制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程前言制氮工是负责生产氮气的工人，主要负责氮气的制备、填充、检测和维护等一系列工作。
为了确保生产的氮气质量符合规定标准，保证生产的安全性和高效性，本操作规程列出了制氮工操作过程中需要注意的细节和步骤。
操作流程氮气制备1.将压缩空气通过过滤器进行过滤；2.将过滤后的压缩空气通过冷凝水分离器分离出水分和油污；3.过滤后的空气经冷却器冷却至低温。
4.低温空气进入吸附塔，由低温吸附剂对空气中的氧气、二氧化碳、水分和其他杂质进行吸附分离，剩下的氮气则通过过滤器进入氮气储罐中。
氮气充填1.将氮气储罐与氮气充填枪连接；2.检测连接处气密性；3.确认被充填的容器内部干燥、清洁、无杂质；4.给充填容器中加入一定量的气体，以达到所需压强；5.在充填过程中应注意气体的流量和压力，以免造成容器因过压被破坏。
氮气检测1.使用检测仪器对充填的氮气进行检测；2.确保氮气符合规定标准，无水分、杂质和其他有害物质；3.对检测结果有任何疑问，应及时向领导进行汇报。
设备维护1.定期对制氮设备进行检测与维护；2.定期对制氮设备进行清洁，避免氧气、水分和杂质污染氮气；3.加油、维修、更换零部件等必要操作时，应按规范进行并及时汇报；安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书；2.操作人员应了解氮气在空气中所占比例并控制操作环境氧气浓度；3.操作人员应了解氮气充填加压过程中的危险性，严禁操作人员在加压过程中离开现场；4.操作人员应保持工作场地整洁，防止物品堆积和火源接触。
结语以上规程为制氮工进行操作时所需遵循的基本操作流程及安全注意事项，为保障氮气生产提供了可靠保障。
在实际生产中，操作人员应严格按照规程操作，减少操作风险，从而确保氮气生产的安全、稳定和可靠。
制氮工岗位安全操作规程
制氮工岗位安全操作规程1. 引言制氮工是指负责操作制氮设备、控制制氮过程的人员。
本文档旨在指导制氮工安全操作，减少事故风险，保障操作人员的安全。
2. 岗位职责1.操作制氮设备，控制制氮过程；2.检查和维护制氮设备；3.实施相关的安全措施，防止事故发生；4.及时处理制氮过程中的故障和异常情况。
3. 安全装备制氮工在进行操作前应佩戴以下安全装备：•安全帽：保护头部免受意外碰撞的伤害；•护目镜：防止溅射物、化学品等伤害眼睛；•防护服：防止化学品溅射到皮肤；•防滑鞋：减少摔倒和滑倒的风险。
4. 操作规程4.1. 操作前准备1.检查制氮设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2.确保制氮设备及周围环境干燥和无可燃物；3.检查相关阀门和管道是否处于正确的工作位置；4.准备好所需的化学品和工具。
4.2. 制氮操作流程1.打开供氮气的阀门，调节氮气流量；2.若有液氮储罐，打开液氮储罐的出气阀门；3.调节制氮设备的压力和温度，确保其符合操作要求；4.监视制氮过程中的温度和压力变化，确保其稳定在合适的范围内；5.若操作需要添加化学品，请遵循正确的添加方法和配比；6.场地停电时，应尽快关闭制氮设备的所有阀门，防止操作中断造成的危险。
4.3. 风险管理1.在操作制氮设备时，应定期检查设备的运行状况，发现问题及时报修；2.使用化学品时，应使用合适的防护措施，如戴手套、穿防护服等；3.严禁将制氮设备用于不符合规定的操作；4.熟悉设备的紧急停机和紧急处理程序，确保在发生突发情况时能够及时采取措施。
5. 应急处理1.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；2.在发生事故时，应按照公司的应急预案和相关程序进行处理；3.若发现人员受伤，应立即拨打急救电话并进行必要的救护措施。
6. 总结制氮工岗位安全操作规程的目的是确保制氮工在操作过程中遵守相关的安全措施，减少事故风险，保障操作人员的安全。
制氮工应定期进行安全培训，熟悉操作规程和应急处理程序，增强安全意识，并在操作中严格遵守规程，做好风险管理和应急处理工作。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
制氮工岗位安全操作规程
制氮工岗位安全操作规程制氮工岗位是指在工业生产过程中，通过氮气冷却、惰化、脱氧等方法，为生产设备和产品提供氮气环境的人员。
由于氮气具有非常高的惰性和低温性质，使用氮气进行工作需要特殊的安全操作规程。
下面是制氮工岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、作业前的准备工作1. 制定详细的工作计划，明确工作任务和操作步骤。
2. 严格按照工作计划和要求，配备必要的工具和设备。
3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，提示附近人员注意危险。
二、个人防护1. 所有操作人员必须佩戴防护口罩、护目镜、防护手套和防静电鞋。
2. 长时间作业时，考虑穿戴透气、防冻的防护服和保暖装备。
3. 不得戴任何不安全的首饰或物品，以防意外伤害。
三、氮气进入操作区域前的检查1. 确保氮气供应系统正常运行，检查氮气压力和纯度是否符合要求。
2. 检查操作区域的通风设施是否正常工作，保证氧气含量充足。
3. 检查操作区域是否存在易燃、易爆等危险物质，清理并远离操作区域。
四、氮气注入操作1. 氮气注入前，应先打开相关设备的排气阀，排除其他气体，保证操作区域纯净。
2. 制定详细的操作方案，确保注入氮气的速度和压力不超过设备所能承受的范围。
3. 操作人员应保持警觉，随时观察氮气注入过程中的压力变化、泄漏情况等，随时采取应急措施。
4. 工作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，确保设备和操作区域安全。
五、紧急情况处理1. 如发生氮气泄漏、氮气压力过高、设备意外损坏等紧急情况，应立即切断氮气供应，采取紧急排气和应急处理措施。
2. 发生事故后，应及时向相关责任人报告，并配合进行事故原因分析和处理。
六、操作区域的清理和维护1. 氮气使用结束后，对操作区域进行清理，及时清除可能残留的氮气和其他废物。
2. 对氮气供应系统和排气系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上是制氮工岗位的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和生产设备的安全。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程1. 引言制氮工是一项重要的工艺，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制氮工的安全和高效进行，制氮工技术操作规程便应运而生。
