检验、测量与试验设备控制程序
工程项目检验测量和试验设备控制工作程序
工程项目检验测量和试验设备控制工作程序1. 引言本文档旨在规范工程项目中检验测量和试验设备控制的工作程序。
在工程项目实施过程中，为确保产品质量和安全性，对于检验测量和试验设备的使用和控制需遵循一定的程序和规范。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用：•检验测量设备：用于测量和检验工程项目产品或材料性能的设备和工具。
•试验设备：用于进行工程项目试验和测试的设备和工具。
•编制人员：负责编写和制定本文档的相关人员。
•使用人员：工程项目中具体使用检验测量和试验设备的相关人员。
•工程项目：指特定的建筑、结构、设备或其他工程项目。
3. 工作程序3.1 检验测量设备控制3.1.1 检验测量设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需求制定检验测量设备的选购计划，并明确所需的设备类型、规格和性能要求。
•在选购检验测量设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。
•在设备交付后，使用人员应进行验收，检查设备是否符合要求，并记录验收结果。
3.1.2 检验测量设备的使用和维护•使用人员在使用检验测量设备前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
•使用人员应妥善保管检验测量设备，定期进行设备的清洁和保养，并记录设备维护情况。
•如果发现设备存在故障或异常情况，使用人员应及时报告，并采取必要的修复或更换措施。
3.1.3 检验测量设备的校准和验证•使用人员应根据设备的校准周期和要求，定期进行设备的校准工作，并记录校准结果。
•校准工作可以通过委托第三方实验室完成，也可以通过自身设备校准能力进行。
•对于关键设备或测量系统，应进行验证，确保其测量结果准确可靠，并记录验证结果。
3.2 试验设备控制3.2.1 试验设备的选购和验收•编制人员应根据工程项目的实际需要，确定所需的试验设备类型、规格和性能要求。
•在选购试验设备时，应参考相关国家和行业标准，选择具备合格证书的设备，并与供应商进行必要的沟通和协商。
检验、测量和试验设备自校规程
检验、测量和试验设备自校规程1. 引言本规程旨在确保企业的检验、测量和试验设备（以下简称“设备”）的准确性和可靠性，以保证产品质量和符合相关法规要求。
该规程适用于所有设备的自校，包括但不限于实验室设备、仪器仪表和测试设备等。
2. 定义•自校（Self-Calibration）：指设备使用者根据一定程序进行的设备校准活动，以验证设备的准确性和可靠性。
•标准装置（Standard Device）：指用于与待校设备进行比较和校准的参考设备，具有已知准确性和可追溯性。
•校准记录（Calibration Record）：为记录设备自校过程中所采集到的校准结果、数据和操作信息的文件。
3. 自校程序3.1 自校频率根据设备类型、使用环境和重要性，确定设备的自校频率。
一般原则如下： - 关键设备：应按照设备制造商要求的频率进行自校。
- 重要设备：每年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 一般设备：每 2-3 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
- 低重要性设备：每 3-5 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。
3.2 自校程序的制定和审核制定自校程序应包括以下步骤： 1. 确定自校方法：选择适用的校准方法和标准装置。
2. 制定操作指南：编写自校操作指南，明确校准步骤和注意事项，并确保易于操作和复现。
3. 管理标准装置：建立标准装置管理制度，包括检查、记录和维护。
4. 管理校准记录：建立校准记录管理制度，包括记录的保存、归档和查阅。
自校程序制定后，应由相关部门或人员进行审核，确保程序合理有效。
3.3 自校执行根据自校程序进行设备自校，包括以下步骤： 1. 准备工作：检查标准装置的准确性和可追溯性。
2. 自校操作：按照自校程序中的操作指南进行设备自校，注意操作细节和注意事项。
3. 数据记录：记录自校过程中所采集到的数据和校准结果，确保数据的准确和完整。
4. 结果评估：根据校准结果进行评估，判断设备准确性和可靠性是否满足要求。
检验、测量和试验设备控制程序
1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。
2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。
3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。
4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。
4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。
4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。
负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。
4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。
4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。
4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。
4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。
4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。
4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。
5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。
5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。
5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。
5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。
