基于自动化物流仓储系统的 PDA 应用研究
仓储管理系统PDA出入库盘点操作指导书
仓储管理系统PDA出入库盘点操作指导书案例任务一（入库）WL11张三笔记本电脑成品车间Line001生产线提前完成功20台笔记本成品，成品代码：你的学号（请确保唯一）。
同一天，生产经理委托业务部张三1（张三为你的名字以下同）录入空调入库委托单并发送给珠海凯利物流公司，在接受到珠海凯利的确认后派车出货，车牌111，跟单员为张三2。
将20台空调送往珠海凯利的拱北仓库。
同时，物流主管通知立体库仓管张三准备入库作业单并打印交给验货员张三3去入库。
速威仓储流程软件有关按钮说明总流程概图（角色选择）入库作业流程一．制造商委托物流中心入库1．点击“制造商”按钮，显示如下画面。
2．点击“业务管理”按钮，显示如下画面。
3．点击“入库委托单”按钮，显示如下画面。
点击“整张新增”按钮，如下图。
点击“整张新增”按钮，设置制造商信息，点击“存档”按钮，如下图。
点击“表身新增”按钮，如下图。
后点击“关闭”按钮，如下图。
点击“首笔”按钮，如下图。
选择相应的入库委托单，点击“确认”按钮，如下图。
点击“确认”按钮，入库委托单处理完毕。
1．点击“物流中心”按钮，如下图。
2．点击“业务管理”按钮，显示如下图。
3．点击“入库委托单处理”按钮，显示如下图。
钮，如下图。
点击“确认”按钮，接收入库委托单完毕。
三．仓储中心进行入库作业1．点击“仓储中心”按钮，显示如下图。
2．点击“入库管理”按钮，显示如下图。
3．点击“入库单作业”按钮，显示如下图。
点击“表身新增”按钮，如下图。
点击“整张新增”按钮，如下图。
设置入库委托单号信息，点击“存档”按钮，如下图。
点击“表身修改”按钮，如下图。
修改完应入数量，点击“存档”按钮，如下图。
点击“打印标签”，如下图。
打印出如下的入库单。
5．在PDA上，点击“登陆”按钮，如下图。
6．点击“入库作业”按钮，如下图。
扫描入库单号、物料条码，设置运输单、车牌号、送货员等信息，根据实际情况修改实入数，如下图。
点击“码垛信息”按钮，显示如下图。
智能化仓储物流系统
基于物联网技术的智能棉花仓储物流信息系统解决方案2011年6月1综述1.1建设背景市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。
仓储管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。
目前，仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理。
但是条码的易复制、不防污、不防潮等特点，和人工书写单据的繁琐性，容易造成人为损失，使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷。
随着无线射频电子标签这一最新科技产品的投入应用，可以从根本上解决上述的问题。
本系统基于射频识别（RFID）技术，根据仓储管理中的实际情况和需求，开发了《RFID仓储管理系统》。
本系统应用中，将电子标签封成卡状，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。
同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手提式卡片阅读机，以辨识、侦测货物流通。
