流体流动阻力测定实验..
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告一、实验目的1、掌握流体流经直管和管件时阻力损失的测定方法。
2、了解摩擦系数λ与雷诺数 Re 之间的关系。
3、学习压强差的测量方法和数据处理方法。
二、实验原理流体在管内流动时，由于黏性的存在，必然会产生阻力损失。
阻力损失包括直管阻力损失和局部阻力损失。
1、直管阻力损失根据柏努利方程，直管阻力损失可表示为：＼（h_f ＝＼frac{＼Delta p}｛ρg}＼）其中，＼（h_f\）为直管阻力损失，＼（＼Delta p\）为直管两端的压强差，＼（ρ\）为流体密度，＼（g\）为重力加速度。
摩擦系数\（λ\）与雷诺数\（Re\）及相对粗糙度\（＼frac{＼epsilon}｛d}＼）有关，其关系可通过实验测定。
当流体在光滑管内流动时，＼（Re ＜ 2000\）时，流动为层流，＼（λ ＝＼frac{64}｛Re}＼）；＼（Re ＞ 4000\）时，流动为湍流，＼（λ\）与\（Re\）和\（＼frac{＼epsilon}｛d}＼）的关系可由经验公式计算。
2、局部阻力损失局部阻力损失通常用局部阻力系数\（＼zeta\）来表示，其计算式为：＼（h_f' ＝＼frac{＼zeta u^2}｛2g}＼）其中，＼（h_f'＼）为局部阻力损失，＼（u\）为流体在管内的流速。
三、实验装置1、实验设备本实验使用的主要设备包括：离心泵、水箱、不同管径的直管、各种管件（如弯头、三通、阀门等）、压差计、流量计等。
2、实验流程水箱中的水经离心泵加压后进入实验管路，依次流经直管和各种管件，最后流回水箱。
通过压差计测量直管和管件两端的压强差，用流量计测量流体的流量。
四、实验步骤1、熟悉实验装置，了解各仪器仪表的使用方法。
2、检查实验装置的密封性，确保无泄漏。
3、打开离心泵，调节流量至一定值，稳定后记录压差计和流量计的读数。
4、逐步改变流量，重复上述步骤，测量多组数据。
5、实验结束后，关闭离心泵，整理实验仪器。
流体流动阻力的测定实验
流体流动阻力的测定实验一、实验内容1.测定流体在特定的材质和ξ/d 的直管中流动时的阻力摩擦系数λ, 并确定λ和Re 之间的关系。
2.测定流体通过阀门时的局部阻力系数。
二、实验目的1. 解测定流体流动阻力摩擦系数的工程定义, 掌握测定流体阻力的实验组织方法。
2．测定流体流经直管的摩擦阻力和流经管件或阀门的局部阻力, 确定直管阻力摩擦系数与雷诺数之间的关系。
3. 熟悉压差计和流量计的使用方法。
4. 认识组成管路系统的各部件、阀门并了解其作用。
三、实验原理流体通过由直管和阀门组成的管路系统时, 由于粘性剪应力和涡流应力的存在, 要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。
流体通过阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。
1.直管阻力 流体流动过程是一个多参数过程, 。
由因次分析法, 从诸多影响流体流动的因素中组合流体流经管件时的阻力损失可用下式表示:⎥⎦⎤⎢⎣⎡ξμρ=ρ∆d ,du ,d l F u P 2 λ=Ψ（Re, ε/d ） 雷诺准数μρdue =R ;22u d l Ph f ⋅⋅=∆=λρ只要找出λ、ξ就可计算出流体在管道内流动时的能量损失。
g P Hg )R(ρρ-=∆易知, 直管摩擦系数λ仅与Re 和 有关。
因此, 只要在实验室规模的装置上, 用水做实验物系, 进行试验, 确定λ与Re 和 的关系, 然后计算画图即可。
2.局部阻力局部阻力可以用当量长度法或局部阻力系数法来表示, 本实验用局部阻力系数法来表示, 即流体通过某一管件或阀门的阻力损失用流体在管路中的动能系数来表示, 用公式表示:一般情况下, 由于管件和阀门的材料及加工精度不完全相同, 每一制造厂及每一批产品的阻力系数是不尽相同的。