检验、测量与试验设备控制程序文件
检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。
2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。
3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。
3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。
3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。
3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。
3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。
3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。
3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。
3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。
4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。
5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。
2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。
5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。
2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。
5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。
5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。
5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。
检测测量和试验设备控制程序(含表格)
检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。
3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。
4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。
5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。
5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。
5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。
5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。
由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。
5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。
由技术开发科进行验收。
如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。
并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。
5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。
对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。
检验测量和试验设备控制程序
1.目的
对检验，测量和试验设备进行有效控制，保证检验、测量和试验设备的精密度和准确度，以确保检测和试验结果的正确性。
2.范围
本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制。
3.职责
3.1 质量部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责检测设备的审核登记、送检或校准等管理工
作。
3.2 使用部门正确使用并做好仪器设备的日常维护保养
4.名词解释
固定资产：对采购原值≥￥5000元的生产用设备、检验试验设备、测量工具等作为公司固定资产，需进行登记造册，进行固定资产管理。
5.程序&流程
6.其他要求
6.1监视、测量和试验设备遇下列情况，应贴上停用标志并重新校准。
6.1.1对设备的准确性发生怀疑时；
6.1.2设备经过拆卸损坏时；
6.1.3设备修理后；
6.1.4设备经过位移；
6.2 当发现检验、测量、试验设备偏离校准状态时，对检验、测量的产品向前进行追溯，重新检测，直至检测产品合格为止,当有偏离精度状态下对已经发运的产品需及时通知客户进行追溯，确认最终满足客户要求为止。
6.3质量部对检测设备的技术档案和检定记录，按《质量记录控制程序》进行管理。
7.引用文件
《质量记录控制程序》
《实验室管理规定》
《MSA测量系统分析作业指导书》
8.质量记录
《检验测量和试验设备报废单》
《计量校正计划》
《计量器具校准台账》。
检测及试验设备控制程序(含流程图)
2．检测及试验设备一览表
1．使用人员在使用过程中应对仪器进行保养，具体保养过程依《设备保养记录表》中的保养项执行。
2．量测仪器须指定专人保管，依操作说明书之规定使用，保养，搬运与储存。
1．设备保养记录表
1．依《检测及试验设备一览表》上的校验周期，每年底前，由仪器管理人员拟定《年度校正计划表》，经品管部主管核准后实施。
2．内校仪器为确保校正结果一致，由仪器管理人员依《校验指导书》实施校验，依校验结果进行标示，并填写《内校报告书》。
3．需外校仪器依计划告知使用单位按时送校，外校单位必须是国家资质的机构。外校仪器须向外校单位取得校正记录，贴示校验状态标签。
4．免校仪器直接贴免校标签。
5．除定期外校外，若使用人对量测结果发生怀疑或设备受损等因素造成失效时，须向仪器管理员报备，并标示《暂停使用》申请校验。
1.品管部依现有检测及试验设备的评估，评估通过后交总经理批准,经核准后转采购人员处理。
1．申购单
