焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程
焦化厂炼焦车间空压、制氮站岗位操作规程一、岗位职责1、直属工长和生产组长领导，在运转班生产组长的指导下完成本岗位安全生产任务。
2、积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。
3、努力钻研技术，提高生产技能，精通所属设备的构造、性能，搞好维护、保养和操作，保证安全生产。
4、负责空压机，制氮机及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作，以及联系检修和检修后的验收工作。
5、负责按生产需要提供符合生产工艺要求的压缩空气和氮气。
6、严格执行技术操作规程，认真填写原始操作记录，如实反映生产中存在的问题。
7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。
二、工艺简述1.空气压缩机空气流程空气→进气过滤器→减荷阀→主机→单向阀→油气分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口（供气）→压缩空气使用单位2.制氮机主要工艺：压缩空气通过分子筛压力的变换，即加压吸附、常压解析的原理进行气体分离。
变压吸附制氮机采用的是两塔结构，用PLC可编程控制器内的气体工艺程序，来控制电磁阀的通断，通过电磁阀的通断来控制气体阀的关闭。
从而使制氮机生产出连续不断的纯氮气。
三、岗位技术操作<一>技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量，温度、压力等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断风压，风量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开机、停机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。
6、履行本岗位职责，交接班制度。
7、了解相关岗位的操作要点，掌握与相关岗位衔接部位的工艺要求。
<二>操作技术指标1.螺杆式空气压缩机1>吸气温度≤40℃2>润滑油温＜60℃3>轴承温度＜65℃4>空压机进水温度应小于35℃5>空压机进水水压0.3～0.6MPa6>空压机排气压力0.75MPa7>压缩空气送出流量25.2m3/min2.吸附式制氮机1〉空气进口流量：777立方／分钟２〉空气进口压力：0.75ＭPa3〉制氮机流量:300立方/小时4〉氮气纯度:99.5﹪5〉氮气出口压力：0.50MPa<三>岗位操作1、开机准备1>检查润滑油系统各部位油质、油量、油位是否符合要求。
2>检查各连接件是否紧固不松动。
3>检查电机及电器设备状态是否完好，必要时应单独试验和试车。
4>检查压缩空气管路阀门开关位置是否正确，灵活可靠。
5>检查各供水管路是否畅通，阀门要开关正确，灵活可靠。
6>检查安全防护装置要完好。
7>校正各压力表、温度表，并检查各表安装是否正确。
2、开机操作A：空气压缩机开机操作1>与使用压缩空气的岗位联系，通知准备开机。
2>与调度及供电单位联系，得到允许方可开机。
3>启动压缩机使电机达到额定转速，如有不正常响声，立即停机，必须消除。
4>压缩机进入正常运行后，油压表升到0.2-0.3 MPa，在这一工况下运转5-10分钟，排气温度达到约50℃后，把仪表板上的加载开关打到加载位置，压缩机进入正常工作。
5>调节压缩空气总量，达到生产工艺要求。
B：制氮机开机操作1〉检查所有阀门是否关闭2〉检查电源是否正常3〉启动空气压缩机的开关4〉打开后冷却器的阀门5〉打开冷冻干燥机的电源开关6〉观察空气缓冲罐的压力表7〉当压力升到0.75MPa时将制氮机控制柜打开8〉调节三联体的减压阀的压力，将压力调到0.4MPa9〉打开制氮机进气阀门10〉启动制氮机的电源开关11〉将手—自动开关拨到自动12〉调节制氮机出口减压阀，将压力调节到0.5MPa13〉关闭自动排空装置14〉缓慢开启制氮机流量计15〉打开制氮机供气阀门16〉开机30分钟后测试氧含量3、停机操作A：空气压缩机停机操作1>自动停机：按下停机按钮，则自动完成停机程序。
2>手动停机：先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，待油压下降至0.4 MPa以下时，按下停机按钮。
停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。
