油罐储罐焊接监理细则
储罐安装施工监理细则
钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺
序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。剪力墙体中双层钢筋，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
5)后浇带的设置及封堵；
6)预埋管件的设置。
3．钢筋工程质量检查要点
（1）钢筋加工
审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，不得
随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺
寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
（2）钢筋接头的检查要点
在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行标准《钢
（4）在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
4．模板安装检查要点
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
（1）控制模板安装偏差。
储罐监理实施细则(二)
储罐监理实施细则（二）引言概述：本文是关于储罐监理实施细则的第二部分。
储罐监理是确保储罐工程建设质量和安全的重要环节，对工程建设各阶段进行监管和控制，以确保储罐工程的顺利进行和符合相关标准和规范要求。
本文将从五个重点方面阐述储罐监理实施细则的具体内容。
正文内容：一、储罐工程前期准备1.制定储罐工程项目计划：明确工程建设目标、时间计划、质量要求等方面的内容。
2.确定储罐工程施工组织机构：建立施工组织机构并明确责任分工，确保施工和监理工作的协调进行。
3.编制储罐工程质量控制计划：确定储罐工程的质量控制目标、方法和措施，制定相应的质量控制检查方案。
二、储罐建设方案审查1.审查储罐建设方案：对储罐建设方案进行技术、安全和经济等方面的全面审查，确保方案符合相关规范要求。
2.审查储罐施工图纸：对储罐施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性。
3.审查储罐施工设备和材料的选择和采购：严格审查储罐施工设备和材料的选择、质量和性能，确保符合设计要求。
三、储罐施工过程监控1.施工现场监督：对储罐施工现场进行监督，确保施工作业符合相关规范要求。
2.施工质量检查：进行储罐施工过程中的质量检查，包括焊接质量、涂层质量等方面。
3.施工安全监测：监测储罐施工过程中的安全状况，确保施工安全措施得到有效实施。
四、储罐竣工验收1.储罐工程竣工验收准备：组织相关验收人员，准备验收必要的资料和设备。
2.储罐工程竣工验收过程：对储罐工程进行现场验收，包括质量验收、安全验收等方面。
3.储罐工程竣工验收结果确认：确认储罐工程竣工验收结果，提出相应的结论和意见。
五、储罐工程后期管理1.储罐工程竣工文件整理和归档：组织整理和归档储罐工程竣工文件，确保文件的完整和存档。
2.储罐工程运行维护：协助开展储罐工程的运行维护工作，及时处理工程运行中的问题。
3.储罐工程质量评估：对储罐工程进行质量评估，总结经验，提出改进建议。
总结：本文详细阐述了储罐监理实施细则的内容，包括储罐工程前期准备、储罐建设方案审查、储罐施工过程监控、储罐竣工验收和储罐工程后期管理五个大点。
储罐安装专业监理细则
储罐安装专业监理细则一、前言储罐是紧要的储存、输送工业原材料的设备之一，其安装质量直接影响着工程建设的质量和安全，因此储罐安装监理应当非常重视。
本文将介绍储罐安装的重要监理细则，以便于监理能够全面了解储罐安装全过程，并保证储罐安装的质量和安全。
二、储罐安装监理细则1.准备工作储罐安装前，监理应对储罐的设计图纸、材料、设备等进行全面检查，并了解储罐的检验合格证明和安装施工方案等文件资料。
同时，监理应对储罐安装现场进行勘测，确定储罐的安置位置和四周环境条件，并要进行必要的标志和防护措施。
2.储罐的基础施工储罐的基础施工是储罐安装中的紧要步骤，其质量直接影响储罐安装的稳定和安全性。
监理应对储罐基础的长度、宽度、深度和强度等进行检查和验收，并记录基础施工的过程和结果。
同时，监理还应要求施工单位进行基础的质量保证，对基础施工不符合质量要求的情况，应适时提出整改要求，并对整改情况进行跟踪检查。
3.储罐设备验收和安装储罐设备的选用应符合设计要求和国家标准，监理应对储罐设备进行全面检查和验收，并要求施工单位对设备进行质量保证。
在储罐设备的安装过程中，监理应对储罐的立柱、顶盖、支架、防撞装置等构成部分，进行品种、规格、数量、尺寸和加工质量等方面的检查和验收，确认无误后进行安装。
同时，监理还应对储罐安装的各项指标进行检查和测试，确认合格后方可启动储罐的运行。
4.储罐安全防护储罐安装后，需要对其进行严格的安全防护工作。
监理应要求施工单位加强储罐周边区域的标志、警示和防护措施，并对储罐及周边设施进行定期的巡查和检查，确保储罐的安全运行。