1.2建设目标1.3方案特点将整个仓库管理与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率及价值；提高物品出入库过程中的识别率，可不开箱检查，并同时识别多个物品，提高出入库效率；缩减盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况，实现对库存物品的可视化管理；采用射频技术能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率，并加快配送的速度，减少人工、降低配送成本；精确掌握物资情况，优化合理库存。
1.4方案创新2系统总体设计方案2.1基本思路●在物品入库时，将其按照规格进行分类，放入相对应种类的仓储地，并为每个仓储地安装一个标识牌，给每一标识牌上贴上电子标签，该标签称为标识标签。
并且给每个标识牌编号，标签中存储能够唯一标识此货架的ID号，通过工作人员手持PDA进行读取标签上的ID号码，可调用后台系统数据库，获取其中的存储信息，信息包括：物品的种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等；●需要货物移库时，登录系统软件终端，系统发移库指令到PDA，移库人员找到指定的货位，从库位上取出指定数量的货物，并把货物运到目的库位，货物送入库位，修改货架标签内容；向现场系统发回移库作业信息。
物流仓储自动化策划方案引入自动化设备提高仓储效率
物流仓储自动化策划方案引入自动化设备提高仓储效率近年来，随着物流行业的快速发展和互联网技术的不断进步，物流仓储自动化已成为提高仓储效率和服务质量的重要手段。
为了降低人工操作成本、加快处理速度、减少错误率等方面的需求，物流企业纷纷引入自动化设备，通过物流仓储自动化策划方案来提高仓储效率。
一、自动化设备在物流仓储中的应用1. 自动输送线自动输送线是物流仓储中最常见的自动化设备之一。
它可以实现从货物入库到出库的全过程自动化，省去了人工搬运环节，提高了仓储效率。
自动输送线根据货物的种类和形状，可以采用不同的输送方式，如皮带输送机、滚筒输送机等。
2. AGV（自动引导车）AGV是一种带有自动导航功能的无人搬运车辆，广泛应用于物流仓储场景中。
它可以根据程序指令自动行驶、搬运货物，并且可以实现与其他物流设备的自动对接。
AGV的引入大大提高了仓库内货物的运输效率和准确性。
3. 货架自动存取机货架自动存取机是一种集存储和搬运功能为一体的自动化仓储设备。
它可以根据系统指令自动完成存储和取货操作，将货物从存储区域移到工作区域，提高仓库的存储密度和工作效率。
货架自动存取机适用于一些存储量大、操作频繁的商品，如电子产品、服装等。
二、物流仓储自动化策划方案1. 仓库布局规划在物流仓储自动化策划方案中，仓库布局规划是非常重要的一环。
合理的仓库布局可以最大程度地利用仓库空间，提高货物的存储密度和满足货物的流通需求。
同时，还需考虑自动化设备的摆放位置，以便实现设备的自动操作和对接。
2. 设备选型和配置根据仓库的物资种类和规模，选择合适的自动化设备进行配置。
设备的选型要考虑货物的尺寸、重量，以及操作的特殊要求等因素。
同时，还需与设备供应商充分沟通，确保设备的性能、品质和售后服务能够满足仓库的需求。
3. 系统集成与管理在引入自动化设备后，需要通过系统集成和管理来实现设备的自动化控制和数据管理。
系统集成要实现设备之间的协调工作，确保整个仓库运作的无缝衔接。
关于PDA的介绍与研究
关于PDA的介绍与研究⼀、什么是PDAPDA(Personal Digital Assistant)是美国Apple公司执⾏总裁John Sculley于1992年1⽉提出的⼀个产品概念。
之后,Apple公司在1993年初正式发布了第⼀个PDA产品Newton MessagePad。
美国《BYTE》杂志⼀位资深的撰稿⼈Tom R.Halfhill曾为PDA下过这样⼀个定义:PDA是⼀个⾯向⼴⼤⾮专业⽤户的计算和通信的设备,它不仅为⽤户提供各种通⽤软件,⽽且可以⽤笔对这些软件进⾏操纵,并且⼗分便于携带,可在各种场合下使⽤。