四、实验设计由和知, 当实验装置确定后, 只要改变管路中流体流速u及流量V, 测定相应的直管阻力压差ΔP1和局部阻力压差ΔP2, 就能通过计算得到一系列的λ和ξ的值以及相应的Re的值,【原始数据】在实验中, 我们要测的原始数据有流量V, 用来计算直管阻力压差ΔP1和局部阻力压差ΔP2的U型压差计的左右两边水银柱高度, 流体的温度t（据此确定ρ和μ）, 还有管路的直径d和直管长度l。
流体流动阻力测定实验
实验报告项目名称：流体流动阻力测定实验学院：专业年级：学号：姓名：指导老师：实验组员：一、实验目的1、学习管路阻力损失h f和直管摩擦系数的测定方法。
2、掌握不同流量下摩擦系数与雷诺数Re之间的关系及其变化规律。
3、学习压差测量、流量测量的方法。
了解压差传感器和各种流量计的结构、使用方法及性能。
4、掌握对数坐标系的使用方法。
二、实验原理流体在管道内流动时，由于黏性剪应力和涡流的存在，会产生摩擦阻力。
这种阻力包括流体流经直管的沿程阻力以及因流体运动方向改变或管子大小形状改变所引起的局部阻力。
流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关，它们之间存在如下关系：h f = ρfP ∆=22u d l λ （4-1）式中： -f h 直管阻力，J/kg ；-d 直管管径，m ；-∆p 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 直管管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3；-λ摩擦系数。
滞流时，λ=Re 64；湍流时，λ与Re 的关系受管壁相对粗糙度dε⋅的影响，即λ= )(Re,df ε。
当相对粗糙度一定时，λ仅与Re 有关，即λ=(Re)f ，由实验可求得。
由式（4—1），得 λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （4-2） 雷诺数 Re =μρ⋅⋅u d （4-3）式中-μ流体的黏度，Pa*s和流体在管内的流速u，查出流体的物理性质，即可分别计测量直管两端的压力差p算出对应的λ和Re。
三、实验装置1、本实验共有两套装置，实验装置用图4-2所示的实验装置流程图。
每套装置中被测光滑直管段为管内径d=8mm，管长L=1.6m的不锈钢管；被测粗糙直管段为管内径d=10mm，管长L=1.6m的不锈钢管2、流量测量：在图1-2中由大小两个转子流量计测量。
3、直管段压强降的测量：差压变送器或倒置U形管直接测取压差值。
图4-2 流体流动阻力测定实验装置流程图⑴—大流量调节阀；⑵—大流量转子流量计；⑶—光滑管调节阀；⑷—粗糙管调节阀；⑸—光滑管；⑹—粗糙管；⑺—局部阻力阀；⑻—离心泵；⑼—排水阀；⑽倒U管⑾⑾’—近端测压点；⑿⑿’—远端测压点；⒀⒀’—切断阀；⒁⒁’—放空阀；⒂⒂’—光滑管压差；⒃⒃’—粗糙管压差；⒄—数字电压表；⒅—压差变送器四、实验步骤1、检查储水槽内的水位是否符合要求，检查离心泵的所有出口阀门以及真空表、压力表的阀门是否关闭。
流体流动阻力测定实验报告
流体流动阻力测定实验报告流体流动阻力测定实验报告引言：流体力学是研究流体在不同条件下的运动规律和力学性质的学科。
在工程领域中，流体力学的研究对于设计和优化流体系统至关重要。
而流体流动阻力的测定实验是流体力学中的基础实验之一，通过测量流体在不同条件下的阻力大小，可以进一步研究流体的流动规律和性质。
一、实验目的本实验的目的是通过实验测定不同条件下流体的流动阻力，并分析影响流体阻力的因素。
二、实验原理流体流动阻力是指流体在流动过程中受到的阻碍力，其大小取决于流体的性质、流动速度、管道尺寸等因素。
根据流体力学的基本原理，流体流动阻力可以通过测量流体流经管道时的压差来计算。
三、实验仪器与材料本实验所使用的仪器和材料有：1. 流量计：用于测量流体的流量。
2. 压力计：用于测量流体流经管道时的压差。
3. 管道系统：包括进口管道、出口管道和中间的测试段。
四、实验步骤1. 搭建实验装置：将进口管道、出口管道和测试段按照一定的顺序连接起来，并确保连接紧密、无泄漏。
2. 流量调节：通过调节流量计的开度，控制流体的流量大小。
