叠合箱网梁楼盖施工(图解)
叠合箱网梁楼盖技术施工工法含施工图
叠合箱网梁楼盖技术施工工法一、前言混凝土（叠合箱）网梁楼盖是一种新型的楼盖形式。
楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。
该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。
叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。
叠合箱根据工程性质不同分为“顶板外露箱”和“顶板加现浇层箱”两种形式（叠合箱底板总是外露）。
叠合箱根据受力位置不同分为“薄底箱”和“厚底箱”两种形式。
叠合箱整体图样叠合箱箱底安装叠合箱侧壁安装完成叠合箱顶盖安装完成二、网梁楼盖工艺过程(如下图)网梁楼盖工艺示意图工艺工程分解示意图板底箱底外伸筋摆放板底钢筋绑扎板底肋梁钢筋安装侧板侧壁三、施工工艺流程及操作要点 1 、施工工艺流程铺底板模板叠合箱进场验收放叠合箱位置线粘贴密封胶条电管敷设 安装叠合箱底板 绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧壁安装叠合箱顶板 浇筑混凝土调整底板外伸筋钢筋隐蔽验收叠合箱安装验收调整顶板外伸筋肋梁钢筋下料模板验收混凝土养护侧壁制作安放顶板顶板顶板钢筋底模板拆除2、操作要点施工准备①叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、(原材料检测试验报告及同条件砼试块实验报告)。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
②检查墙体或柱标高及轴线。
墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
叠合箱构件的吊装①叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。
起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
②使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。
将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。
开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
叠合箱构件吊装见下图￠18钢筋叠合箱构件吊装图③叠合箱的堆放及场地要求。
装配式叠合板全过程一步一图教会你
装配式叠合板全过程一步一图教会你基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
预留插筋检查、调整基础底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
叠合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
现浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装施工楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装施工叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
检查验收混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1小时。
叠合楼板支撑设计节点图叠合楼板支撑安装节点图叠合楼板与梁连接设计图叠合楼板与梁连接安装图叠合墙板与底板连接设计图叠合墙板与底板连接安装图叠合墙板与顶板连接设计图叠合墙板与顶板连接安装图叠合墙板水平拼缝设计图叠合墙板水平拼缝安装图叠合墙板拼缝设计图叠合墙板拼缝安装图。
混凝土叠合箱网梁楼盖工法
———————————————————————————————— 作者：
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混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
江苏南通二建集团有限公司
二0一三年10月
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
倪文杰、黄瑞忠
江苏南通二建集团有限公司山东区域公司2262００
江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊金色九州商业住宅小区地下车库顶板建设过程中采用了混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关、实施和总结，形成了混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法，并把此工法应用到潍坊Ｖ1地下广场工程、德州皇明太阳谷会展中心等多个工程中,通过不断总结改进,逐步形成一套完整的施工工法。
２.１．2该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。
2.1.３该楼盖无需吊顶,管线吊挂方便,不仅底板可以承受 1.0KN以上的吊挂力,而且肋梁可以承受更大的吊挂力。
2．2节约投资及缩短施工工期
由于叠合箱网梁楼盖技术节能、节材、节地、降低层高,顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程造价。空腔叠合箱体在工厂预制,与底模板无黏结,大大提高了模板的周转使用率,减少了施工现场钢筋、模板和混凝土的工作量,从而缩短施工工期。
３．叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到用。每块叠合箱在板的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。
2．3刚度大、变形小,抗震性能好
２.3．1该楼盖肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。
混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术
混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术一、工程梗概混凝土叠合箱网梁楼盖是一种新型的楼盖体系，广泛适用于商场、仓库、地下车库等大跨度大空间建筑，具有自重轻、承载力高、节约钢材、施工快捷等优点。
叠合箱是由底板、高强复合砼制做的中空箱体、顶板组成，与现浇混凝土结合成连续性整体结构，共同受力。
随着国家对节能减排的不断重视，混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术将会因其具有宽广的需求空间和技术优越性而被迅速推广。
山东高速科研楼地下车库就采用了这种新型技术。
二、技术特点叠合箱是由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧壁、预制高强度钢筋混凝土顶板组成的中空箱体。
叠合箱分为明箱和暗箱两种箱体，其具体分布位置由结构受力特征而定。
箱体与后浇主梁和肋梁连接成梁板合一的整体，具有空间受力的特性。
叠合箱网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的受力单元不是“板”而是大翼缘箱型梁。
叠合箱由高强度复合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用，使受力达到均匀合理的效果。
明箱比暗箱高，暗箱顶板上方有现浇层和钢筋网，如下图所示。
图1明箱、暗箱三、技术参数（一）基本参数1、叠合箱是参与整体受力的预制构件、叠合构件（叠合面在四周），其形式有多种, 平面尺寸有多种, 高度尺寸在250mm～1400mm内任意调整, 可根据跨度及荷载的情况选择。
2、叠合箱平面尺寸系列(mm)：1000×1000, 1000×700, 1000×500, 1000×300,700×700, 700×500,500×500等。
3、叠合箱侧壁为薄壁, 厚度为8～12mm，本工程侧壁厚10mm。
4、叠合箱顶板,底板厚度可按结构不同部位进行调整,顶板最小厚度为40mm,最大厚度120mm。
底板最小厚度可为30mm(不考虑受力时) 考虑受力时不小于40mm（满足规范对预制构件最薄要求）。
需要受压区混凝土较大时,其厚度做到100mm。
大跨度混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术.