从Tom R.Halfhill为PDA下的定义中可以得出:PDA系统是⼀种完全不同于已有的各类计算机系统的新型设备,它应具备以下6个特征:·体积⼩,便于携带 PDA的重量应在1磅左右,可⽅便地握在⼿中或放在⾐服的⼝袋⾥。
·具有很强的通信能⼒ PDA应可外接modem或带有内置的modem,通过有线或⽆线的⽅式发送和接收数据。
·具有良好的⼈机界⾯ PDA以笔替代键盘作为主要输⼊⼿段,并逐步向语⾳输⼊过渡。
·具有适⽤的应⽤软件 PDA不但囊括了电⼦记事本的所有功能,如⽇程管理、地址管理和电话号码管理等,同时,还具有⼀些台式微机才提供的软件,如⽂字处理软件和电⼦表格软件等。
·价格低廉,易于接受 PDA的价格应不⾼于300美元,甚⾄接近200美元。
·可长时间地在⽆交流电源的场所使⽤ PDA应采⽤可降低电源消耗的软硬件措施,并配备⾼容量的电池。
它通常应能在不更换电池或不重新充电的条件下,连续使⽤48⼩时以上。
⼆、PDA的类型⾃PDA这⼀概念问世以来,世界上许多公司对它都表现出了极⼤的兴趣,推出了众多的新产品。
下表所给出的是⼀些最具代表性的系统。
在PDA领域中,美国和⽇本处于领先地位,是最有⼒的开发者。
⽬前,从事PDA开发⼯作的美国公司主要有:Apple、AT&T、Motoro-la、IBM、Microsoft、Bellsouth和Compaq。
自动化技术在仓储和物流中的应用
自动化技术在仓储和物流中的应用仓储和物流行业是当今社会中不可或缺的重要环节，它们与商品的生产和销售息息相关。
随着科技的不断发展，自动化技术在仓储和物流中的应用越来越广泛。
本文将探讨自动化技术在仓储和物流中的应用，并分析其带来的优势和挑战。
一、自动化仓储系统是企业提高仓储效率的重要手段之一。
传统的仓储管理往往依赖于人工操作，而自动化仓储系统能够通过自动化设备和物流信息系统的整合来实现仓库运作的自动化。
例如，自动化存储和检索系统可以帮助提高货物存储和检索的效率，降低人工操作的风险和错误率。
自动化仓储系统还可以通过智能分拣系统来提高货物分拣的速度和准确性，进一步提升仓储效率和客户满意度。
二、自动导航车（AGV）是仓储和物流中另一个重要的自动化技术。
AGV能够通过激光导航或磁性导航来实现自动导航。
在仓储环境中，AGV可以根据预设的路线和指令，自动将货物从一个位置转移到另一个位置。
相比传统的人工搬运，AGV能够提高搬运效率，减少人工劳动强度。
此外，AGV还具有精确的定位能力，可以实现仓库内货物的精确装载和卸载，减少货物的损坏和丢失。
三、人工智能和大数据分析在仓储和物流中的应用也不容忽视。
人工智能和大数据分析技术能够帮助企业更好地处理和分析物流信息，提高物流实时监控和调度能力。
通过使用人工智能和大数据分析技术，企业可以根据历史数据和实时信息，进行货物运输的路径规划和调度，最大程度地降低运输成本和时间。
同时，人工智能和大数据分析还可以通过预测需求和优化库存管理，提高供应链的效率和灵活性。
四、自动化技术的应用也带来了一些挑战。
首先，自动化设备和系统的投资成本较高，对于一些中小型企业来说可能难以承受。
其次，自动化技术的应用需要专业的技术人员进行运维和维修，企业需要培养和吸引相关人才。
此外，自动化技术的引入也可能影响传统岗位的就业，需要企业和政府共同努力，提供培训和转岗机会。
综上所述，自动化技术在仓储和物流中的应用为企业提供了更高效、更精确和更可靠的仓储和物流服务。
物流业中的智能仓储系统技术应用案例
物流业中的智能仓储系统技术应用案例智能仓储系统技术在物流业中的应用案例随着科技的发展和社会进步，物流行业也在不断演进和创新。