关冷水机组。
B：制氮机停机操作1〉关闭制氮机的电源开关2〉关闭冷冻干燥机的电源开关3〉关闭空气压缩机的电源开关4〉关闭冷冻干燥机的供气阀门5〉关闭制氮机的供气阀门6〉关闭空气压缩机的供气阀门7〉关闭氮气罐的供气阀门8〉关闭总电源开关4、空气压缩机倒机操作1>做好准备和联系工作。
2>按开机操作启动备用机，使备用机空载运行。
3>逐步缓慢降低待停机负荷，并同步缓慢等量增加备用机负荷，至待停机转为无负荷空载运行，备用机转入满负荷运行，倒机操作完成。
4>原机停机后，检查润滑油质量，必要时更换润滑油。
5>安排检查或检修，做好备用。
5、特殊操作1>突然停电<1>立即切断电源，关闭空气进出口阀门，及时向班长汇报。
<2>与调度及供电部门联系，问清停电原因和停电时间，如停电时间短，做好来电开车准备，如停电时间长，则按停机操作处理，并汇报车间和调度。
2>突然停水<1>立即关闭空压机冷却水供水阀门和进气阀门，按规程停机，拉闸，及时向班长汇报。
<2>停机后与调度和供水部门联系，问清停水原因和停水时间，如果停水时间短，做好来水后的开车准备，如果停水时间长，则按停机操作处理，并汇报车间和调度。
3〉突然停电时制氮机应该按正常停机操作关闭冷冻干燥剂供气阀门、制氮机供气阀门、空气压缩机供气阀门和氮气罐供气阀门。
<四>防止事故的规定及注意事项A：空气压缩机部分注意事项1、在设备正常运行中，随时注意各压力、温度、流量波动情况，并及时调整，使其符合技术规定。
2、经常检查油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应立即检查处理。
3、经常检查各机械运转是否有异常响声。
4、经常观察各机冷却水流量是否均匀，不得发生间歇性排水或排水冒气泡现象。
5、随时注意检查各机电动机运转情况，机身及轴承温度是否符合规定。
6、经常检查压缩空气送出流量是否满足生产需要，并按使用部位要求及时调整。
7、当油精分离器及油过滤器进出口压力差过大，显示报警，应及时停机更换新件。
8、空压机在正常情况下，应空载启动和空载停车，不得重载开车。
9、停机后，需等2-5分钟后再拉下供电电源开关。
10、空压机必须严格按照检修制度进行小、中、大修，严禁超期服役或带病运转。
11在设备运行时不得擦拭和清扫转动部位，设备发生故障时，必须停机处理，严禁在设备运转中处理故障，严禁带压处理和调试。
B：制氮机部分注意事项1、制氮机开机半小时才可输出连续不断的90％以上的合格氮气。
2、分子筛的再生采用常压解析工艺。
3、检测流量时，一定要缓慢开启流量阀门。
4、检测氧气浓度时一定要限制流量不得超过160毫升。
5、当冷干机不制冷时严禁运行设备。
6、放气时一定要缓慢的开启阀门，不要猛开。
7、排放氮气时一定要远离人的口鼻，避开人群。
8、制氮机进口空气必须无油无水，所以必须经常检查冷干机的制冷能力和各个过滤器的滤芯是否含油和杂质，要定期清洗、更换。
岗位安全规定1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.岗位各项安全装必须符合规定，保证完好，严禁私自停用或拆除。
3.严禁用湿手操作电器设备，防止触电。
4.设备运行时禁止加油、清扫或处理故障，禁止跨越。
5.设备发生故障时必须停机处理，严禁在设备运转中处理故障。
6.严禁带压处理故障或调试。
7.设备检修时必须与检修人员交换“检修牌”，经双方确认无误后方可进行检修。
8.设备检修时严禁开启设备或试车。
岗位交接班制度一、接班制度1．提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。
2．按规定的巡检路线，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。
3．清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。
4．交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。
5．接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。
二、交班制度1．交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查和试机。
2．必须向接班人交清以下内容：（1）本班生产情况(各空气压缩机运转情况、检修、备用情况，制氮机运转情况)。
（2）空气压缩机、制氮机等设备使用情况及故障情况。
（3）安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