同时，还应定期对储罐设备的液位、温度、压力等参数进行监测，适时发觉并处理存在的问题，确保储罐设备及其周边区域的安全性。
5.结论储罐安装监理要求严格，关系到储罐的质量和安全，因此必需进行全面细致的工作。
监理应对储罐安装的每一步骤进行严格监控，并要求施工单位对质量进行保证，适时发觉并处理存在的问题，并对整个储罐设备及其周边区域进行全面的巡查和检查，确保储罐设备的安全稳定运行。
石油储罐工程监理细则
石油储罐工程监理细则石油储罐工程是石油储存和运输领域中至关重要的一环。
为了确保储罐工程的安全运行和符合相关标准，监理工作显得尤为重要。
本篇文章将详细介绍石油储罐工程监理的细则和要求。
一、监理范围1.1 施工前的监理在施工前，监理工作主要包括：- 确保设计和施工合同符合法律法规和相关标准；- 审核原材料的检查合格证明，包括钢板、焊材等；- 确保施工方案的合理性和可行性；- 检查承包方的施工组织设计是否合理；- 审核施工方的施工人员技术资格；- 确保施工详细图纸的准确性和完整性；- 监督施工方进行地基处理和基础施工。
1.2 施工中的监理施工过程中的监理主要包括：- 监督施工方按照设计要求进行施工；- 检查焊缝、密封材料、焊材等质量；- 确保施工项目符合法律法规和相关标准；- 审核施工质量检测报告和验收记录；- 监控施工进度和质量，及时发现和解决问题；- 确保施工安全，采取必要的措施防止事故发生。
1.3 施工结束后的监理施工结束后的监理内容包括：- 确保施工方按照合同要求提交竣工图纸、竣工资料；- 审核竣工验收报告和相关证明文件；- 进行工程竣工验收，并出具竣工验收证书；- 监督施工方完成施工中遗留的问题整改。
二、监理人员的资质要求2.1 监理人员的素质进行石油储罐工程监理的人员应具备以下素质：- 熟悉相关的法律法规和标准；- 具备较强的技术和专业知识，特别是在储罐结构、防腐保温、焊接等方面；- 具备较强的沟通和协调能力，能有效与施工方和业主沟通；- 讲求责任心和严谨的工作态度。
2.2 监理人员的职责监理人员的主要职责包括：- 审核设计图纸、施工方案和相关文件；- 监督和检查施工过程中的各项工作；- 检查施工质量，包括焊接质量、涂层质量等；- 及时发现和处理施工过程中的问题；- 出具监理报告，向业主反馈施工进展情况。
三、监理报告的要求3.1 监理报告的内容监理报告应包括以下内容：- 施工进展情况和质量检查情况；- 发现的问题和存在的隐患，并提出整改措施和建议；- 施工方遵守合同和法律的情况；- 竣工验收意见和建议。
储油罐项目施工监理实施细则
1.0概述1.1基本情况：本项目有6个立式储罐，容积分别为100oOm34和500OnI32。
均位于厂区东南安装区。
建设单位为：待定。
1.2特点本项目为装有汽油的常压容器，同时施工。
工期短，工作面窄，零件质量高，装配焊接质量高，施工难度大，影响焊接环境。
该建筑具有以下特点：1、由于零件质量大，工作面窄，零件的吊装灵活平稳。
设备，以确保工程吊装机动、灵活、经济、方便、可靠。
2、储罐总成要求精度高。
为此，采用三脚架和吊架相结合的散装施工方法，实现组装速度快，焊接变形小，易于保证组装球体的几何形状和尺寸。
3、储罐的施工受当地气象条件（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，焊接时应防风在不漏风、不漏雨的特制防护棚内进行，可有效保证焊接环境符合标准要求。
4、本项目为6个储罐，多工序交叉作业，容易造成人工和相互干扰。
分配和组织，以便在最短的时间内完成施工任务。
1.3实施依据1.3.1设计图纸由业主提供的罐体设计和施工图。
1.3.2标准规格1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-98《现场设备与管道焊接工程施工及验收规范》3.SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》4.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》5.SH3043-2003《石油化工企业设备管道标准颜色及标志》6、GB50128-2005《立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范》7.HGJ229-91《工业设备与管道防腐工程施工及验收规范》1.3.3相关技术文件立式储罐焊接工艺规范；2、5800r√立式储罐施工组织设计；35800m∖立式储罐组装工艺设计4、5800π?立式储罐的各种专业工艺（工序）2.0立式储罐施工技术储罐工程主要施工流程如下图所示:3.O施工准备阶段的质量控制3.1加强对进场施工单位资质和人员资质的审查施工单位进场后，应及时办理相关手续并报检，特别是特殊工种的资格证明材料。
储油罐监理实施细则.doc
储油罐监理实施细则.doc范本一：储油罐监理实施细则一、监理范围及目的1.1 监理范围本监理实施细则适用于储油罐的建设与使用过程中的监理工作，包括设计阶段、施工阶段和使用阶段。
