产一万吨浓香型白酒的工厂设计方案
白酒酿造车间的平面设计
白酒酿造车间的平面设计在白酒企业的运行过程中，经常会遇到需要扩大生产能力，新建、扩建白酒酿造车间，如何合理布置车间平面，是工艺技术人员必须掌握的技能。
要合理布局车间的平面，需做好一下准备工作。
平面设计的目的，
满足生产工艺需要的前提下，科学合理地布局设备设施空间，便于操作，维修。
满足安全生产，文明生产需要
满足经济性，科学性需要，（力争设备能够共享，供气，给排水管线最短）
为厂房设计提供依据
满足设计任务书的特别需要，
遵循的原则
1，收集设计信息
设计任务，工艺设备投资规模，单班生产规模，生产班组班次，已有车间的优缺点，同行业的生产车间现状，相关法规的要求，与建造单位沟通等等。
只有了解生产任务，明确了设计要求，才能设计出满足企业需要的车间平面布置，设计才是有效的。
脱离了任务要求的设计必定是无效的设计，脱离了次要信息的收集，设计出来的东西往往是有缺陷的。
比如，我们领受一个设计任务书。
设计任务书包含的信息
车间用来干什么？
用生产大曲酒
采用什么工艺，老五甑，人工老窖
生产原料、辅料有哪些
高粱，大米，玉米、糯米、大麦，水
热能供给方式，管道输送
每班组投料规模1000公斤
班次，分早、中两班生产
每班分组，两组
每组生产人员，8人
物料输送工具，手推车，其他工具，（铁锹，耙子，和泥机，温度计，等）生产化验及物料粉碎，在本车间外集中进行。
设计要求，满足安全生产、文明生产的需要，厉行节约。
例如，某酒厂下达一个设计任务书。
酒厂建筑平面方案
酒厂建筑平面方案酒厂作为一个专门用于酿造和生产酒类的厂房，具有特殊的建筑要求和功能布局。
下面将对酒厂建筑平面方案进行详细阐述，包括主要功能区域的规划和设计。
首先，酒厂的建筑平面方案应该以生产车间为核心，围绕着生产工艺流程进行布局。
一般来说，酒厂的主要功能区域包括原料储存区、发酵区、蒸馏区、贮存区和包装区。
为了使每个功能区域之间的工艺流程顺畅，可以采用线性布局的方式，即将每个功能区域按照流程顺序一字排开。
原料储存区是酒厂最先需要考虑的区域之一，此处需要提供足够的空间用于储存所需的原料，包括各种谷物、水果、酵母等。
此外，还需要考虑合适的温度和湿度控制设备，以确保原料的质量和保存期限。
发酵区是酒厂的核心工艺区域，此处需要安装发酵罐、控制仪器和发酵槽等设备。
为了方便操作和控制，可以将发酵区位于整个厂房的中央位置，以便于监控和检修。
蒸馏区是将发酵后的液体进行蒸馏和分离的区域，此处需要安装蒸馏塔、冷却装置和分馏设备。
为了提高生产效率，可以将蒸馏区与发酵区紧密相连，以便于液体的输送和工艺流程的延续。
贮存区是将蒸馏后的酒液存储和熟成的区域，此处需要提供合适的贮存设备和容器，以确保酒液的质量和保存期限。
为了方便管理和操作，贮存区应该与其他功能区域相分离，并设置相应的控制系统。
包装区是将贮存好的液体进行瓶装和包装的区域，此处需要配置瓶装线、封箱设备和检验台等设备。
为了方便包装和物流运输，包装区应该位于酒厂的出口位置，与贮存区相邻。
除了上述的主要功能区域外，还应该考虑酒厂的辅助功能区域，包括行政办公楼、员工休息区和工人宿舍等。
行政办公楼应该位于酒厂的正中心，以便于管理和监督生产过程；员工休息区和工人宿舍应该位于酒厂的边缘位置，以便于员工的工作和生活。
此外，还应该配置相应的停车场和货物装卸区域，以方便运输和物流。
总结起来，酒厂建筑平面方案的设计需要充分考虑生产工艺流程和功能布局，保证各个功能区域之间的紧密联系和顺畅流程。
酿酒车间设计建造方案
酿酒车间设计建造方案1. 引言本文档旨在提供一个酿酒车间设计建造方案，以满足现代化酿酒工艺和生产需求。
酿酒车间是酒类生产过程中的核心环节，其合理的设计和建造对于生产效率和产品质量具有重要影响。
2. 设计目标酿酒车间设计建造的主要目标如下：1.提高生产效率：通过优化布局和工艺流程，减少物料和人员的运输成本，提高生产效率，降低生产成本。