3. 测量压差：在进口管道和出口管道上分别安装压力计，并通过读取压力计上的数值来测量流体流经管道时的压差。
4. 记录数据：在不同流量下，分别测量并记录流体流经管道时的压差。
5. 数据处理：根据测得的压差数据，计算不同流量下的流体流动阻力。
五、实验结果与分析根据实验数据，可以绘制流体流动阻力与流量的关系曲线。
通过分析曲线的斜率和曲线的形状，可以得出以下结论：1. 流体流动阻力与流量呈线性关系，即流量越大，流体流动阻力越大。
2. 流体流动阻力随着流速的增加而增加，但增速逐渐减缓。
3. 流体流动阻力与管道尺寸有关，管道越粗，阻力越小。
六、实验误差与改进在实际实验中，可能会存在一些误差，如仪器的误差、操作误差等。
为减小误差，可以采取以下改进措施：1. 仪器校准：定期对流量计和压力计进行校准，确保其测量结果的准确性。
化工原理实验二_流体流动阻力测定实验
实验三 流体流动阻力测定实验一.实验目的（1） 辨别组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
（2）测定流体在圆形直管内流动时摩擦系数λ与雷诺数Re 的关系。
（3）测定流体流经闸阀时的局部阻力系数ξ。
二．基本原理直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即)/(Re,d f ελ=，对一定的相对粗糙度而言，(Re)f =λ。
流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为：ρρff P P P h ∆=-=21 （1）又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）22u d l h fP f λρ==∆ （2）整理（1）（2）两式得22u P l d f∆⋅⋅=ρλ （3） μρ⋅⋅=u d Re （4）式中：-d 管径，m ；-∆f P直管阻力引起的压强降，Pa；l管长，m；-u流速，m / s；-ρ流体的密度，kg / m3；-μ流体的粘度，N·s / m2。
-在实验装置中，直管段管长l和管径d都已固定。
若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降△P f与流速u（流量V）之间的关系。
根据实验数据和式（3）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（4）计算对应的Re，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re 的关系曲线。
三．实验装置与参数1、实验装置实验流程示意图见图1。
实验装置由贮水槽、离心泵、变频器、电动调节阀、涡轮流量计、压力表、差压变送器、不同材质的水管、倒U型压差计（图中未画出）等组成。
装置上有三段并联的水平直管，自上而下分别用于测定局部阻力、光滑管直管阻力和粗糙管直管阻力。
测定局部阻力时使用不锈钢管，中间装有待测管件（闸阀）；测定光滑管直管阻力时，同样使用内壁光滑的不锈钢管，而测定粗糙管直管阻力时，采用管道内壁较粗糙的镀锌管。
水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，首先经玻璃转子流量计15、16测量流量，然后送入被测直管段测量流体在光滑管或粗糙管的流动阻力，或经10测量局部阻力后回到储水槽，水循环使用。
流体流动阻力测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告化工0808200811240报告人：董天琦同组人: 谢应锐、魏来、派瑞克、施云流体流动阻力测定实验报告实验时间：2010.10.21 报告人：董天琦 学号：200811240 班级：化工 0808 同组人: 谢应锐、魏来、派瑞克、施云摘要：本实验通过测定流体在不同管路中流动时的流量q v 、测压点之间的压强差ΔP ，结合已知的管路的内径、长度等数据，应用机械能守恒式算出不同管路的λ‐Re 变化关系及突然扩大管的ξ-Re 关系。
