隔热断桥铝合金门窗生产工艺标准文件
隔热断桥铝合金窗施工工艺
隔热断桥铝合金窗施工工艺本工程外墙所有窗均为隔热断桥铝合金材料、中空玻璃达到保温节能的要求。
1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗密封条→框边打密封胶2）弹线定位①在最高层找出洞口边线，用坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。
②墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。
3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
4）防腐处理①门窗框四周外表的防腐处理，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
6）铝合金门窗的固定①建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。
②当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接瑟墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
③当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
④当墙体上没有预铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
断桥铝门窗技术要求-深化要求
隔热断桥铝合金窗技术要求本工程门框与墙体采用燕尾铁射钉连接，镀锌燕尾铁厚度2mm，间距400mm，门窗框与墙体缝隙应采用聚合物防水砂浆填实，每边塞缝 2.5cm，图纸门尺寸包含门窗框尺寸和四边塞缝尺寸。
窗传热系数必须满足K≤2.60W/(m2·K)，并由施工单位提供“三性实验”报告。
因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。
门窗配置：型材不小于55系列，门窗向外开启，隔热条必须使用PA66尼龙，门窗中空玻璃6Low-E+12A+6。
一、材料（一）、铝合金型材要求（1）、外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用型材壁厚经设计计算或实验确定。
截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2mm，外窗不应低于1.4mm。
（2）、铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定。
铝合金型材表面采用粉末喷涂工艺，提供不少于20年品质保证，颜色同四期Ⅱ区。
（3）、框与墙体连接的燕尾铁、射钉必须防锈防腐。
（二）、中空Low-E玻璃玻璃必须符合国家标准、行业相应标准及有关的技术规范和施工质量验收规范。
建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的落地窗；7层及以上外窗玻璃均为钢化玻璃。
（三）五金配件1、活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品。
2、密封胶条必须使用三元乙丙的橡胶。
3、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
（四）隔热条：必须使用PA66尼龙材质。
（五）密封胶条：必须使用三元乙丙材质。
二、断桥铝门窗材料的选用：1、型材：知名厂家有广东凤铝、广东坚美、广亚铝材、海大铝材等。
2、隔热条：隔热条是断桥铝型材最关键造成部分，必须使用PA66尼龙。
3、断桥铝门窗五金配件：坚朗五金、合和五金等，必须从五金厂家直接拿货。
4、玻璃：断桥铝窗所用玻璃为中空玻璃 6low-E+12A+6。
铝合金门窗制作工艺及质量验收标准
铝合金门窗制作质量标准一、编制依据二、类型、代号及性能参数三、材料要求四、制作条件五、选料、下料六、铣削、钻孔七、组装八、质量标准一、编制依据1、《平开铝合金门》GB8478-872、《平开铝合金窗》GB8479-873、《推拉铝合金门》GB8480-874、《推拉铝合金窗》GB8481-875、《铝合金地弹簧门》GB8482-876、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-957、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-20018、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001二、类型、代号及性能参数1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二一、制作条件铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。
但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。
质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。
由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。
