焊接工程监理细则
某单层钢结构工程监理细则
某单层钢结构工程监理细则1. 前言本文档旨在为某单层钢结构工程建设监理提供细则，以保证工程质量，确保工程顺利完成。
监理人员应遵从以下细则，对工程进行严格监督和检查。
2. 监理范围本次监理任务涉及钢结构工程的材料进场、施工监控、施工质量控制、验收和竣工验收等环节。
3. 监理任务3.1 材料进场监理人员应在材料进场前进行验收，确保材料符合施工图纸要求，并检查材料的安全保护措施是否到位。
3.2 施工监控1.钢结构安装前，监理人员应检查钢结构吊装固定是否符合工程图纸和安装工艺要求。
2.监理人员应密切关注钢结构安装过程中的安全事项，如人员防护、高空防护等。
3.钢结构焊接前，监理人员应检查基础缺陷、支撑不稳定、结构变形等是否有解决措施，以保证焊接时的安全。
4.监理人员应指导施工方应用正确的安全规范和施工工艺，如焊接工艺、防腐涂料、防风险管理等。
3.3 施工质量控制1.监理人员应密切监督钢结构材料加工生产过程中的质量控制，如材料试验、成品检验等。
2.钢结构的安装、钻洞、切割等相关施工过程中，监理人员应把控施工质量，避免出现施工质量缺陷。
3.钢结构整体组装完成后，监理人员应对安装位置、连接点、垂直度等进行严格检查，确保其满足施工图纸要求。
3.4 验收和竣工验收1.在钢结构竣工验收之前，监理人员应检查施工方是否达到了验收标准，包括质量、安全等方面。
2.监理人员应组织验收人员对钢结构进行细致而全面的检查，可以选择现场验收或打样验收。
3.验收完成后，监理人员应及时向业主提交验收报告，确保工程竣工验收合格。
4.本文档针对某单层钢结构工程监理提供了一系列细则，监理人员应严格遵从，尽最大的努力确保工程施工质量、安全达到标准。
建筑工程监理实施细则钢结构焊接与防腐要求
建筑工程监理实施细则钢结构焊接与防腐要求建筑工程监理实施细则是确保工程质量和工期的关键文件，对每个细节都有严格要求。
本文将重点介绍钢结构焊接与防腐的相关要求。
以下是具体内容：1. 焊接材料选择与质量控制1.1 焊条：选择符合项目要求的焊条，一般要求采用符合GB/T 5117标准的焊条。
1.2 焊丝：选用符合GB/T 8110标准的焊丝。
1.3 焊剂：采用焊剂前，需对生产厂家提供的样品进行性能测试。
1.4 设备：焊接设备应符合相关的国家标准和规范，焊机校准状态应合格。
2. 焊接工艺与操作要求2.1 焊接工艺：根据钢结构焊接工艺评定规定(GB/T 16483)和工程实际情况，确定焊接工艺参数和焊接顺序。
2.2 焊接操作人员：焊接工艺操作人员应持有相应的焊接操作证书，具备相关的焊接技术知识和经验。
2.3 焊缝准备：焊接前必须对焊缝进行适当的准备，确保焊缝清洁、无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接质量控制3.1 监测设备：监测设备应符合相关标准，确保焊接质量的可控性和稳定性。
3.2 检验焊缝：焊接完毕后，对焊缝进行检测，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
3.3 压力测试：对焊缝进行压力测试，确保焊接质量满足设计要求。
4. 钢结构防腐要求4.1 防腐涂料：选择符合国家标准的防腐涂料，并按照施工要求进行操作。
4.2 表面处理：在涂装前，对钢结构表面进行清洁处理，包括除锈、除尘等。
4.3 涂装操作：涂装时需保持环境干燥、温度适宜，并按照涂装要求进行调配和施工。
4.4 涂层厚度：确保涂层的干膜厚度符合设计要求，检测时应采用合适的测厚仪器。
总结：建筑工程监理应严格按照钢结构焊接与防腐的实施细则进行操作，并使用规定的焊接材料和防腐涂料。
控制好焊接质量和防腐工艺，确保建筑工程的质量和安全。
同时，监理应配合建设单位与施工方，合理安排工作流程，提前排查和解决问题，确保项目按时完成，并达到预期质量。
当然，在实施细则中还有其他相关要求，例如焊接工艺评定的文件和检测报告等，但由于字数限制无法详细展开。
钢管焊接监理细则
