注塑技术培训教材
塑料注塑成型工艺知识培训教材
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
•常 见 几 种 塑 料 的 干 燥 条 件
*对嵌件预热工序要重点关注
• ----预热温度； • ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） • ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 • ----预热工艺规定的时段或季节。
• 1、回料使用情况。 • 2、脱模剂选用。 • 3、注塑(工艺参数 ) • 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 • 5、零件顶出过程中有无明显变形。 • 6、修边
• 7、零件周转及流转标识。
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
回料使用注意！！！
• 注射成型（或注塑成型或注射模塑）：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
• 注射成型（*） • 挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… • 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型：如方向盘、仪表板 • 压延与涂层：如人造革 • 烧结成型：主要PTFE制品 • 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 • 模压成型：（板材） • ……
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
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一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑作业培训教材
注塑作业培训教材一﹑何為注塑﹑何為模具注塑﹕由分子量非常大的有機化合物形成﹐或由以其為基本成分的各種材料﹐以熱壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態。
模具﹕是壓力加工或其它成型工藝中使材料(金屬﹑非金屬)變成產品的成型工藝工具二﹑膠料介紹﹕現行使用的膠料為EME1100﹑1200環氧樹脂﹐它主要是由環氧﹑氧﹑丙烷與二酚組成﹐所以主要原料為丙烯和苯。
性質﹕其一﹑很能與基他物質－特別是金屬－粘著﹐可利用此性質制作接著﹐料成玻璃綱強化材料。
其二﹑硬化時不副性揮發物質﹐收縮性小﹑可創得尺寸精度良好的成形品。
EME1200環氧樹脂流動性能強﹐顯粉粒狀﹐不損傷模具﹐其流動性能與速度及溫度有密切關系。
三﹑注塑時所需的設備﹕注塑機(一次﹐二次)﹑高周波﹑預熱機﹑模具1.高周波在熱過程中﹐不可用手或其它物體伸入﹐以免觸電﹐造成事故。
2.高周波的主要功用是﹕遇熱料餅使之加強流動性能從而使成型效果更佳。
沖床模(我們廠使用)3. 模具又可分為五金模機壓模塑膠模4. 注塑時的成型條件參數為﹕上﹑下模溫一般為170±10℃加溫時間﹕為75S轉時時間﹕30±10 S (又稱成型時間)轉進壓力﹕25±5kg/cm2合模壓力﹕80±10kg/cm2轉進時間分﹕實際轉完時間(一般在7-12秒左右﹐當轉杆不動時為止﹔預留時間﹕確保料餅完全注入﹐以免產生韌性不足或缺膠5. 參數條件的不當更改對產品品質的影響﹕5.1 轉進時間如不足﹕易造成產品鐵膠及膠體密度不是。
5.2 轉進速度過快﹕易造成產品斷線及氣孔殘缺。
5.3 轉進速度過慢﹕易造成產品缺膠。
5.4 模溫太高﹕易造成產品殘缺及氣孔。
5.5 模溫太低﹕易造成產品膠體硬度不足。
5.6 加溫時間過短﹕易造成產品膠體性不足。
5.7 料餅預熱溫度過高﹕易造成膠體氣泡及殘缺﹐膠料硬化速度加快。
5.8 料餅預熱溫度過低﹕易造成產品斷線﹐膠體表面易形成花紋。
注塑成型--培训教材
目录第一章成型材料第一节注塑成型的进展概述第二节常用塑料第二章注塑材料的有关性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第四节聚合物的流变性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四章成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生原因及排除方法第二节聚烯姪类塑料故障的产生原因及排除方法第三节聚丙烯故障的产生原因及排除方法第四节聚氯乙烯故障的产生原因及排除方法第五节苯乙烯类阻燃塑料故障的产生原因及排除方法第六节聚甲醛故障的产生原因及排除方法第七节聚酰胺故障的产生原因及排除方法第八节聚碳酸酯故障的产生原因及排除方法第九节聚苯醴故障的产生原因及排除方法第十节透明塑料故障的产生原因及排除方法第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。
并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的性能区别很大，材料性能和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚特制品有更大的收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
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注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑技术培训教材(PPT 38张)
弯曲变形
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,胶料料温高. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀. 8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
产品脱模不良
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.