其中，智能仓储系统技术的应用对于提高物流效率和服务质量起到了重要作用。
本文将通过介绍物流业中的智能仓储系统技术应用案例，探讨其对于物流行业的影响和价值。
1. 京东物流的智能仓储系统京东物流是中国最大的自营物流公司之一，致力于将智能化仓储系统技术应用于其物流流程中。
京东物流的智能仓储系统采用了自动化设备、无人搬运车、机器人等先进技术，实现了仓储过程的自动化和智能化。
通过人工智能算法的支持，京东物流的智能仓储系统能够根据订单的特点和优先级自动调度和优化仓储空间，提高了仓库利用率和作业效率。
此外，智能仓储系统还能准确追踪货物的位置和状态，提供实时的货物跟踪和库存信息，提升了物流的可视化和可控性。
2. 亚马逊的机器人仓储系统作为全球知名的电商平台，亚马逊致力于提供高效的物流服务。
为了应对日益增长的订单数量和提高物流处理效率，亚马逊引入了机器人仓储系统。
亚马逊的机器人仓储系统利用自主导航技术，机器人能够自动识别和避免障碍物，准确且高效地将货物从货架上取下或放回。
这种智能化的仓储系统大大减少了人工搬运的工作量，提高了作业效率。
此外，机器人仓储系统还能够实时监测和管理库存，准确追踪货物的位置和状态，为亚马逊提供了高度可视化和精确的库存管理。
3. 菜鸟网络的智能仓储系统菜鸟网络是阿里巴巴集团旗下的物流和仓储服务提供商，借助阿里巴巴在物联网和人工智能领域的技术积累，菜鸟网络打造了智能仓储系统。
该智能仓储系统通过物联网技术实现了设备、载具、库存等各个环节的智能互联，实现了对于整个仓储过程的综合管理。
菜鸟网络的智能仓储系统还引入了机器学习和预测算法，能够准确预测物流需求，优化仓库规划和调度，提高了作业效率和客户满意度。
此外，智能仓储系统还能够提供大数据分析和实时监控，帮助企业更好地管理和控制其物流网络，降低物流成本和风险。
仓储管理pda
仓储管理pda
仓储管理是物流行业的重要组成部分，其目的在于实现有效的库存控制，并最终达到增强企业效率，创造更高的利润的目的。
随着物流行业的发展，仓储管理也发生了很大的变化，由原来的人工管理方式转变为自动化管理模式，以提高效率、缩短周转时间，降低成本，提升仓库管理水平，以及降低维护成本。
PDA（个人数字助理）是一种移动终端设备，它可以加快物流企业的仓储管理工作，因为它可以提供企业及时的库存信息，并根据库存状况作出相应的决策。
此外，PDA还可以便捷地跟踪库存，实现仓储管理的集中管理，并可实现产品移动管理、拣货管理和发货管理等作业。
仓储管理PDA具有很多优势，首先，它可以提高仓储效率，仓储PDA使用数据采集功能，可以实时监控库存，对仓库中的库存进行实时管理，这样可以有效地处理库存，降低仓储成本，缩短查找产品和库存调整的时间，提高工作效率。
此外，仓储PDA还可以有效降低库存损耗，减少物料报废，解决货物紊乱、混乱的问题，防止货物的遗失，追踪货物的准确性，并及时核实仓库的库存状态。
另外，它还能即时监控货物的库存量，更有效地提高企业的决策能力，提升仓储管理水平。
仓储PDA也可以提高客户订单处理速度，减少错误。
它可以帮助企业实现订单跟踪，以便对客户订单进行准确有效的跟踪，并及时查看客户订单的交付状态，从而避免错误和延误，提高客户满意度。
总之，仓储PDA是一种使企业仓储管理更加便捷、高效、安全的新型设备，它的出现为企业降低成本、提高收益，提高仓储效率提供了有利条件。
物资仓储管理中的智能化应用研究
物资仓储管理中的智能化应用研究一、物资仓储管理概述物资仓储管理作为供应链管理体系的一个环节，是货物与信息在发货仓库及中转仓库之间的流转过程中所涉及的物流活动的管理和控制。
物资仓储管理涉及到仓库面积、库存量、货物品种、货物的状态与数量、运输工具的操作、计划制定等诸多环节。