钢管焊接、安装监理实施细则一、工程概况：本工程为滨江区新建设河排涝泵站向钱塘江埋设的雨水排江管和取水管，排江管为D2000钢管，壁厚16mm，共4条，每条长115M；取水管为1条D1000钢管，壁厚10mm，堤内长115M，堤外长70M，采用真空吸水，伸入钱塘江部分采用钢管砼灌注桩及钢结构栈桥支架。
堤内钢管全部采用钢筋砼方包。
经设计明确，本工程钢管焊缝等级要求达到III级焊缝质量要求，并对焊缝进行X射线内部无损探伤检验。
检验频率为D2000钢管2% ，D1000钢管3% ，钢管砼桩1% 。
二、监理依据1、本工程建设监理合同2、业主与承包商签订的本工程正式合同或协议3、本工程施工图纸及说明、地质资料等技术文件4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）5、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）7、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）8、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—90）9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》10、其它现行的施工规范、验收标准三、监理质量控制要点：（一）、事前控制1、施工方案、组织设计审核1）包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
采用文字和图表表示编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料、设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施、工程进度计划等内容。
并报监理审核，在监理认为能保证施工质量的情况下方可进行施工。
2）施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定。
评定用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同；评定应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板型号、厚度、焊接方法、焊接材料及坡口型式等，拟定检查、试验的项目和程序的焊接工艺指导书。
2、施工机械设备及材料1）所用以完成焊接施工的电焊机械，必须型号齐全，配套、完整，机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。
钢结构焊接施工的监理要点
钢结构焊接施工的监理要点钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，因其具有优良的力学性质和耐久性，而焊接作为钢结构施工中常见的连接方式，监理在焊接施工过程中起到至关重要的作用。
本文将讨论钢结构焊接施工的监理要点，旨在提供一些实用的建议，确保焊接质量和施工安全。
施工前的准备工作在开始焊接施工之前，监理人员应对工程进行认真的准备工作，包括：1. 检查焊接设备和工具的使用情况，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检查焊工的技术资质和操作证件，确保其合格与熟悉操作规程。
3. 检查焊工的劳动保护用品，如防护眼镜、工作服和口罩等，确保焊工的人身安全。
4. 备齐焊接材料和相关辅助材料，如焊丝、焊剂和焊接电极等，确保施工的连续性和顺利进行。
5. 检查焊接区域的环境和周边条件，确保工作区域通风良好且没有易燃物质。
焊缝质量的监督焊缝是钢结构焊接的重要部分，其质量直接影响到整个结构的强度和稳定性。
监理人员应对焊缝的质量进行细致的监督，包括：1. 检查焊缝的几何形状，确保其符合设计要求。
焊缝的尺寸和形状应与设计图纸一致，且没有明显的缺陷，如气孔和裂纹等。
2. 检查焊缝的焊接质量。
焊缝应均匀而稳固，焊道应充满焊缝，没有漏焊和凹凸不平的情况。
