【最终版】基坑土石方开挖方案

乐山市人民医院综合住院大楼基础土石方开挖施工方案编制：审核：审批：成都建工乐山项目部年月日专项方案审批表专项方案名称：基础土石方开挖施工方案目录第一节、编制依据 (4)第二节、工程概况 (4)第三节、土、石方开挖施工方案 (5)第四节、主要施工方法 (5)第五节、投入的机械、人员 (6)第六节、基坑排水措施 (7)第七节、质量控制 (8)第八节、基坑护壁的保护措施 (9)第九节、施工注意事项及安全措施 (11)乐山市人民医院住院综合大楼一期工程基坑土石方开挖施工方案第一节．编制依据：1.中国中元建筑设计院设计的《乐山市人民医院综合住院大楼一期工程图纸》。

2.建筑地基处理技术规范3.建筑工程质量检验评定标准GBJ301-884.建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20015.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026.中南勘测设计院2009年8月出具的《乐山市人民医院综合住院大楼一期工程岩土工程勘测报告》第二节、工程概况本工程为乐山市人民医院综合住院大楼一期工程，位于现有院区的西北部。

总建筑面积51030m2（不包含非上人阳台面积），其中地上43130m2，地下7470m2、本工程地下2层，地上24层（不包含设备夹层），在八层与九层之间和十一层与十二层之间另有两个设备夹层，建筑物总高99.90m、建筑防火设计分类为一类高层建筑，地上及地下室的耐火等级均为一级；屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为一级；项目设计规模等级为一级；结构设计使用年限50年；结构形式为框架-剪力墙结构；抗震设防烈度7度，构造措施采用8度。

基础型式：桩基（人工挖孔扩底灌注桩），地基持力层为中风化泥质砂岩。

第三节、土、石方开挖施工方案根据中南勘测设计院2009年8月出具的乐山市人民医院综合住院大楼一期工程岩土工程勘测报告1—5轴的H—E轴段淤泥质土深度最深为358.00即相对设计底板垫层下口标高低4.1米,根据设计文件,为保证工程结构安全,需将淤泥换填为级配砂砾石，并压实。

压实系数为0.95本工程的原基坑开挖未达到设计的地下室筏板底面标高,现在开挖部分为原来基坑开挖时未挖到底板垫层设计标高的部分，约0.65m 深，大部分为中风化泥质砂岩，因本工程地处城区，不能采用爆破方式，确定采用液压岩石破碎机和人工手持风镐法进行开挖施工。

由于现在基坑较深，基坑周边都做了深基坑支护，挖机无法直接下到基坑里进行开挖破碎作业，需先用吊车将挖机和液压岩石破碎机分批吊入基坑内，再进行开挖破碎作业，将开挖出来的土石方回填一条施工便道出入基坑，挖出的土石方采用一台50型装载机配合350型挖机连续将其转至基坑外承重道路上，再装入自卸车运出施工现场，土石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。

施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎机分层破碎，待机械开挖至设计标高以上10CM,留作基底保护层,再采用人工手持风镐对机械开挖无法处理的部分进行开挖修整，直至达到设计和施工要求,挖土石方完毕后，再将出入基坑的便道使用挖机边挖边退，挖入装载机内装入自卸车后运出施工现场。

第四节、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制，在施工过程中安排专职测量人员随时测量，保证开挖的准确，做到不超挖和少挖。

2.开挖施工开挖主要采用液压岩石破碎机进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。

液压岩石破碎机施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎机的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

一层破碎完毕后，挖出的土石方采用一台50型装载机配合350型挖机连续将其转至基坑外承重道路上,装入15t自卸车运至25公里以外的杨湾乡河坝渣场废弃；液压岩石破碎锤开挖至设计标高以上10㎝时停止开挖,待地下室底板垫层施工前采用人工手持式风镐开挖留下的基底保护层；其余机械无法开挖部分在破碎机作业完成后，也采用人工手持式风镐法开挖，挖起的土石方用50型装载机配合350型挖机连续将其转至基坑外承重道路上装车运走，人工开挖的风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工开挖至满足设计和施工要求，请监理和甲方对开挖情况进行验收合格后，方能进行下一道工序的施工。

第五节、投入的机械、人员机械设备配置计划表现场生产人员配备第六节、基坑排水措施1.根据地勘报告，现基坑内无地下水，基坑内的水为四周护壁渗水和地表水，故在基坑四周设置400宽的砖砌排水沟；2.砖砌排水沟按0.3%放坡，保证及时排走护壁渗水和地表水，排水方向详见基坑开挖平面图。

