888脱硫催化剂
我所经历的一次安全事故
我所经历的一次安全事故发生单位：久泰能源说起安全，似乎是一个老生常谈的话题，有时，它显得很沉重，总是与惨重的故事和揪心的场面联系在一起；有时，它又很亲切，因为它蕴涵着亲人的无限期盼和企业对员工的无限关怀，安全是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能，最真切的呼唤！在我们化工行业生产一线中，化学中毒、器械打击、高温烫伤、爆炸等等生产安全隐患更是如影随形，令人如置身雷池防不胜防。
我作为一名在一线摸爬八年的操作工，也不光彩的踩雷而被纳入排榜，亲身经历了一次高温烫伤事故。
每当午夜梦回时，总发现自己沁着冷汗的双手紧磕住胸口，那剧烈的疼痛还重重撞击在我的心上。
它时刻警醒着我，安全事故猛于虎，在你稍有松懈的当口凶猛扑向你。
事故经过：时间回到06年7月，一个烈日炎炎的中午，事故就发生在我自认为技术纯熟、操控自如的脱硫岗位上。
当时大约11：30，我上脱硫再生槽巡检并活化“888”脱硫催化剂，发现没有凉脱盐水了，就用热的脱盐水缴入活化槽，进行活化脱硫催化剂的工作，由于热脱盐水温度过高，加上软水管长时间使用出现老化漏口，我没有意识到这种不安全的状态，也没有做更换处理和联系调整凉的脱盐水，便匆匆开始了工作，悲剧就这事发生了，滚烫的热水夹杂着热气从漏点向我的腿部冲来，瞬间剧烈的疼痛向大脑俱来，大约2分钟后同事们赶到，关闭热脱盐水总阀，把我拖在医务室做了一些简单处理，然后送到医院。
经历了这次事故之后，我在深痛教训的告诫和鞭策下一路敲响安全警钟，在生产工作中再也不允许自己再犯类似的错误。
朋友们,说到这，或许您已经打开了记忆的闸门，那些发生在你身边的由于忽视安全所造成的一幕幕悲惨场面，一定也会引起你心灵的震撼！！！那些血淋淋的事故，那些我们非常熟悉的名字，那些美丽的青春都在无谓的违章中匆匆夭折，无论是谁都会痛心疾首，感慨万分！多少个幸福美满的家庭为此失去了欢笑而支离破碎；多少个年迈的双亲白发人送黑发人而肝肠寸断；多少个年轻贤惠的妻子因为失去心爱的丈夫而悲痛欲绝；多少个可爱的孩子为此而变成孤儿。
888脱硫剂应用情况总结
（） ５ 脱硫 液 自清 理 能 力 强 ， 洗塔 作 用 ， 降 低 有 能
塔 阻力 。
由于 ８ ８脱 硫 剂 有 清 除 沉 积 硫 和 附 着 硫 的 功 ８
能， 若初 投量 大且 快 ， 大量沉 积硫 和 附着硫 被 溶泻 下 来 ， 泡沫显 著增 多 ， 硫 可能 会 造 成 泛 塔 和 堵塞 设 备 。 根 据厂 家提供 初 投量指 标及 我公 司脱 硫 系统 溶液 总 量， 经计算 并 结合 厂家 意见 ， 决定 初投 量 为前两 天 每 天 向溶 液 中加入 ８ ８脱硫 剂 ９ ｇ 而后 每天补 加 ２ ｇ ８ ｋ， ｋ
（０ 兼容 性好 ， 可单 独使用 ， 可与其 他催 化 １） 既 又
剂 配合 使 用 。 当老 系统 改用 ８ ８脱 硫 剂时 ， ８ 只需 停 用 旧脱 硫剂 ， 加人 ８ ８脱硫 剂 即可 。过 渡期 间 ， 持 ８ 保
稳 定运 行 ， 需排 放 旧脱 硫 液 ， 节 省费 用 ， 少 对 不 可 减 环 境 的污染 。 （ １ 催化 剂 用量少 ， 耗低 ， １） 消 运行 经济 。
（ 可根据 塔人 出 口 Ｈ Ｓ含 量 高 低 适 当调 整 ， 出最 找
佳值 ） 。 （） ３ 投人 方法
（ ） 液 中悬 浮 硫 含 量低 ， 液清 澈 透 明 ， 积 ６贫 溶 不
硫， 不堵 塔 。
（） ７ 再生 时浮 选 的硫磺 颗粒 大 ， 于分离 回收 。 便
（） ８ 副反应 生 产 率 低 ， 工 材 料消 耗 低 ， 回收 化 硫 率高 ， 产硫磺 颜 色正 、 副 质量 好 。 （ ）８ ９ ８ ８脱硫 剂 预活化 简单 ， 间短 ， 时 使用方 便 。