第31卷第2期Vo1．31No．2建筑施工BUILDINGCONSTRUCTION【作者简介】周杰刚（1978-），男，本科，工程师。
联系地址：山东青岛市崂山区苗岭路29号山东高速大厦16层（266061）。
【收稿日期】2009－01－23·110·2/2009周杰刚、顾海涛：大跨度混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术第2期叠合箱的码放场地应事先抄平、整实。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于10块。
叠合箱网梁楼盖施工顺序见图3。
图3叠合箱网梁楼盖构造及模板支撑3.1底模板支设底模板采用满堂铺设的方式，由于叠合箱平面尺寸为1000mm×1000mm，则肋梁间距为1100mm×1100mm，采用普通钢管满堂脚手架，经对满堂架计算，模板支架的立杆间距为1100mm×1100mm，立杆顶着肋梁，步距1500mm，离地200mm 处纵横向满布扫地杆，每隔4跨设一道剪刀撑。
上、下层支架立杆应对准。
模板支架立杆下楼面必须具有足够的承载力，在施工上一层叠合箱网梁时，下一层楼盖支持不得拆除。
3.2放叠合箱位置线根据施工图纸的肋梁轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线）、贴海绵胶条的边线，以保证叠合箱准确就位。
3.3粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，海绵胶条与模板接触应密实，如粘贴不牢，需用小铁钉钉牢。
贴完海绵胶条，应立即摆放叠合箱底盒，以保证封条被压实于盒底与模板之间，防止混凝土浇注时叠合箱的底板与模板之间产生漏浆（图4）。
3.4安装叠合箱底板对照箱型布置图，按照叠合箱位置线进行底盒布置。
叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，防止错放箱型。
摆放底盒时应将底盒外伸钢筋弯30°，弯钩朝上，以便摆盒时互不影响。
叠合箱网梁楼盖施工图解
叠合箱网梁楼盖施工（图解）本工程为当地市政府5年规划中的10大重点工程之一，也是民心工程。
工程正对人民广场，为了建设该工程拆除了一座电影院和也个学校。
工程为两栋联体的图书馆综合楼和一座电影院。
综合楼A楼33层、B楼24层，建筑总高度131米。
电影院8层，建筑高度42米。
这是效果图本工程轴线跨度均在10米以上，为确保楼层净高度，设计单位采用了新型结构：网梁楼盖。
该结构适用于大跨度大空间建筑，非预应力网梁楼盖可实现30米跨度。
网梁楼盖是工字形截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体，具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。
这是已经浇筑完混凝土的网梁楼盖结构板面：由于网梁楼盖在当地属于新工艺，尤其在高层建筑施工还是第一次，也是我们公司第一次接触这个施工工艺。
项目部组建时公司考虑本工程的重要性和施工难度，安排的项目管理班子都是综合能力强、有大工程施工经验人员。
我有幸从南京分公司调到本工程任主任工程师。
于2007年年底进场。
2008年开始基础施工。
项目部组织现场人员先参观了正在施工中的网梁楼盖，通过观摩、听取研发单位的介绍，项目部一起讨论施工方案：认为网梁楼盖的施工重点是质量、施工协调、施工进度等是本工程的施工关键。
1、施工质量控制：网梁楼盖的板底平整度和美观决定在模板支设的平整度和预制板底部海绵胶条的粘贴方正。
如下图示：在施工过程中我们发现：网梁楼盖中侧壁盒子的规格尺寸是决定网梁楼盖中叠盒箱安装质量的重要环节，侧壁盒子四壁板高度是否一样，盒子是否正方是决定叠盒箱盖板平整的关键。
为此，我们对进场的侧壁板尺寸每一捆材料都进行测量，将误差超过3㎜的板材退场。
在进行A楼东侧裙房负一层顶板叠盒箱侧壁盒子安装时，我们安排专人负责检查供应厂家加工的侧壁盒子，每发现一个不合格盒子当场要求返工，这样保证了负一层顶板叠盒箱使用的侧壁盒子统一尺寸，保证盒子方正不变形。
同时为防止侧壁在浇筑砼时，受侧压力影响造成变形，现场采取在侧壁板加强背楞。
混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法
由山东天齐置业集团股份有限公司、济南坚构建筑技术有限公司等 企业完成的工法
01 形成原因
03 操作原理 05 质量控制
目录
02 工法特点 04 材料设备 06 安全措施