注塑技术培训
注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式 2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
注塑机构造
• • • • 1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.
锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘
直压式.
机械液压曲肘式
Fd Fl F
曲轴伸直
1,吊入模具
2,伸开曲肘
46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
注塑工艺技术培训教材
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显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
16Βιβλιοθήκη 7要求保 险杠与 挡块距 离2CM
紧急停止按
钮
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冷却水系统 外进水，内回 水
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接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。
• • • • • • •
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶 针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整 模具厚度时不致使模具受到损坏. 7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺 母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操 作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非 机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作 人员的安全。 步骤1：启动油泵马达 5
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座 喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位 置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调 模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所 需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模 板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母 旋退\一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模 位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机 4 械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头
步骤17：开模至开模终，调整开模一慢的位置 大于关模高压位置。 步骤18：开关模和调模参数设定。 步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键， 进入自动调模状态。 步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行 调模，调模完成后，机器将恢复为手动。 步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结 束后，关闭油泵电动机。 10
注塑成型培训教材
材料名称
优点
特征
缺点
丙烯腈-丁 二烯-苯乙 烯（ABS）
1. 力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀 金属。2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀。4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
1.耐候性差 2.耐热性不够理想
应用分类
应用情况
一般结构零件
机器盖、罩，仪表壳、手电 钻壳、风扇叶轮，收音机、 电话和电视机等壳体，部分 电器零件、汽车零件、机械 及常规武器的零部件
注塑成型培训教材
塑胶的基本特性：
• 优点:1、容易加工性。 2、自由着色性。
• 3、轻而坚固性。 4、不吸水性。
• 5、不导电性。 6、不导热性。
• 7、耐腐蚀性。 缺点： 塑胶最大的缺点是易燃，因塑胶是由石油提炼
•
而成，必然具有燃烧性。
但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加
• 入氯气，而成为防火级别塑胶，而防火級別也有高低之
1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变
