5S管理制度实施方案
5S管理制度实施方案
5S管理制度及推行方案
为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生活区形象，拟将于本周开始推行公司5S管理，现将管理规定下发，请大家阅览。
自下周五开始，将迎接第一次办公区及生活区检查！
第一条，目的： 为规范公司办公及生活区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。 第二条，适用范围：实旺食品有限公司所有部门。 第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理：
1、整理：
1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备 (电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、文件柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。
1,2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。
1.3 所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至文件柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至文件柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至文件柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给综合管理部，报废或拍卖等等处理方式由综合管理部与总经理决议。
2、整顿：
2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
A、办公桌：桌面除文件、电脑、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由综合管理部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。 C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
D、电脑：电脑置电脑桌左侧（使用屏风桌的置于屏风桌的转角），竖式主机置桌面下； E、垃圾篓：罩塑料袋；
F、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 2.2、文件、资料管理整顿：
A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。
B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。
2.3、信件、电子邮件整顿：
A、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 B、邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面
3、清扫:
3.1、将工作场所清扫干净,每周全体职员进行一次大扫除。 3.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
A、个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫。 B、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周五下班前15分钟打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放文件柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，每月一次月末最后一天统一处理，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放文件柜归档。
4、清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5、素养：培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。
二、生活区管理：
1、整理： 1-1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的物品做盘点：a、食堂里的食材、餐具、厨灶等物品b、宿舍区的清扫工具c 、门口接待室里的机器； 1-2、对所在的工作区（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
1-3、制定废弃物处理方法，清除不需要物品；例如：诸如切下的废料、垃圾、废品、报废的设备等，要及时处理掉；
1-4、生活区域的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到无不用之物。 1-5、每日自我检查。
2、整顿
2-1、 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生活区物品进行科学合理的布置和摆放，以便提高工作效率。
2-2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2-3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；
2-4、物品摆放目视化，使用的物品一目了然、过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫
把员工生活的公共场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生活中会产生油污、垃圾等，从而使公共场所变脏。脏的场所更会影响员工的情绪，进而影响员工的工作效率。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的生活环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如饭盒、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对区域的清扫，在于注重死角卫生。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）生活区域的环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁及时理发、刮须、修指甲、
洗澡等；（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 5、素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、考核
以区域为单位标准，由综合管理部统一安排人员，每天，每周，每月对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的区域负责人给予相应的奖励，对于不合规定的，做得差的区域负责人按相应制度给予处罚。
三、推行计划：
1、成立推行组：
组长：陈某某 副组长：
组员：臧某某执行专员：总经理
职责：负责5S活动的计划和工作的开展，拟定各种活动办法，负责活动的定期审核，定期检查、改善。由5S小组组长指定每位成员的负责区域，为该区域5S区域管理员，一般5S区域管理员不允许负责本人的5S检查，5S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。
2、执行检查：
2.1、5S活动检查，定期检查
A、周检：推行组成员协同执行专员利用每周一或周五早上，对公司各区域进行5S检查，对照“5S合格标准”进行打分，并填写“周检查表”。