不佳 ， 主要 表现 在 以下 几 个 方 面 ： １ 脱 硫塔 出 口半 （）
“888”脱硫剂在尾气净化中的应用进展
ｃ 反应生 成物 析 出离 开催化 剂 。 ） ｄ 催化剂 在再 生 过程重 新 吸 Ｏ 并 活化 。 ） 。
所 以脱 除硫 化 氢 的化 学 反 应 只有 ２个 ， 应 式 反 主要 如下 ： 吸 收 中和 反应 ：
Ｎａ ＣＯ３ Ｈ２ ２ ＋ Ｓ— ＮａＨＳ＋ Ｎ ａ ＣＯ３ Ｈ
速度。
在脱 硫 过程 中 ， ８ ８ ８脱 硫 催 化 剂 的作 用 机 理 大 致 可分 为 ４步 ： ａ 在碱 性溶 液 中将溶 解 的 Ｏ 吸 附活化 。 ） ｂ 在脱 硫塔 中 ， 液体 吸 收气 体 的硫 化 物 而 电 ） 将 离 的 Ｈ 一 Ｓ一 到催 化剂 大分 子 的微 量 表 面 ， Ｓ 和 吸 随
喷射 氧化再 生槽 再 生 ， 再生 后 的贫 液进 入 贫液槽 ， 贫
题 ， 国脱硫 和干法 脱硫 将全 面优化 ， 我 脱硫 技术 软硬 并举 ， 既拥 有 高质 量 的 硬 件 ， 拥 有 高 水 平 的 软 件 也 包 。不论 脱硫 技术 还 是 应用 基 础 理 论 研究 ， 都将 会 在 国际气 体 净化 领 域 占有 重 要 的 位 置 。本 文 介 绍 ８ ８ 脱硫 技术 在河南 瑞 丰化工 有 限公 司尾气 治 理 ８法 的 成功应 用 。 河 南瑞 丰化 工 有 限 公 司是 一 生产 油 品 添加 剂 、 无碳 复写 纸 白土显 色 剂 、 树脂 显 色 剂 的 高科 技 化 工
维普资讯
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ｌ０ ・ ４
全 国 气体 净 化信 息 站 ２０ ０ ６年 技 术 交 流 会论 文 集
“ ８ ” 硫 剂 在尾 气 净 化 中 的应 用进 展 ８８脱
长春 东狮 科 贸 实业 有 限公 司技 术 部
（ 春 东 狮科 贸实 业 有 限公 司 ， 林 长春 １０ ｌ ） 长 吉 ３ １ ５
888脱硫工艺技术
888脱硫工艺技术888脱硫工艺技术（700字）脱硫是指将含硫化合物转化为无害物质的过程。
888脱硫工艺技术是目前应用最广泛的烟气脱硫工艺之一。
下面将详细介绍888脱硫工艺技术及其工作原理。
888脱硫工艺技术是一种基于湿法烟气脱硫的方法，其主要原理是通过使用石灰（CaO）作为脱硫剂来吸收烟气中的二氧化硫（SO2）。
具体来说，脱硫装置中的喷雾剂将石灰制成石灰浆喷入烟道烟气中，石灰颗粒与烟气中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石灰浆在喷入烟道烟气的过程中，不仅可以捕捉SO2，还可以去除部分的颗粒物。
当石灰浆与烟气中的SO2反应时，SO2被吸收并转化为可溶性的CaSO3，在氧气的存在下进一步氧化为可溶性的CaSO4。
这样，烟气中的SO2可以被有效地去除。
实际操作中，脱硫装置通常由吸收塔、循环泵、石灰浆喷雾装置、SO2分析仪等组成。
烟气从烟囱进入吸收塔，在吸收塔内与石灰浆充分接触反应，当石灰浆中的CaSO4浓度达到一定浓度时，可以进行后续处理。
此时，将浓缩的石灰浆送至过滤装置进行固液分离，经过脱水处理后产生的石膏可以作为建材原料或肥料使用。
888脱硫工艺技术相较于其他脱硫工艺有许多优势。
首先，该技术可以减少烟气中的SO2含量，降低对环境的污染。
其次，由于使用石灰作为脱硫剂，该技术相对成本较低，并且石灰在大量使用后可以再生利用，实现资源的循环利用。
此外，888脱硫工艺技术具有较高的脱硫效率和稳定性，可以满足不同工况下的需求。
然而，888脱硫工艺技术也存在一些问题。
