危险源辨识、风险分析及措施
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源的辨识危险源是指可能导致事故、伤害或损失的物理、化学、生物和人为因素。
危险源的辨识是对工作场所存在的危险源进行识别和评估的过程。
以下是危险源的辨识程序。
1. 收集信息：收集与工作场所相关的各种信息，如工作流程、设备使用情况、材料的性质和危险性等。
2. 制定辨识流程：根据工作场所的特点制定危险源辨识的流程和程序。
3. 辨识危险源：根据收集到的信息，对工作场所中的可能存在的危险源进行辨识和分类。
4. 评估危险程度：对已辨识的危险源进行风险评估，评估其可能导致的伤害严重程度和发生概率。
5. 记录和报告：将辨识到的危险源和其风险评估结果进行记录，并及时向相关责任人报告。
二、风险评价风险评价是对危险源造成的风险进行定量或定性分析和评估的过程。
以下是风险评价的程序。
1. 应用风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如可能性-后果矩阵法、故障模式与效果分析（FMEA）等。
2. 收集数据：收集与危险源相关的数据，包括危险源的特性、可能引发的事故和伤害情况等。
3. 评估风险等级：根据收集到的数据，将危险源的风险等级进行评估，确定其对人员和财产的潜在影响。
4. 识别风险控制措施：根据风险评估结果，确定降低危险源风险等级的控制措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施等。
5. 定期复评：根据风险评估结果，制定定期复评的计划，对风险控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
三、风险控制风险控制是指采取措施来减少或消除危险源对人员和财产的潜在影响，保护人身安全和财产安全。
以下是风险控制的程序。
1. 确定风险控制目标：根据风险评估结果和相关法规要求，确定风险控制的目标和要求。
2. 选择风险控制方法：根据风险控制目标，选择合适的风险控制方法，包括事故预防、事故后果控制等。
3. 实施风险控制措施：根据选择的风险控制方法，制定详细的操作措施，并组织实施。
4. 监督和检查：对风险控制措施的实施情况进行监督和检查，确保其有效性和合规性。
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序
危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是企业建立和执行安全管理体系的重要内容。
该程序主要包括危险源辨识、风险评价和控制措施的制定和管理。
以下为具体描述。
一、危险源辨识危险源辨识是指识别和确定可能对安全生产造成伤害或场所、设备引发事故的因素和条件。
企业应该通过以下步骤进行危险源辨识：1. 收集信息：企业应当收集与其生产过程、设备、物质等相关的危险源信息。
2. 列表化危险源：根据收集到的信息，企业需要将危险源进行分类，并制作成清单或者图表。
3. 确定危险源的特征：对于每一个危险源，企业需要明确其特征，比如危险源的性质、来源、可能引发的事故类型等。
4. 评估危险源的严重性：企业需要对每一个危险源进行评估，确定其对人员、财产和环境造成的潜在危害程度。
二、风险评价风险评价是指对危险源辨识的结果进行综合分析和评判，确定危险源对安全生产的风险程度。
以下是风险评价的步骤：1. 识别潜在事故：企业应该根据危险源的特征和潜在危害进行分析，识别可能引发的事故类型。
2. 评估风险概率：企业需要根据历史数据、统计分析等方法，确定危险源引发事故的概率。
3. 评估风险后果：企业需要确定危险源引发事故后可能给人员、财产和环境造成的损失。
4. 综合评价风险：企业根据概率和后果的评估结果，综合评价危险源的风险程度。
三、控制措施管理控制措施管理是指对危险源风险进行控制和管理，减少事故的发生和损失的发生。
以下是控制措施管理的步骤：1. 制定控制措施：企业根据危险源的风险程度，制定相应的控制措施，比如对危险源进行改造、使用安全设备、建立安全制度等。
2. 实施控制措施：企业需要将制定的控制措施付诸实施，在生产经营活动中加强对危险源的控制。
3. 监督控制措施的执行：企业应该建立监督机制，对控制措施的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
4. 完善控制措施：企业应不断总结经验，及时完善和改进控制措施，提高安全生产管理水平。
通过以上危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序的实施，企业能够有效地识别和评估危险源，制定和实施相应的控制措施，从而降低事故的发生概率和事故损失的程度，保障企业和员工的生命财产安全。
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识（4篇）
