阀门管件安装技术交底
(完整版)管道、阀门安装方案
1.1安装程序1.2作业方法资料查收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等弊端。
对玻璃钢复合管不能够有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、波折度等，均应吻合资料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质注明应吻合图纸设计要求。
(B)外面和可见的表面，螺纹、密封面应无伤害、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性弊端，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应依照该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
资料的存放（1）依照本工程工艺管道材质的差异，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管赞成露天存放，但要垫平道木和盖篷布，全部阀门要检查两端口关闭情况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）全部存放的资料均要作出明显表记，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A)现场成立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优异的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设施，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂表记。
(C)焊条库应成立一套完满的焊条保留、发放制度。
管子加工（1）全部管子按单线图下料，必定进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制达成要作好标志。
（2）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下料。
(B)切割后的坡口要平展，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用 V 型坡口。
坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应吻合规范规定。
(C)对焊壁厚不相同的管子、管件时，若是厚度差在表面面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按以下列图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，维修的和非修整件之间，修整坡度应（1）依照本工程的施工特点，管道的制作、加工采用在施工现场加工。
cpvc管道安装技术交底
1.材料要求：管材的选用标准、规格、压力等级应符合设计要求，表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑，明显的杂质及色泽不均，分解变色等缺陷，壁厚均匀，出厂合格证及检验报告齐全。
2.主要机具主要机具：手锯、台钻、电锤、电焊机、手锤、活扳手、水平尺、线坠、板锉或倒角器、毛刷、量尺、棉纱或干布等。
3.施工作业条件：(1)施工设计图及其它技术条件齐全，并已经会审。
(2)具有已批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。
(3)材料、施工力量、施工工具能保证正常施工。
(4)施工场地及施工用水、用电、材料贮放等临时设施满足施工需要。
(5)施工场地应进行清理，清除垃圾、杂物、油污。
(6)管道安装前施工人员应了解建筑物的结构，熟悉施工设计图，施工方案及与其它工种的配合，安装人员应经培训且熟悉硬聚氯乙烯给水管的一般性能，掌握安装程序及操作要点。
(7)对材料的外观及管材、管件的配合公差进行检查，管材、管件内外面有污物时应清洗干净。
(8)复核预留孔洞的位置，保证洞口位置正确。
4.操作工艺(1)截管：应按设计图纸的管径和现场核准的长度（扣除配件的长度）进行截管。
截管宜选用割刀，细齿锯或专用断管机具。
截口端面应平整，并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直于管轴的标记再截管）。
去掉截口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为15--20°，倒角长度：小口径约为，中大口径为2~4mm。
(2)溶剂粘接接口管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，正确区分UPVC管道及CPVC管道应分别选用UPVC、CPVC溶剂，不得混用。
管材和管件在粘接前应先选用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使粘接表面保持清洁。
粘接前应进行试插，确保承插口配合情况符合要求，并在管端表面划出插入深度标记，涂抹溶剂时须先涂承口后涂插口（DN≥3″时管道承插面应为同时涂刷）。
溶剂涂应迅速、均匀、适量，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工 程 技 术 交 底 记 录
管道安装焊接技术交底(大全)
c)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
1.2.焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理
1.2.1.焊材的选用
应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：
焊接方法及焊材的选用
材质
焊接方法
焊接材料
20#
GTAW+SMAW
J426/J427/J422H08Mn2SiA
2.焊接施工过程控制
2.1.焊接坡口置备
(1)小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：
(2)公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
2.5.2.坡口加工
(1)压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧－乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。
泵房管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保泵房管道安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工的人员必须严格遵守以下安全规定。
二、交底内容1. 施工人员要求- 凡从事泵房管道安装工作的人员必须持证上岗，熟悉并掌握管道安装的相关安全知识和操作技能。
- 新工人必须经过安全技术培训，未经过培训的人员不得上岗施工。
2. 现场安全注意事项- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并扣好帽带，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。
- 严禁酒后作业，严禁违章指挥、违章作业。
3. 材料设备安全- 所使用的管材、管件、阀门等材料必须符合国家标准，并具有出厂合格证。
- 材料设备进入施工现场时，应组织甲方、监理及施工单位质检员、施工员、材料员进行验收和开箱检查，检验其型号、规格和质量。
- 对设计或规范要求检验的附件（如阀门）或对质量有怀疑的材料和设备应按规定进行检查及抽样试验。
4. 管道安装操作规范- 管道安装前，应先进行现场勘察，了解施工区域的安全情况，排除事故隐患。
- 管道安装时，应按照设计要求和施工规范进行，确保管道安装的牢固、平整、美观。
- 管道焊接时，应采取适当的防护措施，防止弧光伤害和高温烫伤。
- 管道试压前，应确保管道安装完毕，并检查管道的连接处是否严密。
5. 试压与验收- 管道安装完毕后，应进行系统试压，一般可分为隐蔽和明露管道试压两个阶段进行。
- 试压泵一般设置在中间层，试压过程中应密切监控压力变化，发现异常情况应立即停止试压。
- 试压合格后，应由甲方、监理及施工单位共同进行验收，确保管道安装质量符合要求。
三、安全措施1. 人员安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
- 严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
- 定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
2. 设备安全- 使用的设备必须符合国家安全标准，定期进行保养和维护。
- 设备操作人员应熟悉设备性能，严禁操作非本人熟悉的设备。
配管技术交底
配管技术交底一、工程概述本次配管工程涵盖了建筑物内部的电气配管、给排水配管以及暖通空调配管等多个系统。
配管工作的质量将直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，准备好各类管材、管件、阀门等材料，并确保其质量合格。
管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等问题。
3、工具准备配备必要的施工工具，如弯管器、套丝机、切割机、电焊机等，并确保其性能良好。
测量工具如卷尺、水平仪、直角尺等应经过校验，精度符合要求。