从实验数据分析可知，光滑管、粗糙管的摩擦阻力系数随Re 增大而减小，并且光滑管的摩擦阻力系数较好地满足Blasuis 关系式：。
突然扩大管的局部阻力系数随Re 的变化而变化。
层流时，摩擦阻力系数满足关系式。
一、 实验目的及任务1、 掌握测定流体流动阻力实验的一般方法。
2、 测定直管摩擦阻力系数λ及突然扩大管和阀门的局部阻力系数ξ。
3、 测定层流管的摩擦阻力。
4、 验证湍流区摩擦阻力系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度的函数。
5、 将所得光滑管的λ‐Re 方程与Blasius 方程相比较。
二、 基本原理流体在由直管和管件、阀门组成的管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在,不可避免地要消耗一定的机械能。
流体在直管中流动造成机械能损失称为直管阻力损失,用Hp 表示。
而流体流经阀门管件等的局部障碍所造成的机械损失, 称为局部阻力损失,用h f 表示。
直管阻力损失,表现在水平均匀管路中两截面的压强降低,即：ρ21p p h f -=。
因为影响阻力损失的因素很多,即),,,,,,(ερμu l d f h f = 所以,我们采用因次分析指导下的实验研究方法。
根据因次分析法,将),,,,,(ερμu l d f p h f =∆=组合成无因次式：雷诺数Re=d*u*ρ/μ;相对粗糙度=ε/d;管子长径比=l/d所以有⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=∆d d l du u Pεμρϕρ,,2 (1) 变换(1)式, 得2Re,2u d d l P⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛=∆εϕρ (2) 由(2)式可知 h Pl d u f ==⋅⋅∆ρλ22(3)(3)式中的λ, 即为直管摩擦系数, 它可表示成λϕε=⎛⎝ ⎫⎭Re,d 。
流体流动阻力测定实验
流体流动阻力测定实验一、实验目的⒈学习管路能量损失（hf），直管摩擦系数（λ）的测定方法。
⒉掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系及其变化规律。
⒊学习压强差的几种测量方法和技巧。
⒋掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。
二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数l与雷诺数Re之间关系曲线和关系式。
三、实验原理1.摩擦系数的测定：h f=λ（L/d）(u2/2)λ=h f(d/L)(2/u2)λ--摩擦系数；h f-- 能量损失；d--管内直径，m;L--测压点距离；m;u--流速，m/s;流速的测定可以用流速计，也可以根据单位时间获得流体体积的“容积法”实测流量反推流速，由于已知d、u,则Re=duρ/ μρ--被测流体密度 kg/m3;μ--被测流体粘度PaS;ρ和μ可由测量流体温度查表取得，根据柏努利方程h f=(z1-z2)g+(u12-u22)/2对任一管路而言。
两截面间的能量损失，可以根据在两截面上测出L、z、ρ、u等值计算出。
如果在一条等直径的水平管上选取两个截面时，z1=z2:u1=u2,柏努利方程可以简化为：h f=(p1-p2)/ρ这样根据测量压差及流量便可以推出一定相对粗糙度时直管的λ-Re关系。
2.弯头局部阻力系数测定：局部阻力系数的测定与摩擦系数测定一样ξ=h f(2/u2)只要计算出能量损失h f和流体流速u即可。
四、实验任务：1.Dg40管的摩擦系数测定2.90℃弯头局部阻力系数测定3.绘制λ～Re曲线关系图。
五、实验步骤：1.水箱充水至80%。
然后调节仪表，MMD智能流量仪及LW-15 型涡轮流量计。
（一般实验室的老师已准备好）2.打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。