危险源辨识、风险评价及风险控制基础知识危险源辨识、风险评价及风险控制是现代化安全管理的基础，它们对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。
本文将探讨危险源辨识、风险评价及风险控制的基础知识。
一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所、工作设备、工作环境以及工作任务中存在的危险源进行识别和评估的过程。
它的目的是找出潜在的危险源，以便进一步评估和控制风险。
危险源辨识的方法主要有以下几种：1.观察法：通过观察工作场所、设备和环境的现象和状况，寻找潜在的危险源。
例如，观察工作场所的现场布局、设备的运行状态、工作人员的行为等。
2.调查法：通过询问和调查，了解工作场所、设备和环境中存在的潜在危险源。
例如，询问工作人员对工作环境和设备的看法和意见，调查工作场所的历史记录和事故情况等。
3.检查法：通过检查工作场所、设备和环境的相关文件和记录，找出潜在的危险源。
例如，检查安全标志、操作规程、设备维护记录等。
4.测量法：通过测量和监测工作场所、设备和环境的相关参数，发现潜在的危险源。
例如，使用测量仪器测量噪音、震动、温度、湿度等。
5.分析法：通过对工作场所、设备和环境进行系统分析，识别其中存在的危险源。
例如，使用因果图、故障树分析等方法，找出危险源与事故的因果关系。
二、风险评价风险评价是指对潜在危险源造成的风险进行定量或定性评估的过程。
它的目的是确定风险的程度和可能性，以便制定相应的控制措施。
风险评价的方法主要有以下几种：1.定性评价：使用专家判断或经验法对风险进行定性评估，将风险分为高、中、低等级。
例如，采用专家访谈法、专家意见法等。
2.定量评价：使用统计分析或数学模型对风险进行定量评估，得出具体的风险值。
例如，采用事件树分析法、故障模式与影响分析法等。
3.层次评价：将风险分成不同层次进行评价，分析风险的组成部分和相对重要性。
例如，采用层次分析法、层次动态评价法等。
4.多指标评价：考虑多个因素对风险的影响，建立多维度的评价指标。
危险源辨识及如何控制风险
危险源辨识及如何控制风险一、什么是危险源？危险源是指可能引起伤害、疾病或其他健康危害的物质、能量、环境因素和人的行为等因素。
危险源分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、心理危险源和人为危险源等五类。
二、危险源辨识的重要性危险源辨识是一项极其重要的工作，其目的是更好地保障员工的健康与安全。
只有全面准确地辨识出各种危险源，才能采取有效的控制措施，从而避免事故的发生。
三、如何进行危险源辨识危险源辨识通常需要通过一系列的步骤来完成，这些步骤包括：1. 收集信息需要了解一些有关该类型的危险源的信息和知识，包括危险源的性质、类型及其危害等方面的知识。
2. 识别潜在的危险源在实际工作场所中，需要通过对现场环境、工作流程和设备等方面的分析，来识别可能有潜在危险源存在的地方。
3. 评估危险源的危害程度为了深入了解危险源的危害程度，需要对其进行评估。
使用专业的评估方法，可以更加科学地评估危险源的危害程度，进一步明确其风险等级和危害程度。
4. 为危险源设置合理的控制措施在评估了危险源的危害程度之后，需要根据危害程度的大小，适当选择合理的控制措施来进行处理。
5. 创建详细的记录在危险源辨识结束后，需要对其进行综合分析，并进行详细的记录，包括危险源的类型、位置、危害性质、影响范围和控制措施等方面的记录。
四、如何控制风险在危险源辨识完成后，还需要采取有效的控制措施来降低危险源带来的风险。
具体来说，控制风险的方法包括：1. 工程控制工程控制是通过改变机器、设备、材料、结构和环境等方面的因素来控制危险源的危害程度。
例如：使用自动化生产设备、改变工艺流程、提供合适的工具设备等方法。
2. 行政控制行政控制是指通过规章制度、安全教育、培训、考核和监管等手段来控制危险源的危害程度。
例如：制定标准的操作流程规定、建立健全的安全管理制度、实行安全生产教育，开展应急演练等方法。
3. 个人保护个人保护主要是指提供必要的个人安全装备和保护用品等，以降低危害的程度。
危险源辨识风险评价和控制措施
危险源辨识风险评价和控制措施危险源辨识是指对工作环境中存在的可能对员工健康和安全造成伤害的危险因素进行识别和分析的过程。
风险评价是对辨识出的危险源进行评估，确定可能造成伤害的风险级别和潜在后果的过程。
控制措施是针对评估出的风险采取的一系列措施，以减轻或消除风险的发生和对员工造成的伤害。
1.工作环境的危险源：包括物理危险（如噪音、震动、高温、高压等）、化学危险（如有害物质、气体、液体等）、生物危险（如病毒、细菌等）、辐射危险（如X射线、紫外线等）等。
2.工作任务的危险源：包括人员活动、作业设备、工艺流程等相关的危险源。
3.人为因素：包括员工的行为习惯、技能水平、遵守安全规章制度的情况等。