07 环保措施
09 应用实例
目录
08 效益分析 010 荣誉表彰
基本信息
《混凝土叠合箱梁楼盖施工工法》是山东天齐置业集团股份有限公司、济南坚构建筑技术有限公司、湖南省 建筑工程集团总公司、江西省建工集团公司、潍坊昌大建设集团有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是肖 华锋、李克翔、刘玉彦、向方、熊君放、谭小星、吴祥红、李向阳、徐树发、孟宪礼、徐顺福、王明艳；适用范 围是跨度较大的各类建筑，如商场、车库、大会议厅、图书馆、教学楼、电视演播厅等。
安全措施
安全措施
采用《混凝土叠合箱梁楼盖施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注 意下列事项：
1.楼面四周设置安全护栏及安全，操作人员佩戴好安全帽。 2.叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。 3.当支柱使用高度超过3.5米时，每隔2米高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固（当采用碗扣架时， 每隔1.2米设置水平拉杆）。 4.各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。 5.吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。 6.叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放不得使用重物敲击。 7.箱体安装人员应按规定穿戴劳动用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
荣誉表彰
荣誉表彰
2008年1月31日，中华人民共和国住房和城乡建设部以“建质22号”文件发布《关于公布2005-2006年度国 家级工法的通知》，《混凝土叠合箱梁楼盖施工工法》被评定为2005-2006年度国家二级工法。
叠合箱网梁楼盖施工工法(DOC)
叠合箱网梁楼盖施工工法摘要：本工法操作工艺简单，技术难度一般。
但在模板支模、叠合箱安装、板筋与肋梁筋锚固、叠合箱侧板固定、浇筑混凝土等过程中，须加强质量控制，以确保工程质量、网梁结构符合设计和规范要求。
关键词：叠合箱混凝土工法1、前言叠合箱网梁楼盖是集现浇与预制技术优点与一身的综合建筑技术。
是我省推广的新科技成果之一。
它由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性、箱体前期起到肋梁模板的作用，后期则参与结构整体受力。
在对多个单位工程施工中，通过精心施工和工艺改进，总结出一套较成熟的施工程序，本工法重点阐述叠合箱网梁楼盖的支模、叠合箱安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序的施工工艺。
2、特点叠合箱网梁楼盖可以实现大跨度大空间, 非预应力即能做成24米的跨度。
具有自重轻、承载力高，耐火、保温、隔声性能良好、能够满足对建筑物多功能多用途的要求，并具有刚度大、整体性好、抗震性能强的特点，并可节省模板，减少现浇砼量、缩短施工周期，加快施工进度。
3、适用范围本工法适用于各类多层跨度较大的建筑工程, 如: 商场, 多层仓库, 多层厂房, 大会议厅, 图书馆, 地下车库, 多层车库, 教学楼, 电视演播厅, 写字楼, 办公楼, 小型体育馆等。
4、工艺原理“叠合箱”即采用厂家生产的高强砼预制叠合构件，是由顶板（最小厚度为40mm）,底板（不考虑受力时最小厚度可为20mm，考虑受力时不小于40mm。
）和侧板（厚度为8~12mm），组合成中空封闭的“叠合箱”体，按设计要求将“叠合箱”摆放在平整的底模板上，使箱体与箱体之间形成肋梁，并将底板和顶板的外锚筋与肋梁主筋钩锚牢固，与后浇筑肋梁连接成梁板合一的整体，使箱体参与结构整体受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构造及空间受力的特性。
5、施工前准备5.1、作业条件：5.1.1编制模板、“叠合箱”安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工方案，经公司总工审核批准后报监理工程师审批。
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叠合箱网梁楼盖施工（图解）