2.尺寸稳定性好
3.吸水性比尼龙小
4.介电性好
5.可在120℃正常使用
6.摩擦系数小
7.弹性极好,类似弹簧作用
1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨 淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好
刚性和低摩擦系数
3.成型加工工艺不易控
4.耐油和许多化学试剂和溶剂。5.耐磨性好
制
一般结构零件
耐磨传动受力 零件及减自润 滑零件
化工容器、管道、片材，泵 叶轮、法兰、接头，绳索、 打包带，纺织器材，电器零 件，汽车配件
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..注塑技术人员培训教材塑料注塑成型加工基础知识（部资料）目录一、塑料常识 (2)二、注塑机常识 (2)（一）注塑机的组成 (2)（二）注塑机的工作过程 (3)三、注塑机台操作常识 (4)四、注塑产品常见缺陷及原因 (5)五、注塑机台操作者注意事项 (6)六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7)1、聚乙烯（PE） (7)2、聚丙烯（PP） (8)3、聚氯乙烯（PVC） (8)4、聚苯乙烯（PS） (8)5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9)7、聚碳酸酯（PC） (10)8、聚甲醛（POM） (10)9、聚酰胺（PA） (10)10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)一、塑料常识塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。
塑料是人们用化学法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。
塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。
塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。
塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰法。
二、注塑机常识（一）注塑机的组成1、注塑装置：作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。
2、锁模装置：作用：保证成型模具可靠的闭合和实现模具启、闭动作。
3、液压传动和电气控制系统：作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程度准确无误地进行工作。
（二）注塑机的工作过程1、闭模和合紧：注塑成型机的期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。
3、压力保持注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：当保压进行到模腔的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸的保压压力即可卸去，使制品在模冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。
5、注射装置向后退和开模顶出制品：螺杆塑化计量完毕后。
为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
三、注塑机台操作常识生产制品时，予塑量的选择我们可以根据产品的大小来决定，生产过程中机器如发生异常或失灵应当即关闭油泵及电源，另外，平时要注意，保护模具成型部位的光洁度特别是型腔部位，因为在一般情况下型腔表面光洁度在产品外面反映出来。
影响产品质量的因素有温度（模具温度，塑化温度）、时间（注射时间，保压冷却时间）、速度（注射速度，予塑速度）、压力（注射压力，锁模压力）、模具质量等。
注塑机一般由注塑、锁模、电器、液压四大系统组成。
注塑系统负责塑料的塑化、注射，保压等工作；锁模系统负责模具的开闭，并使其在合模时有足够压力抵抗模腔压力；液压系统负责液压油的输送，使其有足够的能满足各项工作的要求；电器系统负责机器的控制，动作的转换工作以及加热装置的正常工作。
操作注塑机时应注意坚持使用安全门，遵守安全规则，注意保养机台及模具，经常润滑机台的活动部分，保持模具冷却水，机器油液冷却水的通畅，注意料筒是否符合加工要求，产品是否符合质量要求，以及保持液压油的纯洁，保持液压油的纯洁不仅为了保证传递功率，而且为了润滑和延长泵阀等液压件的使用寿命，是注塑机正常工作的前提，如果液压油受污染就会增加液压元件的磨损，减少液压元件部各种间隙，堵塞小并最终使液压系统发生故障。
注塑机的工作原理是以加热式使塑料成熔融状态，借助螺杆在高压作用下，射入已经闭合好的模腔，经冷却定型后取出制品。
注塑机的工作程序是：合模→注射座前进→注射→保压冷却→预塑→注射座后退→开模取制品。
注射机手动、半自动、全自动控制的区别如下：手动——按上此键再按动作键，此时有动作，当手离开动作键动作即停止，本键用于装模试模的调试和产品试啤时用。
半自动——按上此键不用按动作键整个工作程序便会自动完成，直至顶出制品，当取走制品，关上安全门，它便会连续下一程序动作。
本键用于正常生产时用。
