木模支护专项施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
模板支护方案
模板支护方案一、准备工作1、材料及主要机具、木板、十一层大板、木楔、木支撑、铝丝（12#）、隔离剂等。
2、墙体砌筑完毕，经自检全部达到规范要求，并在所有墙体两侧弹好些50线。
二、操作工艺1、构造柱支模本工程构造柱模板全部采用木模板，一般支模方法为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，模板应贴在外墙面上，每隔1米以内拉两根拉条，拉条与墙连接，拉条过墙洞要预留，留洞位置应离地下30cm开始，每隔1米内，左右各留一洞，平面位置应马牙槎以外12cm 处，外墙内模结构山墙处组合柱，为防止外墙120mm砖墙挤胀变形，应进行加固处理，根部留置清扫口。
2、圈梁支模可采用木模板，高度根据50线控制，圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木支撑时，下面用木楔楔紧，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉钉牢，保证圈梁尺寸，砖混外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙面两端24cm开始凿洞，间距50cmD左右。
3、现浇板支模工艺流程：地面夯实并垫木→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收。
（1）地面应夯实，并垫通长木板，采用当地产杨木支撑，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
（3）调节支柱高度将大龙骨找平（根据50线）。
（4）铺设木板时，可从一侧开始铺，并用钉子钉牢固，拼缝应严密。
（5）铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，使误差在规范范围以内，并用靠尺找平。
（6）标高调正后，立柱之间应加水平拉杆，根据立杆高度，决定水平拉杆设几道，应高地面20-30cm处一道，柱上纵横方向每隔1。
6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，并检验验收。
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
模板 木支撑施工方案
模板木支撑施工方案本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。
支撑系统方式详见附图。
1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。
2、主体柱模板施工方案：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。
具体方法为：①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。
②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。
③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。
④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。
⑤将柱子箍与墙体连接牢固。
⑥柱子底清理孔用模板堵严。
3、柱模板安装时，要点如下：①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。
②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。
③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
4、梁、板、楼梯模板工程：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。
搭设详见附图（木支撑系统图）。
1、具体施工方法为：①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。
②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。
③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。
④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。
⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。
⑥楼板模板安装时要严格按图施工。
⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。
⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。
2、模板拆除：①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
木模施工专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸及相关技术要求。
3. 施工现场实际情况及资源条件。
二、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
本专项方案针对地下室底板、地上标准层墙体、柱、梁、板的木模板施工进行编制。
三、施工准备1. 材料准备：- 木模板：采用优质松木模板，尺寸及厚度符合设计要求。
- 模板支撑体系：采用50mm×100mm木方，间距为250mm，主楞采用100mm×100mm木方，间距为1200mm，支撑体系包括钢管架。
- 螺丝、垫圈等连接件。
2. 人员准备：- 施工人员需经过专业培训，熟悉木模板施工工艺和安全操作规程。
- 设立施工小组，明确各岗位职责。
3. 设备准备：- 砂轮切割机、电钻、螺丝刀等。
四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，放线定位，确保模板安装的准确性。
- 墙体、柱模板采用黑色菲林板，梁、板模板采用红模板。
- 模板安装过程中，确保模板与墙体、柱、梁、板表面平整，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 按照设计要求，搭建模板支撑体系，确保支撑稳定、可靠。
- 支撑体系间距符合规范要求，主楞采用100mm×100mm木方，间距为1200mm。
- 框架柱采用10号槽钢架固，保证支撑体系的整体稳定性。
3. 模板拆除：- 拆除模板时，先拆除支撑体系，再拆除模板。
- 拆除过程中，注意保护模板及支撑体系，避免损坏。
五、质量控制1. 模板安装质量：- 模板安装平整，连接牢固，无翘曲、变形。
- 模板与墙体、柱、梁、板表面平整，缝隙均匀。
2. 支撑体系质量：- 支撑体系稳定可靠，无倾斜、变形。