同时，还应注意焊接工艺的合理性和可行性。
3. 检查焊缝的连接强度。
监理人员可以借助无损检测方法，如超声波和X射线检测等，来确保焊缝的质量和强度。
焊接材料的审查焊接材料是焊接施工过程中不可或缺的一部分，其质量和选择直接关系到焊缝的强度和稳定性。
监理人员应对焊接材料进行审查，包括：1. 检查焊接材料的证书和质量检测报告，确保其质量和可靠性。
焊丝和焊剂等焊接材料应符合国家标准和相关规定。
2. 检查焊接材料的存放和保管情况。
焊接材料应存放在干燥和通风透气的场所，避免与易燃物质接触。
3. 监督焊接材料的使用情况。
焊丝和焊剂等应按照使用规程进行捡拾，且不得混用或过期使用。
施工安全的监督焊接施工过程中，安全是至关重要的。
工程监理细则范本(最新3篇)
工程监理细则范本（最新3篇）制度，是大家约定俗成的规矩，对于工程的监理工作，为了进展顺利，需要设立合理的规章制度。
那么，大家知道制度的格式吗？为了帮助大家更好的写作监理细则，山草香整理分享了3篇工程监理细则范本。
第一条管理要点1、为确保文书制发、处理、管理工作顺利进行，保证公司内部资料的安全性、完整性，促进与提高组织管理工作的效率，充分发挥文书在各项工作中的指导作用。
2、文书管理范围包括：一般性文书(通知、公告、提案意见、会议纪要、总结汇编)、行政人事部发文文书(学习资料、各类简报)、宣传资料、各类应存档的图表、其他有关公司的重大事项文书资料。
3、除通知外，一般性文书没有固定的格式，但务必标有页眉页脚，文本资料可根据文书具体资料进行调整。
4、根据文书性质进行编号整理，定期对文书进行归档整理，持续纸质文档与电子文档的同步更新。
第二条制度规范1、根据公司实际需要及上级安排，起草编写内部公开文书，张贴公示学习。
2、按照文书管理范围，行政人事部的发文根据需要填写《发文簿》，所有文书原稿均由行政人事部分类存档备查。
3、行政办公室发出的学习文书，需附上学习进度表；阅读者需认真学习并签名备注。
4、按时间、资料等降序排列，整理归档，坚持平时归档与年终归档相结合，对照编号列出整理清单。
5、根据文书的时效性和保存的价值性，对文书进行整理销毁；须上级审批同意，方可销毁。
6、办公室负责人为第一职责人，若发现文书丢失，办公室人员务必查明原因，如实向主管部门报告，若未查明原因，则由办公室负责承担。
7、违反以上规定者按照相关规定予以惩处。
第三条流程设计起草文书→填写《发文簿》(需要时)→张贴→存档→更新目录(纸质档与电子档)→借阅→清退→审批→销毁一、目的为规范公司的工程项目档案管理，防范与控制合同风险，有效地保护和利用档案，维护公司的合法权益，特制定本规定。
二、工程项目档案归档范围本规定所指工程项目档案是指过去和现在，公司在工程项目的设计、实施、竣工等过程中形成的具有保存价值的文件、图纸、方案、图录像等。
焊接监理工程师职责及工作内容
焊接监理工程师职责及工作内容焊接监理工程师是负责监督和管理焊接工程的专业人员。
他们在焊接过程中负责确保工程质量、安全和符合规范。
作为焊接监理工程师，他们的职责和工作内容如下：一、负责焊接工程的计划和管理焊接监理工程师需要参与焊接工程的计划和设计，包括制定焊接工艺规程、确定焊接设备和材料、制定施工方案等。
他们还需要对焊接工程进行全面的管理，确保施工进度和质量符合要求。
二、开展焊接工艺评定和焊接试验焊接监理工程师负责开展焊接工艺评定和焊接试验，以确保焊接过程和焊接质量符合相关标准和规范。
他们会对焊接工艺进行评估和优化，并进行焊接试验验证焊缝的质量和可靠性。
三、监督焊接工程的施工过程焊接监理工程师需要监督焊接工程的施工过程，包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺的执行等。
他们会定期进行现场检查和质量抽查，确保焊接工艺和焊接质量符合要求。
四、解决焊接工程中的技术问题在焊接工程中，可能会出现各种技术问题，如焊接缺陷、焊接接头强度不足等。
焊接监理工程师需要及时发现和解决这些问题，保证焊接工程的质量和安全。
