市岳口镇经济技术开发区，占地13600m2，其中绿化面积30%，是一家科研开发、生产、销售于一体的花园式高科技化工企业。
公司坚持“先为人，后为商，诚为本，信取人”的企业文化价值理念，秉承“用科学求未来，用技术求发展，用质量求信誉，用产品求生产”的企业精神，公司的所有产品都拥有自主的知识产权，产品质量稳定，性能优越，技术与销售服务优秀。
公司始终把产品质量视作安身立命之本，坚持用最好的产品赢得市场，赢得客户。
为了适应脱硫净化行业的迅速发展，公司以高校为依托，以科技为龙头，聘请了国内著名的脱硫专家担任设计研究中心总工程师。
公司结合市场需求，坚持不懈地进行科技创新，不断研制开发新产品。
通过几年的拼搏与努力，公司的产品销售已遍布全国各地，产品的市场占有率不断攀升，客户保持率始终在行业内保持较高的上升势头，凭借过硬的产品质量，一流的技术服务以及诚信经营的信誉度，使公司的产品不但走俏国内，为企业带来了丰厚效益，也为社会做出了贡献。
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