（4）文明生产、岗位卫生情况。
（5）领导生产指令及其他交办任务完成情况。
3.工具、原材料、操作牌准备齐全，日志记录做到无误整洁。
4.交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。
5.交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。
三、其它规定1.接班人未到交班人不准离开岗位。
2.在交接班中有发生的问题由交班人负责，交班后发生的问题由接班人负责。
确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，在接班后三小时仍由交班人负责。
3.在交班中有争议的问题，由上级领导裁决。
4. 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏和隐瞒。
炼焦一车间岗位技术操作规程
目录第一节炼焦一车间技术操作规程 (2)第二节侧装煤车司机岗位技术操作规程 (26)第三节侧装煤车巡视工岗位技术操作规程 (33)第四节除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 (36)第五节导烟车司机岗位技术操作规程 (41)第六节推焦车司机岗位技术操作规程 (45)第七节熄焦车司机岗位技术操作规程 (55)第八节捣固机司机岗位技术操作规程 (62)第九节炉顶工岗位技术操作规程 (67)第十节炉门修理工岗位技术操作规程 (69)第十一节炉前工岗位技术操作规程 (75)第十二节上升管工岗位技术操作规程 (79)第十三节调火工岗位技术操作规程 (85)第十四节焦炉集中控制室岗位技术操作规程 (106)第十五节交换机工岗位技术操作规程 (108)第十六节铁件工岗位技术操作规程 (120)第十八节维修工岗位技术操作规程 (133)第十九节热修工岗位安全技术操作规程 (136)第二十节电动葫芦操作规程 (155)第一节炼焦一车间技术操作规程1 工艺流程（见下图)由炭—850出,.同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。
由于部分废气循环,火焰加长，使高向加热更加合理。
燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
装煤过程中逸出的荒煤气通过导烟车排至干式装煤除尘地面站系统进行处理.赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境,也采用干式出焦除尘地面站系统进行处理.高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。
焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。
荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。
经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
2 主要设备及性能焦炉机械配置表2。
空压制氮岗位操作规程(空压岗位操作法)
目录1 范围 (1)2 岗位职责 (1)3生产组织与协作关系 (1)4生产流程及所管设备范围 (1)5生产工艺控制指标 (3)6生产操作法 (3)7不正常现象的原因及处理方法 (7)8岗位交接班制度 (10)9岗位巡回检查制度 (11)10安全技术和劳动保护 (12)11主要设备及其维护保养和使用 (13)12原始记录 (13)13原料、工具的保管和使用 (13)14消防器材、防护器材的使用和保管 (13)空压岗位操作法1、范围本标准明确了空压岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。
2、岗位职责本岗位的主要任务是向气动仪表和气动执行机构提供符合一定质量要求的仪表压缩空气以及生产用的工艺空气和氮气。
3、生产组织与协作关系1）生产组织空压岗位在盐水班长的直接领导下进行生产作业，受厂部、车间主任、值班长领导，车间主任、值班长、班长及操作工统一执行生产调度的指令。
2）协作关系班组在车间的领导下，加强与用气部门联系，保障供应仪表压缩空气和工艺用空气。
4、生产流程及所管设备范围1）生产流程叙述（1）新鲜空气经空气过滤器真空开关进入1#、2#、3#、4#、5#螺杆压缩机，空气经压缩、分离、后冷却后出来去1#、2#、3#、4#、5#空气缓冲罐，然后经过一级过滤由气动切断阀进入无热再生干燥塔A干燥，沿干燥床层上升脱水干燥，干燥后的气体大部分（86%左右）经二级过滤器输送到空气贮罐供用户使用。