五、编制焊接工程质量文件和报告焊接监理工程师需要编制焊接工程质量文件和报告，包括焊接工艺规程、焊接质量检测报告、焊接质量评定报告等。
这些文件和报告对于焊接工程的验收和后续维护具有重要意义。
六、与相关部门和人员进行沟通和协调焊接监理工程师需要与施工单位、设计单位、监理单位等相关部门和人员进行沟通和协调。
他们需要及时反馈工程进展情况，解答相关技术问题，并协调解决工程中的纠纷和争议。
七、参与焊接工程的验收和评估焊接监理工程师参与焊接工程的验收和评估工作，对焊接工程的质量进行评估和判定。
他们会根据相关标准和规范进行验收，并出具相应的验收报告。
总结起来，焊接监理工程师是负责焊接工程的监督和管理的专业人员。
他们需要负责焊接工程的计划和管理、开展焊接工艺评定和焊接试验、监督焊接工程的施工过程、解决焊接工程中的技术问题、编制焊接工程质量文件和报告、与相关部门和人员进行沟通和协调，以及参与焊接工程的验收和评估。
焊接工程施工监理注意事项
焊接工程施工监理注意事项焊接工程是工程建设中常见的一项技术活动，其实施过程中需要进行全程监理以确保工程质量和安全。
下面列举了焊接工程施工监理的注意事项，以便施工监理人员做好相应的工作，保证焊接工程的顺利进行。
1. 施工前准备工作在焊接工程开始之前，施工监理人员需要对施工现场进行全面的检查和评估，确保施工场地符合要求，消防安全设施完善，工作人员具备相应的证书和技能，设备齐全，材料符合标准等，只有做好这些准备工作，才能保证焊接工程的顺利进行。
2. 施工过程监理在焊接工程的施工过程中，施工监理人员需要对焊接工艺、电流电压、焊接速度、焊接材料等关键参数进行严格的监控，确保焊接质量达标。
同时，还需要对焊接工艺人员的操作规范性进行监督，以防止操作不规范导致焊接质量降低。
3. 质量验收焊接工程完成后，施工监理人员需要对焊缝进行全面的检测和验收，确保焊接质量符合相关标准要求。
如果有不合格的焊缝，需要及时通知焊接工艺人员进行修补，并重新进行验收，直到焊接质量符合要求为止。
4. 安全监管焊接工程是一项高风险的活动，施工监理人员需要对施工现场的安全措施进行全面的监督，确保工作人员的人身安全和财产安全。
在施工过程中，施工监理人员需要随时关注施工现场的安全情况，并及时采取相应的措施进行处理，以避免事故的发生。
总的来说，焊接工程施工监理工作需要全程参与，对焊接工艺、材料、设备、人员等方面进行全面的监控和管理，确保焊接工程的顺利进行和质量安全。
只有做好焊接工程施工监理工作，才能有效保障工程质量和安全。
希望施工监理人员能够重视这些注意事项，做好焊接工程的监理工作。
焊接监理工程师职责及工作内容
焊接监理工程师职责及工作内容一、职责概述焊接监理工程师是在焊接工程中负责监督和管理焊接质量的专业人员。
他们的职责是确保焊接工程的顺利进行，保证焊接质量的符合标准要求，以及提供相关技术支持和解决方案。
二、工作内容1. 焊接质量监督：焊接监理工程师负责监督焊工的操作，确保焊接过程符合相关规范和标准要求。
他们会检查焊接工艺、焊接材料、焊接设备等是否符合要求，并及时发现和纠正问题，确保焊接质量达到预期目标。
2. 技术支持：焊接监理工程师为焊接工程提供技术支持和咨询服务。
他们会参与焊接工艺设计，制定焊接工艺规程，并提供相关技术指导。
在焊接过程中，他们会解答焊工的技术问题，指导工人正确操作，并提供解决方案以应对可能出现的技术难题。
3. 质量控制：焊接监理工程师负责监控焊接工程的质量控制过程。
他们会进行焊缝的质量检查，检测焊接缺陷，并做出相应的处理和记录。
同时，他们还会对焊接工艺参数进行监控，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4. 咨询评估：焊接监理工程师会参与焊接工程的前期咨询和评估工作。
他们会参与项目的可行性研究，评估焊接方案的可行性和经济性，并提供专业意见。
在项目开展过程中，他们还会进行现场勘察和技术评估，为项目决策提供依据。
5. 文件管理：焊接监理工程师负责相关文件的管理和归档工作。
他们会编制焊接工程相关的质量报告、验收报告等文档，并保证文件的完整性和准确性。