2.保证产品质量：设计符合标准的酿酒设备和工艺流程，确保产品的稳定性和一致性。
3.提供良好的工作环境：考虑员工的舒适度和安全性，提供良好的工作环境。
4.考虑可持续性：采用环保节能的设计和建造方案，降低对环境的影响。
3. 设计步骤3.1 需求分析在设计酿酒车间之前，需要进行需求分析，明确生产规模、生产工艺、产品种类等相关要求。
将这些要求整合在一起，为后续的设计提供基础。
3.2 布局设计合理的布局设计是酿酒车间建造的重要基础。
在布局设计中，需要考虑以下因素：•原材料和成品的流动路径：确保流程合理顺畅，减少物料运输的时间和成本。
•设备的安装位置：根据工艺流程和设备的使用频率，合理安排设备的位置，避免冲突和交叉污染。
•人员流动：考虑操作人员的工作路径和人员流动，提高工作效率和人员安全。
3.3 设备选型根据需求分析，选择适合酿酒车间的设备。
在选择设备时，需要考虑以下因素：•设备的质量和性能：确保设备符合相关标准，并具有稳定的性能和可靠的质量。
•运行成本：考虑设备的能耗和维护成本，选择节能和易维护的设备。
•设备的适应性：根据生产需求和产品特点，选择适合的设备，确保设备能够满足酿酒工艺的要求。
3.4 工艺流程设计根据生产需求和设备选型，设计合理的工艺流程。
在工艺流程设计中，需要考虑以下因素：•原料的处理和储存：根据原料的特性和生产工艺，设计原料的处理流程和储存方式。
•发酵和熟化：设计合理的发酵和熟化流程，确保产品的质量和口感。
•检测和质控：设计适当的检测和质控流程，确保产品符合质量标准。
白酒建厂设计及装修要求
传统认为白酒有活血通脉、助药力、增进食欲、消除疲劳，陶冶情操，使人轻快并有御寒提神的功能。
饮用少量低度白酒可以扩张小血管，可使血液中的含糖量降低,促进血液循环，延缓胆固醇等脂质在血管壁的沉积，对循环系统及心脑血管有利。
1.选址及厂区环境要求1.1有给排水条件和电力、燃气供应及方便排污（污水、废气、固体废弃物等）的地区；1.2设置在污染源影响范围之外；1.3厂区内外具有足够方便人流、物流通行的空间；1.4厂区各功能区域（如：生产区和生活区）有适当的分隔措施，防止交叉污染；1.5厂区道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料，空地可铺设水泥、地砖或草坪等；1.6厂区内禁止饲养动物（或距离25米以上）。
2.生产车间设备设施的设计布局2.1生产车间入口处要设置更衣室，更衣室内部应该有足够的洗手、消毒、干手设施和鞋靴消毒池；2.2 生产车间包括原料库、原料粉碎车间、制酒车间、酒库、包装车间和成品库等,车间按照生产工艺顺序合理布局；2.3生产车间及所有库房（原料库、酒库、成品库）必须有防火、防爆、防尘设施，库内应阴凉干燥；2.4设置洁具间，配备能正常运转的清洗、消毒、保洁设备设施，水池使用不锈钢或陶瓷等不透水、不易积垢并易于清洗的材料；2.5各生产车间根据需要配备相应数量的清洗池、操作台、四层货架、周转车等辅助设施，所有设施有明显标识标明其用途；2.6应根据待配送食品的品种、数量、配送方式，配备相应的食品包装设备；2.7食品容器、工具和设备与食品的接触面平滑、无凹陷或裂缝（因工艺要求除外）；2.8要具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
2.9所有工器具要有明显的区分标识，且分区域存放。