约14%的干燥气体通过球阀降至常压进入干燥塔B，使先前吸附了水分的干燥剂获得再生，再生后的气体由气动切断阀经消音器排入大气；部分经过一级过滤后直接进入工艺空气储罐，供用户使用，分流至微热再生干燥塔的空气，经干燥塔后流进工艺密闭空气储罐，供小透平岗位使用。
（2）空气经压缩、分离、后冷却后去空气缓冲罐，空气从空气缓冲罐出来后去过滤器、冷干机进一步脱水除尘后进入制氮空气缓冲罐，然后再进入吸附塔，吸附塔8内充满了CMS（碳分子筛），气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附，由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程前言制氮工是负责生产氮气的工人，主要负责氮气的制备、填充、检测和维护等一系列工作。
为了确保生产的氮气质量符合规定标准，保证生产的安全性和高效性，本操作规程列出了制氮工操作过程中需要注意的细节和步骤。
操作流程氮气制备1.将压缩空气通过过滤器进行过滤；2.将过滤后的压缩空气通过冷凝水分离器分离出水分和油污；3.过滤后的空气经冷却器冷却至低温。
4.低温空气进入吸附塔，由低温吸附剂对空气中的氧气、二氧化碳、水分和其他杂质进行吸附分离，剩下的氮气则通过过滤器进入氮气储罐中。
氮气充填1.将氮气储罐与氮气充填枪连接；2.检测连接处气密性；3.确认被充填的容器内部干燥、清洁、无杂质；4.给充填容器中加入一定量的气体，以达到所需压强；5.在充填过程中应注意气体的流量和压力，以免造成容器因过压被破坏。
氮气检测1.使用检测仪器对充填的氮气进行检测；2.确保氮气符合规定标准，无水分、杂质和其他有害物质；3.对检测结果有任何疑问，应及时向领导进行汇报。
设备维护1.定期对制氮设备进行检测与维护；2.定期对制氮设备进行清洁，避免氧气、水分和杂质污染氮气；3.加油、维修、更换零部件等必要操作时，应按规范进行并及时汇报；安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书；2.操作人员应了解氮气在空气中所占比例并控制操作环境氧气浓度；3.操作人员应了解氮气充填加压过程中的危险性，严禁操作人员在加压过程中离开现场；4.操作人员应保持工作场地整洁，防止物品堆积和火源接触。
结语以上规程为制氮工进行操作时所需遵循的基本操作流程及安全注意事项，为保障氮气生产提供了可靠保障。
在实际生产中，操作人员应严格按照规程操作，减少操作风险，从而确保氮气生产的安全、稳定和可靠。
制氮工岗位安全操作规程
制氮工岗位安全操作规程1. 引言制氮工是指负责操作制氮设备、控制制氮过程的人员。
本文档旨在指导制氮工安全操作，减少事故风险，保障操作人员的安全。
2. 岗位职责1.操作制氮设备，控制制氮过程；2.检查和维护制氮设备；3.实施相关的安全措施，防止事故发生；4.及时处理制氮过程中的故障和异常情况。
3. 安全装备制氮工在进行操作前应佩戴以下安全装备：•安全帽：保护头部免受意外碰撞的伤害；•护目镜：防止溅射物、化学品等伤害眼睛；•防护服：防止化学品溅射到皮肤；•防滑鞋：减少摔倒和滑倒的风险。
4. 操作规程4.1. 操作前准备1.检查制氮设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2.确保制氮设备及周围环境干燥和无可燃物；3.检查相关阀门和管道是否处于正确的工作位置；4.准备好所需的化学品和工具。
4.2. 制氮操作流程1.打开供氮气的阀门，调节氮气流量；2.若有液氮储罐，打开液氮储罐的出气阀门；3.调节制氮设备的压力和温度，确保其符合操作要求；4.监视制氮过程中的温度和压力变化，确保其稳定在合适的范围内；5.若操作需要添加化学品，请遵循正确的添加方法和配比；6.场地停电时，应尽快关闭制氮设备的所有阀门，防止操作中断造成的危险。
4.3. 风险管理1.在操作制氮设备时，应定期检查设备的运行状况，发现问题及时报修；2.使用化学品时，应使用合适的防护措施，如戴手套、穿防护服等；3.严禁将制氮设备用于不符合规定的操作；4.熟悉设备的紧急停机和紧急处理程序，确保在发生突发情况时能够及时采取措施。
5. 应急处理1.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；2.在发生事故时，应按照公司的应急预案和相关程序进行处理；3.若发现人员受伤，应立即拨打急救电话并进行必要的救护措施。
