《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》
生产安排与工艺流程制度
生产布置与工艺流程制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的生产布置和工艺流程，提高生产效率和产品质量，依据国家相关法律法规以及公司的实际情况，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业的生产部门和相关岗位人员，包含生产计划员、生产主管、工艺工程师等。
第二章生产计划第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划员负责编制，并经相关部门审核和批准。
2.生产计划应依据市场需求、产品特性、设备情形、人力资源等方面的综合因素进行合理布置，确保生产任务的完成。
3.生产计划应依据实际情况进行动态调整，确保生产进度的顺利进行。
第四条生产计划的内容1.生产计划应具体明确的包含产品型号、数量、生产时间、完成时间等内容。
2.生产计划应依照优先级进行排序，确保紧要订单和紧急任务的及时满足。
3.生产计划中应考虑到设备的维护保养、人员的培训休假等因素，确保生产资源的合理利用。
第三章工艺流程第五条工艺流程订立1.工艺流程由工艺工程师负责订立，并经相关部门审核和批准。
2.工艺流程应依据产品特性、生产设备、人力资源等方面的要求，进行合理的订立和调整。
3.工艺流程应具体明确的包含原材料子准备、工艺操作步骤、产品质量监控等内容。
第六条工艺流程的执行1.工艺流程的执行应严格依照订立的流程和要求进行，不得随便调整或更改。
2.工艺流程的执行过程中，应进行记录和监控，确保每个环节的质量和效率。
第七条工艺流程的优化1.针对存在的问题和不足，工艺工程师应及时进行工艺流程的优化和改进。
2.工艺流程的优化应综合考虑生产效率和产品质量，确保在不影响生产进度的前提下实现优化目标。
第四章生产布置第八条生产任务调配1.生产任务由生产主管负责依据生产计划进行合理调配。
2.生产任务的调配应考虑员工的业务本领和工作负荷，确保生产任务调配的公正合理。
3.生产任务调配后，应及时通知相关人员，并责成相关人员定时完成任务。
第九条生产进度监控1.生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务的定时完成。
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》（doc）
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》（doc）《生产指示书》、《生产施工单》及《工艺流转单》流转工作程序标准一、权责（一）经营部业务内勤负责《生产指示书》开具，部门经理负责审核批准。
生产技术部制卡工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具，部门分管经理负责审核批准。
（二）生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。
生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产，如有疑问应及时反馈给生产技术部，不能随意生产。
（三）票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。
二、内容（一）概述1.《生产指示书》——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的，对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的，对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。
其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间，所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿（样品）种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。
3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文件。
其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。
（二）流转和控制程序1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》，同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后，分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总调各一份。
05 生产指令流转管理规程
目的建立生产指令流转的管理规程，确保生产严格按生产记录、批生产记录、批包装记录上操作指令的要求进行操作，避免人为差错，保证生产受控。