1.采购人员《采购与供应商管理控制程序》执行采购。
1．新购设备由品管部负责验收，验收时须注意附件是否齐全。由厂商提供具有追溯性的校验证明，或品管部送厂外具有公信力的校验单位校正，经确定符合标准之量测设备方可使用，并填写设备验收报告。
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1
2015-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
规范测量、试验设备的管理要求，对测量、试验设备的进出、使用、校准、日常保养维护、存诸等工作作指导，使其保持应有精确度和维持正常的检测能力，以确保产品质量。
测量、检验与监视设备控制程序
5.6.3检测设备的状态标识:本公司用彩色不干胶标签,作为检测设备的状态标识,确认标识由品管部负责,出具的每一个标识要有足以证明标记填写内容的证据。
（1）【合格证】标记:该标记采用绿色,表明对具有国家地方和部门检定规程的检验、测量
5.10.4品管部应对检测设备的操作方法、校准周期、保管贮存,是否可调整进行评估。
5.10.5将以上检讨的结果记录于『检测设备失效评估报告』中，并反馈给有关部门。
5.11文件与记录管理：品管部/工务部按《文件与资料控制程序》执行。
6.0参考文件及资料:
6.1《不合格管理控制程序》QEP-13
6.2《文件与资料控制程序》QEP-01
5.7.2品管部/工务部对检测设备故障作好记录及时标识,进行维修或送有关厂商维修。
5.7.3品管部/工务部对设备维护保养记录和设备维修记录归档保存。对一些使用时间长,故
障多的检测设备,要提出更换计划,定期进行更换、淘汰。并按《设施、设备管理控制
程序程序》执行。
5.8对操作人员的要求:
5.8.1所有的设备操作人员都要经过相应的操作培训,方可上机操作。
5.5.2邀校:由工务部负责请国家法定计量机构到本公司对大型和不适宜搬动的精密检测设备及生产线上的监视设备进行现场校正。
5.5.3内校：
（1）由计量技术人员依据国家法律、法规（按量值传递系统）制定《检测设备内校规范》报
主管批准后,实施内校作业,并填写『卷尺周期点检（三个月）记录表』、『B类检测设备周
5.8.2检验人员要爱护检测设备,自觉地做好检测设备的维护保养工作。
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检验.测量与试验设备控制程序
上海李尔汽车内饰件有限公司标题：检验.测量与试验设备控制程序文件编号：TSP
7. 12页数：6 /6发行日期：2002. 7. 15版本：1. 0文件
修订序号版本修订日期条款修订内容修订者
11.02002. 7.15全文编写核准：审核：编写：1.目的：为使本公司所有检验•测量与试验设备，均能有充分的控制检定.维护并维持良好的精确性，以证实和确保产品能符合客户要求。
并保证汽车附件产品在开发，研制和实际生产过程屮所进行的，检测和试验数据的准确性，做到对检测和试验过程的质量受控。
2.范围：2.1.凡从事检验.测量与试验设备。
2.2.包含每一种形式测量设备及检具的统计变异分析。
2.3.内外实验室管理3.定义:3.1.暂停使用：该设备已放置半年未使用过，而且未确定往后会使用到者，或经检定失效时均列为暂停使用。
3.2.内部检定：由公司内部人员自行检定者。
3.3.外部检定：因设备或人力等因素而委托外界机构代为检定本公司的量具仪器者。
3.4.比对件：凡找不到有效的检测设备来检测会影响产品质
量的精度，建立比对方式确认其精度。
3. 5.量具：一般生产现场上所有量具.仪器设备.检具及试验机器均称为量具。
3. 6.测量系统：指由人员.量具.操作程序及其他设备或软件的集合称为测量系统。
3. 7.测量系统分析研究：使用极差及均值方法，基于统计配合实际的过程选择适当的操作人数.样本数及重复测试次数，以研究主要变异形态的对彖。
3. 8.量具重复性：指量具由同一操作者，经多次测量同一零件或产品，其测量特性的重复能力，也指其测量之间变异而言。
3. 9.量具再现性：指不同操作者使用相同量具测量相同产品的特性时，其操作者之间测量平均值的变异。
3. 10供应商实验室：一个由有资格的人员在经正确标定的设
备上，使用被认可的方法和程序来完成买方在零件图和其他合同文件上指定并且能够执行的材料和性能评估任务的机构。
3. 11.检测：按照规定的程序,为了确定给定的产品.材料.设备.生物体.物理现彖.工艺过程或服务的一种或多种特性或性能的技术操作。
3.12检测方法：为进行检测而规定的技术程序。
4.流程：流程责任部门相关说明表单检定记录存档检定到期仪器搬运储存及维护检定标识检定记录建立合格检定年度检定计划
拟订检定失效处理检定通知使用管理仪器验收编号建档及移交仪器购买退回审核仪器需求请购N Y使用部门［量测仪器与试验设备请购单］职责部门经理采购［量测仪器与试验设备请购单］质保部质保部［计量器具编号登记簿］［计量器具历史记录卡］使用部门质保部［将到期仪器检定表］质保部［送检通知单］检定机构［测量仪器检定记录表］质保部质保部质保部［测量仪器检定记录表］质保部［检定标签］5.内容：
5.1.仪器/设备请购.审核.采购及验收5.1.1.各部门经理因欠缺或
为提升检测能力，而有需求时，则提出［测量仪器与试验设备请购书］,经总经理审核同意后交采购购买。
5.1. 2.购入仪器/设备由质保人员确认型式.规格.精度.性能. 外观是否符合所需规格，并视情况要求提出出厂校验报告.操作说明.检定方式与相关保证合同进行验收。
5.2.编号建档5. 2.1.验收合格的仪器/设备须建立［计量器具
历史记录卡］并列入［计量器具编号登记簿］。
5. 2. 2.每台检测仪器/设备需建立检定及维修记录表并依《质
量环境记录控制程序》（TSP
4.2）保存。
5.2. 3.凡所有的检测设备/试验设备，无论自有.借用或客户提供，自购入（收到）到报废为止，均需列表并执行检定与维护。
5. 2. 4.各项检.试验设备均需由质保部于设备上或容器上标示
其编号及检定状态。
5. 2. 5.质保部于编号识别完成后，转交使用部门妥善使用.维
护及保管。
5. 3.使用管理5. 3. 1.检（试）验设备在使用前.后都须保持清洁，不得乱扔乱放，再使用屮应掌握用力的轻重，防止设备损坏。
5. 4.年度检定计划拟定5. 4. 1.年度测量仪器/试验设备检定计
划按仪器使用频率•购入年限与维修情形制订检定周期，并进行检定控制和校验判定。
5. 4. 2.建立仪器追溯体系，确定内外的所需，并保证仪器/设
备校验可追溯至国家标准体系。
5. 5.通知送检5. 5.1.本公司所有设备都进行外检。
5. 5. 2.外检时，检验员填写［外检通知单］,经质保部经理审
核后，由QE联络外校机构办理托外检作业。
5.&检定5.