全自动——此键更优于半自动，不用开安全门取制品它便会连续不断地完成工作程序。
四、注塑产品常见缺陷及原因1、飞边（披锋、毛刺）——由于注射压力大、注射速度快、料筒温度高、预塑量过大、锁模力不够等引起。
2、产品不完整（缺胶）——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、预塑量不够、模温低等引起。
3、产粘模——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间长等引起。
4、产品变形——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间短等引起。
5、凹陷（缩水）——由于注射压力小，注射速度快，冷却保压时间短等引起。
6、银纹——由于塑料没有干燥充分或者料筒温度过高等造成。
7、熔接痕（熔接线、夹水纹）——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、模温低等引起。
8、顶白——由于注射压力大、注射速度快、冷却保压时间长、模温低等引起。
9、流痕（流纹）——由于注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。
10、黑点——由于塑料中混入杂质等引起。
11、色斑（色纹）——由于色粉或色种分散不均等引起。
12、色差——由于称料不准、料筒温度高、熔胶速度快、背压大等引起。
13、烧焦——由于注射压力大、注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。
五、注塑机台操作者注意事项机台操作者应集中精神，认真工作，努力学习技术知识，熟识机台的性能及工作要领，不断总结，积累经验，并注意以下几点：1、生产前应首先检查机器是否正常，然后将机台活动部分加上润滑油。
将塑料倒进料斗再将料筒加热到适当温度后才可开始生产，切不可料筒未经加温或温度未够时即按动注射或预塑按钮，这样会造成螺杆损坏，甚至折断。
2、塑料应妥善安放，不可受潮，污染或渗有杂物，否则会影响产品质量或堵塞喷咀，损坏螺杆。
3、生产时必须使用安全门，不可用按行程开关来代替安全门使用。
使用安全门是关系到人身安全的一个十分重要的环节，关上安全门可将人与模具分隔开来，这样合模生产才能保安全。
4、取制品时，身体不可触及行程开关，以免发生意外。
5、取粘模制品或修理模具、机台时，应停油泵或停电以发生意外。
6、机器如有异常，失灵应及时关掉油泵及电源，通知机修师傅修理，不可勉强使用，操作者离开也应关掉机台油泵及电源。
7、专入专机，一人一机，不可以一人同时操作两台或两台以上机台。
8、停机后应将安全门拉开，使用半自动操作的应打回手动，以免下次启动油泵时机器出现半自动动作。
9、模具上不可放有杂物，以防合模时将模具毁坏，料筒上面不可安放杂物，以免发生触电及意外。
10、产品发生粘模时，不可用螺丝批等金属硬物进行清除，不能用铁棒等金属硬物清除水口，以免损坏模具，清除时应用铜棒、铝棒或加工的竹签木条等。
11、料筒温度过高使塑料分解，这样切不可合模注射，应将注射座后退关掉了发热圈电源，使料筒温度降低到适当后，对空将分解的塑料全部射出。
12、喷咀堵塞，需要拆除修理或更换时，应关掉发热圈电源。
切忌带电作业。
13、要经常检查模具上的压模螺丝是否有松脱现象，如有应及时加固。
14、要经常检查模具冷却水及机器液压油冷却水是否畅顺，避免由此而影响生产或损坏机台。
六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性1、聚乙烯（PE）（1）加工性能：流动性好，易结晶，收缩率大，熔点低。
高密度聚乙烯（HDPE）熔点为：125～137℃，低密度聚乙烯（LDPE）熔点为：105～120℃。
压力对熔体流动性的影响程度大于温度。
HDPE注塑成型温度为：150～220℃；LDPE注塑成型温度为：140～200℃。
（2）应用特性：具有优良的化学稳定性，常用作各种化学试剂及药品容器，如汽油桶、药瓶、各种瓶盖等；价格低，常用作日用品，如塑料盆、塑料桶、塑料杯等；卫生性好，常用作食品包装材料。
LDPE为半透明塑料，常用作塑料薄膜。
2、聚丙烯（PP）（1）加工性能：流动性好，易结晶，收缩率大，产品具有成型后收缩性。
熔点为：164～℃。
注塑成型温度为：～230℃。
（2）应用特性：拉伸强度较好，优于PE、PS、ABS等；耐热性好，长期使用温度可达100～120℃，故常用于部分电器产品外壳及部件。
优异的耐弯曲疲劳性，常用于带铰链结构的塑料制品。
PP的刚性和硬度高于PE。
其它性能与PE相近，如优良的化学稳定性、卫生性好等。
3、聚氯乙烯（PVC）（1）加工性能：PVC是一种热敏性树脂，热稳定性差，故注塑成型加工温度不高于200℃。
成型时，尽量采用较低的成型加工温度和较短的停留时间，以免引起分解，放出有强烈刺激气味的HCl气体。
注塑成型温度为：160～190℃。
（2）应用特性：PVC因树脂的聚合法不同而性能不同，特别是通过配的不同其性能更是多样，用途广泛。
PVC分为硬质PVC（RPVC）和软质PVC（SPVC）。
RPVC主要用作建筑材料，如下水管、塑料门窗、电线槽、PVC板材等；SPVC主要用作电线、电缆、塑料布、凉鞋、玩具、手套、保护套及合成革等。
4、聚苯乙烯（PS）（1）加工性能：流动性好，成型温度围宽，成型收缩率小，注塑加工性好。
分解温度约300℃，烘料温度：60～80℃，烘料时间：2小时，注塑成型温度为：150～200℃。