范围产品生产的全过程责任生产技术部部长、生产技术部工艺员、车间主任、车间工艺员、车间核算员、工序班长内容1 由生产技术部工艺员根据月生产计划制定各车间生产指令、批生产指令、批包装指令，报生产技术部部长在当日内审批签字。
2 生产技术部工艺员按生产日期在生产前三日内将批准后的生产指令、批生产指令、批包装指令及空白生产记录、批生产记录、批包装记录下发至各车间。
3 各车间主任接收生产技术部下达生产指令，质量管理部监控员复核后确认签字。
4 生产前一日，车间核算员根据生产指令、批生产指令、批包装指令填写领料单，车间主任审核签字后，需料岗位进行领料。
5 生产当日各工序班长到车间办公室，接收车间主任下发的生产指令及空白各项生产记录。
6 工序班长在生产前根据生产指令填写当日生产状态标识内容，然后将空白批生产记录下发岗位操作工遵照执行。
7 生产过程中，岗位操作工根据生产记录、批生产记录、批包装记录中的操作指令及岗位标准操作规程的要求进行生产操作，同时边操作边填写生产记录、批生产记录、批包装记录的有关内容。
8 生产结束后工序班长将有关凭证如清场合格证、中间产品递交单、检验报告单等附于生产记录、批生产记录、批包装记录后面，同包装清场记录一并上交车间工艺员。
9 车间工艺员及时收回各岗位填写完整的生产记录、批生产记录、批包装记录，审核无生产偏差等情况后，填写“批生产记录审核单”同批生产记录一起交车间主任审核签字，再上报生产技术部工艺员处。
10 生产技术部工艺员将各车间的生产记录、批生产记录、批包装记录按“批生产记录审核单”进行整理，完整无遗漏后交生产技术部部长审核签字，报质量管理部部长进行终审签字并批准后，进行成品放行。
11 批生产记录由质量管理部综合管理员按批号归档，并负责保存至产品有效期后一年。
生产流程规定
生产流程规定为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，每个公司都需要制定一套生产流程规定。
这些规定主要涉及到从原材料采购到成品制造的每一个环节，以确保生产过程的标准化和可控性。
以下是一份生产流程规定的示例：一、目的和适用范围该生产流程规定旨在确保公司的产品生产过程符合质量要求和标准化流程。
适用于所有涉及产品生产的部门和员工。
二、术语和定义1. 生产订单：一项指示，告知生产部门启动某一产品的生产。
2. 原材料：用于产品制造的基础材料。
3. 生产设备：用于产品加工和制造的机器和工具。
三、生产流程1. 原材料采购- 部门A负责与供应商协商，采购符合质量要求的原材料。
- 采购部门负责核实供应商的信誉度和产品质量。
- 所有原材料必须符合公司的质量标准，并进行入库检验。
2. 生产计划制定- 市场部门提供销售预测数据。
- 生产部门根据销售预测数据和生产能力制定每月生产计划。
- 生产计划需经过相关部门审批后执行。
3. 生产订单下达- 销售部门向生产计划部门提交生产订单。
- 生产计划部门根据生产计划和订单安排生产。
4. 生产准备- 生产部门根据生产订单准备所需原材料和生产设备。
- 确保生产设备正常运行并处于良好状态。
- 生产部门提前对生产线进行检查和维护。
5. 生产执行- 按照生产订单要求，将准备好的原材料送入生产线。
- 操作员按照操作指导书和标准化工艺进行生产。
- 确保生产过程中的每一个环节均符合质量要求。
6. 产品检验- 生产完成后，质检部门对成品进行检验。
- 确认产品符合质量标准后，进行产品入库。
- 不合格产品进行返工或废弃处理。
7. 记录和报告- 每个生产过程环节都需记录相关数据，包括原材料消耗、生产时间等。
- 实施过程中出现的问题需及时报告给相关部门。
8. 客户反馈和持续改进- 客户反馈及时反馈到生产部门，进行问题分析和改进措施制定。
- 定期对生产流程进行绩效评估和改进。
四、生产流程的控制和监督- 生产过程中，质检部门对关键环节进行监督和抽样检查。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品的一系列工序和操作步骤。
为了确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性，制定生产工艺流程管理规范是必不可少的。
本文旨在详细描述生产工艺流程管理规范的要求，以确保生产过程的规范化和标准化。
二、适用范围本规范适用于所有生产工艺流程的管理，包括但不限于制造业、加工业等各个领域。
三、术语和定义1. 生产工艺流程：将原材料转化为最终产品的一系列工序和操作步骤。
2. 工艺参数：影响产品质量和生产效率的关键参数，如温度、压力、速度等。
3. 标准作业程序（SOP）：规定了工艺流程中每个环节的操作步骤和要求。
四、管理要求1. 工艺流程设计a) 工艺流程应根据产品特性和生产要求进行合理设计，确保生产过程的安全性、高效性和稳定性。
b) 工艺参数应根据产品质量要求进行设定，并进行科学合理的优化调整。
c) 工艺流程中的关键环节应进行风险评估，制定相应的风险控制措施。
2. 工艺参数控制a) 工艺参数应进行实时监测和记录，确保其在规定范围内稳定运行。
b) 对于超出规定范围的工艺参数，应及时采取纠正措施，避免对产品质量造成影响。
c) 工艺参数的调整应进行记录和审批，确保调整的合理性和可追溯性。
3. 标准作业程序（SOP）a) 每个工艺流程环节都应制定相应的SOP，并确保其与实际操作一致。
b) SOP应包含操作步骤、操作要点、注意事项等内容，并进行定期更新和培训。
