工具钳工作业指导书
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工作业指导书
钳工作业指导书GYF/10-06/Z-2004（第1页共7页）1适用范围本作业指导书适用于供应分公司钳工作业2引用术语和标准2.1克州众维矿业有限公司3 管理职责3.1负责所管辖设备的点检、维护、检修工作。
3.2负责所管辖设备的备品、备件的准备、组装和修旧利废工作。
4 工作程序及要求4.1工作流程准备工具进入工作现场开始工作（点检、维护、检修）收拾工具清理现场4.2 作业准备a）参加班前会前穿戴好规定的劳保用品。
劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须全部扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫必须装入帽内。
在休息室内及操作室内时，安全帽可以不戴。
劳保鞋鞋带必须系紧。
必须佩戴上岗证。
b）由带班班长主持召开班前会。
班组人员确认劳保用品穿戴正确；进行安全宣誓；确认人员精神状态良好；学习岗位安全危险预知；做好班前会记录。
c）检查各类使用工具是否完好、齐全。
检查情况应在交接班记录中说明。
4.3作业过程4.3.1点检：a) 日常点检：维护人员点检前应与当班设备操作工取得联系，停机确认后挂牌点检。
观察设备运行情况，依据机械设备点检卡的要求，对照点检标准，对每个点检部位、点检项目实施逐项点检，并依据点检标准，对元件进行紧固、修复及对设备小件进行更换和简单的调整作业,并做好点检记录。
当设备出现或得知有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时报告专职点检钳工及组长处理。
处理经过要记入点检作业卡。
GYF/10-06/Z-2004（第2页共7页）b) 专职点检：专职点检钳工按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、钳工及班组长进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
专职点检钳工根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算。
专职点检钳工搜集设备状态情报，进行定量分析，掌握机件的劣化程度。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
内钳工作业指导书石油工程
内钳工作业指导书1.岗位任职条件1.1.年满18周岁的男性公民。
1.2.具有初中以上文化水平。
1.3.身体健康、无妨碍本岗位工作的生理缺陷。
1.4.具有初级工以上技术等级，掌握本岗位应知应会及安全技术知识。
1.5.持有井控操作证、HSE培训合格证。
2.岗位责任2.1．熟练掌握体系文件对本岗位的要求并认真履行，确保公司方针和目标的实现。
2.2.负责内钳的操作，对绞车、辅助刹车、内外吊钳进行检查保养，学习架工操作，架工不在时，顶其岗位。
2.3.负责管理和保养井口工具及单流凡尔、上下旋塞。
2.4.负责提下钻时检查钻具有无刺漏，并观察井口液面变化情况。
2.5.负责接单根的准备工作及钻具质量的检查。
2.6.负责本岗位所管工具、设备和指重表的清洁卫生。
2.7.负责所管设备的维护、保养，填写运转记录。
2.8.接受司钻指令，协同架工做好辅助工作。
2.9.遇有危及健康、安全与环境问题时，有权拒绝作业。
2.10.出现紧急情况时，服从井队QHSE应急小组的指挥。
2.11执行师徒合同，负责本岗位新人员的“传、帮、带”及操作指导。
3.岗位巡回检查3.1.检查路线值班房—指重表—吊钳—绞车—井口工具4.1.接、卸钻头作业4.1.1接钻头操作程序4.1.1.1用绳套或挂钩套住装卸器扶正，将其平稳吊入钻盘。
4.1.1.2扶正吊起的钻头送至井口，放入钻头装卸器内。
4.1.1.3双手扶正钻具对上扣，关上转盘止动销，绕上旋绳5圈并排列整齐，配合上扣。
4.1.1.4扶正钻具，司钻提出钻头后，打开转盘止动销。
4.1.2卸钻头操作程序4.1.2.1用绳套套住钻头装卸器提环，待外钳工将吊钩挂上绳套，扶住装卸器，将其吊入钻盘内。
4.1.2.2双手扶正钻铤，将钻头送进装卸器后，关上转盘止动销。
4.1.2.3操作内钳扣在钻铤上，推紧，松扣后打开转盘止动销，配合司钻卸扣。
4.1.2.4上钻头提升护丝，配合提出钻头。
4.2.1下钻铤作业操作程序4.2.1.1当钻铤下至距钻盘面0.5米时，协助外钳工推卡瓦卡在钻铤上，随钻铤放入转盘内。
钳工作业指导书