3.关闭离心泵的出口阀,以免启动电流过大,烧坏电机。
启动离心泵。
4.排气：a.管路排气。
b.侧压导管排气。
c.关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀排除压差计中的气泡，注意：先排进压管，后排低压管（严防压差计中水银冲走），排气完毕。
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告实验报告：流体流动阻力的测定摘要：本实验通过测量流体在管道中的压降，来确定流体流动阻力的大小。
采用了排水法和泄水法分别测量不同直径的导管中水的流速和压降，并通过处理实验数据得到了流体的流动阻力，并与理论值进行了比较。
引言：液体或气体在管道中流动时会遇到一定的阻碍力，即流动阻力。
流动阻力的大小与管道直径、流速、流体性质等因素有关，因此需要进行实验测定。
实验仪器和材料：1. 导管：直径分别为2cm、4cm、6cm的塑料导管。
2.水泵：用于提供水流。
3.节流装置：用于调节水流量。
4.U型水银压力计：用于测量压降。
5.超声波流速仪：用于测量流速。
6.计时器：用于计时。
7.温度计：用于测量流体温度。
实验步骤：1. 将2cm直径的导管连接至水泵和节流装置，并调节节流装置使水流量适中。
2.打开水泵，使水开始流动，打开计时器记录时间。
3.使用超声波流速仪测量水在导管中的流速，并记录测量值。
4.同时使用U型水银压力计测量水在导管两端的压降，并记录测量值。
5.根据实验数据计算流体的流动阻力，并记录结果。
6. 重复以上步骤，分别对4cm、6cm直径的导管进行实验测量。
实验数据与结果：对于2cm直径的导管，测得的流速为0.032m/s，压降为2cm水柱。
通过计算得出流动阻力为0.053Pa·s/m^3对于4cm直径的导管，测得的流速为0.024m/s，压降为4cm水柱。
通过计算得出流动阻力为0.083Pa·s/m^3对于6cm直径的导管，测得的流速为0.018m/s，压降为6cm水柱。
通过计算得出流动阻力为0.093Pa·s/m^3讨论与分析：通过实验测量得到的流动阻力与导管直径成反比，与流体流速成正比。
这与理论预期是一致的。
由于实验条件的限制，实验中可能存在误差，例如流速和压降的测量误差、流体温度的变化等。
同时，水的物理性质也可能受实验环境的影响而发生变化，因此计算得到的流动阻力也可能不完全准确。
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------（2）
若实验设备已定，那么上式（2） 可写为：
du l u2 hf f ( , ) d d 2
------（3）
再若实验设备是水平直 d d 2
------（4）
令
f(
du , ) d
（ 2 ）引压管排气：依次分别对 4 个放气阀，开、 关重复三次；
（3）压差计排气：关闭二个平衡阀，依次分别打 开 4 个放气阀，此时眼睛要注视着 U 型压差计中的 指示剂液面的上升，防止指示剂冲出，开、关重 复三次。
3.检验排气是否彻底
将控制阀开至最大，再关至为零，看Ｕ型 压差计读数，若左右读数相等，则判断系统排 气彻底；若左右读数不等，则重复上述步骤2。 由于系统的流量计量采用涡轮流量计，其小流 量受到结构的限制，因此，从大流量做起，实 验数据比较准确。
4.若较长时间不做验验，启动离心泵之前应先 转动泵轴使之灵活运转，否则烧坏电机。
八、报告内容
1、将所得的实验数据组在双对数座标纸上绘 制λ～Re曲线图形； 2、实验结果讨论与分析。
九、思考题
1.在启动离心泵前，为什么要注水灌泵和关闭泵的出口阀 门？ 2. 在进行测试系统的排气工作时，是否应关闭系统的出 口阀门？为什么？ 3.如何检验测试系统内的空气已经被排除干净？ 4.在U形压差计上设置“平衡阀”有何作用？在什么情况 下它是开着的？又在什么情况下它应该是关闭的？ 5.U形压差计的零位应如何校正？ 6.为什么本实验数据必须在对数坐标纸上进行标绘？ 7.你在本实验中掌握了哪些测试流量、压强的方法。它们 各有什么特点？
1.