本文档旨在指导操作人员正确、标准地进行制氮工作，确保制氮工的正常运行和产品的质量。
2. 制氮工操作原理制氮工通过空气中的分子筛吸附，去除其中的氧气和水分，从而得到纯度较高的氮气。
其操作原理主要包括以下几个步骤：•空气过滤和干燥：通过过滤器和干燥机，去除空气中的烟尘和水分。
•吸附和脱附：在分子筛上进行吸附，将其中的氧气和水分截留下来。
•氮气输出：从分子筛中释放出高纯度的氮气。
3. 制氮工技术操作流程制氮工的技术操作流程主要包括以下几个步骤：3.1. 检查设备在进行制氮工作之前，操作人员需要先检查设备的运行状态是否正常。
包括检查设备的电源、压力、温度等。
如果设备存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
3.2. 开启制氮工设备操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确启动设备。
包括打开电源、空气过滤器和干燥机，保证设备能正常运行。
3.3. 调整设备参数在开启制氮工设备后，操作人员需根据工艺要求，调整设备的相关参数，包括空气流量、压力和温度等。
确保设备能够按照要求进行制氮操作。
3.4. 开始吸附和脱附根据制氮工设备的操作说明，操作人员需按照程序，将空气引入分子筛进行吸附和脱附操作。
确保吸附和脱附过程能够顺利进行。
3.5. 氮气输出在吸附和脱附操作完成后，操作人员需将纯度较高的氮气输出到工艺需要的地方。
要确保输出管道通畅，无泄漏情况。
3.6. 停止制氮工设备制氮工作结束后，操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确停止设备的运行。
包括关闭电源、空气过滤器和干燥机等。
4. 安全注意事项在进行制氮工作时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性：•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免造成人身伤害。
制氮工技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67180 制氮工技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑制氮工技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、主机启动前的检查1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。
2、氮气流量控制阀全部关闭。
3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。
7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。
9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作：1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
注氮工操作规程
注氮工操作规程一、开机前的准备工作：1、注氮工必须携带便携式瓦斯和氧气检测报警仪，进入工作地点，要首先检查瓦斯等气体与巷道顶帮的情况，并检查管路与零部件是否完好。
2、检查一切正常后，方可打开流量调节阀，启动开关，给制氮装置送电。
3、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
4、确认系统内无压力。
二、试运转：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机开关给空压机送电。
2、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按下启动按钮（观察电机方向，方向不对，立即停机)，20秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
3、起动压缩机30秒后，运转声音正常，方可开启第2台空压机。
4、注氮工观察氮气流量仪表。
运行5分钟，观察氮气流量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定。
此时与其处于正常运转状态。
三、正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒后。
在按下“停止”按钮，电动机停止运转，开关手把打至零位。
四、紧急停机：1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1 / 2（1）出现异常声响或振动的时；（2）排气温度超过100度时未自动停机；（3）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先“卸载”，可直接按下“停止”按钮。
五、注意事项：1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、经常观察各仪表是否正常，有无渗漏现象。
3、经常倾听空压机各部分运转声音是否正常。
5、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，待系统内无压力时在补充。
6、停用后很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右润滑油，以防启动时空压机内失油烧损。
7、保持空压机外表与周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
柳塔矿通风队。
变压吸附制氮操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 人员准备：确保操作人员熟悉本规程，并具备相关操作技能。
2. 设备检查：检查制氮机各部件是否完好，包括空气压缩机、过滤器、干燥机、PSA吸附塔、氮气缓冲罐等。
3. 环境检查：确保操作环境安全，无易燃易爆物，通风良好。
4. 物料准备：检查吸附剂（碳分子筛）是否充足，质量符合要求。
二、启动流程1. 启动空气压缩机：打开空气压缩机电源，观察压缩机运行状态，确保无异常。
2. 过滤与干燥：启动过滤器与干燥机，确保过滤效果和干燥效果达到要求。
3. PSA吸附塔准备：确认PSA吸附塔处于正常工作状态，各阀门开启位置正确。
