圆管涵施工工艺方法
圆管涵施工工艺(详细完整版)
圆管涵施工工艺一、现场准备：1．施工图纸确认：根据设计要求和施工图纸，确认涵洞的位置、尺寸和布置。
2．地面准备：清理施工现场，移除障碍物和不可移动的地面覆盖物。
二、基础土方开挖：1．标定轴线：根据设计要求，设置基准线和轴线，并进行标定。
2．土方开挖：按照设计要求，在地面上进行土方开挖，形成圆形或椭圆形的坑洞。
三、基础混凝土浇筑：1．模板安装：在坑洞周边安装适当的模板，用于固定混凝土。
2．钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋骨架，增加基础的强度和稳定性。
3．混凝土浇筑：将预制的混凝土倒入模板内，使用振动器和捣棒等工具进行均匀振实和排除空气。
四、圆管安装：1．准备圆管：根据设计要求，选用符合规范的圆形管道，并对其进行检查、清洁和防腐处理。
2．圆管安装：将预制好的圆管逐节安装在基础上，并通过密封垫、密封剂等材料进行密封连接。
五、固定和支撑：1．固定圆管：使用专用的固定设备，如扣件或支架，将圆管固定在基础上，确保其稳定性和位置准确度。
2．支撑结构：根据设计要求，在圆管周围设置支撑结构，如支架或支模，以增加圆管的承载能力和稳定性。
六、工程填土：1．分层填土：根据设计要求，逐层将填土料填入圆管上方的空间，每层填土厚度一般在20cm左右。
2．固实填土：使用振动器或辊压机等工具对填土进行紧实和压实，确保填土的密实度和稳定性。
七、排水系统：1．排水管安装：根据设计要求，在圆管涵中安装排水管，用于排除涵洞内的积水。
2．排水孔设置：在圆管壁上设置适当数量和位置的排水孔，以确保涵洞内部的排水畅通。
八、环境保护：1．施工现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
2．废弃物处理：将产生的废弃物按照规定进行分类、收集和处理，确保环境的保护和资源的回收利用。
九、完工验收：1．工程检查：对涵洞工程进行综合检查，包括尺寸、位置、安装质量等方面。
2．结构验收：根据相关规范和标准，对圆管涵的结构进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺
圆管涵与倒虹吸施工方法及工艺1.圆管涵施工方法及工艺：圆管涵是指在地下隧道中敷设一段圆形或椭圆形的管道，用于排水或引水。
其施工方法和工艺如下：（1）勘察测量：施工前需进行场地勘察和测量，确定施工的位置、长度和深度等参数，安排施工方案。
（2）挖掘开挖：根据勘察的数据，使用挖掘机或人工进行地面开挖，形成合适的土方截面，并且将挖出的土方储存在合适的地方。
（3）施工基底处理：挖掘完成后，对挖掘区域进行基底处理，包括清理、夯实等工艺，以确保基底的平整和承载力。
（4）管道敷设：根据设计要求，在基底上敷设圆管涵，通过接头将管道连接成一段完成的工程。
常用的材料有钢筋混凝土管、金属管等。
（5）固定和支撑：敷设完成后，根据需要使用支撑材料或钢筋混凝土桩进行固定和支撑，以确保管道的稳定性和安全性。
（6）填筑土方：在管道敷设完成后，使用挖掘机或人工将挖掘的土方填入到管道周围，进行夯实和修整，形成平整的地面。
（7）测试和验收：施工完成后，进行测试，确保管道的排水和引水功能正常。
工程验收合格后，整个施工过程结束。
2.倒虹吸施工方法及工艺：倒虹吸是一种通过建造漏斗状结构来实现水收集和排放的方法。
它在构造上类似于虹吸装置，通过自然和人工压力差，将地面积水引入地下集水池或渠道。
其施工方法和工艺如下：（1）选址和设计：根据需要选择倒虹吸的位置和规模，并进行设计和方案确定，包括漏斗结构、水槽和溢流口等。
（2）挖掘开挖：根据设计要求，在选定的位置进行开挖，形成合适的漏斗形状，确保水能够自然流入漏斗。
（3）槽底处理：开挖完成后，对槽底进行处理，包括清理、夯实等工艺，以确保底部的平整和稳定。
（4）漏斗和溢流口施工：根据设计要求，在开挖好的槽底上，建造漏斗状结构，确保漏斗的稳定性和水的流入。
同时，在合适的位置设置溢流口，以防止水位过高溢出。
（5）安装排水管道：在漏斗的底部安装排水管道，将收集到的水从漏斗引入到地下集水池或渠道。
（6）测试和验收：施工完成后，进行漏斗的测试，确保水流入和排放的功能正常。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、引言圆管涵是一种通常用于道路、铁路和水利工程中的管道结构，用于通水和通行。
它由预制的圆形管道组成，可以有效地解决地下水流的问题。
本文将介绍圆管涵的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的处理措施。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认：在进行圆管涵施工前，需要根据工程的具体要求进行设计方案的确认。
设计方案应包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等内容。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行准备，包括清理、平整土地，确保施工区域没有杂物和障碍物，并确保施工区域的土地承载力满足要求。
3. 材料准备：圆管涵的施工需要准备合适的材料，包括预制管道、砼搅拌站等。
材料的选择应根据设计方案和工程要求进行确认。
4. 设备准备：为了顺利进行施工，需要准备适当的施工设备，包括吊车、挖掘机、搅拌车等。
设备的选择应根据施工场地和工程要求进行确认。
三、施工过程中的关键步骤1. 地面开挖：在施工前，需要进行地面开挖，将施工区域的土壤挖掘出来，以便安装圆管涵。
2. 基础处理：地面开挖后，需要进行基础处理工作。
首先，对施工区域进行清理，确保基础地面平整。
然后，对基础进行加固处理，以提高承重能力。
3. 安装管道：在基础处理完成后，需要将预制的圆形管道安装到挖掘出来的地面上。
安装过程中需要注意管道的位置和排列方式，确保施工质量。
4. 砼灌注：在安装圆管涵后，需要进行砼灌注工作。
首先，将砼拌合料投放到设备中进行搅拌，然后使用泵车将搅拌好的砼灌注到圆管涵的空间中。
5. 砼固化和维护：在灌注完成后，需要等待砼固化。
固化时间根据砼的种类和环境温度而定，一般需要几天到几周时间。
在固化期间，需要进行维护工作，包括定期浇水、覆盖保护等，以确保砼的质量和强度。
四、施工后的处理措施1. 清理工地：在圆管涵施工完成后，需要对施工场地进行清理和整理，包括清除杂物、平整地面等，使工地恢复原貌。
2. 检查验收：在施工完成后，需要进行检查和验收，确保施工的质量和符合设计要求。
圆管涵施工方案及施工工艺流程
圆管涵施工方案及施工工艺流程（一）搅拌桩施工圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况：K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成90交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水1（一）搅拌桩施工沟。
管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。