二、铝合金门窗的下料1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。
2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进行切割时，应保证切割的精度，其误差应控制在相应范围内，尤其是切割具有一定角度的斜面，更要特别注意，以免影响组装质量。
3、下料切割的截面应平整、干净，无划痕、无毛刺。
4、下料时应注意同一批料要尽量一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
2021断桥铝门窗技术执行标准
2021断桥铝门窗技术执行标准断桥铝门窗在我国市场上越来越受到消费者的青睐，其优良的性能和美观的外观赢得了广泛关注。
2021年断桥铝门窗技术执行标准对门窗的制作工艺、材料品质、性能指标等方面提出了更高的要求。
本文将为您详细介绍断桥铝门窗的技术标准、选购安装方法以及维护保养技巧。
一、断桥铝门窗的定义和特点断桥铝门窗是指采用隔热断桥铝合金型材制作的门窗。
其特点是隔热性能优越、抗老化、耐腐蚀、美观大方、密封性能好。
隔热断桥铝门窗在寒冷的冬季能有效防止室内热量散失，而在炎热的夏季则能阻挡室外热量传入，为家庭节省能源。
二、2021年断桥铝门窗技术执行标准的主要内容1.型材：2021年断桥铝门窗型材要求采用高品质铝合金，具有良好的抗拉强度、抗弯强度和耐腐蚀性。
2.隔热条：隔热条应采用尼龙材质，具有良好的耐热性、抗压性和耐磨性。
3.玻璃：玻璃应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，具有良好的隔热性能和安全性。
4.密封性能：断桥铝门窗的密封性能要求较高，包括扇与框的密封、玻璃与框的密封等。
5.五金配件：五金配件应选用高品质产品，具有较高的耐磨性、抗腐蚀性和稳定性。
6.制作工艺：断桥铝门窗的制作工艺要求严谨，包括焊接、打磨、喷涂等环节，保证门窗的美观和耐用性。
三、断桥铝门窗的选购与安装建议1.选购时要注意型材、隔热条、玻璃等材料的品质，选择正规厂家生产的产品。
2.安装前要确保门窗框、扇的尺寸和位置准确，遵循安装规范，保证安装质量。
四、断桥铝门窗的维护与保养1.定期清洁门窗，避免积尘影响密封性能。
2.定期检查门窗的密封性能，发现问题及时修复。
3.避免暴力撞击门窗，以免损坏型材和玻璃。
4.冬季气温较低时，注意门窗的保温性能，可适当添加密封条等保温材料。
总之，2021年断桥铝门窗技术执行标准对门窗的品质提出了更高的要求。
断桥铝窗生产工艺流程与标准
断桥铝窗生产工艺流程与标准断桥铝窗是一种常见的建筑门窗，其优点是结构稳定、防水、防尘、隔音性能好，还具有优秀的防火、防腐蚀、耐用等特点。
断桥铝窗生产工艺流程与标准对产品品质起着至关重要的作用。
下面就断桥铝窗生产工艺流程与标准做一详细介绍。
一、断桥铝窗生产工艺流程：1、原材料采购：断桥铝窗的生产首先要从原材料采购开始。
首先要选择优质的铝材料，要求外观光亮平整，表面没有明显的氧化斑、皱褶和色差等缺陷。
次要选择坚固的隔热胶条，优质的五金配件等。
2、下料加工：将采购来的原材料进行下料加工，包括铝型材的切割、冲孔等，确保尺寸准确、表面光滑，以作为窗框的主体材料。
3、角码制作：根据设计图纸要求，将下料好的铝型材进行角码制作，以便进行窗框的拼装。
4、隔热断桥加工：根据设计要求将隔热材料切割、成型，以准确填充在铝型材的隔热条槽内。
5、组装：将制作好的角码和隔热断桥组装起来，做成窗框的主体结构。
6、喷涂处理：对组装好的窗框进行喷涂处理，以提高其表面的光洁度和防腐蚀性能。
7、五金配件安装：将五金配件如合页、锁具、手柄等安装到窗框上，以便进行开启和关闭操作。
8、玻璃安装：将玻璃安装到窗框上，并进行密封处理。
9、包装：最后对制作好的断桥铝窗进行包装，以保护其不受损坏。
10、成品出厂：通过严格的质量把控，确保产品质量达标后进行成品出厂。
二、断桥铝窗生产标准：1、外观质量标准：断桥铝窗的表面光滑，不得有明显的凹凸、裂纹、氧化斑点、色差等缺陷。
2、尺寸偏差标准：窗框的尺寸要符合设计要求，角度平整，尺寸准确，结构牢固，不得有变形、位移等现象。
3、隔热断桥标准：隔热断桥要选用合格的材料制作，填充密实，无空鼓、裂缝等缺陷，确保隔热性能。
4、喷涂处理标准：喷涂处理要均匀、牢固、不得有起皮、脱落等现象，表面光洁度达标。
5、五金配件标准：五金配件的开启力矩、耐腐蚀性能等均需符合标准要求，确保操作顺畅、牢固。
6、玻璃安装标准：玻璃的清洁度、装配质量、密封性能等均需符合标准，确保使用安全。
断桥隔热铝合金门窗技术要求DOC
断桥隔热铝合金门窗技术要求1. 简介随着人们生活水平的提高，对于门窗产品的要求也越来越高。
在门窗产品制造的各项指标中，断桥隔热铝合金门窗技术是目前最先进的门窗技术，具有良好的保温、隔热性以及外观美观等特点。
本文将详细介绍断桥隔热铝合金门窗技术的要求。
2. 断桥隔热铝合金门窗的定义断桥隔热铝合金门窗是一种采用高强度铝合金材料为框架，采用分割桥式隔热技术，将铝合金门窗分为内外两部分的门窗。
内外框分别由铝合金材料制成，通过高强度塑钢件和密封胶条粘合在一起。
内外框之间采用高温胶桥或PA66聚胺脂材料断开使门窗具备断桥隔热效果。
同时，门窗内部采用多层中空玻璃，有效阻挡声音和温度传递，实现良好的隔音、隔热效果。
3. 断桥隔热铝合金门窗的主要技术要求3.1 材料要求选用符合国家标准GB5237的高强度铝合金型材，保证门窗的结构强度和耐腐蚀性。