风险评价是对辨识出的危险源进行评估，确定其对员工健康和安全可能造成的伤害程度和可能的后果，并将其归类为不同级别的风险。
评价风险主要包括以下几个方面：1.风险可能性的评估：包括风险发生的可能性和频率。
2.风险严重性的评估：包括伤害程度、伤害后果等。
3.风险管理的能力评估：包括针对风险源进行管控和控制措施的有效性等。
控制措施是指根据风险评价的结果，针对辨识出的危险源采取一系列的措施，以降低或消除风险的发生和对员工造成的伤害。
控制措施主要包括以下几个方面：1.工程控制：通过改变工作环境或设备来消除或减小危险源。
2.行政控制：通过制定和完善安全管理制度、操作规程，提高员工的安全意识和技能来减少风险。
3.个人防护措施：对于不能通过其他控制措施消除风险的，可以通过佩戴个人防护装备（如防护服、护目镜、口罩等）来减少风险。
4.应急预案：制定并实施相应的应急预案，及时应对可能发生的突发事件和事故。
总之，危险源辨识和风险评价是风险管理的基础，通过对工作环境和工作任务的分析识别，确定可能对员工健康和安全造成伤害的危险源。
在此基础上，针对不同级别的风险采取相应的控制措施，以减轻或消除风险的发生和对员工造成的伤害。
这是实施安全管理和保障员工安全的关键工作。
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。
它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。
下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。
一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。
在此基础上，分析可能发生的事故类型。
2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。
将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。
3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。
确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。
4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。
二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。
有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。
2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。
3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。
4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。
危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。
上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。
危险源辨识、风险评价和控制策划程序
危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指在安全管理中对潜在危险源进行识别、评估和控制的步骤和流程。
通过该程序，企业可以识别出可能对人员、设备或环境造成伤害的危险源，并制定相应的控制策略，以减少事故和伤害的发生。
下面将就该程序的具体内容进行详细介绍。
一、危险源辨识危险源辨识是指通过系统地对企业的工作场所、工作流程和工作设备进行观察和分析，识别出存在的潜在危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、机械因素和人为因素等。
具体的危险源辨识包括以下步骤：1. 收集信息：了解企业的工作场所、工作流程和工作设备情况，收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设备清单、作业程序等。
2. 观察和分析：通过实地观察和分析，识别出可能存在的危险源。
例如，观察工作场所的布局、设备的工作状态和操作方式，分析可能存在的不安全行为和不安全条件。
3. 记录和整理：将识别出的危险源进行记录和整理，包括危险源的种类、位置、可能的影响和可能的控制措施等。
二、风险评价风险评价是指对辨识出的危险源进行评估，确定其可能对人员、设备和环境造成的风险程度。
风险评价的目的是为了确定风险的优先级，确定优先采取控制措施的危险源。
风险评价包括以下步骤：1. 确定风险的评估指标：根据不同的危险源，选择相应的评估指标。