6. 总结制氮工岗位安全操作规程的目的是确保制氮工在操作过程中遵守相关的安全措施，减少事故风险，保障操作人员的安全。
制氮工应定期进行安全培训，熟悉操作规程和应急处理程序，增强安全意识，并在操作中严格遵守规程，做好风险管理和应急处理工作。
制氮工岗位安全操作规程
制氮工岗位安全操作规程制氮工岗位是指在工业生产过程中，通过氮气冷却、惰化、脱氧等方法，为生产设备和产品提供氮气环境的人员。
由于氮气具有非常高的惰性和低温性质，使用氮气进行工作需要特殊的安全操作规程。
下面是制氮工岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、作业前的准备工作1. 制定详细的工作计划，明确工作任务和操作步骤。
2. 严格按照工作计划和要求，配备必要的工具和设备。
3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，提示附近人员注意危险。
二、个人防护1. 所有操作人员必须佩戴防护口罩、护目镜、防护手套和防静电鞋。
2. 长时间作业时，考虑穿戴透气、防冻的防护服和保暖装备。
3. 不得戴任何不安全的首饰或物品，以防意外伤害。
三、氮气进入操作区域前的检查1. 确保氮气供应系统正常运行，检查氮气压力和纯度是否符合要求。
2. 检查操作区域的通风设施是否正常工作，保证氧气含量充足。
3. 检查操作区域是否存在易燃、易爆等危险物质，清理并远离操作区域。
四、氮气注入操作1. 氮气注入前，应先打开相关设备的排气阀，排除其他气体，保证操作区域纯净。
2. 制定详细的操作方案，确保注入氮气的速度和压力不超过设备所能承受的范围。
3. 操作人员应保持警觉，随时观察氮气注入过程中的压力变化、泄漏情况等，随时采取应急措施。
4. 工作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，确保设备和操作区域安全。
五、紧急情况处理1. 如发生氮气泄漏、氮气压力过高、设备意外损坏等紧急情况，应立即切断氮气供应，采取紧急排气和应急处理措施。
2. 发生事故后，应及时向相关责任人报告，并配合进行事故原因分析和处理。
六、操作区域的清理和维护1. 氮气使用结束后，对操作区域进行清理，及时清除可能残留的氮气和其他废物。
2. 对氮气供应系统和排气系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上是制氮工岗位的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和生产设备的安全。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程1. 引言制氮工是一项重要的工艺，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制氮工的安全和高效进行，制氮工技术操作规程便应运而生。
本文档旨在指导操作人员正确、标准地进行制氮工作，确保制氮工的正常运行和产品的质量。
2. 制氮工操作原理制氮工通过空气中的分子筛吸附，去除其中的氧气和水分，从而得到纯度较高的氮气。
其操作原理主要包括以下几个步骤：•空气过滤和干燥：通过过滤器和干燥机，去除空气中的烟尘和水分。
•吸附和脱附：在分子筛上进行吸附，将其中的氧气和水分截留下来。
•氮气输出：从分子筛中释放出高纯度的氮气。
3. 制氮工技术操作流程制氮工的技术操作流程主要包括以下几个步骤：3.1. 检查设备在进行制氮工作之前，操作人员需要先检查设备的运行状态是否正常。
包括检查设备的电源、压力、温度等。
如果设备存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
3.2. 开启制氮工设备操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确启动设备。
包括打开电源、空气过滤器和干燥机，保证设备能正常运行。
3.3. 调整设备参数在开启制氮工设备后，操作人员需根据工艺要求，调整设备的相关参数，包括空气流量、压力和温度等。
确保设备能够按照要求进行制氮操作。
3.4. 开始吸附和脱附根据制氮工设备的操作说明，操作人员需按照程序，将空气引入分子筛进行吸附和脱附操作。
确保吸附和脱附过程能够顺利进行。
3.5. 氮气输出在吸附和脱附操作完成后，操作人员需将纯度较高的氮气输出到工艺需要的地方。
要确保输出管道通畅，无泄漏情况。
3.6. 停止制氮工设备制氮工作结束后，操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确停止设备的运行。