同时，他们会对焊接过程中的相关记录进行整理和归档，以备后续参考和审查。
6. 协调沟通：焊接监理工程师需要与项目各方进行良好的沟通和协调。
他们会与设计师、施工方、供应商等相关人员进行沟通，解决技术问题和协调工作进度。
同时，他们还会与相关监管部门进行沟通，保证项目的合规性和安全性。
7. 安全管理：焊接监理工程师负责焊接工程的安全管理工作。
他们会制定安全操作规程，确保焊接过程中的安全措施得以有效实施。
同时，他们会参与现场安全巡检，发现和排除安全隐患，并进行安全培训和教育，提高焊接工人的安全意识和素质。
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焊接监理实施细则目录1、编制目的： (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (2)4、开工前必须具备的条件 (2)5、工程施工质量监理控制要点 (3)5.1程序焊工管理、焊材管理、工艺管理 (3)5.2资格考试期间，实行下列步骤： (4)5.3焊工资格的满期 (4)5.4焊工资质和表现记录 (4)5.5一般焊接程序 (5)5.6焊接方案 (5)5.7焊工资格证书 (5)5.8焊接工艺 (5)5.9焊接材料 (5)5.10坡口准备 (7)5.11点焊 (7)5.12组对 (7)5.13预热 (8)5.14焊接实施 (8)5.15热处理 (9)5.16硬度试验 (10)5.17铝合金钢的特殊要求.................................................................... 错误！未定义书签。
6、监理质量控制表格明细表 (10)7. 监理过程中安全控制要点 (11)1、编制目的：为了全面贯彻落实《建设工程监理规范》，对本工程建设的各项内容和要求得到有效控制，使本工程《建设工程监理合同》及《监理规划》《质量管理手册》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》得以实施，具有可操作性，确保工程质量，特制定焊接监理实施细则。
2、工程概况中国石油四川石化炼化一体化项目位于四川彭州市隆丰镇.中咨监理公司监理的装置有：自备电站、MTBE丁烯-1、硫磺回收、聚丙烯、顺丁橡胶共5套装置，工程包括储罐，球罐，工艺管道，锅炉，汽轮发电机组、钢结构等，其中：储罐10000m3 5台50000m3 1台2000 m3 2台200m3 2台75 m3 2台1000 m3 3台400 m3 3台60 m 3 2台球罐400m3 3台Q345R δ18mm2000 m3 2台Q345R δ22mm工艺管道CS 17596+48031+23265 SS1636+7817+2851 12Cr1MoV 2340 15CrMo 2478 ****DB锅炉420/H3 3台钢结构448吨+4300+材质有：Q235BQ345Q345R20#20G12Cr1MoV15CrMo0Cr18Ni900CR17NI14MO2JFE-HITNG610U2（进口）3、编制依据●《锅炉压力容器、压力管道焊工考试和管理规则》。
●《现场设备、工业管道焊接技术施工和验收规范GB50236-98》。
●《四川石化质量管理手册》●《建设工程监理规范》（GB50319-2000）●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）●《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000●《焊接工艺评定规程》DL/T868－2004●《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004●《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-984、开工前必须具备的条件●施工图交底及图纸会审己进行。