4. 人员培训和资质管理a) 所有从事生产工艺流程操作的人员应经过专业培训，并持有相应的操作资质证书。
b) 定期组织培训，提高员工的操作技能和安全意识。
c) 对于工艺流程中的关键岗位，应设立相应的技术岗位，确保操作的专业性和可靠性。
5. 质量控制和持续改进a) 对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
b) 定期开展工艺流程的评估和改进，提高生产效率和质量水平。
c) 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决生产过程中的质量问题。
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定
生产企业各部门工作流程，工厂各部门工作程序与规定全文目录第一节业务部工作流程 (1)第二节生产部工作流程 (2)第三节采购部工作流程 (4)第四节技术部工作流程 (6)第五节品管部工作流程 (8)第六节仓库工作流程 (10)第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场必需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈〔客户必需要改善时，重新打样或更改〕…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．依据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三．业务部通过市场调查〔或其他渠道〕收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的状况，依据必需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。
五．客户如对样品或新产品提出更改，必需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。
六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行具体成本核算和生产技术能力评估。
七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八．业务部将确定的合同要素和供必需条款与客户协商一致，报总经理批准后立合同。
九．所有合同都必需呈总经理签名方有效。
十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。
十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。
十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。
十四．依据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。
十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用状况，并将客户必需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范一、引言生产工艺流程管理是指对企业生产过程中的各项工艺流程进行规范化管理，以确保产品的质量和生产效率的提高。
本文将详细介绍生产工艺流程管理的标准格式，包括流程图、工艺参数、设备要求、质量控制等方面的内容。
二、流程图1. 生产工艺流程的流程图应包括从原材料采购到成品出库的全过程，清晰明了地展示每个环节的操作步骤和流程顺序。
2. 流程图中应标注每个环节的时间要求，以便生产人员能够合理安排工作时间。
3. 流程图应根据实际情况进行更新和调整，确保与实际操作一致。
三、工艺参数1. 每个工艺环节应明确规定相应的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 工艺参数的设定应根据产品的特性和要求进行合理调整，以保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 工艺参数的设定应经过工艺试验和数据分析，确保其科学性和可行性。
四、设备要求1. 生产工艺流程中所使用的设备应符合相关的国家标准和行业标准，确保设备的安全性和稳定性。
2. 设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
3. 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
五、质量控制1. 生产工艺流程中应设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测，以确保产品的质量符合要求。
2. 质量控制点的设定应根据产品的特性和要求进行合理调整，确保能够有效控制产品的质量。
3. 质量控制点的监控和检测应采用科学的方法和先进的设备，确保数据的准确性和可靠性。
六、文档管理1. 生产工艺流程管理的相关文档应进行规范化管理，包括流程图、工艺参数表、设备清单、质量控制记录等。
2. 文档应按照规定的格式进行编制和归档，确保易于查阅和使用。