例如，石灰浆在喷入烟气过程中会消耗大量的能源，增加了能源成本。
另外，石灰浆的喷雾设备也需要额外的维护和运营成本，增加了设备的运营难度。
此外，在一些特殊的工况下，如烟气中含有较高水分的情况下，可能会影响到脱硫效果。
总体而言，888脱硫工艺技术是一种成熟的烟气脱硫方法，具有较高的脱硫效率和稳定性。
通过进一步的研究和改进，可以降低能源消耗和提高脱硫效果，为实现清洁能源生产做出贡献。
脱硫剂888的化学名称叫酞箐钴四磺酸钠
脱硫剂888的化学名称叫酞箐钴四磺酸钠，分子式；copc<so3na4>4,分子量979.69.是化肥，焦化等行业的脱硫首选产品，可以降低本钱，增加效率，提高产量。
我们厂专业生产脱硫剂888，还有新产品979 更好。
欢送交流，、, 、-前言山东民生煤化是一个集炼焦、化工深加工、硫酸、化肥、医药、玻璃生产及洗煤、发电于一体的多元化大型综合性现代化企业，有60 万t/a 冶金焦、6万t/a焦油加工、3万t/a粗苯加工、1万t/a精萘加工、4万t/a硫酸生产装置、9000kw 热电站系统，焦炉煤气除局部工业用外，还担负着济宁市广阔市民的城市民用煤气，公司领导一直将民用煤气质量当作头等大事来抓，以确保全市人民的生活质量水平的提高。
煤气脱硫是其提高煤气质量的一道重要工序。
本公司焦炉煤气脱硫原设计为干法脱硫，脱硫前硫化氢含量为 1.5— 2.0g/Nm3，但随着企业的不断扩能开展，焦炉煤气量的增加，干法脱硫不能适应其气体净化的要求，后在干法前增设了湿法TS8505脱硫，上了两台脱硫塔、一套喷射自吸氧化再生系统，但由于设计吸收再生能力不匹配，脱硫工序开车不正常，脱硫效率未到达设计要求。
公司领导对此非常重视，专门成立脱硫攻关小组。
经过技术人员的精心研究、与同行业兄弟企业多方探讨，于2003 年对脱硫装置进行技术改造，并采用了长春东狮科贸公司的888脱硫剂，使脱硫系统到达了良好的运行效果，脱硫的焦炉煤气完全到达城市民用煤气质量标准。
1 888 脱硫剂的特点1.1 888 脱硫剂的催化机理888脱硫剂是东北师范大学实验化工厂在PDS根底上改良提高后的新产品，是以三核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫剂。
它是高分子络合物，其分子结构的特殊具有很强的吸氧能力，且能将吸附的氧进行活化，888也能吸附H2S、HS-、S x2-，并与被吸附活化了的氧进行氧化反响析出硫，生成的单质硫脱离888 后，在溶液中微小的硫颗粒互相靠近结合，颗粒增大，变成悬浮硫。
888法脱硫操作规程
XXXXXX公司使用888法脱硫规程第一章脱硫原理及工艺、设备筒述1.脱硫的意义与原理以煤气发生炉生产的水煤气作燃料气，如不将煤气中H2S等有毒害气体清除，会严重地腐蚀设备、管道、阀门，还会影响产品质量和环保中硫的指标控制……。
故此采用纯碱作吸收剂加888脱硫催化剂的湿式氧化法来脱硫，不但提高了燃气质量，且较为经济。
湿式氧化法脱硫原理：以碱性物质（如纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S，同时选择高性能催化剂（载氧体）将中和反应被吸收的H2S氧化成元素硫，并分离出系统。
因而使脱硫溶液得到再生。
此后还原态的催化剂可由空气氧化成氧化态，再循环使用。
整个过程是以中和反应，氧化还原反应等化学理论为基础。
2．工艺过程水煤气湿式氧化法脱硫是用含有碳酸钠的碱性脱硫溶液在脱硫塔内，喷洒吸收煤气中的H2S等酸性气体并生成相应的盐类。
在脱硫液吸收H2S的同时，盐也在液相中解离生成HS-，借助溶液中的888催化剂所释放的活性极高的氧，将HS-氧化成元素硫，从而完成从煤气中脱除H2S的目的。
该法脱硫过程中由于碱也与HCN.CO2，部分有机硫发生化学反应，使这些酸性气体组份从气相转入液相，并生成相应的副盐，所以也有一定的脱氰、脱二氧化碳和部分有机硫的作用。