包括关闭电源、空气过滤器和干燥机等。
4. 安全注意事项在进行制氮工作时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性：•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免造成人身伤害。
制氮站岗位安全操作规程
制氮站岗位一、岗位职责1.在班长带领下工作服从中控的指挥保证生产任务完成。
2.积极参加生产管理，认真执行操作规程和安全规定。
3.设备维修人员应定期对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中应做好运行记录。
检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
4.重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其它阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换。
更换电磁阀、气动阀时应注意不要将进口方向装反。
5.制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查，尽可能减少泄露。
否则，会影响产氮率。
6.过滤器应按过滤器使用说明书要求定期清洗保养。
7.先导阀、调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
8.各种阀门及设备部件严禁使用油质润滑剂，以防污染分子筛。
9.负责本岗位的环境卫生工作。
10.认真及时准确地做好岗位原始记录。
二、岗位操作规程1、技术指标：进入本装置内原料：无油压缩空气（通过三级油水分离）输入压力：0.75~0.8Mpa输入温度：≤40℃本装置输出产品：氮气氮气纯度：99~99.9%（无氧含量）输出压力：0.1~0.7Mpa输出露点：≤-38℃2、一般操作装置的启动：装置启动之前首先通上电源（AC220V），按下启动按钮即投入工作。
按下冷干机按钮，指示灯亮，冷干机开始工作，进行预冷。
待冷干机预冷3分钟后，启动无油润滑空气压缩机，使其压力升到0.8~1.0Mpa。
打开进气截止阀9，制氮机即开始吸附、解吸交替工作，产品氮一开始就进入产品缓冲罐，此时氮气纯度不高，开始时小气量的打开产品出口阀让其排空，到15~20分钟后产品氮纯度可达98%，30分钟后产品可达99%以上。
等产品质量上去后，按装置的产氮量增大产品量的输出。
当氮气储罐压力上升到0.65~0.75Mpa时，调节减压阀10，使它打到你要的输气压力。
如果提高产品纯度，减小产品量的输出。
装置的停止：（1）、停止压缩机。
（2）、关闭送气阀，氮气出口阀。
空压站岗位技术操作规程(doc 9页)
空压站岗位技术操作规程一、工艺流程简述：空压站是为脱硫工段和炼焦车间提供压缩空气及全厂气动仪表所需的仪表空气，生产中炼焦为间断用气，脱硫工段为连续用气。
仪表空气单独设置一台仪表空气压缩机及仪表空气贮罐，以保证仪表空气的连续稳定供应。
但其备用机与工艺空压机共用。
从空压站出来的空气一路供脱硫再生；另一路送焦炉主要供煤塔风机震煤。
仪表空气则送往全厂气动仪表装置。
二、工作原理：压缩机核心结构是一个六条螺旋凹槽的螺杆，侧配一对手面星齿轮构成工作腔，螺杆旋转带动星轮在封闭的机体内回转，完成周而复始的吸气、压缩、排气回转运动，螺杆每旋转一周产生12个压缩循环。
单螺杆压缩机的螺杆同时与两个星轮啮合，使螺杆受力完全平衡，又使排量增加一倍。
吸气：随着螺杆的转动，气体通过吸气口进入螺杆齿槽。
当星轮与轮杆齿槽啮合时，星轮齿面将机体与螺杆齿槽所形成的空间密封，形成压缩腔，完成了吸气过程。
压缩：随着螺杆的旋转，压缩腔的体积不断减小，接通，气体被压缩，直到该压缩腔的前沿与排气口完成了压缩过程。
三、岗位职责与任务：1．负责空压机的参数设定，运行操作，故障检查等日常操作和维护，确保全厂空气的连续稳定足额供应。
2．负责空压机空气系统，润滑系统，气路控制电气系统的运行状况，监视空气滤清器，油过滤器，油气分离器的报警状态，根据规定的运行时间和实际运行情况及时更换滤芯，确保空压机排出的气体是纯净，高品质的空气。
3．负责本岗位设备的维护保养及设备环境清洁工作。
4．定期排放储气罐气水分离器底冷凝水。
四、岗位操作：1．起动前准备：（1）略微打开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。
（注意：放冷凝水前应确定系统内压力为零时才可进行）。
