河北省预拌混凝土企业试验室用表格
搅拌站表格
（表1）公司试验结果不合格项目台账（表2-1）个人技术档案登记表企业名称：（表2-2）人员履历表企业名称：人员考核记录企业名称：仪器设备档案登记表仪器设备履历表企业名称：仪器设备出入库记录表企业名称：设备校准/检定核查计划表企业名称：批准：审核：编制：仪器设备停用、降级与报废申请表企业名称：仪器设备维修记录企业名称：.. （表4-1）公司20 年设备期间核查计划表科室：编制：审核：批准（表4-2）公司试验设备期间核查记录编制：审核：批准：试验仪器、设备维护保养记录科室：现场测试仪器、设备领用和归还台账科室：仪器、设备运转（使用）记录科室：公司室环境（温、湿度）监控记录表公司标养（室、箱）温度、湿度监控记录表仪器设备名称型号：设备统一编号：注：1、有温度、湿度要求的试验场所在工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。
2、此记录放在相对应的仪器旁。
.（表9）样品出入库记录表企业名称：备注：序号为年度记录唯一编号。
特殊情况和30%送检信息需记录在备注上。
..（表10）公司试验台账注：检验项目一栏中，可填写原材料检验或试件检验等项目分类。
.原材料仓储标识牌（此为参考样本）：标志牌材质及尺寸参考要求：标志牌尺寸为40mm*60mm的长方形，材料用木质或金属，白色漆做底书写红字，牢固固定或用标杆高120cm放置。
公司搅拌问题通知单公司合同评审记录表记录编号：注：技术合同或合同中的技术条款应经技术负责人确认。
.（表14-1）公司合格供应商评定表公司物资供方评价表公司原材料质量证明核验确认记录.（表16）公司原材料质量证明文件归档台账.公司混凝土配合比汇总表填制日期：年月日填表：技术负责人确认签字：注：1、本页用于同一厂家、产地、品种、规格、等级的原材料，配合比批准确认工作为同一日期时使用，如有变化请用新页填写。
2、性能指标包括抗压等级、抗渗等级、抗冻等级等。
3、本页容空白处起始行处填写“本页以下容空白”。
.公司生产线计量设备校准记录生产线号：.（表19）公司搅拌机操作员工作日志日期：本班次起止时间：天气:交班人员：接班人员：接班时间：检查人：带班班长：生产线号：一、复零记录二、搅拌时间检查记录三、原材料计量偏差记录四、异常情况及处理结果五、其它...搅拌机操作员工作日志1.搅拌机操作员工作日志按生产线号记录。
混凝土试验室常用表格
水泥物理力学性能试验原始记录
试验编号
出厂日期
年月日
生产厂家
成型时间
年月日时
品种、强度等级
代表批量
t
试验温、湿度
℃%
留样编号
主要仪器设备
检测项目
试验数据
试验结果
细度
负压筛
试样质量(g)
筛余质量(g)
筛余百分数(%)
修正系数
筛余百分数(%)
%
比表面积
试验温度
石 试 验 原 始 记 录
试验编号
试验日期
年月日
产地
代表批量
品种
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
筛
分
析
试样质量(g)
方孔筛筛孔边长
（筛孔公称直径）(mm）
75.0
(80.0)
63.0
(63.0)
530
(50.0)
37.5
(40.0)
31.5
(31.5)
26.5
(25.0)
19.0
(20.0)
16.0
(16.0)
云母含量（%）
含水率（%）
坚固性（%）
吸水率（%）
碱活性化学法(%)
轻物质含量（%）
碱活性砂浆长度法
硫酸盐硫化物（%）
颗粒级配
筛孔公称粒径（mm）
(方孔筛筛孔边长)
10.00
(9.50)
5.00
(4.75)
2.50
(2.36)
1.25
(1.18)
0.630
(0.600)
0.315
(0.300)
混凝土试验室常用表格
预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
预拌混凝土企业生产质量管理记录表格
说明
- 日期：记录生产发生的日期。
- 生产批次号：标识每一次生产的批次号码。
- 原材料编号：每种原材料都有独立的编号。
- 使用量(t)：记录使用的原材料数量，单位为吨（t）。
- 检测结果：对生产过程中原材料的检测结果进行记录，包括合格和不合格。
- 质量判定：根据检测结果判断生产质量是否符合要求。
该记录表格用于预拌混凝土企业的生产质量管理。
通过记录每次生产使用的原材料编号、使用量和检测结果，可以对生产质量进行监控和评估。
如果原材料的检测结果不合格，则需要采取相应措施，如更换原材料或调整生产工艺，以确保生产质量符合要求。
请根据实际生产情况填写该表格，并根据检测结果进行质量判定。
只有当所有原材料的检测结果均合格时，才能判定生产质量符合要求。
如发现原材料的检测结果不合格，请及时采取纠正措施，以避免对最终产品的质量造成影响。
该表格可用于内部质量管理，也可用于与监管部门进行沟通和报告。
通过记录和管理生产过程中的质量数据，可以及时发现和解决潜在的生产质量问题，提高产品质量和客户满意度。
注意：本记录表格仅供参考，实际使用时请根据企业的具体情况进行调整和完善。
工地试验室及拌合站专项检查表格
是否建立人员培训制度（查记录）
搅拌机操作手是否掌握误差调整 方法
现场考 核
现场管理
及
文明生产
拌和站占地是否满足生产要求
现场核 查
砂石料仓及水池是否设置遮阳棚
骨料仓、外加剂贮存地是否有采暖 设施（冬施）
砂、石料仓分区是否合理，标识是 否清楚
料仓储备是否满足生产需要
场地是否硬化、整洁、无扬尘
授权书是否真实有效，授权签字人是 否越权签字
被委外检测机构是否具备相应的资质 和能力，是否建立合同关系
试验
检测
环境
环境条件是否满足标准的要求
现场检查
工作间布局是否合理，房屋结构及面 积是否满足工作需要
试验室工作环境、试验设备工作环境 是否符合要求，需控制环境温、湿度 的操作间是否配置有效的温、湿度控 制设备
查看内业资料
是否有仪器设备管理制度、委托试验管理 制度、样品管理制度、试验检测记录管理 制度、报告审核签发管理制度、信息化管 理制度、试验检测环境管理制度、安全与 环保管理制度、档案资料管理制度、混凝 土施工配合比审核及发放制度、试验检测 事故分析制度、不合格品管理制度等
使用的标准、规范和规程目录清单是否全 面、是否有效
（日常检测及计量系统校验）
是否有专人对设备定期或不定期维护 保养（查记录）
查看内 业资料
试验 检测 情况