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2、修理时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V。
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。
5、使用钻床时，禁止戴手套和围巾，进行錾切工作时，要注意切屑不致迸伤自己和他人。
6、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸、敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人。
7、高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷。
8、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
9、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷边的梆头、錾子未经处理不得使用；用锉刀加工物件时严禁
用嘴吹所锉铁屑，以防飞入眼中。
10、不得使用手柄松动的手锤，用手锤加工物件时握锤柄手禁止带手套，錾削工件时注意前方不得有人。
11、用虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行敲打。
12、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工。
13、
裁铁板时，敲榔头与挟钳者不可对面站立。
14、调试机械设备，禁止带手套或将手放在机械运转部分，以免卷入发生危险。
15、
一切电器设备不可私自拆卸，如有失灵或损坏，应找电工修理。
6.维修钳工作业指导书汇总
维修钳工岗位HSE作业指导书中国石油天然气管道局1.岗位任职条件1.1年满18周岁，高中或技校及以上文化程度。
1.2身体健康，无职业禁忌证，适应3个月以上长期出差工作。
1.3接受过维修钳工技术培训，了解施工各项工序，熟练掌握机修设备性能结构、工作原理及操作方法，具备机械电气设备维护保养能力。
1.4具有1年以上维修钳工工作或培训实习经历。
1.5上岗前经HSE培训并取得合格证，了解企业有关HSE制度、岗位风险，具备事故预防和应急处理能力。
2.岗位职责2.1遵守地面制浆岗位操作规程，负责依照需求进行维修作业。
2.2熟悉并掌握属地风险和削减措施，履行属地职责。
2.3清楚作业任务，按要求进行作业前安全分析，负责属地区域内安全措施的落实。
2.4有权制止其他人员擅自动用维修工具、设施，制止进入危险区域等行为，必要时向现场负责人反映情况。
2.5发生紧急情况时按照应急处置程序，开展自救、互救、报告。
3.岗位操作规程3.1岗位主要风险描述：3.2操作规程3.2.1作业前3.2.1.1开展工作前安全分析，保证安全防护措施有效落实。
3.2.1.2确认待修设备电源、开关切断，上锁挂签。
3.2.1.3 照明工具必须采用安全电压，禁止用明火。
3.2.1.4确认带压设备和管道压力释放完毕。
3.2.1.5确认动火作业现场消防器材、设施有效。
3.2.2作业中3.2.2.1拆卸的设备部件安放稳固，起吊时绑、挂牢固；旋转机构、活动部件锁止。
3.2.2.2多人配合拆卸、搬运较大较重零部件时，设专人指挥。
3.2.2.3高处维修作业应将平台油污擦净并做好防滑措施，不准站在圆形或斜度大于20度的突出部位，必要时搭脚手架或用梯子进行工作；高处作业必须系安全带，工具放在工具袋内，严禁抛掷。
3.2.2.4检修中禁止手触摸滑动、旋转部件，禁止手指伸入测试孔位，禁止用铁锤敲击淬火部件。
3.2.2.5严禁使用汽油清洗设备或零件，清洗脱脂场地要通风良好，严禁烟火，设置灭火器。
钳工作业指导书
在40T—70T之间应该可将外板件形状压平的，反拉伸不太大的一般在60T—90T
之间即可。
（4）观察顶杆高度是否过高,调整顶杆高度,因为成形难度较大的制件，需要在压料以前，使其有多余的余料来满足铸件成形用料。
（5）观察料片是否过大，因为料片过大，也就说明压料面积过大造成走料阻力太大，造成开裂现象，这种情况将料片适量去掉即可。
4.压料芯上装弹簧，将侧销或限位螺钉装好，看弹簧有无预压，预压应在5mm左右，确认弹簧行程与侧销或限位螺钉的同步性，安全侧销应该是工作侧销行程加10mm。
七．凹模套随形去大量
首先检查废料过孔是否逐渐加大,凹模套不应超出型面最高点1mm,修磨凹模套时要注意：要轮流间隙打模，必要时要加油冷却以防止凹模套退火，并且留余量0.2-0.3mm与压料新型面配研。
3.带料