（2）观察油位，确保机组运行时润滑油位在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后可打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面的加油盖加油。
（注意：放油、加油前应确定系统内压力为零才可进行）。
制氮站操作规程
制氮站操作规程空压制氮1、岗位任务2、岗位范围3、岗位职责4、岗位⼯艺流程叙述5、岗位开停车及正常操作要点6、异常情况及处理7、⼯艺和控制指标8、安全注意事项9、空分制氮⽰意流程图空分深冷制氮⼀、总述1、概述2、⼯艺流程简图3、开车吹扫4、开塔操作5、正常⽣产后的⼯况调节6、正常停车操作7、停电操作⼆、压缩⼯段操作规程1、空压机的倒换2、空压机操作注意事项三、预冷机系统操作规程1、启动前检查2、启动3、停车4、注意事项四、纯化系统操作规程五、液氮贮槽系统操作规程六、⼯艺参数1、开车前2、正常⼯作七、巡检注意事项1、压缩⼯段2、空⽓预冷机组3、纯化器4、分馏塔5、液氮贮槽⼋、停电应急操作规程1、控制室2、压缩⼯段本站向全⼚⽣产装置提供⾼纯氮⽓、氮⽓、仪表空⽓、压缩空⽓、装置空⽓，由空压、空分两⼤系统组成。
空压制氮1、岗位任务向各装置输送符合⼯艺指标的压缩空⽓、仪表⽓及氮⽓2、岗位范围从进⼊界区的第⼀个阀门起，，主要设备包括空⽓压缩机、⼲燥器、氮⽓设备组、压缩空⽓缓冲罐、空⽓罐、氮⽓罐、空⽓分配台⾄出界区第⼀个阀门为⽌。
3、岗位职责（1）严格执⾏本岗位作业指导书。
（2）严格遵守⼯艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
（3）定时进⾏巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长报告。
（4）对本岗位运转设备做好维护保养⼯作。
（5）做好本岗位设备、环境卫⽣⼯作。
（6）严格执⾏交接班制度。
（7）做好本岗位原始记录4、岗位⼯艺流程叙述由空压机经压缩后的空压⽓，经过冷却器、⼲燥器、储⽓罐然后由管道送⾄各⽤户。
压缩空⽓经空⽓缓冲罐、粗过滤器、⼲燥器、超精过滤器、除油器、缓冲罐等组成的净化装置去除压缩空⽓当中的尘埃、⽔和油。
然后根据分⼦筛对空⽓中主要成分氮⽓和氧⽓的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现⽓体分离制得纯度99.5%以上的合格氮⽓，经增压氮⽓罐分配台送往各⽤户。
5、岗位开停车及正常操作要点空⽓压缩机的开停车5.1 开车前准备⼯作（1）检查压缩机箱罩顶⾯吸⽓⼝是否有东西堵塞，检查油⾯计的液⾯是否在“M AX”上限的正下⽅，并确认油⾯的MA X和MI N之间。
空压制氮岗位操作法
空压制氮岗位操作法1.适用范围本操作法适用于空气压缩机和制氮系统2. 岗位任务2.1空压机岗位（1）为制氮机提供合格的空气气源（2）给全厂提供仪表气源和工艺气源2.2制氮岗位（1）利用空压机加压到0.85MPa的空气制氮气，氮气纯度≧99.5% （2）给全公司使用氮气部门提供合格氮气3.工艺方法及工艺流程简述3.1工艺方法本空压制氮站制取满足各用户需要空气和制氮需要的空气的工艺方法是大气空气通过被空压机组吸入、过滤、压缩、冷却后，经过不同的后处理加工处理，从而获取仪表空气和氮气。
仪表空气的后处理干燥，采用吸附式微热再生空气干燥器，该类型的干燥器吸附剂再生需要的再生气耗气量较少，能降低空压机的负荷，又能达到所需要的露点。
氮气的制取，采用成套变压吸附式制氮装置，该装置较深冷法的空分制氮比较，占地小，流程短，操作管理更简单容易，可随时方便地启动并制取合格的氮气，尤其适合单产纯氮且纯氮要求不高、间断操作较多的场合。
为保证全厂事故状态时仪表空气的供给，采用配置仪表空气增压机加压贮存的方式，事故仪表气的贮存气量可供最低压力下约为30分钟仪表用气；氮气亦采用配置增压机加压贮存的方式，以减小贮罐体积。
贮存的气量考虑弥补启动备用机需要的时间及短时间间断用氮的调峰，可供0.6MPa，3600Nm3/h氮气60分钟。
3.2工艺流程简述来自大气的空气被离心式空压机组（05PA0501a一 c ）压缩到0.85MPaG 并冷却到40℃左右，经空气缓冲罐（05V0501）后分成三部分：一部分作为工厂空气供用户，为防止因冬季环境温度低，饱和空气中水分凝结成水，使工厂空气管路生锈，增设工厂空气干燥器（05PA0503)，冬季使用。
另一部分进入空气后处理装置（05PAO502ab)，被各级过滤和吸附干燥净化成为压力露点毛≰一40℃的仪表空气供用户，其余压缩空气作为制氮空气进入制氮装置（05PA0601a—c）制取合格氮气供用户。