B、不定期检查：推行组成员将不定期对各检查区域进行抽查，抽查项目可能为其中一项或几项。 以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。
3、考评制度
3.1、周会考评：每周一，将上周检查情况予以公布，利用每两周协调会，简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。
3.2、奖罚制度：每周一，5S执行专员将上周5S考评结果汇总后交5S推行组，经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚，各区域负责人基准分100分，凡不符合“5S合格标准”的每项视情况扣5-10分。对每周/月的考评分为优秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），对连续一月获得优秀的个人给50元奖励一次，获得差评的区域负责人给予通报批评一次，连续三次得差评的区域负责人，罚款50元。
四、本规定解释权在综合管理部。
综合管理部
2021年5月26日
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
5s管理制度
5s管理制度
5s管理制度
导读：规章制度 5s管理制度
【篇一：工厂5S管理制度】
一、整理
车间整理：
1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5s管理制度
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。 5s管理制度
6、车间垃圾、废品清理。
三、清扫
车间清扫：
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
5s管理实施方案
1 供电车间班组5S管理实施方案
一、利用班前、班后会动员班组积极推行5S管理工作。
二、各班组长认真学习5S管理相关理论和相关知识，为推行5S管理奠定理论基础。
三、班组目标
根据车间每月总指标，按不同工作岗位进行逐层分解到各班组，要求各班组当班期间必须完成，否则按目标进行相应考核。
四、班组长
1、班组长的地位：班组长是班组行政管理负责人，属执行层，既是班组安全运行的领导者，同时也是直接的运行维修者。
2、班组长的作用：班组长负责当班具体工作的安排，包括人员的临时调动，安全卫生检查，小故障、小缺陷的及时处理汇报及各项指标完成情况的督促和检查等。
3、班组长岗位操作规范
班组长必须严格按各项工作标准展开工作，严格执行操作“五制”。各项工作要严格按《班组长作业指导书》执行。
五、班组现场管理
5S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
各班组5S管理的定置要求及相应考核按附表执行。
5S大脚印：全员参与管理的一种方法，5S大脚印放在主控室召开会议的会场。5S大脚印使用方法：当天的优、劣典型站在“5S大脚印”上，对当天的工作进行小结，介绍自己的经验或对当天的问题作出反思和检查，班长作出讲评，以便共同提高。 2 六、5S管理过程控制体系
班前会：
1、班前会的准备：①班前检查②填写班组记录表③班长喊口令、列队整齐。
2、班前会内容：①由各小组汇报交接班工作情况、上一班遗留问题及上班指标完成情况②班长布置5S最优最劣及考评点及检查内容③班长布置当日工作④班组全体人员喊口号。
3、班前会结束：班长宣布结束，交接好班前班后会记录。
班中控制：
按目标、计划要求开展工作；①指标②设备③服务质量④劳动纪律⑤文明卫生进行班中控制，由班长负责进行督促检查各项工作。
班后会：
1、班后会的准备：①交接前检查②填写交接班记录表③班长喊口令、列队整齐。
2、班后会内容：①由各小组汇报当班各项工作及指标完成情况、指标②班长公布5S最优最劣及考评点检查③最优最劣人员站在5S脚印上自评④班长布置当日工作⑤班组全体人员喊口号。
5s管理实施方案 2
一、5S管理实施方案—活动的目的
5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、5S管理实施方案—适用范围及活动对象
（1）范围：xx（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库）。
（2）活动对象：
1、人员：全员；
2、物品：设施、设备、用品用具。
三、5S管理实施方案—实施步骤
5S管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于1个月）；
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
（一）第一阶段（试行阶段）主要工作内容
1、培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操。
（2）考评的方式：考试＋现场实施＋各类活动
（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材
（4）讲师：培训师+推进办组长、干事
（5）培训时间：分月开展
2、宣传：
（1）推进办指派专人制作横幅、标语。
（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。（每周更新）
（3）推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。
（4）、其它宣传手法。
3、拟定推行方针、目标及口号。
（1）方针的制定：结合公司的具体情况，初定5S推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。 （2）目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。
（3）口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。
方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。
5S管理制度
1 3 项次检查内容5 作业内容
5.1现场“5S”管理标准1 目的
为加强公司的基础管理工作，改善工作环境，提高产品质量。
2 适用范围
本制度适用于公司车间、仓库及各职能部门。
3 定义
5S: 就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养
（Shitsuke）五项管理活动。
整理： 区分要与不要的东西
整顿： 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。
清扫： 将不需要的东西加以排除，丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之源。
清洁： 维持清扫过后的厂区及环境整洁美观
素养： 通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。
4职责
4.1、生产部负责“5S”考核制度的制定、贯彻。
4.2、各部门、车间、库房负责 5S 管理标准的具体实施，以及组织自检和对不合格项的整改工作。
4.3、 生产部负责各车间、车间所在相关部门的日常检查和考核，抽查综合管理部办公区5S工作执行
情况并提出考核意见，综合管理部负责办公区日常检查和考核，抽查生产部5S工作执行情况，并提出
考核意见。
（一）整理工作区域是否有与工作无关的物品
工作区域是否有不经常使用到的物品
经常使用的物品是否按要求存放并易于得到
设备机台导轨表面、工作台面及设备防护罩上面是否有杂物
（二）整顿
生产、生活垃圾是否有按要求分开放置，并当天下班前清理；是否按生产类废旧物品管理制度的要求处理生产类废旧物品
车间的设备、量检具、工辅夹具等是否清洁无油污，工位器具是否清洁，完好
生产所需的设施、设备等是否按要求点检、保养、并保持整洁，损坏是否及时报修
开水器等生活设施是否按要求使用，是否整洁，出现损毁是否及时报修工作区域是否有产品落地，落地后是否及时拣起
车间安全通道是否畅通，通道上是否堆放物品，界线是否清晰，有无标识；物流轨道是否畅通无异物。