3生产车间装修要求3.1地面、墙面用无毒、无异味、不透水、不易积垢的材料；3.2 排水采用地漏或明沟，排水沟坡度不小于1.5%，排水的流向由高清洁操作区流向低清洁操作区；3.3墙角、柱脚、侧面、底面的结合处有一定的弧度；3.4粗加工和工用具清洗消毒等场所应有1.5米以上的光滑、不吸水、浅色、耐用和易清洗的材料制成的墙裙；3.5车间门采用易清洗、不吸水的坚固材料制作，与外界直接相通的门和各类专间的门能自动关闭；3.6门、窗设有易于拆下清洗不生锈的纱网或空气幕，内窗台下斜45度以上或采用无窗台结构；3.7 照明应在110烛光以上，检察检验作业区，应要保持在500烛光以上，灯具采用防爆灯并装有安全防护罩，避免灯管破裂，断电照明应配合法规设置；3.8各生产车间必须安装紫外线灯进行杀菌，每平方米1.5瓦，安装高度2.5m；3.9一切配管配线应以国内施工法则来施工，而电源插座必须要防水，不同的电压，应有明显的标示及漏电、断电的系统。
浓香型白酒设计
二、全厂物料衡算
本次设计总产量为10000吨浓香型白酒，分为 2500吨高档白酒（38°1500吨和52°1000吨） 7500吨中档白酒（38°5500吨和52°2000吨）。 其中固态发酵65°白酒4000吨 经计算：
三、大曲工段设计
工艺流程
1.原料选择： ①要适于有用菌的生长和繁殖 ②适于产酶 ③有利于酒质 2.物料衡算
2.本设计采用微机控制大曲立体培养 3.所需设备①振动筛 SZ-80 ②斗式提升 机 ③锤片式粉碎机 ④踩曲机 ⑤微机 AST386/20SX
四、基础酒工段设计
1.原窖法发酵流程
2.工段 主要过程： ① 原料处理：粉碎、泡粮、蒸粮、摊晾、加 曲、糖化、搅拌、发酵地行 ② 出窖 ③配料、拌和 ④ 蒸酒 ⑤ 打量水、摊晾、撒曲 ⑥入窖 ⑦封窖发酵
3.主要设备： ①窖池尺寸（3.8*1.9*1.7）每个窖池投料 1020KG 发酵周期45天，270天，共6周期。 故需要窖池个数为（4000*1000）/ （1020*0.45*6）=1453个 分为四个车间 则每个车间364个窖池。 ②蒸馏设备 多工位转盘甑
4.发酵车间局部布置图5.甑桶 五、降度工艺
一、降度的目的 1、近年蒸馏酒消费的趋向正向低度酒转化。在我 国，由于酒量小的人较多，不能适应高度白酒，故 中低度白酒的生产是必要的趋势； 2、高度酒不利于人体健康，低度白酒中甲醇及杂 醇油等对人体有害的成分含量相对比高度酒要少； 3、生产低度酒可节约粮食、降低能耗； 4、生产低度酒可提高经济效益。
3.勾兑用食用酒精量 4000吨65°白酒，取2400吨作为勾兑用酒，其中 2000吨勾兑38°，400吨勾兑52°。 因为要产38°中档酒的量为5500吨。那么，勾兑38° 酒所需的食用酒精量为 （5500*31.59%-2000*57.2%）/93.84%=632.4吨 因为要产52°中档酒的量为2000吨。那么，勾兑52° 酒所需的食用酒精量为 （2000*44.37%-400*57.2%）/93.84%=701.8吨 所以共需食用酒精为 632.4+701.8=1334.2吨
年产1万吨白酒说明书
设计说明设计说明1任务来源酱香型白酒属于高档白酒品种，社会需求较大[1]，但由于它的传统工艺生产周期较长、生产效率较低等原因，市场中高档酱香型白酒的供应不足。
另一方面，改进传统的生产方式，实现白酒生产的机械或半机械化，提升白酒生产水平是当前我国白酒行业的重要任务。
因此，设计大型酱香型白酒厂有较大的现实意义。
本设计就是以酱香型白酒的生产半机械化为目标设计的大型酱香型白酒生产厂，力求在保持酱香型白酒生产特色的前提下，尽可能实现白酒生产的现代化。
2设计标准本设计是按照建厂工程的初步设计阶段标准设计的，并符合国家有关工厂布置的有关法律法规的要求[2]。
1) 总平面布置依据生产工艺流程，结合厂区的自然条件、周围环境、交通运输、建筑布局等，因地制宜，合理布局，合理利用土地。
2) 根据生产工艺流程与生产规模所确定的车间组成以及各公用工程的配套实施，合理安排，使得各车间既能适当分区又能方便联系，同时对建筑平面组合、空间处理、环境绿化、道路管网、交通运输、基础设施、消防、环保、卫生等进行综合考虑。
3) 设计中力求严谨合理，严格执行国家和地方法规，注重综合效益，实现社会效益、环境效益和经济效益的统一，使该厂成为一流的现代化花园式生产企业。