3. 文档应定期进行审核和更新，以保证其与实际操作的一致性。
七、培训和考核1. 生产工艺流程管理的相关人员应接受专业培训，熟悉管理要求和操作规程。
2. 培训内容应包括流程图的绘制、工艺参数的设定、设备的操作和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保培训效果的达到和巩固。
生产流程和操作规范
生产流程和操作规范引言本文档旨在介绍公司的生产流程和操作规范，以确保生产过程的高效性和质量控制。
通过遵守这些规范，我们将能够提供一致优质的产品和服务，满足客户的需求。
生产流程以下是公司的标准生产流程：1. 接收订单：当接收到客户的订单后，销售团队将及时将订单转交给生产部门。
接收订单：当接收到客户的订单后，销售团队将及时将订单转交给生产部门。
2. 物料准备：生产部门根据订单要求，准备所需的原材料和配件。
物料准备：生产部门根据订单要求，准备所需的原材料和配件。
3. 生产计划：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，并安排生产队伍。
生产计划：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，并安排生产队伍。
4. 生产操作：生产队伍根据生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的满足。
生产操作：生产队伍根据生产计划进行生产，确保产品质量和交货期的满足。
5. 质量控制：生产过程中，质检部门严格把控产品质量，及时发现并处理任何质量问题。
质量控制：生产过程中，质检部门严格把控产品质量，及时发现并处理任何质量问题。
6. 包装和装运：生产完成后，按照订单要求进行产品包装，并安排物流团队进行装运。
包装和装运：生产完成后，按照订单要求进行产品包装，并安排物流团队进行装运。
7. 交付客户：确保产品按时交付客户，并记录相关的出货信息。
交付客户：确保产品按时交付客户，并记录相关的出货信息。
操作规范为了确保生产流程的顺利进行，以下是我们的操作规范：1. 安全第一：所有员工必须严格遵守公司的安全操作规范，穿戴好个人防护装备，并确保工作环境的安全。
安全第一：所有员工必须严格遵守公司的安全操作规范，穿戴好个人防护装备，并确保工作环境的安全。
2. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运行并减少故障率。
设备维护：定期检查和保养生产设备，确保其正常运行并减少故障率。
3. 标准操作程序：针对每个生产环节，制定详细的标准操作程序，包括操作步骤、工具使用和质量控制点等。
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5.生产总调没能及时安排好关键岗位的生产时间～而影响了《生产施工单》的下发和生产的正常进行～每次罚款50元。生产技术部经理负领导责任～每次罚款50元。
2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的～对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间～所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿,样品,种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。
《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》
《生产指示书》、《生产施工单》及
《工艺流转单》流转工作程序标准
一、权责
,一,经营部业务内勤负责《工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具～部门分管经理负责审核批准。
,二,生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产～如有疑问应及时反馈给生产技术部～不能随意生产。
7.生产技术部制卡工艺开单员或内勤将审核签字的《生产施工单》复印若干份～下发给经营业务内勤、储运科、生产部门、质管部门、产品总监等相关部门各一份～作为安排生产和统计用,具体操作按《生产施工单》管理制度执行,。各生产部门应积极调度生产必需的资源～保障《生产施工单》的顺利实施。
8.对于用于工艺流转的生产施工单～开单员或票证业务内勤还需在施工单上加盖“流转单”印章随同《工艺流转单》表和产品原稿,样品,一起下发给生产的第一道工序。盖有“流转单”印章的《生产施工单》为唯一起工艺指导作用的生产施工单～如果生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤要修改应在修改处签名或盖章～否则修改无效。
4.生产总调接到经营部业务内勤的订单信息后～应尽可能的按照客户要求的交货时间下达调度计划～如果确实交货时间不能满足时～应立即同经营部协商～由经营部同营销公司或客户联系更改交货期。必要时由总调直接与产品销售总监协调～如还是协调不成～则生产总调应立即汇报给生产中心副总经理～由生产中心副总经理负责协调解决～经营部内勤按协调后的交货时间开具《生产指示书》。