- 支撑体系间距符合规范要求。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，注意控制噪音、粉尘等污染。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
木模木支撑模板施工方案
模板施工方案一、工程概况本工程为漓水书香5A#、9#楼工程, 其位于桂林灵川八里街开发区内, 5A#楼一层为框架结构, 二层以上为砖混结构, 9#楼为纯砖混结构, 两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡, 9#楼建筑面积8115㎡, 建筑层高半地下室为3.5m, 六层为3.1m, 其余为2.8m, 砼楼板厚≤130mm。
构造柱最大截面尺寸240×440mm, 框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm, 框架梁最大截面尺寸400×1100mm, 建筑物最高点标高24.7m。
二、施工准备（一）、主要材料: 18mm厚胶合板, 50×80×2000mm方木, 5cm铁钉, 20#铁线等。
（二）、设备工具：小圆锯两台, 手工锯, 羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。
（三）、劳动力准备1.按可操作面积和分部的工期要求, 配备操作工人, 每名操作工人可操作面积15平方米。
2.劳动力: 熟练操作工人30人。
3、根据工程规模, 结构特点和复杂程度, 遵循合理分工与密切协作的原则, 组织高效率的施工组织班子。
4、做好工人进场教育工作, 按照开工日期和劳动力需要量计划, 分别组织工人分批进场。
（四）、作业条件1.所有材料已经进场, 准备充足。
2、操作工人已经过培训, 已进行技术交底和安全交底, 达到上岗条件。
3、作业之前要放好楼层的轴线, 模板边线, 模板检查线及标高, 模板底部的砂浆找平层已经抹好。
（五）、安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确, 要求板面平整、拼缝严密, 各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定, 模板表面涂刷隔离剂。
支模时按设计要求留设孔洞, 预埋件及拉结筋。
三、施工工艺（一）、工艺流程1.模板安装: 准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检2、模板拆除: 砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。
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一、工程概况新建翻板钢坝布置在距离后溪汇入口上游约100m处，距阳光大桥上游约200m处位置，翻板钢坝采用3孔布置，每孔宽度为为30.0m，钢闸门直立时门叶顶高程为61.80m，正常蓄水位为61.80m，与上游景观水位齐平，受上游径流影响，使门顶产生溢流，形成瀑布景观。
本工程主要设计内容为：闸室、检修廊道、上下游翼墙以及工程管理设施等。
二、编制依据：1、本工程项目设计文件要求2、《***********工程》施工图3、水工混凝土施工规范SL677-20144、堤防工程施工规范SL260-20145、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）6、《水利水电建设工程验收规程》SL223-20087、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－19919、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-9612、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-9613、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012三、施工计划1、主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备注1 钢管φ48×3.0 t 264 承重及支撑脚手架用2 扣件活动扣件套75000 承重及支撑脚手架用3 木枋80×80 m3126 模板背楞用4 胶合九夹板δ＝18mm m26600 基础、墙身及盖板模板用5 止水对拉螺杆φ16＝1.8m 套5900 模板加固用（焊接止水钢板100×100×5）6 塑料管φ50 m 300 抽水备用7 扎丝kg 1450 钢筋绑扎用8 蝶形扣个24000 模板加固用9 螺帽M16 个13200 模板加固用10 碘钨灯1kw 盏20 夜间照明用11 电缆线10mm2m 1000 现场用电12 配电箱个 2 现场用电13 木枋40×80 m360 板底纵向抬枋14 木枋40×80 m340 墙背木背枋15 钢垫板150×150×8 块4490 垫支架16 木方200×200×50 块184块垫支架2、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：机械名称数量机械型号备注焊机5台500焊机1台400弯曲机1台4KW切断机1台4KW木工机1台3KW振动棒4台3KW砼输送泵2台砼罐车12台6m3吊车1台32吨四、施工工艺技术1、模板支撑系统的基础处理该堰坝基础全落至于基岩上，开挖深度较深，周围没有建筑物和管线的影响，有足够的作业条件，并且路基挖方均在施工过程中，山体很稳定。
基槽开挖后、工人将基槽内的松散石削清除，进行摊座处理，再根据设计图纸浇筑15cm厚的C15砼。
堰坝基础排水采用集水坑集中排除。
由于堰坝底板为钢筋混凝土结构，强度标号为C25，均可达到规定承载力，并且在一定区域内是较为平整的，有利于其均匀承载。
在浇筑底板混凝土施工时，制作7天、14天早期强度试块，在上述试块的试验值达到规定强度后，才能浇筑顶板混凝土。
在满堂脚手架施工时，堰坝底板砼浇筑已经完成，由于工期紧，砼的强度未达到板承载要求，上部顶板厚0.95米，加上施工荷载较大，脚手架钢管下采用加钢垫板150×150×8（现场加工）增加承载面积，达到增强稳定性目的，支撑架立杆采用整钢管切割搭设，钢垫板和架料管一次性摊销。
附大样图：周边安全及操作脚手架支承在岩石上，采用20cm×20cm×5cm木枋垫板。
2、施工流水段布置先施工Ⅰ段，后施工Ⅱ段。
本堰坝按20m左右设沉降缝一道，按顺序分段组织施工，如下附图。
Ⅰ段Ⅱ段Ⅰ段流水段划分示意图3、钢筋施工钢筋施工前先熟悉堰坝钢筋图纸，对准图纸下料。
钢筋连接Φ22以内（含Φ22）的钢筋采用单面焊接，Ф28的钢筋采用帮条焊。