3.开挖后的基坑边坡按1:0.5放坡，做100㎜厚细石混凝土护壁接到原基坑护壁上，让原基坑护壁渗水能顺利进入排水沟，保证渗水不浸泡基坑。

4.根据场地条件将在H轴和1轴相交处外移2m设置集水坑,做集水坑前要先将原淤泥换填为级配砂砾石后,再做一个1200*1200*2000砖砌集水坑，基坑四周的排水沟的水汇入集水坑，再采用10m3/h的潜水泵进行向外排入市政污水井内；第七节、质量控制1、技术人员认真熟悉图纸和方案，保证开挖位置的准确，防止超挖少挖。

2、加强开挖过程中的测量控制工作，每挖一步土石方，必须进行测量验收，确认无误后再继续开挖。

3、及时、准确、详细的做好各项施工原始记录和隐蔽资料、影像资料等。

4、机械开挖至接近基底时，预留10㎝作为基底保护层，防止扰动基底土层。

5、预留的基底保护层在垫层混凝土施工前采用人工开挖，人工配合塔机把开挖的土石方运出基坑，确保不对基底土层造成扰动。

6、在开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作，检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

7、开挖完成后，也要做好基坑的排水工作，防止水浸泡基坑。

8、挖出土方宜随挖随运，每班土石方应当班运出，不应堆在基坑边，应尽良减少坑边的地面堆载，基坑边堆载应严格控制在10KN/ m2以下。

9、土方开挖工程质量要求主控项目：（1）标高-50（2）长度（由设计中心线向两边量）+200宽度（由设计中心线向两边量）-50（3）边坡设计要求一般项目：（1）表面平整度20针对本工程特点，安排专业测量技术人员对开挖的基础随时进行控制，保证成品质量。

第八节、基坑护壁的保护措施1、在机械开挖靠近基坑护壁时，安排专业人员对机械进行指挥，确保机械运转时不碰撞基坑护壁。

2、机械开挖时离护壁留出1m的安全距离不开挖，采用人工手持风镐进行开挖，以免在液压岩石破碎机开挖时对护壁造成振动，影响护壁安全。

3、在原基坑护壁上设置位移和沉降监测点，安排专人随时进行位移和沉降观测，确保护壁安全。

监测点的设置（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。

4、安排专人随时对基坑护壁周边地表和环境的变形情况进行观察。

地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。

5、监测次数及方法（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

（2）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。

（3）位移观测用全站仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。

6、监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。

如发现数据明显变化或临近报警值时应立即向项目经理、业主、监理工程师报告。

第九节、施工注意事项及安全措施1.土石方开挖注意事项1）施工前对施工机械进行全面检查，不得带病作业。

2）施工机械进入施工区前，应对所经路线进行检查，确认安全畅通时方能行进。

3）施工机械作业时，严禁一切人员在其作业范围内停留，机械运转过程中严禁人员上下。

4）挖机工作位置必须平整，汽车未停稳时不得装车。

5）机械在靠近基坑边时，应保持必要的安全距离，确保压在坚实的地基上。

6）机械的铲斗内严禁载人，运土汽车车厢内严禁载人。

7）运输车辆装渣高度不得高出车厢，必须进行覆盖，严禁超速超载。

8）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。

9）安排专业人员对机械进行指挥，确保施工机械的有序工作。

10）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。

11）施工道路安排专人清理和养护，保证场地内道路畅通，避免运土汽车飞石伤人，减少工地扬尘。

12）安排专人对运土汽车进行清洗，杜绝赃车出工地，对城市环境造成影响。

13）施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地上，严禁在斜坡上停车。

14）基坑内安排专人进行抽水，保证排水畅通，便于土石方开挖的施工作业。

15）如遇大雨天对机械作业造成影响时，为确保安全应停止作业，待雨停后，道路通畅时再行作业。

2.机械吊运入基坑的注意事项1）吊车进场作业前应详细勘察现场，确保道路通畅、场地平整。

2）吊车作业场地必须坚实平整，离基坑要保留必要的安全距离。

3）对吊车各项性能进行检测，确保吊车能安全平稳的运行。

4）起重吊装作业人员，包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员；5）起重吊装“十不吊”：1．起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；2．无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊；3．散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；4．吊物重量不明或超负荷，现场无安监人员“旁站”不准吊；5．各类吊物上方站人，不准吊；6．斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊；7．机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊；8．现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9．棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10．六级以上风不准吊。

6）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，并严格执行规程规范；7）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；8）有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；9）吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责；10）在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作；11）施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。

工具应有保险绳，不准随意往下扔东西；12）施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍；13）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触；14）缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行；15）在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装；2.安全措施1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。