同时，还要选用高强度、耐氧化、高耐热性的塑料材料作为断桥隔热材料，以保证门窗具有优良的隔热性能。
3.2 设计要求门窗设计应符合人体工程学原理，窗户尺寸应与墙壁尺寸吻合，窗户开启角度应符合人体使用习惯。
门窗型材应合理、紧密地连接在一起，门窗框架应具有良好的承重能力和抗风压能力，同时门窗表面应平整、无毛刺、无变色、无缺陷等。
3.3 隔热要求门窗的隔热要求是断桥隔热铝合金门窗技术的重要指标之一，主要取决于门窗的隔热材料以及结构设计。
要保证门窗在高温环境下不变形，同时在低温环境下具有良好的保温性，门窗内外框材料之间的隔热性能应符合一定标准。
3.4 密封要求门窗的密封性是门窗使用性能的重要指标之一。
要求门窗可靠密封，通过高弹性EPDM橡胶密封条或硅酮密封条等密封材料有效防止室内外温度交叉和空气中的灰尘、雨水等有害物质进入室内。
4.断桥隔热铝合金门窗技术具有很高的要求，选用符合标准要求的铝合金材料，门窗设计要合理，隔热性能好，密封要可靠。
这些都是保证门窗的性能、安全、实用等方面的重要措施。
铝合金门窗施工工艺标准 (2)
铝合金门窗施工工艺标准一、工艺流程：获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。
二、操作要求：1、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合要求后方可进行安装。
2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得建设（监理）的同意，方可进行改动。
3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。
4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
7、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
8、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上。
12、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。
13、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。
14、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。
15、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。
16、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。
断桥隔热铝合金门窗行业标准
断桥铝门、窗技术要求（一）、主要性能要求1、外窗隔声性能满足《建筑外窗隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485—2002三级标准35dB>Rw>30dB2、外窗保温性能满足《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T7108—2002二级标准）3.0＞k≥2.53、外窗空气渗漏性能满足《建筑外窗空气渗漏性能及检测方法》（GB7107-2002三级标准）2.5≥q＞1.5m3／m.h14、外窗雨水渗透性能满足《建筑外窗雨水渗透性能分级及检测方法》（GB7108-2002三级标准） 250≤△P＜3505、符合其他国家规定性标准规范。
（二）、对门窗材料的规定窗传热系数必须满足K≤2.30W/(m2·K)，并由投标单位提供门窗计算书以及“五性实验”报告。
因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。
规定门窗配置：型材不小于55系列，要求等温线平缓，温差梯度均匀隔热条选用国产品牌，中空玻璃厚度5mm＋9mm＋5mm。
一、铝合金型材、玻璃及配件1、铝合金型材1.1、铝合金型材的选择应符合下表要求：（型材的断面尺寸指窗框材在墙体上的投影的有效尺寸）上表中型材壁厚为最低要求，主型材壁厚应经计算或试验确定，投标方须提供典型门窗的设计计算书。
1.2、铝合金门窗全部采用内扣条，扣条采用方扣条，连接处为45°拼缝，手感顺滑，不得有明显错台，并作好防水处理，详见下图：1.3、铝合金型材表面采用静电粉末喷涂，涂层厚度≥40μm，室外喷涂颜色为：室内喷涂颜色为：正式加工前，中标方须提供色卡经招标方确认。
投标方负责要求粉末喷涂厂家向招标方提供10年的品质保证证书，即10年内颜色无明显变化，涂层不脱落。
1.4、根据需要采取有效的防渗漏措施。
如：所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm），平开门窗下框应带排水槽（孔），并配备与型材颜色一致或相近的排水孔盖。
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隔热断桥铝合金门窗生产工艺标准文件
一、下料工序：
1、型材下料后长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为0.5mm；
L＞2000mm时，尺寸允许偏差为1.0mm。
2、切割断面粗糙度达到平整、光滑。
3、切割断面毛刺高度＜0.1mm。
4、型材切割面切屑无粘连、无漏屑。
5、型材外观不得有碰、拉、划伤痕迹。