3设计原则本设计遵循以下几个原则1) 严格执行国家有关政策、法规和各项专业规范。
在不违反政策、法规、规范的原则下充分尊重企业中的习惯做法，结合实际具体合理处理建筑平面和空间关系，在最大限度满足建筑使用功能的前提下，力求美观，并尽可能地降低工程成本，做到实用、经济、美观、完善。
2) 在设计中充分考虑到了酱香型白酒厂在生产过程中的各种要求，根据生产流程对厂房和配套设施进行合理布局，并尽量做到为今后发展留有余地。
3) 重视工程中的节能、环保、综合利用和三废处理，并严格遵循国家规定的食品工厂的卫生规范。
4 设计范围本次设计涉及酱香型白酒厂的各个方面，具体如下：全厂生产工艺，全厂物料衡算，发酵车间热量衡算；主要车间及其相关设备的设计与选型；全厂平面布置图，发酵车间平立面布置图，甑桶装配图，储酒罐结构图，全厂工艺流程图。
年产一万吨浓香型白酒的工厂设计
食品工厂课程设计年产一万吨白酒工厂的设计院系食品科学与工程学院专业食品科学与工程班级学生姓名2013 年4 月1 绪论白酒是与苏格兰威士忌、法国科涅克白兰地、英国金酒、瑞典伏特加、俄罗斯朗姆酒、墨西哥特吉拉齐名的世界七大蒸馏名酒之一，是纯天然的绿色食品，是中国特有的一种蒸馏酒。
由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。
酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。
以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
中国白酒产品，具有广阔的市场空间和前景。
随着人民生活水平的提高，人民的消费水平和意识大为增加，高品质产品的市场潜力很大。
所以本设计的可行性很高，具有一定的设计价值。
本设计的重点工段是制酒工段，对其进行了较为详尽的分析、论证，通过对整个浓香型白酒厂技术经济的分析、评价，证明了本设计的合理性和可行性。
本设计题目为：年产1万吨白酒的工厂设计，设计的产品包装主要为瓶装，副产品为酒糟饲料。
本设计本着最优化原理，制定了一系列较为先进的生产工艺：锤式粉碎机粉碎，分湿法粉碎和干法粉碎；制曲采用工艺比较成熟的高温大曲制作法，强调生料制曲、自然接种、使用陈曲，充分发挥了微生物的作用；制酒采用传统的固态发酵法，这是浓香型白酒的独特风格所决定，生产中以人力为主，机械为辅的操作方式，使用行车、扬糟机等设备，节省人力；包装线采用国产联合自动化系统，这些设备和工艺都构成了本设计力求提高产品的质量，降低生产消费及投资的重要保证因素。
2 项目概况2.1 设计的指导思想及目的一、指导思想通过本设计，与大学所学的基础及专业知识有机地结合起来，起到了巩固、提高及知识综合应用的作用，也是验证我们两年来所学基础及专业理论知识的一个最好方法，在此过程中不仅验证了我们单方面运用知识的能力，更重要的是进一步的体现了我们综合利用所学各门知识，将各门学科贯穿融会，并且将其应用到实际生产中的能力。
酒厂项目工程设计方案
酒厂项目工程设计方案一、前言随着人们生活水平的提高和对品质生活的追求，酒类消费市场不断扩大。
为满足市场需求，酒类生产企业也应当不断地加大投入，改善设备，提高工艺水平，提升产品品质，以此来满足消费者对高品质酒类的需求。
本设计方案将围绕着酒厂项目的工程设计展开描述，旨在为酒类生产企业提供一种设计方案。
二、项目背景酒厂项目的工程设计需要从项目的背景出发进行分析和规划。
项目背景主要有以下几个方面：1. 市场需求：随着人们消费水平的提高，对高品质酒类的需求不断增加，市场前景广阔。
2. 厂房选址：选择合理的厂房选址，便于原料采购、产品销售及物流配送。
3. 设备投入：购买优质设备，提高生产效率，降低生产成本。
4. 环保要求：符合国家环保标准，遵循绿色生产理念。
