采暖通风空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前言为了确保建筑物内部空气的流通和质量，本文将提供一个通风与空调工程的施工方案，旨在保证建筑内部空气质量和舒适度。
二、施工前准备工作在开始施工通风与空调工程之前，需要进行以下准备工作：1.定位分析：确定建筑物内主要区域和热点区域，以便安排通风与空调设备的位置。
2.设计方案确认：确认通风与空调系统的设计方案，并与设计方案一致进行施工。
3.材料准备：准备好所需的管道、空调设备、风口等相关材料。
4.安全检查：检查施工现场安全情况，确保施工过程中无安全隐患。
三、施工步骤通风与空调工程的施工步骤如下：1.安装管道系统–根据设计图纸要求，安装通风与空调系统所需的管道系统。
–确保管道连接牢固，并按照规范要求进行密封处理。
2.安装空调设备–安装空调主机和室内机，注意避免遮挡空调出风口。
–测试空调设备的功能，确保正常运行。
3.设置风口–安装适当数量和位置的风口，以确保空气流通均匀。
–调节风口的方向，以满足不同区域的通风需求。
4.调试系统–启动通风与空调系统，进行初步调试。
–调整空调温度、风速等设置，以满足舒适度要求。
四、施工验收与维护1.验收–完成通风与空调工程施工后，进行系统验收。
–检查各项设备的工作状态，确保通风与空调系统正常运行。
2.维护–定期对通风与空调系统进行检查和维护，清洁滤网、清理管道等。
–注意定期更换空调设备的滤网，保持系统通风畅通。
五、结语通过以上通风与空调工程施工方案的实施，可以有效改善建筑物内部空气质量，提升居住和工作环境的舒适度。
施工过程中需严格按照设计方案要求进行操作，确保系统安全可靠，达到预期效果。
采暖通风与空调工程施工方案
采暖通风与空调工程施工方案一、施工准备1.项目经理组织项目施工人员进行开工会议，分工明确，确保项目施工顺利进行。
2.制定施工进度计划，包括各施工工序、施工时间、关键节点等。
3.购买所需施工材料和设备，并进行储存和管理，确保施工顺利进行。
4.组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2.合理安排施工进度，确保工期按时完成。
3.严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
三、施工方案1.采暖工程施工方案：（1）安装采暖锅炉：先进行土建工程，包括炉房位置的清理和修整，然后进行锅炉的安装和调试，最后进行管道的连接和保温。
（2）采暖供水系统：先进行主管道和分支管道的铺设，然后进行连接，最后进行试压和排气。
（3）散热器安装：根据设计要求和房间结构，合理安排散热器的位置，然后进行连接和调整。
2.通风工程施工方案：（1）新风系统安装：先进行管道的铺设和连接，然后进行风机、过滤器和换气机的安装和调试。
（2）排风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择排风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
（3）送风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择送风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
3.空调工程施工方案：（1）中央空调系统安装：先进行室内外机的安装和连接，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（2）分体式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（3）多联式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
四、施工安排1.施工进度计划：（1）采暖工程：预计施工周期为30天。
（2）通风工程：预计施工周期为25天。
（3）空调工程：预计施工周期为35天。
2.施工人员安排：（1）采暖工程：安排2名熟练的锅炉安装工和4名管道施工工人。
空调通风与采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案一、项目背景二、施工目标1.执行标准：按照国家相关标准和规范进行设计和施工，确保工程质量和安全性。
2.空气质量：保证室内空气符合国家相关标准，达到良好的室内环境质量。
3.能源使用效率：合理设计和布置空调通风与采暖系统，提高能源使用效率，降低运营成本。
三、施工内容1.空调系统施工：a.室内机组安装：根据设计方案，确定室内机组的数量、位置和布置，确保均匀的空气分配和供应。
b.管道布置：按照设计方案进行空气管道布置，选用合适的材料和规格，确保系统的可靠性和密封性。
c.冷却水系统：安装冷却水供应设备，确保冷却水的稳定供应和循环。
d.控制系统：安装空调系统的温度、湿度和风量控制设备，确保系统的稳定和自动化控制。
2.通风系统施工：a.新风系统：安装新风机组和处理设备，确保室内新风的供应和排放，达到室内空气质量标准。
b.排烟系统：根据建筑物的功能和使用要求，安装排烟设备，确保烟雾和有害气体的排放和处理。
c.排风系统：安装排风设备，确保室内空气循环和湿度控制。
3.采暖系统施工：a.锅炉安装：选用合适的锅炉设备，根据设计方案进行布置和安装，确保热水和蒸汽供应稳定。
b.循环水系统：安装循环水泵和水处理设备，确保循环水的供应和水质处理。
c.辐射采暖系统：根据设计方案安装辐射采暖设备，确保室内供暖的舒适度和均匀性。
四、施工过程1.方案设计和确认：根据建筑物的功能和使用要求，制定详细的施工方案，并与业主进行确认和沟通。
2.施工准备：准备施工所需的材料、设备和人力资源，并进行设备调试和试运行。
3.施工安装：按照施工方案，组织施工人员进行空调通风与采暖设备的安装和管道的布置。
4.调试运行：完成安装工作后，对系统进行调试和运行，确保系统的正常运行和设备的稳定性。
5.收尾清理：清理施工现场，对工程进行验收，并提交工程竣工报告。
五、质量控制1.施工现场质量控制：设立专门的质量控制组织，对施工过程进行监督和检查，确保施工符合标准和规范。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
空调通风与采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案一、前言随着现代社会的发展，空调、通风和采暖工程在建筑领域中扮演着日益重要的角色。
为了提高建筑物的舒适性和能源利用效率，正确的施工方案显得尤为关键。
本文将着重介绍空调通风与采暖工程施工方案的相关内容。
二、空调工程施工方案2.1 设计方案空调系统设计方案是整个施工过程中的关键一环。
为了确保系统的正常运行和舒适度，应充分考虑建筑结构、空间布局和风道设计等因素，合理确定空调设备的种类和数量。
2.2 施工流程1.安装主机：首先要安装空调主机，根据设计要求进行定位和固定，保证主机的稳定性和安全性。
2.布放管线：根据设计方案，在建筑内部布放空调管线，注意管线的走向、施工技术等细节。
3.接通电源：完成管线布放后，进行线路连接和电源调试，确保空调系统正常运转。
2.3 施工质量控制在施工过程中，应严格控制质量，确保每个环节的施工符合设计要求和相关标准。
定期进行施工质量检查，并做好记录和整改。
三、通风工程施工方案3.1 设计方案通风系统设计应充分考虑空气质量、空间利用和能耗等因素，选择适合的通风设备和风道布局，确保通风效果良好。
3.2 施工流程1.安装通风设备：根据设计方案，安装通风机、排风扇等设备，并连接电源。
2.布设风道：根据设计要求，进行风道的设置与布置，保证通风系统畅通无阻。
3.调试系统：完成设备安装和风道布置后，进行系统调试，调整和优化通风效果。
3.3 施工安全管理通风工程施工中需严格遵守相关的安全管理规定，保障施工人员的人身安全，减少意外事件的发生。
四、采暖工程施工方案4.1 设计方案采暖系统设计需考虑建筑保温性能、采暖设备选型和供热方式等因素，确保采暖系统的高效运行和舒适度。
4.2 施工流程1.安装采暖设备：安装暖气片、供热管道等采暖设备，保证设备的安装位置和连接方式正确无误。
2.连接管道：根据设计要求，连接采暖设备与供热源之间的管道，做好密封工作。
3.调试系统：完成管道连接后，对系统进行调试，确保采暖效果达到预期。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案1.1.1通风空调工程施工组织1、施工准备技术准备—→资源准备—→材料准备—→机械准备2、施工流程前期准备—→预留预埋—→管道安装—→散热器安装—→辐射板安装—→系统调试3、施工方法采暖管道施工流程：图1.1.1-1采暖管道施工流程1.1.2通风空调工程施工方法与技术措施1、风管制作安装1）风管的制作要求风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
表1.1.2-1镀锌钢板板材厚度要求（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程镀锌板采用卷板。
镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。
（3）制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。
镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；（4）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；（5）风管矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉。