1.2 监理目的通过专业的监理工作，确保储油罐的建设与使用符合安全规范和法律法规要求，保障储油罐的正常运营与安全运行。
二、监理程序2.1 设计阶段监理在储油罐的设计过程中，监理工作应包括以下内容：- 审查设计文件，确保设计方案符合相关标准和规范要求；- 监督设计单位的设计工作，确保设计方案的合理性和可行性；- 提供必要的技术咨询和建议，解决设计过程中的技术问题。
2.2 施工阶段监理在储油罐的施工过程中，监理工作应包括以下内容：- 审查施工图纸和施工方案，确保施工方案的合理性和施工图纸的准确性；- 监督施工过程，确保施工工艺符合设计要求，质量符合标准；- 检查施工现场安全措施，确保施工安全。
2.3 使用阶段监理在储油罐的使用过程中，监理工作应包括以下内容：- 定期检查储油罐的设备和管道，确保设备和管道的完好性；- 检查储油罐的安全措施，确保安全设施的有效性；- 监督储油罐的日常管理，确保操作规范和安全措施的落实。
三、监理要求3.1 设计要求- 设计方案必须符合相关的国家标准和规范要求；- 设计方案必须满足储油罐的功能需求和使用要求；- 设计方案必须考虑储油罐的安全性和环保性。
3.2 施工要求- 施工过程必须按照施工图纸和施工方案进行；- 施工现场必须建立安全管理制度，安全措施必须得到有效落实；- 施工质量必须符合相关标准和规范要求。
3.3 使用要求- 储油罐的设备、管道和安全设施必须定期检查维护；- 储油罐的操作规范和安全措施必须落实，操作人员必须经过培训并持证上岗；- 储油罐必须按照规定的周期进行定期检验和年度评估。
附件：1. 储油罐设计文件审查表2. 储油罐施工现场检查表3. 储油罐使用期监督检查表法律名词及注释：1. 监理：指对工程施工过程进行全面监督、检查和控制，确保工程质量达到设计要求的一种管理方法。
焊接监理细则Microsoft Word 文档
中海石油东营石化有限公司焊接监理细则编制：郭建军审核：戴明跃批准：崔少春胜利油田新兴工程监理咨询有限公司2012年6月12日l 目的为确保该储罐工程项目上部安装工程质量，特制定本规定。
2 适用范围2.1 凡属胜利油田新兴监理公司组织实施的新建、改建、扩建工程（含合资、合作项目）及附属配套工程，均应遵照本规定执行。
2.2 本规定适用各类建安工程（如钢结构、地管、工业管道、贮罐、锅炉、压力容器、工业炉等）的手工钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、电弧焊或自动焊。
2.3 本规定不适用于建筑工程中的钢筋、屋架钢接构等的焊接。
2.4 由第三方实施质量监检的现场焊接的锅炉、压力容器安装工程的焊接管理，还应遵照三方监检的有关要求执行。
3 焊前准备阶段3.1焊接施工方案，每一项焊接工程均应由施工单位编制焊接施工方案，并由项目组组织审核、批复，焊接施工方案必须满足下列要求：3.1.1 焊接施工方案必须符合相应规程、规范和设计要求。
3.1.2 焊接施工方案必须由施工单位焊接责任工程师审定,并经项目组审核确认，重要工程和新材料、新工艺还需经质量安全技术部审核。
引进项目应得到外方焊接专家的认可。
3.2 焊接工艺评定3.2.1 施工单位焊接工程师根据施工方案列出焊口情况一览表，并根据相应的焊接工艺评定规范编制焊接工艺评定计划，由项目组组织审批，质量安全技术部参加。
3.2.2 焊接工艺评定的焊接和检验过程应有项目组及质量安全部有关人员在场。
焊接工艺评定完成后，应由施工单位提出评定报告，报项目组和质量安全技术部审查确认，并提交复印件。
焊接工艺评定报告形式应符合有关规范。
3.2.3 使用原有工艺评定时，审查过程同3.2.2条的规定。
3.3 焊接工艺卡3.3.1焊接施工前，应由施工单位焊接工程师根据批复的焊接施工方案和焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡，经项目组审查合格，并提交复印件。
3.3.2 焊接工艺卡应包括每一道焊口的焊接工艺参数（坡口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度）及热处理、无损检测、理化检验等要求。
储油罐工程监理实施细则
储油罐工程监理实施细则范本一：储油罐工程监理实施细则1. 引言1.1 目的和背景1.2 监理责任和权限1.3 术语和定义1.4 参考资料2. 监理2.1 设计文件审查2.1.1 储油罐设计文件审查内容2.1.2 储油罐结构计算及验算2.1.3 储油罐材质和焊接技术评审2.2 施工方案监理2.2.1 施工方案编制审核2.2.2 施工方案实施监督2.2.3 合理性分析与技术评审2.3 现场施工监理2.3.1 施工现场检查与巡视2.3.2 施工质量控制2.3.3 现场施工记录与资料整理2.4 安全管理监理2.4.1 施工现场安全检查2.4.2 安全技术措施审核2.4.3 紧急事件应急处理2.5 环境保护监理2.5.1 施工现场环境保护检查2.5.2 环境保护技术措施审核2.5.3 施工阶段环境监测3. 