因此，在当今高效的物资仓储管理中，智能化应用已成为实现准确、快捷和高效运转的关键。
二、智能化应用在物资仓储管理中的传统应用1、自动数据采集系统物资仓储管理需要的主要数据信息包括货物的到达时间、货物的入库时间、货物的重量、收货人与发货人信息、货物品种及数量、批号或序列码等。
自动数据采集系统是一个集成了无缆扫描、射频识别和传感器等先进技术的系统。
它能够快速、准确地采集物流数据，并将数据信息电子化，实现物流管控的可视化和系统化。
2、自动储存系统智能化储运系统具有储存密度高、集中存储、自动插板并优化利用货物空间、提高存取效率和改善作业环境等功能。
减少了人工操作，不仅提高了存储密度和利用率，而且还避免了因人为原因带来的失误，降低了劳动力成本。
3、立体式智能化货架立体式智能化货架是一种应用于现代物流仓库的智能化仓储设备。
它利用立体化空间，通过升降机、输送机等自动化设备，将货物以立体式布局的方式进行储存，极大地提高了仓储空间的可利用性，提高了货物储存效率。
三、智能化应用在物资仓储管理中的新型应用1、智能RFID基于RFID的智能化应用已经在物资仓储管理中普及应用。
RFID技术实现了物流信息和物流操作的实时互动，增强了物流系统的可见性和控制。
RFID系统可以实时获取货物的物流资料和实时位置等信息，提高了在运输中物资的可追踪程度，提高了物资仓储管理的可管理性。
2、利用物联网技术物资仓储管理应用物联网技术是一种新型的智能化应用。
物联网技术主要由仓库智能控制、RFID无线传输系统以及信息处理系统。
在物资仓储管理中，这种技术结合现代高科技，实现对货物的智能化整合和监控，通过网络化的实时监管，优化了物资仓储管理过程，与传统仓储方法相比，物联网技术能够更快地获取信息，准确性更高。
基于智能控制技术的自动化仓储系统设计
基于智能控制技术的自动化仓储系统设计自动化仓储系统是一种利用智能控制技术实现物流自动化和信息化的系统。
它通过采集和分析物流数据，实现货物的自动入库、出库和搬运，以及物流信息的实时监控和管理。
本文将从系统设计的角度，详细介绍基于智能控制技术的自动化仓储系统的设计原理和实现方法。
一、系统设计原理基于智能控制技术的自动化仓储系统主要包括多个子系统，包括自动入库子系统、自动出库子系统、自动搬运子系统、物流信息管理子系统等。
这些子系统通过信息交互和控制指令的传输，实现对仓储过程的自动化管理。
1. 自动入库子系统自动入库子系统是实现货物快速准确入库的核心部分。
它通过使用传感器和智能控制算法，实现对货物的智能辨识和定位，然后利用自动化设备将货物直接送入相应的库位。
在设计自动入库子系统时，需要考虑货物的数量和种类，以及仓库内环境的布局和限制条件，以保证系统的高效性和可靠性。
2. 自动出库子系统自动出库子系统是实现货物快速准确出库的关键部分。
它通过使用智能控制算法和自动化设备，实现对货物的自动定位和捡配，然后将货物送至出库区域。
同时，自动出库子系统还需实现对货物的包装和打包操作。
在设计自动出库子系统时，需要考虑货物的大小和重量，以及物流的路径规划和出库优先级的确定。
3. 自动搬运子系统自动搬运子系统是实现货物自动转运和仓储设备互联的重要部分。
它通过使用传感器和智能控制算法，实现对货物的准确定位和搬运。
同时，在设计自动搬运子系统时，还需要考虑货物的体积和形状，以及仓库的布局和运输路径的规划。
4. 物流信息管理子系统物流信息管理子系统是实现对仓储过程的监控和管理的关键部分。
它通过采集和分析传感器数据和仓储设备状态，实时监控仓库内货物的状态和位置。
同时，物流信息管理子系统还可以实现对订单和库存的管理，以及物流数据的分析和预测。
二、系统设计实现方法基于智能控制技术的自动化仓储系统的设计实现主要包括硬件设备选择和智能控制算法的设计两个方面。