脱硫过程中H2S的吸收与HS-氧化，在脱硫塔中几乎同时进行，既增大了吸收推动力，也消除了分子状态的H2S在脱硫液中富集，故具有较高的脱硫效率，完全能满足生产要求。
由于HS-被氧化，脱硫液中888所载的氧消耗（失氧态），为保持较高的脱硫效率，需要及时向888补氧再生（载氧态）。
其氧源来自再生槽喷射器自吸空气供给，在再生槽内空气中的氧溶解到溶液中被888所俘获（活性吸附）从而通过888在再生槽吸氧、载氧和在脱硫过程中释放出原子态的活性氧，使脱硫液中的HS-几乎完全被催化、氧化，不仅保持极高的效率，同时具有降低副反应，减少脱硫废液的产生和排放，节能降耗。
3．工艺流程气相：从气柜来的水煤气经鼓风机加压，由脱硫塔底部进入，与从塔顶部喷洒下来的脱硫液在填料表面逆向接触发生中和反应，HS被脱硫液吸收，净化煤气从塔顶2部进入气水分离器将硫沫、水雾滴分离后干煤气去煤气总管，供后工序之需。
合成氨气体脱硫技术进展
合成氨气体脱硫技术的进展摘要全面回顾了国内、外湿式氧化法和干法脱硫技术的发展及技术进展,分析了各种技术的优势及存在的问题。
关键词气体净化脱硫进展在合成氨生产过程中,无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术,其粗合成气中都含有大量的CO2,以煤为原料的合成气中还含有多种硫化物。
CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性,因此在合成气进入氨合成塔之前,需将CO2和硫化物脱除,称为脱硫、脱碳工艺。
几十年来,脱硫、脱碳工艺不断发展、进步,新工艺的开发和老工艺的改进大量涌现,本文不可能一一论述,只将典型的、常用的工艺及其进展加以汇总,供选择工艺时参考。
1 脱硫技术的发展现状原料气脱除硫化物技术分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又分为湿式氧化法和胺法。
湿式氧化法是溶液吸收H2S后直接转化为单质硫,单质硫分离后溶液循环使用;胺法是将吸收的H2S在再生系统释放,然后将H2S送至克劳斯装置再转化为单质硫,溶液则循环使用。
湿法脱硫多用于合成氨原料气中大量硫化物的脱除,干法脱硫则多用作精脱且对无机硫和有机硫都有较高的净化度。
1. 1 湿式氧化法脱硫技术的进展湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并予以分离,其特点为[1]:可将H2S直接转化为单质硫;脱硫效率高,净化后的气体残硫量低;既可在常压下操作,又可在加压下操作;脱硫剂可以再生循环使用,运行成本低。
(1)蒽醌二磺酸钠法(ADA法)蒽醌二磺酸钠法称为Stretford法或ADA法,近年来的技术进步主要体现在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。
该法以钒作为脱硫的基本催化剂,并采用蒽醌2, 7 -二磺酸钠(ADA)作为还原态钒的再生载氧体,吸收液由碳酸盐作介质。
ADA法的不足之处主要有:①悬浮的硫颗粒回收困难,易造成过滤器堵塞;②副产物使化学药品耗量增大;③脱有机硫和HCN的效率较低;④有害废液处理困难,可能造成二次污染;⑤细菌易积累;⑥腐蚀严重。
为克服该工艺存在的问题,又相继开发了Sulfolyn法和Unisulf法。
湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理