监理程序与要求3.1 监理程序3.1.1 设计文件审查程序3.1.2 施工方案审查程序3.1.3 现场施工监理程序3.1.4 安全管理监理程序3.1.5 环境保护监理程序3.2 质量控制要求3.2.1 设计文件质量控制3.2.2 施工方案质量控制3.2.3 施工质量控制3.3 经济管理要求3.3.1 预算及合同价款管理3.3.2 施工进度管理3.3.3 资金支付管理3.4 安全管理要求3.4.1 施工现场安全管理3.4.2 紧急事件与应急处理3.4.3 安全培训与教育3.5 环境保护要求3.5.1 施工现场环境保护要求3.5.2 环境保护技术措施要求3.5.3 施工阶段环境监测要求4. 监理报告和记录4.1 施工前的监理报告4.2 施工期间的监理报告4.3 施工完成后的监理报告4.4 日常监理记录4.5 验收与交接记录5. 网站公示事项5.1 公示内容及要求5.2 公示方式和周期6. 附件6.1 设计文件清单6.2 施工方案审查意见单6.3 监理报告模板6.4 施工现场检查记录6.5 安全检查记录6.6 环境保护检查记录本所涉及附件如下：1. 设计文件清单2. 施工方案审查意见单3. 监理报告模板4. 施工现场检查记录5. 安全检查记录6. 环境保护检查记录本所涉及的法律名词及注释：1. 监理责任和权限：按照《中华人民共和国监理法》规定，监理机构有权审核和监督施工单位的施工方案、施工过程和施工质量，以及进行技术指导和技术评审等工作。
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油罐储罐焊接监理细则（一）焊接施工中的一般规定（1）下列条件下，如采取有效的防护措施，不得进行焊接作业：a.雨天或雪天;b.手工焊接时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s；c.焊接环境温度：普通碳素钢焊接时低于－20℃;低合金钢焊接时低于－10℃;SPV490Q钢材焊接时低于0℃;d.大气相对湿度超过85％。
（2）焊接前应检查组装质量，清楚坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、手分及油污等，并应允许干燥。
（3）定位焊和工卡具等的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。
每段定位的长度：普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50 mm:SPV490Q钢材，不宜小于100mm。
在SPV490Q钢材上进行的定位焊、工卡具、支架、连接板等焊接，焊前应预热。
（4）预热温度应按焊接工艺评定，预热时应均匀加热。
预热的范围，不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚，且不小于120mm。
焊接前需预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。
预热温度应在距焊缝中心线50 mm处对称测量。
（5）低合金钢之间的焊缝、SPV490Q钢之间的焊缝SPV490Q钢与低合金钢之间的焊缝，当采取手工电弧焊时，均采用低氢型焊条焊接。
（6）SPV490Q钢焊缝接线能量不得高于100KJ/cm，实际控制值由焊接工艺评定确定。
强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺，并需经过焊接工艺评定确认。
（7）双面焊的对接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。
SPV490Q钢的焊缝采用碳弧气刨清根前，应进行预热，预热温度宜为100℃～150℃，清根并磨除渗碳层后还应按JB4730-94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。
（8）罐底板对接接头的第一层焊缝、罐底板边缘板与底圈壁板之间的焊接接头内外侧第一层均采用手工电弧焊，并采用低氢型焊条焊接，焊前应将坡口内的水分和铁锈油污等彻底清除。
（9）SPV490Q钢材底圈罐壁板的对接接头，焊后应立即进行消氢处理，加热温度200℃～250℃，保温时间宜为0.5～1小时。
（10）带开口接管且需焊后热处理的罐底板，其接管与罐板之间焊接的初层焊道，焊接前应预热100℃以上，焊后还应按JB4730-94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。
（11）带开口接管且需焊后热处理的罐板组装焊接并检验合格后，应进行整体部件消除应力热处理。
热处理温度160℃/小时,降温速度小于220℃/小时。
（二）焊接工艺评定1）焊接工艺评定要求焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。
对接焊缝的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头角焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。
T形接头角焊缝试件的制备和检验。
（1）油罐施焊前，施工单位应按JB4708-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》的标准进行焊接工艺评定。