三、电气配管1、电线管敷设电线管应敷设在墙内、楼板内或吊顶内，敷设路径应符合设计要求。
暗敷的电线管应与土建施工密切配合，做好预留、预埋工作。
电线管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。
电线管的连接应采用管箍连接或套接紧定式连接，连接处应密封良好，防止渗漏。
2、线槽敷设线槽应安装牢固，横平竖直，其固定点间距不应大于 2m。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无扭曲变形。
线槽内的电线应排列整齐，无绞拧现象，电线的截面积不应超过线槽截面积的 40%。
四、给排水配管1、给水管敷设给水管应采用热熔连接或卡压连接，连接应牢固、密封良好。
给水管的敷设应符合设计要求，尽量避免穿越伸缩缝、沉降缝等部位。
当给水管必须穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。
给水管安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2、排水管敷设排水管应采用承插连接或粘接连接，连接处应密封良好。
排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡现象。
排水立管应每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面高度为1m。
排水管道安装完毕后，应进行通球试验和通水试验，确保排水畅通。
五、暖通空调配管1、风管制作与安装风管的制作应符合设计要求和相关规范的规定，板材的拼接应采用咬口连接或铆接。
U-PVC管、阀门安装
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
⑷支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，稍抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑸设备连接管安装：找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
5质量标准
5.1保证项目：
①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
②隐蔽管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
③不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
④预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
7应注意的质量问题
⑴预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
⑵接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
⑶粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
⑶其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
PPR水管安装施工技术交底三篇
PPR水管安装施工技术交底三篇篇一：PP-R水管安装施工技术交底工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：交底时间：20XX年5专业班组长：交底地址：月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。
(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。
(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司用。
五、质量标准1、主控项目（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，按第四条中第7款执行。
（2）.系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（3）.系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、一般项目（1）.热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。
（2）.管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。
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技术、安全交底记录
施工单位：山西宏厦建筑工程有限公司第八项目部2012年5 月15 日编号：工程名称
萝卜台生活水池及泵房工程
交底部位
阀门、管件安装
共 2 页
交底内容：
一、阀门在安装时应注意：
1、阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；
2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；
3、安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；
4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；
5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；
6、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；
7、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
8、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。
二、弯头在安装时应注意：
1、长期存放的弯头，应作定期检查，经常对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。
2、安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。
3、安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。
一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流，弯头只能水平安装。
弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管
道的正常运行。
4、弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
5、弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。
闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。
6、弯头应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。
手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。
使用时要合理，保证正确的使用方法和手段
三、三通、伸缩节安装时应注意
1、三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
2、立管每层装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。
安装顺序：
（1）把伸缩节内沟槽及胶圈擦拭干净。
（2）安装时把胶圈凹槽卡入伸缩节管件沟槽内（如图1），切勿反置（如图2），否则会发生漏水事故。
（3）将管材插入端削外角，量取管材插入深度并做上标记。
（4）将管材插入伸缩节至标记线为止。
（5）管材与伸缩节连接，伸缩节有胶圈的一头朝上（如图3），切勿倒置（如图4）。
四、检查口、清扫口安装时应注意
1、铸铁排水立管上检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管宜每六层设置一个检查口。
但在建筑物最低层和设有卫生器具的二层以上建筑物的最高层，应设置检查口，当立管水平拐弯或有乙字管时，在该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口。
2、在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的铸铁排水横管上，宜设清扫口。
在连接4个及4个以上的大便器的塑料排水横管上宜设置清扫口。
3、在水流偏转角大于45º的排水横管上，应设检查口或清扫口。
4、在排水管道上设置清扫口，应符合下列规定：
（1）在排水横管上设清扫口，宜将清扫口设置在楼板或地坪上，且与地面相平。
排水横管起点的清扫口与其端部相垂直的墙面的距离不得小于0.15m。
.
（2）排水管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面应有不小于0.4m的距离。
注：可利用带清扫口弯头配件代替清扫口。
（3）在管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，应采用100mm直径清扫口。
（4）铸铁排水管道设置的清扫口，其材质应为铜质；硬聚氯乙烯管道上设置的清扫口与管道同质。
（5）排水横管连接清扫口的连接管管件应与清扫口同径，并采用450斜三通和450弯头或由2个450弯头组合的管件。
技术负责人：交底人：接交人：。