制件修边有向上带料现象，首先检查压料芯与凹刀口之间配合间隙是否过大，其次是由上模刃口不垂直的刃口表面粗糙造成的，这种现象经确认，将刃口修垂直或抛光就可以。
4.最后调试出单工序合格件，制件无变形、压伤、带料、毛刺过大、模具刀口无硬点、崩刀、刀口锋利、垂直、废料顺利滑出模具外、各项运作无干涉等。
八．下模型面清根去刀痕
型面凹角清根要一次到位，用合格拉延件涂红粉，用研合销研合型面，相关Ｒ角可加大，侧面可适量修模，至平面着色到位，其中要换件研合，去刀痕（同拉延）
九．研合型面
1.将压料芯清根去刀痕后，机床研合下模凹模套至平面着色，然后将下模型面用120#抛光至Ｂ级。
2.确认废料刀，将加工好的废料按挡墙面确定位置，螺钉紧固用研刀口的方法研磨废料至限位然后将废料刀钻销孔，弯板确认修模刀口垂直。
折弯作业指导书汇总
折弯通用作业指导书不一样旳材料具有不一样旳最小弯曲半径.见<表24>表24 多种材料旳最小弯曲半径表材料退火旳或正火旳冷作硬化旳弯曲线位置垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向两者旳中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火旳毛料应作为硬化旳金属选用.③弯曲时应使有毛刺旳一边处在弯角旳内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料旳不一样纤维方向旳最小弯曲半径也不相似.因此折弯时(尤其是小弯曲角时)要尤其注意材料旳纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种旳最基本规定旳常知,一般展开算料旳措施有如下几种:①按薄板中性层位置旳计算措施中性层弯曲半径:Ro=r + Xo13 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.61 14 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.21 15 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.81 16 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.39 17 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.99 18 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.59 19 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.17 20 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.72 21 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.35 22 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.93 23 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.52 24 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.26 25 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.85 26 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.44 27 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.02 28 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.60 29 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.18 3047.5246.7347.7546.5047.9146.3448.0746.1848.3045.9548.6945.9549.0145.0749.3444.76注:①内径项值为按内径r 所查得旳值:外径项值为按外径R 值所查得旳值. ②当弯曲半径旳尾数为0.5时,则应按查表系数加0.79.③ 按薄钣折弯系数旳计算措施: 展开长度计算公式:Y=a+b+x ………………………………………………(4) 式中:x=薄钣折弯系数.