●材料预算审批及材料供应到位，并已进行材料的报验工作；●施工方案、检测检验计划已经批准，方案中对焊接前准备工作已开展；●施工机具、设备已检查符合要求，并已进行标识。
●原材料己检验符合要求，并按程序报验；●焊工资格经专业监理工程师检查、符合要求，并且通过了四川石化进场考试；●焊接工艺评定、焊接工艺指导书已完成并报监理单位审核符合要求。
●基础已经检查确认合格，办理了中间交接手续。
●施工临时设施完成，水、电、道路畅通，并符合整个规划的要求5、工程施工质量监理控制要点5.1程序●焊接工艺技术文件审查（1）焊接工艺评定、焊接作业指导书并且得到批准（2）焊接（热处理）方案（3）焊接技术交底（焊接工艺卡）（4）焊接记录（含组对自检记录、焊后外观自检检查记录）（5）探伤报告（含点口示意图）（6）热处理记录（含热处理曲线）●焊工审查（1）资质、入场考试计划，并得到批准（2）得到批准的焊工进行焊工入场技能考试（3）进行考试试件焊缝外观检查（4）签署试件上的焊工标记号（5）审查射线检验结果。
（6）批复焊工考核结果。
（7）批复焊工统计表。
（8）合格焊工报验（含资质证书、四川石化批准的准焊项目）（9）过程中焊工抽检●焊材管理(1)焊材库检查（摆放、环境温湿度、去湿机、远红外干燥灯等硬件，焊材库管理制度，温湿度记录）(2)烘干室检查（烘干箱、保温箱完好，烘干记录、发放回收记录）(3)焊材入场报验（含自检记录）(4)过程中焊条筒使用、焊材烘干回收抽查●资料归档5.2入场考试：●焊工入场考试遵照四川石化的规定执行。
●焊工必须有独自的焊工代号，以便在试样及以后的焊口上标注。
●考试中如果焊工发现缺陷或存在潜在缺陷，焊工可以选择是否终止考试，焊工考试允许最多补考1次。
在焊工考试完成结束后，不允许打磨或填充等修理活动。
●监理工程师或承包商工程师无论何时只要明显发现焊工缺乏要求的技术不能做出满意结果就可结束考试。
●一旦焊工第一次资格考试失败，监理焊接工程师可以根据缺陷的等级决定是否立即让焊工进行第二次考试或需要进一步练习。
●如果补考失败，该焊工不再允许在本项目中从事焊接作业。
其考试和培训记录将予保留。
5.3焊工资格的满期●当某一焊工对某一资格项目离开焊接活动达六个月，这一焊接资质就自动取消，需要重新到国家有关部门认证。
●当有足够的证据表明某个焊工没有能力焊出能满足本项目规定的焊缝，例如目检或RT检验后缺陷太多，他的资格就可由监理焊接工程师或承包商焊接工程师决定而取消。
●承包商焊接工程师被授权决定资格证到期的焊工能否接受进一步的试验。
5.4焊工资质和表现记录●所有合格焊工的资质记录必须按他们的焊工代号归档。
另外，标明已批准的焊工表现状况每周焊接周报必须记录在案，並由承包商焊接工程师登记。
当焊工离开本地时，记录下他们离开的日期和原因。
●合格焊工由业主下发上岗卡●劳动主管部门发的焊工证书复印件、现场焊工资格考试的上岗卡焊工应随身携带，以备在工地上作进一步的检查。
5.5焊接工艺规程和焊接工艺评定：焊接施工开始前，承包商应提交相关的WPS和PQR，得到各级管理部门批准。
根据图纸要求，编制的WPS除符合PQR的要求外，还需要符合《GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程的施工和验收规范》《JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》、《JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程》贮罐制作和安装必须符合GB50128-2005《立式园筒钢制焊接贮罐施工及验收规范》，钢结构必须符合GB50205-2001《钢结构施工和验收规范》。
5.6焊接方案●承包商应依据图纸要求，根据现场的实际情况，编制焊接方案和焊接技术交底，焊接方案必须在现场焊接开始前提交并获得批准。
，否则不得开工。
5.7焊工资格证书●承包商在焊接施工前，必须提交由技术监督局和安监局颁发的焊工资格证，焊接监理工程师审查批准，只有拥有合格证书的焊工才能报名参加现场焊工资格考试。