评估指标可以包括可能的伤害程度、可能的发生频率、可能的影响范围等。
2. 进行风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估。
根据评估指标，对危险源进行量化或定性评估，确定其可能造成的风险程度。
3. 优先级排序：对评估结果进行排序，确定风险的优先级。
根据风险评估结果，确定哪些危险源需要优先考虑，制定相应的控制策略。
三、控制策划控制策划是指根据危险源的风险评估结果，制定相应的控制措施和控制计划。
控制策划包括以下内容：1. 制定控制措施：根据风险评估结果，确定应采取的控制措施。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护等。
例如，在需要接触危险化学品的作业环境中，可以采取局部排风装置、防护屏障或穿戴防护设备等。
危险源的辨识、风险评价与控制程序
危险源的辨识、风险评价与控制程序危险源的辨识、风险评价与控制程序一、危险源辨识1.1 确定危险源的范畴和分类在危险源辨识过程中，首先要明确危险源的范畴和分类。
危险源主要包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源和心理性危险源等。
在焦化项目中，常见的危险源包括高温设备、压力容器、煤气管道、化学药品等。
1.2 识别危险源可能导致的事故和伤害在确定危险源后，应进一步识别其可能导致的事故和伤害。
例如，高温设备可能导致烫伤事故，化学药品可能导致中毒或腐蚀等。
通过对事故和伤害的识别，可以更好地了解危险源的危害程度及影响范围。
1.3 记录并分析危险源数据对识别出的危险源及其可能导致的事故和伤害进行详细记录，并对其进行分析。
分析应包括危险源的分布情况、危害程度、影响范围以及事故发生的概率等。
根据分析结果，可以制定相应的风险控制措施。
二、风险评价2.1 确定风险评价的方法和标准风险评价是通过对危险源进行定量或定性分析，确定其可能导致的风险程度及影响范围。
在焦化项目中，常用的风险评价方法包括风险矩阵法、作业条件危险性评价法等。
应根据项目实际情况，选择合适的风险评价方法和标准。
2.2 对危险源进行风险评估和分级根据选定的风险评价方法，对每个危险源进行风险评估和分级。
根据评估结果，将危险源分为不同等级，以便于针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。
2.3 制定风险控制措施的优先级针对不同等级的危险源，应制定相应的风险控制措施，并确定其优先级。
对于高等级的危险源，应优先采取风险控制措施，以降低事故发生的概率和影响程度。
对于低等级的危险源，可以在采取相应措施的基础上，逐步完善风险控制措施。
三、控制措施3.1 制定并实施风险控制措施根据风险评价结果，针对不同等级的危险源制定相应的风险控制措施。
措施应包括工程技术措施、管理措施和培训教育措施等。
在制定控制措施时，应考虑其可行性和可操作性，确保措施能够有效地降低危险源的风险程度。
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起重伤害
√
桩机进场前应检验合格并取得有关部门的准用证
２.地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道易被损坏。
触电事故
√
首先对施工路段内埋置的光缆、通讯管线、过水管道等进行详细的检查，拆迁完成或确认没有管线时，方可开始强夯施工。
3．强夯时土块、石子飞击伤人。
人员伤害
√
施工现场操作人员、施工辅助人员、管理人员必须按规定戴好安全帽,施工时必须退出安全线以外,强夯机上应安装防护网，外来人员不得进入施工现场。
危险源辨识、风险分析及措施
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ﻩ
施工现场危险源辨识、风险分析及控制措施
序号
类别
危险源
可能导致的事故
重大
一般
控制措施
1
施工前准备工作
1.施工人员无安全教育
人员伤害
√
现场使用的线路必须通过马路或场内可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者做穿管保护
３．未用三相五线制设置线路,接地接零保护不符合要求
√
施工现场按照(三相五线制)要求设置供电线路，并且必须采用ＴＮ－S接零保护系统
４．违反“一机、一闸、一漏、一箱”
√
每台电器设备应有各自专用的开关电箱,必须实行“一机、一闸”制,严禁用同一个电器开关控制二台以上的用电设备
机械伤害
√
安装前对索具进行检查,不符合要求的严禁使用。
６.夜间作业
其他伤害
√
夜间禁止施工。
7.移动桩机或停止作业时桩锤未落至最低点位置
机械伤害
√
专人监督检查，停止作业或移动桩机前桩锤必须落至最低位置。
8.电焊人员未穿戴劳动防护用品
火花灼伤，弧火光刺伤
√