试验站试验仪器配备是否符合要求
（日常检测及计量系统校验）
现场检 查与内 业相结
合
原材料进场检验是否及时，是否有未 检先用情况
配合比的管理及调整是否合理、规范， 是否有不按配合比施工情况
是否有在拌和站集中制作砼试件情况
（自校）的有效期内
河北省预拌混凝土企业试验室用表格
表C1-3 技术交底记录
表C2-3-1 合格证、试验报告汇总表
表C2-3-2 合格证粘贴表
表C2-3-15 砖（砌块）试验报告
表C2-3-19 轻骨料试验报告
表C2-4-11 混凝土试块试验报告汇总表
表C2-4-12 混凝土配合比通知单
表C2-4-14 混凝土试块试验报告
表C2-4-15 混凝土抗渗性能报告
表C2-4-16 混凝土抗冻性能试验报告
表C2-4-17 混凝土强度评定表
表C2-4-18 砂浆抗压强度试验报告汇总表
表C2-4-19 砂浆配合比通知单
表C2-4-20 砂浆试块试验报告
表C2-6-9 混凝土开盘鉴定
表C2-6-11 混凝土坍落度检查记录
表C2-6-12 冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录
表C2-6-13 混凝土养护测温记录
表C2-9-1 工程质量事故报告。
混凝土坍落度平行检验记录(实验室)
混凝土坍落度平行检验记录说明：1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。
3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。
4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。
用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录说明：1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。
除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。
2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，60t的按每30t一批，不足30t以一批计，每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm。
长度应逐支测量，精确到1mm。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。
用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：100理论重量试样总长度)理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（⨯⨯⨯-=4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。
根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。
（3）钢筋理论重量可见下表：热轧光圆钢筋：热轧带肋钢筋：钢筋保护层厚度平行检验记录说明：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查 项目
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
检查内容
检查方法
基本 分
评分标准 评分依据
得分
工程技术人员数量
查验企业技术人员职称原件的数量是否符合资 质要求（二级10人，三级5人）
4
每发现缺少一人，扣2分
工程技 1 术人员
（20分）
中级以上职称人 员数量
工程技术人员在 岗情况
查验企业中级以上技术人员职称原件数量是否 符合资质要求（二级5人，三级2人）
、主要检验数据）
每发现缺少一批扣1分，内容 不全扣0.5分。
粉煤灰 4 （12分）
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应粉煤灰的复试检验（规格、型号
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
、品种、批号、数量、报告日期、检验章、必 4 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
检项目、相关人员签字）
主要检验数据）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
检查情况简要描述
进场复试
任意一批未进行复试检验或复试检验不
查验与上对应矿粉的复试检验（规格、型号、
合格，即用于生产混凝土，得0分，暂
品种、批号、数量、报告日期、检验章、必检 10 停混凝土生产，给予行政处罚。复试检
项目、相关人员签字）
验报告及试验记录内容填写不全，每发
查验混凝土系列配合比文件是否规范标准，查 混凝土系列配合比 验检查周期内是否有新配合比应用，是否有对 4
应的试配记录资料
混凝土系列配合比未审批，扣2分；未 形成技术文件，扣2分。没有与混凝土 系列配合比对应的试配记录扣2分，试
配记录不全扣2分
配合比调整权限
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表C1-3 技术交底记录
表C2-3-1 合格证、试验报告汇总表
表C2-3-2 合格证粘贴表
表C2-3-15 砖（砌块）试验报告
表C2-3-19 轻骨料试验报告
表C2-4-11 混凝土试块试验报告汇总表
表C2-4-12 混凝土配合比通知单
表C2-4-14 混凝土试块试验报告
表C2-4-15 混凝土抗渗性能报告
表C2-4-16 混凝土抗冻性能试验报告
表C2-4-17 混凝土强度评定表
表C2-4-18 砂浆抗压强度试验报告汇总表
表C2-4-19 砂浆配合比通知单
表C2-4-20 砂浆试块试验报告
表C2-6-9 混凝土开盘鉴定
表C2-6-11 混凝土坍落度检查记录
表C2-6-12 冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录
表C2-6-13 混凝土养护测温记录
表C2-9-1 工程质量事故报告。