5.8焊接工艺允许采用下列焊接工艺管道一般采用氩电联焊；储罐、钢结构采用手工电弧焊●GTAW应用于所有钢种管道的单面根道全焊透焊缝的焊接。
这一工艺也可用于DN≤80的后续填充焊。
GTAW必须用于直径DN≤80的所有管材。
●对内面无背面焊接的不锈钢钢管，必须保持氩气保护，直至第二道焊完成为止。
●在承插焊焊缝中，可采用手工电弧焊。
5.9焊接材料●用于碳钢焊接的焊条必须具有和《GB5117碳钢焊条》规定相一致的特点。
●用于低合金钢焊接的焊条必须具有和《GB5118合金钢焊条》规定相一致的特点。
●用于不锈钢焊接的焊条必须具有和《GB－983不锈钢焊条》规定相一致的特点。
●用于不锈钢焊接的填充焊丝必须具有和《GB242不锈钢填充焊丝》相一致的特点。
●选择的焊接材料应符合《JB/T4709－2000》表1，表3或《GB5032-98》附件D的规定，如果有外方母材金属，请参阅ASME B31.3的328.3条。
一旦焊接改变焊接材料类型就需要编制新的PQR和WPS。
●焊条选择应当与工艺评定一致。
●使用时，填充金属应状态良好，不得有锈迹、油污、油脂、油漆、清漆或真漆，泥土等任何可能损害焊缝审度的物质。
电极、焊条、焊丝必须及时标记，防止混乱。
●焊接材料储存：低氢焊条必须存放在常温下的清洁干燥的地方。
焊条在使用前可保持在120－1500C的干燥炉内。
未存放在干燥炉内的焊条必须预先在400－425o C(用于碳钢的低氢焊条)的温度下和在200－270o C（用于奥氏体不锈钢和镍合金的焊条）的干燥炉内干燥1-1.5小时。
然后保存在120-1500C下，直到使用时为止。
在焊条使用期间，必须保存在至少100o C的便携式干燥筒内。
重复烘烤最多可进行三次。
特别是药皮焊条将按照制造厂说明书进行处理。
附焊接材料明细表表-1表-2表-35.10坡口准备●坡口制备应优先使用坡口机加工。
氧-乙炔切割适用于碳钢，切割后必须把氧化层打磨干净，组对前经过目测检验无缺陷。
奥氏体不锈钢不允许用氧割制作坡口。
在任何情况下，坡口的制备都必须保证全焊透并便于根部焊道焊接。
●焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
形式和尺寸应符合GB985-88或图纸的规定。
●施焊前应将坡口表面及两侧各20mm范围内，应将水、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
●不锈钢焊接为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
5.11点焊●一般说来，对单面焊焊缝，不得在坡口底部用点焊。
●点焊必须由合格焊工进行。
●点焊必须按照批准的WPS参数进行。
●用于点焊的焊条和用于实际焊接的焊条必须是同一个牌子的焊条。
●点焊的长度、厚度和间距必须足以保证在随后的焊接中不会出现裂纹。
否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除，熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
●组对时，坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。
错边量≤2mm。
●8.2 尽量避免强力组装●8.3 相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应不小于100mm。
●5.12组对●如果不同壁厚的两种母金属要对焊焊接，要焊接的坡口必须打磨过度，符合《GB50236-98>图6.2.9上的要求。
●支管承插焊口要求的内根部间隙应保留。
●坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。
错边量≤2mm。
●尽量避免强力组装●相邻的焊缝应错开，其焊缝中心线之间距离符合规范要求。
●5.13预热●如果环境温度或工件温度低于00C待焊接焊缝的预热，在焊接前必须进行，《GB50236-98》6.4.3条要求预热温度要达到150C或更高。