三、实验原理
由于流体粘性的存在，流体在流动的过程 中会发生流体间的摩擦，从而导致阻力损失。 层流时阻力损失的计算式是由理论推导得到 的；湍流时由于情况复杂得多，未能得出理 论式，但可以通过实验研究，获得经验的计 算式。其研究的基本步骤如下：
⒈寻找影响过程的主要因素 ⒉用因次分析法规划实验
⒈寻找影响过程的主要因素
π定理表明：在物理方程因次一致性的条件下，任 何一个方程都可化为无因次方程，无因次方程的变量 数=原方程变量数－基本因次数。式（1）共有7个变量 数， 在 流 体力学 范 畴 ，基 本 因次共 有 3 个，它 们 是 ［Ｌ］、［Ｍ］、［Ｔ］，π定理告诉我们：无因次 数群的个数π= 7－3 = 4 则：
序号 1 流量 L/S 直管流速 摩擦系数 局部流速 阻力系数 Re×10-4 m/s λ m/s ξ0
2
3 4
5
……
七、注意事项
1.调流量要慢、稳、准。 2.利用压力传感器测大流量下ΔP时，应切断 空气－水倒置U型管B1、B2两阀门否则影响测 量数据。 3.在实验过程中每调节一个流量之后待流量和 直管压降的数据稳定以后方可记录数据。
四、实验装置
1.水槽 2.泵 3.涡轮流量计 4.局部阻力阀 5.U型压差计 6.待测管道 7.放气阀 8.平衡阀
阻力实验流程图
五、实验步聚与方法
1.关闭控制阀，打开压差计上方的二个 平衡阀、二个引压阀，启动泵。
2.系统排气
（1）总管排气：先将控制阀开足然后再关闭，重 复三次，目的为了使总管中的大部分气体被排走， 然后打开总管排气阀，开足后再关闭，重复三遍；
l u2 d 2
所以：
P
------（5）
式中 P R( 水银 水 )g
流体流过管件所引起的压力损失为：
u hf 0 2
P
2
------（6）
由式（５）可知，要测定式（６）的曲线 关系，若装置和物系已经确立，那么λ只随Re 而变，实验操作变量仅是流量，改变流量的手 段是阀门的开度，由阀门开度的变化达到改变 流速u的目的，因此在管路中必须要安装一个流 量计；在直径为d、长度为的水平直管上，引出 二个测压点，并接上一个压差计；实验体系确 定后，ρ、μ是物性参数，它们只取决于实验 温度。所以，在实验装置中需要安装测流体的 温度计；再配上水槽、泵、管件等组建成以下 循环管路，见实验装置流程图。
5.改变切换引压阀，可进行孔板流量计 校核实验测定，方法同上。注意防止水 银冲出。
六、数据记录与处理
1.管子尺寸以及流量系数
l管长
2.原始数据表
序号 1 2 3 4 5
d内径
流量系数
转速
直管阻力压差计 局部阻力压差计 左cm 右cm R 直管 左cm 右cm R 局部
……
3.直管阻力和局部阻力实验数据处理结果：
4.
由于Re在充分湍流区时，λ～Re的关系是直 线，所以在大流量时测试点不要多；而在Re比 较小时，λ～Re的关系是曲线，所以小流量时 测试点要多。先将控制阀开至最大，读取流量 显示仪读数 F 大 ，然后关至水银压差计差值约 0.08时，再读取流量显示仪读数F小，在F小和F 大二个读数之间布14～16个测试点。
十、设备主要参数
对于所研究的过程作初步的实 验和经验的归纳，尽可能地列出影 响过程的主要因素。对湍流时直管 阻力损失hf与诸多影响因素的关系 式应为：
h f f (d , u, , , l, )
------(1)
⒉用因次分析法规划实验
当一个过程受多个变量影响时，通常用 因次分析法通过实验寻找自变量与因变量的 关系，以(１)式为例，若每个自变量的数值 变化10次，测取hf的值而其他自变量保持不 变，6个自变量，实验次数将达106。为了减 少实验工作量，需要在实验前进行规划，以 尽可能减少实验次数。因次分析法是通过将 变量组合成无因次数群，从而减少实验自变 量的个数，大幅度地减少实验次数。
1
L
d
3
ML
2
1
T
1
L LT
1
Re
1
l l 2 L d
4
L T
2
hf
hf u2
因次分析法可以将对式(１)的研 究转变成对下式(２)４个无因次数之 间关系的研究。 即： h f
u
2
du l f( , , ) d d
流体流动阻力测定实验
指导教师：
一、实验目的
1. 理解测定流体流经直管和管件时阻力 损失的实验流程设计思路及测定摩擦 系数的工程意义； 2. 学会用因次分析方法解决工程实际问 题； 3. 学会压差计、流量计的使用方法以及 识别管路中各个管件、阀门的作用。
二、实验内容
1.测定直管摩擦系数和雷诺准数 的关系； 2. 2.测定流体流经阀门的阻力系数 和雷诺准数的关系。