可查表27得出.表27 薄钣折弯系数表(x) mmδ0.10.20.30.40.50.811.21.522.534568100.30.1250.100.070.035-0.125-0.21-0.3-0.42-0.64-0.85-1.05-1.5-1.9-2.34-3.2-4.07rx0.4 0.10 0.15 0.12 0.08 0.05 -0.06 -0.14 -0.22 -0.35 -0.56 -0.78 -1.0 -1.4 -1.84 -2.35 -3.1 -4.0 0.5 0.22 0.20 0.18 0.15 0.12 0 -1.07 -0.36 -0.28 -0.48 -0.7 -0.9 -1.34 -1.79 -2.2 -3.0 -3.9 0.8 0.37 0.35 0.33 0.31 0.20 0.10 0.11 0.04 -0.07 -0.3 -0.5 -0.7 -1.12 -1.57 -1.96 -2.8 -3.66 1.0 0.46 0.45 0.43 0.41 0.38 0.3 0.23 0.15 0.05 -0.14 -0.35 -0.57 -0.96 -1.38 -1.82 -2.66 -3.5 1.2 0.56 0.55 0.53 0.51 0.43 0.4 0.36 0.25 0.15 -0.01 -0.23 -0.45 -0.82 -1.25 -1.67 -2.52 -3.38 1.5 0.70 0.68 0.67 0.66 0.63 0.56 0.50 0.46 0.35 0.15 -0.02 -0.21 -0.62 -1.02 -1.47 -2.3 -3.72 2.0 0.93 0.92 0.91 0.89 0.38 0.01 0.76 0.70 0.62 0.46 0.28 0.09 -0.27 -0.68 -1.10 -1.93 -2.78 2.5 1.2 1.30 1.16 1.15 1.13 1.07 1.04 0.96 0.88 0.75 0.57 0.39 0.05 -0.35 -0.75 -1.60 -2.45 3.01.421.401.391.381.361.321.261.201.131.00.870.690.35-0.02-0.4-1.25-2.2注:粗折线之左其值为正,粗折线之右其值为负.在其角折弯时,对于比较厚旳钢板和铝板旳伸长系数略有不一样.钢板折弯系数与铝板折弯系数旳对比:可参见表28.表28 钢板和铝板折弯系数对比表 mm0.5 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 钢板 0.12 0.18 0.23 0.25 0.35 0.46 0.57 0.69 铝板 ——0.280.400.600.901.051.25④ 折弯零件展开长度计算公式表:见表29表29 折弯零件展开长度计算公式表序号零件弯曲程度草图公式1 一端变成90°角L=a+b+π(r+x δ)/2厚 度材料2 两端变成90°角L=a+b+c+π(r+xδ)3 变成四个90°角L=2a+2b+c +π(r1+x1δ) +π(r2+x2δ)4．折弯操作：①对旳选用凸凹模:根据工件旳板厚,折弯角及折弯尺寸选用合适旳凸凹模.此外还要遵守某些设备(如进口折弯机)对凸凹模使用旳详细规定.凹模开口选择一般折弯机原则为板厚旳8倍数控原则为6倍。
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1. 工具钳工劳动安全风险及卡控措施1.1 从货架上取放工具时意外跌落，砸伤手脚。
【卡控措施】：分类放置时按上轻下重原则摆放，防止重物跌落砸伤手脚。
1.2 维修工具过程中被毛刺等割伤。
【卡控措施】：工作中对螺纹孔边缘毛刺、锐边刃口等进行打磨清理，防止割伤手指。
1.3 利用虎钳夹持重物时意外跌落，砸伤手脚。
【卡控措施】：利用虎钳夹持重物时应放置平稳、夹持牢固。
1.4 顶镐类起重工具试验时，意外下滑压伤手脚。
【卡控措施】：对起重类工具进行负载试验时，应采取辅助支撑措施，防止重物意外下滑。
作业指导书 工具钳工2. 工具钳工作业基本要求2.1 工具收发2.1.1 工具接收2.1.1.1 清点工具、附件数量，核对技术参数与提料单是否相符，检查外观质量完好无损坏、无腐蚀，防锈、防潮包装措施齐全，产品质量合格证齐全后，签字接收，并将送货单留底存档一份。
2.1.1.2 将已接收工具的详细信息分类登记建账，贵重工具有机身编码的一并填写。
2.1.1.3 在货架上分类摆放整齐，妥善保管。