智慧仓储与自动化立体仓库技术应用推广
智慧仓储与自动化立体仓库技术应用推广第1章智慧仓储概述 (4)1.1 智慧仓储的发展背景 (4)1.2 智慧仓储的核心技术 (4)1.3 智慧仓储的应用领域 (5)第2章自动化立体仓库技术发展 (5)2.1 自动化立体仓库基本概念 (5)2.2 国内外自动化立体仓库发展现状 (5)2.2.1 国外发展现状 (5)2.2.2 国内发展现状 (5)2.3 自动化立体仓库的发展趋势 (5)第3章仓储物流自动化设备 (6)3.1 自动化搬运设备 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 自动搬运车的应用 (6)3.1.3 自动输送线的应用 (6)3.2 自动化存储设备 (7)3.2.1 概述 (7)3.2.2 自动化货架的应用 (7)3.2.3 堆垛机的应用 (7)3.2.4 穿梭车的应用 (7)3.3 自动化分拣设备 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 滚筒式分拣设备的应用 (7)3.3.3 悬挂式分拣设备的应用 (7)3.3.4 分拣设备的应用 (7)第4章仓储管理系统 (7)4.1 仓储管理系统的基本功能 (8)4.1.1 入库管理 (8)4.1.2 出库管理 (8)4.1.3 库存管理 (8)4.1.4 仓库作业管理 (8)4.1.5 报表管理 (8)4.1.6 权限与安全管理 (8)4.2 仓储管理系统的分类 (8)4.2.1 按仓库类型分类 (8)4.2.2 按企业规模分类 (9)4.3 仓储管理系统的技术应用 (9)4.3.1 信息化技术 (9)4.3.2 自动化技术 (9)4.3.3 智能化技术 (9)第5章智能仓储设备控制技术 (9)5.1 传感器技术在仓储设备中的应用 (9)5.1.1 传感器概述 (9)5.1.2 常用传感器及其在仓储设备中的应用 (9)5.1.3 传感器网络的构建与优化 (10)5.2 仓储设备驱动控制技术 (10)5.2.1 驱动控制系统概述 (10)5.2.2 电动驱动技术在仓储设备中的应用 (10)5.2.3 气动驱动技术在仓储设备中的应用 (10)5.3 仓储设备智能调度技术 (10)5.3.1 智能调度技术概述 (10)5.3.2 仓储设备调度策略与方法 (10)5.3.3 仓储设备调度系统设计与实现 (10)第6章仓储数据分析与优化 (10)6.1 仓储数据采集与处理 (10)6.1.1 数据采集技术 (10)6.1.1.1 自动识别技术 (10)6.1.1.2 传感器技术 (10)6.1.1.3 射频识别技术（RFID） (11)6.1.2 数据处理方法 (11)6.1.2.1 数据清洗与预处理 (11)6.1.2.2 数据存储与管理 (11)6.1.2.3 数据整合与转换 (11)6.2 仓储数据分析方法 (11)6.2.1 描述性分析 (11)6.2.1.1 货物存储状态分析 (11)6.2.1.2 仓储作业效率分析 (11)6.2.1.3 库存周转率分析 (11)6.2.2 预测性分析 (11)6.2.2.1 时间序列分析 (11)6.2.2.2 机器学习算法应用 (11)6.2.2.3 需求预测与库存优化 (11)6.2.3 诊断性分析 (11)6.2.3.1 异常检测 (11)6.2.3.2 故障排查与原因分析 (11)6.2.3.3 风险评估与管理 (11)6.3 仓储作业优化策略 (11)6.3.1 空间优化 (11)6.3.1.1 货位分配策略 (11)6.3.1.2 高密度存储解决方案 (11)6.3.1.3 立体仓库布局优化 (11)6.3.2 