二、施工准备：施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。
3、所需施工人员和机械已进场。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。
三、施工方案1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。
2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。
2（一）搅拌桩施工四、施工方法：1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。
2、基础施工：1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。
2)注意事项：3（一）搅拌桩施工①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
圆管涵施工方法及工艺
圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。
本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。
二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。
2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。
同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。
三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。
如有需要，进行地基加固和排水处理。
2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。
3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。
首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接坚固。
然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。
4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。
常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。
5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。
6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。
同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。
2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。
2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。
六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。
(完整版)圆管涵施工工艺
13。
2 圆管涵施工工艺标准13.2。
1工艺概述圆管涵指采用整体式基础，涵身为预制钢筋混凝土圆管拼装在涵座上的涵洞。
圆管涵一般作为过水涵洞。
圆管涵结构要素见图13.4.1。
圆管涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
图13.2.1 圆管涵结构要素13.2。
2作业内容圆管涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等.13.2。
3质量标准及验收方法1、圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合表13.2。
3—1和13。
2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13。
2.3-3的规定.2、涵身直顺,混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面.圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性,并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观.防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性,应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工.表13.2.3-1 圆管涵管节预制的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm)检验方法1长度0,-10尺量检查不少于52内径±10处3壁厚+10，-5检验数量：施工单位每10节检查不少于1节。
表13.2.3-2 圆管涵管节安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线20测量检查不检验数量：施工单位每座涵全部检查.13。
2。
4工艺流程图圆管涵施工工艺流程见图13。
2.4：施工准备测量放样基坑开挖材料准备基础施工涵节安装管座及端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌图13。
2。
4 圆管涵施工工艺流程图13.2.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节和地下水位的关系.⑵编制圆管涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑,应编制安全专项施工组织设计及应急预案,对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、施工工艺测量放样→开挖基坑→砂砾垫层→浇筑基底砼→安放管节→浇筑管座砼→八字墙、截水墙及洞口铺砌→台背回填二、施工放样使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。
施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。
三、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。
清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。
如满足要求可继续施工。
砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