各种生产报表、记录本是否齐全整洁无油污、是否按定置定位摆放整齐
成品、半成品、不合格品等是否标识清楚，不良品及区域是否使用色彩管理，采用醒目红色标识
5S实施方案
推行5S管理活动实施方案
5S的基本定义如下：
l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。
5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
一、5S管理活动的目的
5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。
二、适用范围及活动对象
（1）范围：各车间、前台、办公室、仓库。
（2）活动对象：
1、人员：全员；
2、物品：设施、设备、用品用具、仪容仪表。
三、实施步骤
5S管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 (一)第一阶段(试行阶段)主要工作内容
1.培训教育：
利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。
（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操
（2）考评的方式：现场实施＋各类活动
(5S现场管理)5S现场管理实施方案
1
内蒙古美洋洋食品有限公司5S现场管理实施方案
5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在我公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：
一、 推行委员会会议：
1、会前准备：①推行委员会人员的确定（公司领导及各经营单元负责人）并通知所确定的人员参加会议；
②推行委员会组织结构及职责划分（附件1）；
③5S执行标准（附件2）；
④5S承诺内容：公司全体员工坚持以“改善环境品质，追求高效工作”的宗旨，自2012年X月X日起，全力推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
我们的工作目标：改善环境质量、规范员工礼仪、树立公司形象
我们的工作原则：主动积极、全员参与
2、召开时间：XXXX年X月XX日 XX时
3、召开地点：
4、参加人员：公司领导及各经营单元负责人及集团负责5S工作的人员
5、会议主持：
6、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份；
②讨论并通过推行组组织结构、明确工作职责；
③讨论并通过5S执行标准；
④讨论并通过5S承诺内容；
二、 培训
准备：5S培训内容
1、5S推行公司推行委员会成员培训
时 间：XXXX年X月XX日XX时
地 点：
参加人员：主任、公司管理部门行政主管
培训方式：以座谈、交流、相互沟通为主
培训内容：5S内容、意义、实施的方式方法(附件4) ：包括如何成立推行小组、宣传工作、巡检工作、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等
2、5S推行公司全体员工培训
2 时 间：XXXX年X月XX日、X月X日 XX时
5S管理制度 2
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理
车间整理
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放
二、整顿
车间整顿：
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识
1. 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5S管理制度 3
5S管理制度
1. 目的
本管理制度规定了5S生产现场管理规范。
2. 范围
用于公司各生产作业区的5S管理。
3. 术语和定义：
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养
4. 职责权限
生产部制定并实施生产现场5S实施计划，并随时检查实施效果。
5S管理小组现场指导实施5S管理。
5S管理小组、生产部负责对生产现场作业人员进行5S培训。
生产部组织5S评比活动。
5. 工作程序
制定计划
生产部制定生产现场《5S推进实施计划》，并报5S管理小组。
培训
5.1.1 5S管理小组帮助、指导生产部进行5S培训。
5.1.2 生产部逐级对作业人员进行5S全员培训。
实施
生产部全面负责生产现场5S管理的实施。
5.1.3 整理
将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。
5.1.3.1 生产部经理组织调度、班组长对生产现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、工具柜、工装架等；
5.1.3.2 清理非必需品：原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，如货架、工具箱中的杂物，已损坏的工具、器具，失效的样品、零件，长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品等。
5.1.3.3 非必需品的处理见下表
类别 使用频度 处理方法 备注
必须物品 每小时 放在工作台上或随身携带
每天 现场存放（工作台附近）
每周 现场存放
非必须物品 每月 仓库存储 定期检查
三个月 仓库存储 定期检查
一年以上 仓库存储（封存） 定期检查
未定 有用 仓库存储（封存） 定期检查
不需要用 变卖/废弃 定期清理
不能用 废弃/变卖 立刻废弃
5.1.3.4 生产部的管理人员、班组长每天循环检查。
5.1.4 整顿
将必须物品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零
5.1.4.1 把具有不同特点/性质的物品分类，制定规范。
5S管理制度 4
##########有限公司—公司制度
内容：5S管理制度 部门：人资行政部
版本号： XGH-XZ-ZC-02/001 生效日：2009年12月19日
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第1页 共4页 1、 目的
改善和提高企业形象，促成效率的提高，改善零件在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织的活力化，缩短作业周期，确保交货期。
2、 “5S”的定义
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西。
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
3、 “5S”推行要领
3.1 “整理”的推行要领：
3.1.1 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
3.1.2 制定[要]和[不要]的判别基准。
3.1.3 不要物品的清除。
3.1.4 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
3.1.5 每日自我检查。
3.1.6 因为不整理而发生的浪费:
空间的浪费。
使用工具或物品的浪费。
零件或产品变旧而不能使用的浪费。
放置处变得窄小，连不要的东西也要管理的浪费。
库存管理或盘点花时间的浪费。
3.2 “整顿”的推行要领
3.2.1 前一步整理的工作要落实。
5S管理制度 5
工厂5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
方法/步骤
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放指定区域，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。