流程优化 (11)6.3.2.1 拣选路径优化 (11)6.3.2.2 出入库作业协调 (11)6.3.2.3 作业调度与排程 (11)6.3.3.1 库存管理策略 (11)6.3.3.2 供应链协同管理 (12)6.3.3.3 数据驱动的决策支持系统 (12)第7章无人驾驶技术在仓储领域的应用 (12)7.1 无人驾驶技术的发展概况 (12)7.1.1 无人驾驶技术发展历程 (12)7.1.2 无人驾驶技术架构 (12)7.1.3 我国无人驾驶技术发展现状 (12)7.2 无人驾驶车辆在仓储物流中的应用 (12)7.2.1 自动化搬运 (12)7.2.2 路径优化 (13)7.2.3 安全监控 (13)7.3 无人驾驶叉车技术发展 (13)7.3.1 无人驾驶叉车技术概述 (13)7.3.2 无人驾驶叉车技术发展现状 (13)7.3.3 无人驾驶叉车发展趋势 (13)第8章人工智能在智慧仓储中的应用 (13)8.1 人工智能技术概述 (13)8.2 人工智能在仓储作业中的典型应用 (13)8.2.1 自动分拣 (14)8.2.2 无人搬运车 (14)8.2.3 智能仓储管理系统 (14)8.2.4 仓储 (14)8.3 人工智能技术在仓储领域的未来发展方向 (14)8.3.1 深度学习技术的进一步应用 (14)8.3.2 大数据与人工智能技术的融合 (14)8.3.3 边缘计算在仓储领域的应用 (14)8.3.4 跨界融合与创新 (14)第9章绿色智慧仓储 (15)9.1 绿色智慧仓储的内涵与意义 (15)9.1.1 内涵 (15)9.1.2 意义 (15)9.2 绿色智慧仓储的关键技术 (15)9.2.1 信息化技术 (15)9.2.2 自动化技术 (15)9.2.3 环保技术 (15)9.2.4 供应链协同技术 (15)9.3 绿色智慧仓储的案例分析 (15)9.3.1 案例一：某电商企业绿色智慧仓储项目 (15)9.3.2 案例二：某制造业企业自动化立体仓库项目 (16)9.3.3 案例三：某物流企业绿色供应链协同项目 (16)第10章智慧仓储与自动化立体仓库的发展前景 (16)10.1 智慧仓储与自动化立体仓库的发展机遇 (16)10.1.2 产业需求旺盛 (16)10.1.3 技术进步推动 (16)10.2 挑战与应对策略 (16)10.2.1 投资成本高 (16)10.2.2 技术更新换代快 (16)10.2.3 人才短缺 (16)10.3 行业应用与市场展望 (17)10.3.1 制造业 (17)10.3.2 电子商务 (17)10.3.3 食品冷链 (17)10.3.4 市场展望 (17)第1章智慧仓储概述1.1 智慧仓储的发展背景我国经济的快速发展，企业对物流仓储系统的要求越来越高。
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基于自动化物流仓储系统的 PDA 应用研究
发表时间：2018-09-03T09:22:00.690Z 来源：《红地产》2017年9月作者：张建波
[导读] 本文以自动化物流仓储系统为研究对象，
1 引言
近年来，随着自动化物流仓储技术的快速发展，仓储管理系统已经实现信息化、网络化、自动化。
然而在目前自动化仓库管理系统中，普遍采用固定操作终端管理，在入、出库操作过程中工作人员要往返于现场和 PC 终端进行数据的录入、查询和核对，增加了人工的劳动强度，降低了劳动效率，在时效性、准确性上难以满足企业管理的需要。
将手持终端 ( 以下称 PDA) 引入到自动化立体仓库的管理中，工作人员使用 PDA 在无线网络覆盖的任何位置都可以进行现场数据的采集、处理和查询，充分利用 PDA 的便携移动性，降低人工的劳动强度，提高立体仓位管理的便捷性、准确性和和工作效率。