三、吸附与解吸操作1. 加压吸附：- 打开PSA吸附塔的加压阀，对吸附塔进行加压。
- 观察吸附剂对氧气的吸附情况，确保吸附效果达到预期。
- 加压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
2. 减压解吸：- 在吸附一定时间后，关闭加压阀，开始减压。
- 观察吸附剂对氧气的解吸情况，确保解吸效果达到预期。
- 减压过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。
3. 吸附塔切换：- 在一个吸附塔完成吸附和解吸过程后，切换到另一个吸附塔进行吸附和解吸操作。
- 确保切换过程平稳，避免对设备造成损害。
四、氮气纯度控制1. 在线监测：通过在线监测系统实时监测氮气纯度，确保氮气纯度符合要求。
2. 调整吸附时间：根据氮气纯度变化，适当调整吸附时间，以保证氮气纯度稳定。
五、停机与维护1. 停机：- 关闭空气压缩机、过滤器、干燥机等设备。
- 关闭PSA吸附塔的加压阀，确保设备处于安全状态。
2. 维护：- 定期检查设备，确保设备运行正常。
- 检查吸附剂质量，如发现吸附剂粉化、软化等情况，及时更换吸附剂。
- 定期对设备进行清洁，保持设备卫生。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁接触易燃易爆物。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
4. 严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。
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制氮工技术操作规程
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序言
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制氮工技术操作规程
一、主机启动前的检查
1、对循环冷却水进行检查，循环水池的水位水温（小于25℃）必须符合要求。
2、氮气流量控制阀全部关闭。
3、空气平稳器总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
4、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
5、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
6、关闭空压机冷却器下部的放空阀。
7、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
8、开启仪表空气阀、仪表进出气阀，关闭氮气阀、仪表旁通阀、仪表放空阀。
9、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作：
1、在启动前检查各种设备元件均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
2、启动水泵，在水路上把进水阀门、出水阀门打开，给各部合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
3、送电:
（1）冷干机送电：按冷干机控制柜门上红色标钮，红色指示灯亮，柜内空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时控制面板上电源灯亮。
（2）控制柜送电：打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的几个空气开关合闸，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯亮。
4、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。
5、开空压机：
（1）两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
（2）旋转旋钮开关至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。
（3）观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0.5Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。
（4）将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。
a)待空气平衡器上的压力达到0.6Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。
b)氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。
c)并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。
6、调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/小时左右。
7、待氮气含氧气小于2%后，调节氮气流量控制阀，使氮气流量达到指标流量（600m3/小时）。
8、正常停机:
b)切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关闭仪表空气阀，观察气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则表明切换完毕。
e)关闭氮气流量控制阀。
f)管路上的放空阀打开。
g)上压缩机减荷阀。
h)按控制柜上“程序正常停止”按钮。
i)按冷干机“STOP”按钮，转动控制旋钮到“0”位。
j)约3分钟后旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。
k)切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。
l)切断冷干机、控制柜的电源。
m)按空压机的“停止”按钮。
n)开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭。
开启储气罐、冷却器下放气阀，放尽污气、污液，然后关闭。
o)待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。