基于上述项目背景，酒厂项目的工程设计需要兼顾市场需求、生产要求和环保要求，力求最大程度地满足企业的发展需求。
三、项目规划1. 厂房规划：按照生产工艺流程，合理规划厂房的布置和空间利用，保证生产设备的正常运行并提高生产效率。
2. 设备配置：选用先进的生产设备，提高生产效率，降低能耗，并能满足生产需求。
3. 环保设施：配备环保设施，保证酒厂的生产活动不对环境造成污染，并符合国家环保要求。
四、项目建设1. 厂房建设：选用混凝土结构，符合厂房强度和稳定性的要求，同时要充分考虑未来的扩建需求。
2. 设备采购：选用先进的生产设备，如酿酒罐、过滤设备、发酵罐、灌装线等，提高生产效率和产品品质。
3. 环保设施建设：配备废水处理设施、废气处理设备等，确保酒厂生产活动不对环境造成污染。
五、工艺流程1. 原料采购：选用优质的原料，如小麦、大米、葡萄等，并建立稳定的供应渠道。
2. 酿造工艺：严格按照酿造工艺流程进行生产，保证产品品质和口感。
3. 发酵和储存：严格控制发酵过程，确保酒类产品的口感和品质，同时确保产品的储存和保质期。
4. 灌装和包装：严格控制灌装和包装过程，确保产品质量和卫生安全。
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产一万吨浓香型白酒的工厂设计方案随着人们对白酒的需求不断增长，设计一座能够产一万吨浓香型白酒的工厂，在市场竞争中具有巨大的优势。
本文将探讨如何设计一座高效、可持续发展的工厂，以满足这一庞大的生产需求。
1. 工厂选址
工厂的选址是工厂设计的关键一步。
首先要考虑的是酒厂所需的原料，如水源和粮食，以及运输便利性。
选址时需要优先选择水质优良的区域，因为水是浓香型白酒酿造的重要组成部分。
同时，需要保证附近有充足的粮食供应，以确保生产的顺利进行。
此外，选址还要考虑到交通便利性，以方便原料和产品的运输。
2. 工厂结构与布局
工厂的结构与布局是为了提高生产效率和降低成本。
首先，要确定生产线的数量和流程。
根据需求，可以设计多条生产线并行操作，确保生产的连续性和效率。
其次，需要合理规划各个生产区域的位置，以减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
例如，将原料储存区域与生产车间紧密相连，以减少原料运输的时间和成本。
此外，还要确保设备布局合理，便于维护和清洁。
3. 设备选型与优化
白酒生产工艺涉及到多个环节，包括酒精发酵、蒸馏、储存等。
在设备选型时，需要选择高效、耐用的设备，以确保生产的稳定性和质量。
例如，选用高效发酵罐和蒸馏设备，可提高生产效率和产量。
此
外，为了降低能耗和环境负担，还可以考虑采用先进的能源回收技术，如余热回收系统和废物利用系统，实现资源的最大化利用。
4. 生产管理与质量控制
为了确保生产的顺利进行和产品的质量，需要建立完善的生产管理
和质量控制体系。
首先，需要制定生产计划和排产计划，确保原料供
应和生产线的平衡运作。
其次，要建立严格的质量控制标准和流程，
从原材料采购到成品出厂的每个环节都要进行质量检验和记录。
此外，还要定期进行生产数据的分析和评估，发现问题并及时进行调整和改进。
5. 环境保护与可持续发展
在工厂设计方案中，环境保护和可持续发展是不可忽视的重要因素。
首先，要确保工厂的废水处理系统和废弃物处理系统符合环保要求，
减少对环境的影响。
其次，可以考虑利用可再生能源，如太阳能和风能，为工厂提供清洁能源。
此外，还可以推广循环经济理念，将废弃
物资源化利用，如将废渣用于酒厂周边的农田施肥，实现资源的循环
利用。
综上所述，设计一座能够产一万吨浓香型白酒的工厂需要综合考虑
工厂选址、工厂结构与布局、设备选型与优化、生产管理与质量控制、环境保护与可持续发展等方面的因素。
只有综合考虑这些因素，才能
设计出高效、可持续发展的工厂，满足市场需求并保证产品质量。