本文以 PDA 在某公司自动化立体仓库中的使用为例，介绍 PDA 的快速、便捷的操作功能 [1]。
2 PDA 管理系统分析与设计
2.1 系统物理结构
自动化立体仓库以局域网环境为基础，PDA 通过无线接入点( 以下称 AP) 与仓库内现有的有线网络进行连接来实现信息的采集、发送和传输等工作，AP 的作用是提供无线和有线网络之间的桥接。
管理计算机与监控计算机通过仓库内部局域网实现与数据库服务器的通信。
其中条形码是按照一定的编码规则编制而成的，用以表达一组数字或者字母信息的图形标识，被广泛应用于自动化物流系统中 [2]。
2.2 系统逻辑结构
根据物资仓储管理系统和 PDA 的特点，仓储管理系统采用以C/S 模式为主，B/S 模式为辅的体系结构。
C/S 模型结构具有较强的事务处理能力，比较适合内部快速的信息处理，B/S 结构模型具有较好的网络扩展性和兼容性。
C/S 与 B/S 的混合结构能将两者的优点集成，不仅实现信息系统的开放性和通用性，同时可以保持内部系统的封闭性和专用性。
PDA 管理系统采用 B ／ S 运行模式，通过 HTTP 协议与 WEB 服务器进行通讯。
用户请求首先都递交给 WEBJ] 艮务器，之后在经过服务器对 ADO．NET 代码的处理来访问数据库，实现数据的传输 [3]。
2.3 系统功能设计
PDA 管理系统是以物品条码技术为核心，实现物品相关信息的快速获取。
通过 PDA 扫描条码可以随时随地查询库存、货位、物品等信息，降低库管员对物品识别的难度，提高物品识别的准确性。
立体化仓储管理系统结构分为监控机、服务器、条码打印机、管理机等部分。
综合考虑现有的仓储系统需求，PDA 管理系统功能如下：
1) 入库组盘数据录入。
在组盘区通过 PDA 输入托盘号与物资相关信息，实现组盘信息录入。
2) 托盘库存查询。
通过扫描托盘号可以实时查询此托盘存储的物资信息，库管员可以根据此信息与托盘的实际物资信息进行比较，实现盘库功能。
3) 出库拣选信提示。
出库操作完成后，库管员通过扫描托盘号查询出库托盘的物资拣选信息，在大批量出库的时候方便库管员准确无误的进行拣选操作。
3 PDA 管理系统实现
根据实际需求分析，PDA 管理系统选择 VisualStudio 2008作为开发平台。
下文仅介绍入库操作功能，在自动化立体仓库管理操作中，入库由于涉及到组盘信息录入，所以操作相对繁琐。
入库操作步骤为：1) 扫描入库的托盘号；2) 扫描托盘上物资的条码；3) 输入此物资的数量；4) 提交数据。
为了简化操作，本文提出两种方法来提高入库效率。
1) 按照用户的需求，大多数情况下在入库过程中物资数量为固定值 1，偶尔需要对数量进行修改，为此我们在系统中提供如下功能：在入库 b 步骤操作完成后，按或者将鼠标光标放在数量文本框，数量的文本框直接变为 1，并且处于选中的状态。
在程序实现过程中，需要在物资条码文本框的
托盘物资信息输入完毕后，在入库 d 步骤操作中为按钮增加快捷键操作，在【添加 ] 按钮的“AccessKey”属性中输入“1”，即为 [ 添加】按钮增加了快捷键。
在 PDA 键盘上同时按住 [Alt]+l键即可实现添加按钮的功能。
其他按钮均采用了这样的操作。
整个入库过程用户不需要触摸屏操作，只需通过键盘操作就可以完成，
4 结论
本文以某公司自动化立体仓库为例，介绍了 PDA 管理系统物理结构、逻辑结构与功能设计，重点介绍了 PDA 管理系统的入库功能模块流程和两种快速入库操作的方法。
PDA 物资管理系统的使用，大大提高了物资的收发及管理效率。
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