国家职业资格全国统一鉴定化工总控工论文（技师）论文题目：湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理姓名：邓大巍准考证号：所在省市：内蒙古自治区呼和浩特市所在单位：内蒙古天润化肥股份有限公司湿式氧化法脱硫的生产特点与常见问题的处理邓大巍内蒙古天润化肥股份有限公司摘要：目前，煤化工行业在净化脱硫方面，在大中型装置以低温甲醇洗为代表的新技术得到广泛应用，但是在中小规模及焦炉气、锅炉尾气处理中，湿式氧化法脱硫由于投资规模小、工艺设备简单，所以还是占有很大比例。
现将其操作特点及常见问题进行分析和阐述，希望对现有的操作人员和管理者有所帮助。
如有不足及纰漏还望多多指正，将不胜感激。
关键词：湿式氧化法、脱硫、特点、常见问题一、湿式氧化法脱硫概述1、湿式氧化法脱硫定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。
还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。
这种方法被称为湿式氧化法脱硫。
2、主要有哪几种：目前应用较多的有：栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等。
二、各种方法的特点1、栲胶法栲胶节是聚酚类（丹宁）物质，在溶液中做为析硫载氧体，碳酸钠作为吸收剂，五氧化二矾为催化剂，价格低廉，且栲胶本身还是良好的矾络合剂，不需添加酒石酸钾钠等络合剂。
此法吸收较好且不易堵塞脱硫塔内填料。
但是配制脱硫液和补加栲胶时都要经过加热溶化制备过程。
反应原理：吸收反应Na2CO3+H2S≒NaHS+NaHCO3析硫反应NaHS +4 NaVO3+H2O≒NaV4O9+4NaOH+2S↓再生反应(Q代表栲胶)NaV4O9+Q（氧化态）+2NaOH+ H2O≒4 NaVO3+Q（还原态）主要控制指标有：总碱度0.4N；pH值：8.5～9.0；栲胶含量：1～2g/L；NaVO3含量：1～1.5g/L；吸收温度：30～40℃；再生温度：30～45℃；喷射器脱硫液压力：0.2～0.3MPa。
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888脱硫催化剂的使用方法
1、使用量的确定及调节：因888需在脱硫液中达到一定浓度方可满足生产需要，根据贵厂工况条件，888浓度应控制在20-25ppm，即每100 m3脱硫液投加3-5kg888，故初次提浓投加量为2kg。
每天补充量，正常情况下，每脱除lkg·H2S需补充888催化剂0.7-1.2g。
按此计算，每天补加0.25Kg即可，(可先维持在此参考值内，依据指标，酌情加减，摸索出适宜量，逐步优化。
)总的原则是先达标，再优化，后降耗，根据生产状况调节。
2、使用方法及步骤
(1)准备一个容积约0.3-0.5m3活化槽，配好进水管、空气管、放液管并安装好阀门，加软水到4／5处。
(2)将所需888倒入槽中搅拌溶解，通入空气吹搅活化4-6小时。
(3)从贫液槽人孔处补入系统与吸收液混合循环，要求缓慢、细流量补加，最好能细水长流滴加。
三、注意事项
1、注意观察进出口H2S变化，调节好碱度，反应温度再生硫泡沫分离情况，保持溢流，加强对硫膏的清除和溶液回收，尽量减少溶液流失。
2、应有专人负责加强对888予活化处理，要确保空气吹搅时间，使之充分溶解并增大活化面。
3、注意按时定量补充，因其浓度特别低，若每天配制活化一次，则每班只能加1／3(每班滴加>6小时)，以免间隔时间长，造成脱硫效率不稳定。
4、应用888主要工艺条件要求，请参阅产品说明书，贵厂要特别注意：液气比>12L／m3；碱度控制在：碳酸钠5-10g/L碳酸氢钠5-25g/L，总碱度0.3～0.6mol溶液PH值8-9，最好8.2-8.6悬浮硫<0.5g/l：使用温度25-35℃。
6、888每瓶净重500g，一次未用完须包装好，避光防潮保管。
未尽事宜，协商解决。