四、基础浇筑（1）根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。
管基分两次进行浇筑。
第一次浇至管底外壁下2～3cm，待强度达到设计强度的50%后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
（2）混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。
第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。
第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
五、管节安装（1）管节预制完成，强度达到70%后方可进行安装。
安装时由中间沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。
同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
（3）安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎。
六、八字墙、截水墙及洞口铺砌（1）八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石。
（2）片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
（3）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作好准备。
（4）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
七、涵背回填（1）涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。
分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95%。
圆管涵施工工艺
【篇一：圆管涵施工方案】一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度.二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核,确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求,基坑成型后检查地基承载力.若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后,按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进.安装前再一次放出涵管轴线,用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用.管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺,顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工:根据图纸设计的洞口形式,按规范要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工(技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制,制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计,质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标;c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比,提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
b）强化机械设备管理：配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转,确保工程机械化施工顺利进行。
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圆管涵施工工艺方法
预制管节采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预制，管节段长度分别为米、米的正管节。
管节采用企口管节，管身全长范围内每隔6～10米设置一道沉降缝。
管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，待管节安放后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土结合及管基混凝土与管壁的结合。
其施工方法如下:
（1）基坑开挖：基础开挖前通知监理工程师，以检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
基坑按设计图纸开挖后，按要求进行地基承载力试验，地基承载力达不到设计要求时立即向监理工程师报告以便及时变更设计方案。
基坑开挖应始终保持良好的排水，凡低于地下水位的地方进行开挖并构成基础时，应提前采取基坑排水措施，一般采用集水井水泵抽排法。
（2）垫层和基座：砂砾垫层应分层摊铺，分层压实，一般采用平板振动器及强夯机夯实，压实度不应小于96%。
管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时预留管壁厚度及管节坐浆混凝土2～3cm，待安装管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧结合及管基混凝土与管壁的结合，涵洞全长范围内沉降缝设置应严格按照图纸及相关规范要求，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。
沉降缝位置应于管节的接缝位置相一致，其位置在路基中心线和行车道外侧。
（3）敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管涵紧贴于基座上，使涵管受力均匀，并按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同应使内壁齐平，在敷设过程中，管内应清洁无脏物，管节接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧。
（4）回填：涵洞顶及洞身两侧回填在不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照图纸要求压实度填筑、夯实，填土用手扶式振动夯实机配合压
路机分层对称夯实，压实度大于96%。
在施工过程中，当涵顶覆土厚度小于时，严禁任何重型机械通过。
（5）对于涵顶填土高度小于时，应采用人工或小型机具对称夯实，路面结构层底至涵顶填高小于时，按图纸要求采用C20混凝土包管处理，并在包管顶部增设间距为10×10cm的φ8钢筋网片，以防止混凝土开裂。
圆管涵施工工艺流程图。