本工程为青岛科技大学科技创业园工程学生宿舍北1、北5人防地下室工程,本工程人防地下室顶板采用叠合箱网梁楼盖施工工艺，网梁楼盖是工字形截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体，具有底部平整、大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。
这是已经浇筑完混凝土的网梁楼盖结构板面：
由于网梁楼盖在当地属于新工艺，尤其在人防工程施工较为少见，也是我公司第一次接触这个施工工艺。
项目部组建时公司考虑本工程的重要性和施工难度，安排的项目管理班子都是综合能力强、有大工程施工经验人员，项目部组织现场人员先参观了正在施工中的网
梁楼盖，通过观摩、听取研发和生产单位的介绍，项目部一起讨论施工方案：认为网梁楼盖的施工重点是质量、施工协调、施工进度等是本人防地下室工程的施工关键。
1、施工质量控制：网梁楼盖的板底平整度和美观决定在模板支设的平整度和预制板底部海绵胶条的粘贴方正。
如下图示：
在施工过程中我们发现：网梁楼盖中侧壁盒子的规格尺寸是决定网梁楼盖中叠盒箱安装质量的重要环节，侧壁盒子四壁板高度是否一样，盒子是否正方是决定叠盒箱盖板平整的关键。
为此，我们要对进场的侧壁板尺寸每一捆材料都进行测量，将误差超过3㎜的板材退
场。
在进行北5宿舍负二层人防顶板叠盒箱侧壁盒子安装时，安排专人负责检查供应厂家加工的侧壁盒子，每发现一个不合格盒子当场要求返工，这样才能保证顶板叠合箱使用的侧壁盒子统一尺寸，保证盒子方正不变形。
同时为防止侧壁在浇筑砼时，受侧压力影响造成变形，现场应采取在侧壁板加强背楞。
安装完成后的侧壁盒子如下图所示：
而板面的平整度就在于预制板与侧壁盒子的吻合是否良好：安装侧壁盒子时，必须将盒子四边与盖板四边的企口吻合，以保证盒子与预制板结合良好无漏浆现象。
放置预制盖板时同样地要求与侧壁盒子上口四边结合良好，保证盖板平整且不漏浆。
预制盖板完成后必须通过控制标高测量预制盖板的平整度。
现场应注意发生的质量问题如下：
1、平台模板支设完成后，首先验收模板标高与平整度，验收合格后由砼工清理干净，确保平台模板上无杂物和砂子、砼颗粒且模板须干燥。
2、海绵条严格按控制线向里3厘米粘贴，粘贴须牢固、顺直、正方。
3、安放叠盒箱底板时须对准控制线四人同时放下，尽量不要在放下后再移动底板以免破坏海绵条。
如发现底板放下后与模板接触不好，有翘起摆动必须换平整度好的预制板。
4、放置侧壁盒子时注意的是：必须将盒子四边与底板四边的企
口吻合，以保证盒子与预制板结合良好无漏浆现象。
放置预制盖板时同样地要求与侧壁盒子上口四边结合良好，保证盖板平整且不漏浆。
下图结构安装完成的叠盒箱图：
网梁楼盖结构的施工进度要比普通全现浇钢筋混凝土结构要慢一半。
在正常情况下，各段的施工进度如下：
第1～2天：外墙、独立柱钢筋绑扎并通过验收，第二天下午合墙柱模板；
第3天：墙柱模板校正，下午浇筑砼；
第4天：拆除墙柱模板，支设平台梁模板；（提前通知预制板的底板进场，晚上进场后吊装到作业层）
第5天：网梁楼盖预制板放线、贴海面胶条，放置预制板底板；
第6天：绑扎框架梁、框梁钢筋；
第7天：绑扎网梁（肋梁），（晚上在平台模板上加工侧壁盒子）；放置侧壁盒子；预埋电线管布置，线管穿过侧壁盒子处的修补；（提前通知预制盖板进场，晚上进场后吊装到作业层。
）
第8天：放置预制盖板；
第9天：绑扎暗箱、盖板、柱帽钢筋、现浇板部分钢筋；
第10天：浇筑肋梁、框梁、平台板混凝土。
下图是安装预制板底板时的样子：
总结，将比较影响工期的预制板安装、水电安装的预埋等安排在
夜间施工，而且采取当天晚上预制板进场，边吊装到作业层，边组织工人安装到位。
如采用上述施工顺序，我们将能在每段人防叠合箱网梁楼盖施工中工期一般控制在6-7天：
第1～3天：排架搭设、墙柱钢筋绑扎并通过验收，晚上合墙柱模板；
第3天：墙柱模板校正，平台模板同时进行，下午浇筑砼；
第4、5天：白天拆除墙柱模板，继续支设平台模板，网梁楼盖预制板放线、贴海面胶条。
提前通知预制板的底板进场，晚上进场后吊装到作业层，边吊装边放置预制板底板；
第6天：绑扎框架梁、暗框梁钢筋；晚上绑扎网梁（肋梁），然后根据梁钢筋的绑扎顺序安装侧壁盒子，预埋电线管布置穿插进行，（白天在平台下面加工侧壁盒子）；
第7天：提前通知预制盖板进场，必须在昨天的晚上进场，然后吊装到作业层。
上午安装预知盖板，下午绑扎暗箱盖板钢筋、现浇板部分钢筋；
第8天：浇筑肋梁、框梁、平台板混凝土。
项目部在6月初就制定目标，力争8月中旬前后完成正负零一下所有结构部分的施工任务，为年内生产总目标创造条件。