6. 1.检定追溯体系国家原标准国家标准国家合格实验室外检机构被检定仪器注：若无国际/国家认可的合格实验室，则可委由顾客承认的政府机构或原仪器制造厂商提供检定服务。
5. 6. 2.检定方式（a）定期检定时机：质保部依据［周期检定日程（计划）表］实施定期检定。
（b）临时检定时机1使用者在测量/试验时，发现测量不准确时。
1测量仪器试验设备如功能失效或损坏时。
1测量仪器/试验外
借归还时。
1由外部或客户提供测量时。
5. 6. 3.外检操作：外检时由外检机构办理。
5. 6. 4.检定环境：公司外（指外检机构）则依外检机构规定办理。
5. 6. 5.检定的判定：依［周期检定日程（计划）表］规定的仪器允收精度判定。
5. 7.检定记录建立5. 7.1.依［周期检定日程（计划）表］排定送检日程，检定结果需有检定标签标示。
5. 7.2检定结果记录需按《质量与环境记录控制程序》（TSP
4.2）执行。
5. 7. 3.检定记录需记录于［测量仪器检定记录表］上，并于该表的备注栏内填写［仪器接收时的/校正发现读值超规格/校正完毕符合规格的结论］以及可疑的产品岀货时通知顾客。
5. 8.检定标示5. 8.1.检定合格：用绿色合格标签标识。
5. 8. 2.检定不合格标识：以浅红色标签标识。
5. 8. 3.免检仪器标识：以浅绿色标签标识。
5.8.4比对件仪器标识：与
5. 8. 1.同。
5. 8. 5.暂停使用仪器标识：以浅黄色标签标识，如附件一。
5. 9.仪器搬运.储存及维护5. 9. 1.测量仪器如有异常，经由现
场测量仪器管理者提出，转交质保部管理，如无法修理时则委托厂商代维修，并登录于［计量器具历史记录卡］上。
5. 9. 2.测量仪器遗失或破损，需经由现场测量仪器管理者提出［测量仪器报废申请单］。
由直属上级核准，转质保部，并于［计量器具编号登记簿］上注销。
5. 9. 3.修理后的检测仪器/试验设备需重新检定合格后方可使用。
5. 9. 4.使用部门在领用使用时，应查阅本量/检具检定标签，检视精准度的变化趋势，以便而后作为测量的参考。
5. 9. 5.测量仪器搬运时须妥善包装，避免因外力碰撞造成精度偏差。
5. 9.
6.为避免人为因素的不当调整而使原检定的设定失效，除非专业人员不得调整测量仪器参数。
5. 10检定到期5. 10. 1各使用测量仪器/试验设备的部门，根
据质保部发出的［送检通知单］如期送至质保部，由质保部统一处理。
5. 10. 2检定报告需经质保部经理审核，当其精准度不符实际
测量需要时，应立即送修或暂停使用。
5. 10. 3仪器检定失效的处理：检验.测量与试验设备于检定失效时（超出容许误差值），需进行审核及处理措施，必要时可包含下列内容；5. 10. 4对仪器本身随即贴上［暂停使用］的标签，再行
调整.修理.再检定，如精度无法恢复时，但在仪器允收范围内则赋予补正值，否则填写［测量仪器报废申请单］经审核报废。
5. 10. 5针对检定方法.检定周期.人员操作方法及搬运.储存及保管方式的评价。
5.10.6对已测量结果的有效性进行追溯，包括：产品重新测量.重新加工及拒收等事项进行评价。
5. 10. 7若有可疑的产品已经出货时，则通知销售人员主动通
知客户处理。
5. 11记录存档5.11. 1质保部必须将检定记录填入［计量仪器历史记录卡］内。
5. 11. 2对于不合格仪器需提出维修或报废处理。
5.11. 3有关检验.测量与试验设备的相关记录，依《质量与环境记录控制程序》(TSP
4.2)处理，保存期限至仪器报废止。
6.相关附件:6. 1.［送检通知单］(FM-
7. 12-P-001)。
6.2.［测量仪器检定记录表］(FM-
7. 12-P-002)。
6.3.［测量仪器/试验设备请购书］(FM-
7. 12-P-003)。
6.4.［测量仪器报废申请单］(FM-
7. 12-P-004)。
7.参考文件：7.1.《组织与职责管理程序》(TSP
5.2)7.2.《质量与环境记录控制程序》(TSP
4.2)7.3.《特定人员资格审查规定》(WI-6. 1-002) 7.4.
《内部实验室手册》(WI-7. 12-002)。