6.生产部门未按《生产施工单》生产的～造成经济损失～参照《员工奖惩条例》进行处罚。未造成直接经济损失～操作员工一次罚款50元～生产部门主任各罚款50元。
,四,要求
本标准考核执行方式为下道工序检查上道工序执行情况～领导检查下属的执行情况。如发现违规现象或发生质量问题应及时上报～部门领导应参照本标准及时进行处置。经营部、生产技术部和生产部门为本标准执行的责任部门。质量管理部负责本制度的考核。
2.经营内勤未将《生产指示书》送其部门领导审核签字～私自下达《生产指示书》～且生产技术部工艺员接受了该《生产指示书》～造成经济损失～参照《员工奖惩条例》进行处罚,未造成直接经济损失～经营内勤一次罚款50元～生产技术部制卡工艺开单员、一次各罚款30元。
3.生产技术部制卡工艺开单员没弄清《生产指示书》的内容～开错《工艺施工单》且其领导未能在审核过程中发现～造成经济损失的～参照《员工奖惩条例》进行处罚,未造成直接经济损失～开单员一次罚款50元～审核领导一次罚款50元。
2.经审核批准同意的《生产指示书》一式叁份。除一份留存外～分送生产技术部工艺员和总调各一份。产品原稿,样品,和有关资料,如MO盘,一并送生产技术部工艺员。
3.生产技术部制卡工艺开单员接到《生产指示书》后～应当认真仔细地弄清生产指示书的内容。当发现公司现有工艺技术水平不能满足《生产指示书》的产品要求时～应立即与经营业务内勤联系～协商解决方案。协商不成的～由经营业务内勤、开单员分别向各自领导汇报～由领导协商解决方法。解决方案确定之后～或者由经营业务内勤立即修改《生产指示书》～或者由生产技术部立即组织工艺试验～并将试验结果通报生产中心副总经理,主管技术,、经营部经理、质量管理部经理和生产部门经理～由生产中心副总经理,主管技术,组织评审会议～决定是否继续下单生产。
3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文
件。其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。
,二,流转和控制程序
1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》～同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后～分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总调各一份。《生产指示书》应当注明接单和开单的日期、时间。如《生产指示书》内容需修改或补充～业务内勤应及时在《生产指示书》上更改或书面通知生产技术部工艺员。
5.生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤开具的《生产施工单》必须详细、准确并注明接单和开单的日期、时间～随同《生产指示书》和产品原稿,样品,交生产技术部分管经理进行工艺审核～由其签字同意后交生产总调～总调对具体交货时间作审核并签字。
6.生产技术部制卡工艺开单员和票证业务内勤对《生产指示书》进行审核后～正常情况下两小时内必须开具好《生产施工单》下发到各相关部门～特殊情况在两小时内不能开具好《生产施工单》～必须及时向生产技术部经理汇报。
9.生产部门接到盖有“流转单”印章的《生产施工单》、产品原稿,样品,、其他有关资料,如MO盘,后～严格按照该《生产施工单》中的工艺要求组织生产～不得擅自变更。生产部门、质管部门如对《生产施工单》中的工艺要求有疑问或异议时～应立即向开单员或票证内勤反映～开单员和票证内勤应立即作出解释或修改。如生产部门认为其解释或修改不能解决问题～可向生产技术部经理反映。生产技术部经理认真调查和审核后～通知生产技术部工艺员进行释疑或更改。
,三,票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。
二、内容
,一,概述
1.《生产指示书》——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的～对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
10.盖有“流转单”的《生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿,样品,同产品第一托盘进行流转。对于需几班进行生产的大单子～车间主任应负责安排好生产～交接班时工人也应做好交接班记录。操作人员如还对本工序工艺要求不清楚时～还可到车间主任处查阅备用的《生产施工单》复印件。
11.每道工序生产前都要进行《生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿,样品,交接签字手续～本工序完成后自觉主动的跟下道工序进行交接。对盖有流转单的《生产施工单》、《工艺流转单》和产品
原稿,样品,每道工序必须保管好～防止丢失、污染、破坏现象的发生。
12.盖有流转单的生产施工单》、《工艺流转单》和产品原稿,样品,在整个工艺流程结束后～交回部门统计员装订归档。
,三,考核
1.经营内勤未弄清《生产通知单》或客户有效定货合同内容而开错《生产指示书》～且其领导在审核中未能发现错误～造成经济损失的～参照《员工奖惩条例》进行处罚,未造成直接经济损失的～经营内勤一次罚款50元～经营经理罚款50元。