工作前必须佩戴好防护用品,操作时必须穿戴好防护眼镜或面罩，雨天作业时,要穿好胶鞋做好防护措施。
9.桩机起吊桩
物体打击
√
桩机起吊桩时，必须有专人指挥作业，起吊后严禁在桩下通过。
10.桩机司机违反操作规程
各类事故
√
严格对操作平台人员进行监控,一旦发现违反操作规程的立即制止并进行处罚。
11．桩孔未及时处理
人员坠落
√
施工完毕及时把桩孔回填或设置盖板，将区域用红白旗标记并做好围护措施。
1２.桩机行走时无专人指挥
√
申请动火令,安排监护人员现场监护
６
雨季施工
1、未制定雨季防洪、防汛施工方案
物理伤害
√
制定雨季防洪、防汛施工方案
2、未制定雨季施工应急预案与响应措施
√
制定雨季施工应急预案与响应措施
3、未组建防洪、防汛抢险队伍
√
组建防洪、防汛抢险队伍
4、未对应急小分队的成员进行培训
√
对应急小分队的成员进行培训
５、施工现场机械、电焊机等未设置防护棚
5．强夯机故障，造成设备损坏和人员事故。
机械伤害
√
强夯设备应满足安全要求,每天开机前必须检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件的连接处等，如发现问题,必须及时处理。严禁带故障施工。
6.接触高空电线,造成电线损坏、强夯机械损坏和人员事故。
触电事故
√
遇到高压线路,应在施工前详细调查高空电线的电压、高度和横向距离，对于不满足安全距离的线路应上报监理工程师及业主进行处理，严禁不保证安全的情况下冒险施工。
机械伤害
√
桩机行走时，必须有专人指挥，注意周边情况，特别是有无高压输电线,必须保持安全距离
４
临时用电
1.临时用电方案存在缺陷
触电事故
√
临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在5０KW及50KW以上者，必须编制临时用电施工方案,临时用电工程图必须单独绘制，并作为用电作业的依据
2.过路电缆摆放不符合要求
√
执行三级配电系统，两级漏电保护系统(三级配电：总配电箱、分配电箱和开关箱，两级保护:过载保护和漏电保护）
８.电工作业未穿戴专用劳动防护用品
√
使用设备前必须按规定穿戴和佩戴好相应的劳动防护用品
9.配电箱无标识
√
配电箱应标明其名称、用途，粘贴管理人员姓名和联系方式并作出分路标志，箱门必须配锁,现场停止作业一小时以上时应将箱门上锁。
3
管桩施工
1.桩架的地基不平或承载力不够
桩机侧翻，人员受伤
√
施工现场应按地基承载力，按桩机承载力的要求进行整平压实，当地面耐力不够的场地,必须先夯实，或者加垫基础和铺设路基。
2．汽车吊在拼装桩机时或者在吊卸桩材时无人指挥
车辆侧翻，人员受伤
√
拼装桩机或者吊卸桩材时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车操作人员和挂钩人员密切联系,相互配合。
3.在地下管线未明或未采取措施的情况下进行打桩、挖土作业
其他伤害
√
施工前要求业主提供施工区域内的地质资料及有关地下管线的布置图。施工中发现不明物应立即停止施工作业，并报告相关部门。
4.现场使用的钢丝绳磨损
钢丝绳断裂,人员受伤
√
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
5.安装桩机的索具不符合要求
√
施工前组织安全教育培训
２.无施工安全措施及预案
人员伤害
√
施工前制定措施及预案
3.无安全技术交底
人员伤害
√
施工前与施工队进行安全技术交底
4．特种作业人员无证上岗
各类事故
√
把特种作业人员证件进行核实,并核实身份证,确保人证一致。上岗前做好安全教育。
2
强夯施工
1.桩机施桩机未定期检查,未取得有关部门的准用证
√
对施工现场机械、电焊机设置防护棚
4电焊机龙头线接口敞开,无二级降压保护
√
电工对电焊机进行检查,尤其是龙头接口是否有保护，有无二级降压保护。外壳是否有接地。
５.非电工私接电线
√
安装、维护或拆除临时用电，必须由电工完成,电工必须持有效证件上岗
６.空开漏电保护器失效
√
按施工临时用电规范配备施工要求的空开和漏电保护器，不能将接线地方裸露
7.未做到三级配电两级保护
10.发电机传动部位电压输出端无防护罩。
√
增设防护罩
１1.发电机没防雨棚
√
增设雨棚
12、散热箱高温
√
加强检查
5
现场防火
1、无消防制度、灭火器材。
火灾、人员伤害
√
完善相关制度，配备灭火器材
2、灭火器材配置不合理。
√
按规定配置
3、现场动火无防范措施。
√
完善现场动火防范措施
4、无动火审批手续或无动火监护人员。
４．强夯操作不当，违章操作或施工人员误入危险区域,造成人员事故。
机械伤害
√
施工现场必须统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确,司机应按指挥信号进行操作。挂钩人员在完成挂钩工作后，应站在安全位置。夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤起升。