气电立焊的焊接工艺评定亦按照此标准进行。
（2）焊接工艺评定除应符合JB4708-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》的标准外，还应符合以下要求：a.焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。
对接焊缝试件应按焊接方法、母材种类（包括异种钢接头）、母材厚度及焊后热处理类别分别制备，并包括底层罐壁板的立焊及横焊位置。
T形接头角焊缝试件应从底层罐壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件上切取。
b.对接焊缝的试件，应作拉伸试验、冲击韧性试验及横向弯曲试验。
拉伸、冲击试验合格制表符合相关技术条件的规定；横向弯曲试验按JB4708-2000《钢质压力容器焊接工艺评定》的规定进行，试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任意横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，为不合格。
试样的棱角开裂一般不计，但由于夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度应计入。
c.T形接头角焊缝试件的制备和检验应符合GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一的规定。
（3）送试件进行强度试验。
（4）根据储罐用钢材材质、板厚、焊接方法，及焊接材料，确定合适的焊接工艺。
（5）根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案及焊接规格。
2）监理工作内容（1）焊接工艺进行审批，并报业主。
（2）审查焊工资质，组织焊工考试。
（3）试板的接头、坡口、型式、焊接方法、焊接位置及材质均应与施焊的油罐一致。
（4）对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。
（5）气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试。
（6）试板必须进行外观检查、射线探伤检查和冷弯试验。
射线探伤检查应以下不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323－87）的Ⅱ级为合格。
3）承包商向监理提供的资料：（1）焊接工艺评定报告（2）焊工资质和名单（3）焊接指导书（4）试件理化试验报告（5）焊接规程（6）合格焊工登记表（三）油罐焊接过程中的监控措施大型浮顶油罐罐底板组装焊接质量的好坏，直接影响到油罐的安危和使用寿命。
影响罐底板焊接质量的主要因素是罐底板的焊接顺序。
焊接过程是一个能量输入的过程，由于温度的变化必将引起焊接变形，严重的焊接变形很难通过修补来满足规范的要求，只有通过合理的焊接顺序使焊接变形达到最小。
以下就边缘板的焊接、中幅板的焊接、边缘板与壁板的焊接和焊缝检查等问题提出如下建议。
1)边缘板的焊接边缘板在罐底中起着非常重要的作用，它直接和罐壁相焊接，承受很大的径向弯曲应力和环向应力，如果边缘板焊接变形太大，将直接影响其与罐壁、中幅板的焊接。
因此边缘板焊接时，先焊距外缘300mm的对焊焊缝，如图1所示。
焊前要仔细检查坡口外观是否符合设计要求。
该处焊道至少要焊两遍。
完成的焊道要按设计要求进行射线检查，射线检查合格后才能进行下道工序。
图1边缘板焊接示意图剩余的边缘板对接焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成。
2)中幅板的焊接影响中幅板安装质量的主要因素是焊接顺序和焊接速度。
其中焊接顺序是导致罐底板变形的主要因素。
中幅板焊接时，焊接顺序对焊接变形影响较大，应该采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
一般原则是先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊和跳焊法。
如图2和图3所示，中幅板的焊接顺序为：A焊缝----B焊缝----C焊缝。
⑴A焊缝采用分段退焊法；⑵B焊缝焊接时采用隔条焊缝焊接，以减少焊接变形。
焊工尽可能的沿圆周均匀分布，同时施焊。
焊接过程中采取临时措施防止焊接变形过大。
实践表明，采取分段退焊加跳焊的工艺焊接变形最小；⑶C焊缝的焊接按1.2～1.5ｍ分段，也采用分段退焊加跳焊的工艺；⑷D焊缝要在完成中幅板其它焊缝和边缘板与底圈壁板角焊缝后施焊，并且要在白天日照最强的时间段内一天内全部焊完。
焊工沿圆周均匀分布。
在中幅板焊接时，根据中幅板的材料，按设计要求采用Φ3.2mm的焊条来满足焊脚高度的要求。