2.1.2 工具领用2.1.2.1 初次领用：确认领用凭证齐全后办理，建立工具台账，填写工具保管手册（手册由个人保管），详细记录工具名称、数量、规格、品牌、编号等内容，台账与手册内容一致，并由领用人员、发放人员共同签字确认。
2.1.2.2 工具更换：非人为原因造成的工具损坏，按以旧换新原则更换，更换工具的编号、品牌等信息应与台账登记信息一致；系人为损坏、遗失的，填写工具遗失、损坏评定单，交财务确认赔偿后，予以更换。
在工具台账、个人手册内注销、更新相关信息。
2.1.3 工具借用2.1.3.1 职工凭班组工具借用牌，予以办理工具借用登记手续。
双方确认工具状态良好、清洁；属计量器具的还应有齐全有效的检定合格标志，包装盒完好、防锈、防碰撞措施齐全。
2.1.3.2 借用时间最长为一周，逾期不归还，按“工具人为损坏、遗失”步骤处理。
2.1.3.3 归还工具时，确认工具状态良好、清洁；计量器具的检定合格标志无缺失、破损，包装盒完好、防锈、防碰撞措施齐全。
2.1.3.4 办理工具归还登记手续，并归还工具借用牌。
2.1.3.5 工具因人为损坏的，按“工具人为损坏、遗失”步骤处理（不包含钻头、丝锥等易耗品）。
2.1.3.6 借用工具因人为损坏、遗失，易耗品消耗后，数量不足时，及时向工长反馈，申请补充。
2.1.3.7 工具损坏、遗失、消耗、补充的数量等信息应及时记录在借用工具台账内。
2.1.3.8 对工具进行日常保养清洁，对光洁金属表面涂油防锈或用油纸、防潮熟料袋包裹；计量器具应按检定计划及时送检。
2.1.4 工具报废2.1.4.1 因损坏注销的工具，建立工具报废台账，逐一登记，并集中存放，每月底交材料科统一处置。
2.1.4.2 职工因退休、辞职、除名等原因离职，应将全部工具交回工具室销账；确认交回工具齐全、无人为损坏后，在工具台账内销账登记，并由工长在职工离职清单上签字确认。
2.1.5 工具清点2.1.5.1 每月25日前，将当月工具发放出具的材料小票交材料科清点核算，统计当月班组工具支出成本。
2.1.5.2 每月初与材料科核对工具库存，并清点数量是否相符。
2.2 工具维修42故障现象，并试验；检查外观有无破损、变形、配件缺失等，清洁后待解体。
2.2.2 解体前检查分析工具零部件间固定联接的方式，针对过盈、螺纹正反、锥面联接等不同的结构型式以及机体材料性质（铝合金、塑料）不同等因素，合理采用拆卸工具、方式。
2.2.3 对每一步拆卸的零部件进行清洁检查，完好的涂油润滑备用，对变形、损坏的密封垫、密封圈、轴承等配件进行更换。
2.2.4 对机体内部的风、油通路用压缩空气吹扫干净。
2.2.5 清洁有密封性能要求的光洁配合表面时，使用棉布清洁。
2.2.6 锥面联接表面擦拭干净、禁油。
2.2.7 装配过程中，在确保安全的前提下，应对各部件进行密封性能、转动工况等进行试验，避免因装配质量造成返工。
2.2.8 电动工具应通知电工共同配合检查维修。
2.2.9 装配完成后进行空载、负载试验，确保机具性能符合安全使用要求。
3. 工具钳工作业指导书适用范围 工具收发作业。
编制依据 《机务段工具管理制度》任职条件 取得《铁路岗位培训合格证书》。
作业工具 笔、印泥、印章。
作业材料 润滑油。
作业流程 工具接收→工具领用→工具借用→工具报废注销→工具清点安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
4.工具帐卡物相符，接收、发放手续齐全，接收工具质量合格。
5.库存工具保养得当，计量器具按规定送检。
处置 1 工具接收1.1数量清点 1.1.1清点送货数量，带有随机附件或成套的工具须清查所有附件数量。
1.2质量检查 1.2.1检查核对型号、规格尺寸、等级等相关技术要求应与提料单相符。
1.2.2检查外观质量完好无损坏、无腐蚀，防锈、防潮包装措施齐全。
1.2.3产品质量合格证齐全。
处置1 工具接收 1.3确认接收 1.3.1确认实物与送货单信息相符后，签字接收，并留底存档。
数量、附件、合格证齐全，品牌、参数相符 确认无误后签收1.4建账登记1.4.1将已接收工具的详细信息分类登记，贵重工具有机身编码的一并填写。
1.4.2在货架上分类摆放整齐，贵重工具置于工具柜内加锁保管。
分类放置时按上轻下重原则摆放，防止重物跌落砸伤手脚。
建账登记处置 2 工具领用2.1初次领用 2.1.1凭定、改职令复印件或使用部门提报的申请单并经使用车间、设备车间领导签字同意后办理。
领用凭证齐全2.1.2根据领用人员所在车间、班组，建立工具台账，填写工具保管手册（手册由个人保管），详细记录工具名称、数量、规格、品牌、编号等内容，台账与手册内容一致，并由领用人员、发放人员共同签字确认。
2.1.3出具材料小票，经个人、工具管理班组、设备车间签字盖章后发放。