风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。
（6）法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
法兰的立面与风管平面应保证互成90度。
2）镀锌钢板风管制作流程图1.1.2-1风管制作安装流程图3）角钢法兰连接制作工艺表1.1.2-2钢法兰材料规格与螺栓孔规格表（1）法兰钻孔用冲床冲孔，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形法兰四角都应有螺栓孔。
螺栓孔中心距角钢内立边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采暖通风空调工程施工方案
（一）通风工程、防排烟工程、采暖工程
1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
●工艺流程：
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
●技术要求：
(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙
栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》
（GB50243-2002）要求进行，具体见下表
钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正
压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四
角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm
或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面
平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm
时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许
偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平
整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其
有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防
护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，
并作好清洁和保护。
(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。
风管接口的连接严密、牢
固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
(15)风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管的水平度允许偏差为3/1000，
总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；
大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至
少有2个固定点。
(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍。
2、风管的强度和严密性试验
●工艺流程：
风管制作→风管组装→风管漏风试验
●技术要求：
(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽
检。
抽检率为5%，且不少于1个系统。
采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。
(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏
风量测试。
(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。
在进行风管强度和
漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操
作。
3、风系统部件安装
●工艺流程：
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
●技术要求：
(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型
号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消
音片、油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置
应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，
距墙表面距离不大于200mm。
防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单
独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，
方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平
整不变形，调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不
得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（二）空调水工程
1、空调水管道、部件安装
●工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装
●技术要求：
(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好
准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间
是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水管道，当DN＜50mm时采用焊接钢管，当DN≥50时采用无缝
钢管，凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上
打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管并配备相同直径的闸阀，
系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN＜50mm的阀门为柱塞阀，DN≥50DE 阀门为蝶阀，但是，风机
盘管和自动放气阀接管处采用铜闸阀。
(6)风机盘管连接采用金属连接管，在回水支管上设动态平衡电动调节（两
通）阀。
新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设动态平衡电动调节阀。
(7)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应
镶以浸过沥青的垫木。
固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(8)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制
套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(9)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架
并采用玻璃棉封堵洞口。
(10)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固
紧密。
(11)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。
(12)凝水排水管坡度，要符合设计文件的规定。
当设计无规定时，其坡度
宜大于等于8‰。
(13)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。
支吊架的安装应
平整牢固，与管道紧密接触。
管道与设备连接处，应设独立支吊架。
(14)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备
连接的管道管架要有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(15)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情
况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(16)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接
裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。