4、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm) 950 模板支架高度(m) 2.6 板长(m) 19 板宽(m) 3.4 立杆型号(mm) Ф48×3立杆纵距(mm) 450立杆横距(mm) 300 水平横杆步距(mm) 1500 立杆距混凝土板短边(mm) 200 立杆距混凝土板长边(mm) 75 面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm) 15背枋材质方木小梁材质规格(mm) 95×95100 背枋间距(mm) 200 小梁距混凝土板短边距离(mm)两端各悬挑长(mm) 75、75 主梁材质钢管【墙模板（非组合式木模板）】面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm) 18 背枋布置方式竖直背枋材料矩形木楞背枋材质规格(mm) 95×45背枋间距(mm) 150背枋一端悬臂长(mm) 150 左部模板悬臂长(mm) 125 主梁材料双钢管主梁材质规格(mm) Ф48×3主梁间距(mm) 400 主梁一端悬臂长(mm) 150 对拉止水螺栓类型M16 对拉螺栓横向间距(mm) 450对拉螺栓竖向间距(mm) 4505、钢管、扣件等搭设材料抽检支架搭设应对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，对其表面观感、重量等物理指标进行检查。
对承重杆件的力学性能进行随机抽检，数量不得低于搭设用量的30%，抽取试件（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
发现质量不符合标准、情况严重的拒绝使用。
6、支架的构造要求堰坝顶板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆，并与混凝土墙体模板紧密连接，确保纵横方向足够的强度、刚度和整个架体的稳定性；钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求：（1）最上层横杆确保在同一水平面上，所有横杆架设完成后，用水平仪进行逐个检查，确保每个横杆的受力均匀。
（2）架体搭设完成后，在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。
如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力，应用斜铁塞实，确保每根立杆受力均匀。
（3）严格按照设计尺寸搭设，水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；（4）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；架体每搭设一层，派专人用扭矩扳手按轴线逐个扣件检查登记表格。
统计后，达45N·M的个数不得低于85%，否则不得进行下道工序的施工。
（5）地基支座的设计要满足承载力的要求。
搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。
（6）钢管上严禁打孔，弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。
（7）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件扣紧时与钢管须接触良好。
6、支撑架搭设方式（1）脚手架扫地杆距地20cm；（2）横杆尽头超出立杆应预留不少于10cm的长度，以免造成扣件松弛而滑扣；（3）横杆的接长不用直接扣件接头，因其容易造成滑扣；（4）立杆间距纵向45cm、横向45cm；（5）横杆步距为150cm；（6）立杆之间应纵横杆连接固定，以免造成受力后失稳；（7）脚手板在架子上应用10号铁丝绑扎，以免跷板造成工伤事故。
如下图所示。
（H=355cm，b=45cm,D=95cm,a=20cm,h=150cm）7、墙身及顶板模板施工堰坝墙外侧操作脚手架宽1.5米,步距1.8米。
为保证施工正常进行，垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。
堰坝由两道沉降缝断开分为3个区域，两个流水段施工,其中1、3区域作为一个流水段，2区作为另一个流水段。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼及浮浆，清理渣物并冲洗干净。
然后安装墙身钢筋，墙身钢筋安装完成后，再支设墙身模板。
墙身模板采用δ=1.8cm 厚胶合九夹大模板，20厚木板纵向加强，再以40×80木枋为横向背楞作受力木枋，间距20cm,横向φ48×3钢管辅以双向φ16＠45cm止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距该次浇注起点不得大于20cm。
止水对拉螺杆每根长度180cm，丝扣长度每端不少于25cm，中间焊接10х10х0.5cm钢板为止水板,周边与螺杆焊接，一次性摊销。
内侧模板支撑可用铁马凳从垫层上开始设置撑脚，型状如底板铁马凳，用Φ16@60cm，，并采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形立即停止施工，将施工人员撤离现场，确保人员安全，再分析原因进行处理。
侧墙砼浇筑：采用臂架泵输送分段分层浇筑，分层厚度为40cm，两对应的侧墙必须对称浇筑，每层间隔30分钟，以便保证支架和模板的稳定。
侧墙砼浇筑到顶板底倒角下20cm留设施工缝。
在浇筑过程中派专人观察模板及支撑架。
如果在观察过程中发现模板或支撑架有响动，立即停止施工。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架体系，纵向间距30cm、横向间距60cm，钢管采用φ48×3.0，因为堰坝净空高度限制，且立杆必须采用整钢管，不能接长，因此每根原材钢管必须切一段弃掉，作为一次摊销；顶板模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以80×80木枋作背楞，间距20cm，板底起拱0.1%。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
涵顶板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。
廊道顶板底模用40X80mm木方间距200mm作为搁栅、采用50X200mm木板（下）（满铺，以增强模板强度。
）和18 mm厚木胶合板（上）作为面板。
前一段施工完后，待砼达到拆除侧模时间后，拆除接缝挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，开始进行下段施工。
施工处理底板与廊道施工缝（附大样图）。
堰坝砼的浇筑程序：砼浇筑前先由现场技术员报验，经设计人员、监理、建设单位负责人及施工单位技术负责人按设计施工图对钢筋制安、接头和构件的几何尺寸进行验收，合格在报验单上签字。
（2）施工单位技术负责人或项目经理组织，监理、设计、质检站、甲方负责人一同验模板和钢筋，模板、支撑体系加固验收合格后方可进行下一道工序，（3）有监理工程师签堰坝顶板砼浇筑令。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，采用手提式砂轮机切割露出砼表面的对拉螺杆，做到螺杆端头与砼表平齐。
墙体砼拆模后及顶板终凝后，首先采用湿麻袋覆盖，第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹，第三层用干麻袋覆盖，最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹，确保钢筋混凝土内外温差尽量减小，达到砼内应力减小的目的。