领用人员签字确认台账卡片、手册登记签认序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 处置 记录数据工具材料作业图示2 工具领用 2.2工具更换 2.2.1非人为原因造成的工具损坏，按以旧换新原则更换。
2.2.2更换前应确认收回工具与使用人工具卡片内登记的品牌、编号等信息一致。
2.2.3在工具台账、工具保管手册内将收回工具注销。
2.2.4按“初次领用”步骤内“2.1.2、2.1.3”的作业程序发放。
确认交回工具与登记信息相符 台账卡片、手册登记签认2.3工具人为损坏、遗失 2.3.1因人为原因造成工具损坏或丢失的，填写工具遗失、损坏评定单，交财务确认赔偿后，注销遗失损坏工具。
2.3.2按“初次领用”步骤内“2.1.2、2.1.3”的作业程序发放。
填写工具遗失、损坏平订单序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常 处置 记录数据工具材料作业图示3 工具借用3.1借用 3.1.1职工凭班组工具借用牌，予以办理工具借用登记手续。
3.1.2双方确认工具状态良好、清洁；属计量器具的还应有齐全有效的检定合格标志，包装盒完好、防锈、防碰撞措施齐全。
3.1.3借用时间最长为一周，逾期不归还，按“工具人为损坏、遗失”步骤处理。
借用凭证齐全，双方确认工具技术状态 借用登记签认 3.2归还 3.2.1归还工具时，确认工具状态良好、清洁；计量器具的检定合格标志无缺失、破损，包装盒完好、防锈、防碰撞措施齐全。
3.2.2办理工具归还登记手续，并归还工具借用牌。
3.2.3工具因人为损坏的，按“工具人为损坏、遗失”步骤处理（不包含钻头、丝锥等易耗品）。
归还确认工具技术状态归还登记签认序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示3 工具借用3.3借用工具补充3.3.1借用工具因人为损坏、遗失，易耗品消耗后，数量不足时，及时向工长反馈，申请补充。
3.3.2工具损坏、遗失、消耗、补充的数量等信息应及时记录在借用工具台账内。
借用工具登记建账3.4借用工具清洁、保养、送检3.4.1清洁工具，并对光滑金属表面涂油防锈或用油纸、防潮熟料袋包裹。
3.4.2按计量器具检定计划及时送检。
及时保养、送检，防止因腐蚀、检验过期而影响使用润滑油序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示4工具报废注销4.1工具报废4.1.1因损坏注销的工具，建立工具报废台账，逐一登记。
4.1.2将损害收回的工具集中存放，每月底交材料科统一处置。
报废工具建账登记4.2离职人员工具回收4.2.1职工因退休、辞职、除名等原因离职，应将全部工具交回工具室销账。
4.2.2确认交回工具齐全、无人为损坏后，在工具台账内销账登记，并由工长在职工离职清单上签字确认。
工具台账卡片销账登记序号 作业流程作业工序作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示5 工具清点5.1材料小票清理5.1.1每月25日前，将当月工具发放出具的材料小票交材料科清点核算，填写工具单价。
5.1.2核算完成后，白色联留材料科存档，红色联由班组核算成本后，交车间存档。
5.2库存清点5.2.1每月初与材料科核对工具库存，并清点数量是否相符。
3.2 工具维修作业适用范围 工具维修作业。
编制依据 1.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》附录。
任职条件 取得《铁路岗位培训合格证书》。
作业工具 内六角扳手、手锤、活扳手、冲子、尖嘴钳、螺丝刀、管钳。
作业材料 石棉垫、“O”形密封圈、棉布、润滑脂、润滑油、柴油、液压油。
作业流程 风动工具维修→电动工具维修→液压工具维修安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
4.对铝合金、熟料等材料壳体严禁盲目敲击。
5.起重类工具负载试验时，应采取辅助支撑措施。
驱动零部件密封圈阀芯铜套序号 作业流程作业工序作业内容及标准安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示1风动工具维修1.9装配前部联接支座 1.9.1将风枪头及驱动零部件装配入支座内后，与风枪体联接固定。
1.9.2空载试验，确认方向、转动工作正常。
内六角扳手1.10负载试验1.10.1现场选取不同大小的紧固连接螺栓，合理选择档位开关进行试验，确认各种工况下机具工作正常。
弹性挡圈齿轮轴。