二、铣排水孔及槽口：
1、排水孔槽口表面毛刺应小于0.1mm；要求只铣放置窗扇处
窗框中心1个排水孔。
2、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕迹。
3、铣窗扇欧标槽口，为了方便，需要将一个窗扇的四支窗扇
料两端全部铣掉。
三、切铣中梃：
1、中梃上、下端切铣加工的尺寸和位置应符合图纸标示。
2、铣加工部位要与组装基准面平整，不平度＜0.1mm。
3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕迹。
四、钻（冲）孔工序：
1、平开扇执手安装孔位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺
寸符合图纸标示，并严格按照模具进行加工，通常情况下
都是在窗扇竖料的中心点冲孔。
特殊情况图纸会标注说
明。
2、钻（冲）孔表面应平整、无明显凹凸变形，毛刺应＜0.1mm。
3、型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕迹。
4、门锁铣锁孔时要注意依照样品为准，不得钻铣的过大或过
小，门锁的位置参照图纸标示。
五、穿毛条、胶条：通常我们采用的是压胶条工序。
1、使毛条或胶条在自然状态下穿（压）到型材槽中，不得过
紧或过松。
毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相等。
胶条长度比型材上安装胶条的槽（缝隙）长度长10mm，
胶条安装后保持接头严密，表面平整。
2、门（窗）扇扇密封胶条在同一窗扇上应为连续的一根，不
得断开，90°角处应用502胶粘接牢固不松动，接头拼
接处应在窗扇下端中间位置处，并用502胶粘接牢固。
3、毛条或胶条在型材上不得脱槽。
4、型材表面不得有明显的磕碰、划伤。
5、等压胶条除一体成型胶条外，其他需要切角的要切到胶条
3/4处（不能全部断开），切出45°角，两根胶条组成90°
角时，要对接整齐，不得有空隙、压边，并用502胶或黑
色793硅酮胶粘接牢固。
六、（门）窗框、（门）窗扇组角和装配中梃：
1、平开窗扇组角、框组角（或组装）。
有中梃（分格梃）的在
组装门窗框后，再装配中梃。
框四角角码上涂抹粘结剂
（P86）、型材截面所有筋上涂抹透明玻璃胶，保证不漏
水，且组角完成后用抹布擦拭干净。
2、框和中梃都组装完成后，中梃与中梃、中梃与框、框与框
连接处都必须涂抹透明玻璃胶，防止进水。
涂抹的透明玻
璃胶必须平整、美观、不得妨碍其他零部件的装配。
3、加强中梃装配完成后，外腔体与窗框拼接处的外表面要用
透明玻璃胶密封，密封的透明玻璃胶必须平整、美观；加
强中梃的上、下腔体也要用发泡剂填充，填充的发泡剂等
干燥后，除去多余部分并保持平整、美观、型材上无污染。
（都是为了防止进水）
4、（门）窗框对角线尺寸≤2000mm时，允许偏差≤1.5mm。
窗框对角线尺寸﹥2000mm时，允许偏差≤2.5mm。
5、装配中梃的分格尺寸（特别是放置（门）窗扇处宽度、高
度尺寸），按图纸要求进行，允许偏差为±0.5mm（划线
和组装工序特别注意）；对角线允许偏差为±1.0mm（含
窗扇的对角线）
6、框、扇、框与梃之间同一平面度高低差应≤0.2mm。
7、零部件的装配间隙应≤0.2mm。
8、装配压线通常采用横通竖压样式。
9、框、扇的组装（挤角），角度应为90°，偏差为±0.5°。
10、框、扇组装后，各零部件应到位，位置应符合图纸要求，
零部件应牢固、无松动。
11、型材外观不得有锤痕、污迹、粘结剂（P86、793黑胶等）
外溢和碰、拉、划伤痕迹。
12、中梃插件、框角码、扇角码尺寸在型材空腔内的间隙应≤
0.5mm。
七、平开门窗装执手：
1、执手规格型号应符合五金配件计划单的选择标准。
2、执手安装应牢固、可靠。
3、执手安装后，扇开启、关闭应零活，满足使用要求。
4、框、扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸偏差≤±1.0mm。
5、锁条在槽口内应推动自如，四边角无毛刺。
不得阻碍正常
使用。
6、平开窗扇锁条下料标准：窗扇上的上、下锁块顶端到窗扇
最外边缘距离应为120mm，锁条取整下料（可直接询问
技术部门下料尺寸及数量）。
7、固定风撑标准：车间往窗扇上固定风撑时，需要测量窗扇
大角码的长度尺寸，再加上5mm槽口尺寸即为风撑靠近
窗扇角的第一个螺丝孔的中心位置，为了保证使安装好的
窗扇开启角度≥90°。
八、装玻璃：
1、装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块长度不小于
50mm，垫块厚度宜为5mm。
两侧的定位垫块应用粘结剂
（密封胶）固定。
2、玻璃底部承重垫块不得堵塞排水孔及排水通道。
3、承重垫块和定位垫块的布置示意图：
承重垫块：■
定位垫块：□
下悬窗
九、门扇合页位置：
平开门扇通常需要装配三个门合页，上下端距门扇外角150mm处各装一个，中间合页需要在上下合页之间1/3处安装为宜。
如下图：
十、固定片安装：
固定片厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，固定片的安装孔径为5mm（特殊情况下，按要求进行）。
固定片安装位置应满足：端距小于或等于150mm，固定片间距小于或等于500mm。
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