图2罐底板局部排版示意图图3分段退焊加跳焊法示意图3)边缘板与壁板的焊接边缘板与底圈壁板的焊接应在底圈壁板纵焊缝焊完后开始施焊，内外角焊缝施焊采用相同数量的焊工，进行同向、等速、等线能量的焊接；每个焊工按照多层焊道施焊，第一层采用Φ3.2mm的焊条，其余焊道采用Φ4mm的焊条，初层焊道完成后进行渗透探伤检查，该层焊道应无任何夹渣、裂纹和咬边等缺陷，对任何有问题的部位应该及时进行修补。
边缘板与壁板角焊缝的焊接顺序：罐内侧第1层—罐外侧第1层—罐内侧第2层—罐外侧第2层—罐内侧第3层—罐外侧第3层，见图4。
图4边缘板与壁板角焊缝示意图4）罐壁板的焊接1、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊期间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；2、纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接。
对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊；3、罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。
焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。
5）浮顶的焊接1．船舱内外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝；2．浮顶的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。
浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同；3.船舱与单盘板连接的是焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊。
焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
6）焊缝的外观检查（1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅等清理干净。
（2）焊缝的表面质量，应符合下列规定：a．焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；b．对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两边咬边的长度不得大于该焊缝长度的10﹪；c．所有厚度的SPV490Q钢板纵缝、SPV490Q材质的底层罐壁与第二层罐壁之间的环焊缝和低于合金钢的底圈壁板纵缝，如有咬边应打磨圆滑；d．边缘板与底层罐壁的T形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡，咬边应打磨圆滑；e．罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷；f．罐壁内侧焊缝的余高不得大于1 mm。
其他对接焊缝的余高，应符合表3规定。
g．焊缝的宽度应按坡口宽度两侧各增加1～2 mm确定。
h.对接接头的错边量应符合本说明书6.4.4的规定。
i．SPV490Q钢板表面的焊疤应打磨平滑，并按JB4730－94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。
表3对接焊缝余高（mm）（1）在制造、运输和施工过程中产生的钢板表面缺陷的修补，应符合下列规定：a.深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行不焊，并打磨平滑。
c.SPV490Q钢板，打磨后的表面应按JB-4730-94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。
（2）缝缺陷的修补，应符合下列规定：a.焊缝表面缺陷超过GBJ128-90的相关规定时，应进行打磨或补焊。
b.焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。
清楚的深度不宜大于板厚的2/3。
当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，磨除渗碳层。
c.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测，并应达到合格标准。
（3）焊接缺陷的修补，必须严格按照焊接工艺要求进行。
碳钢板，其修补长度不应小于50mm；SPV490Q钢板，其修补长度不应小于100mm。
焊接修补应评定合格的焊接工艺。
（4）对于SPV490Q材料，其焊接缺陷的修补还应符合下列规定：a.缺陷清除后，应进行磁粉检测，确认无缺陷后方可进行补焊。
补焊后应打磨平滑，并对打磨后的修补表面按JB4730-94进行磁粉检测，Ⅰ级合格。
b.焊接的修补，宜采用回火焊道。
c.焊接修补深度超过3mm时，应对修补部位进行射线检测。
（5）同一部位的返修次数不宜超过2次，当超过二次时，应由施工单位技术负责人的书面批准，并挣得设计和建设单位同意。