釉料知识
颜色釉介绍
颜色釉介绍1. 什么是釉料？在陶瓷制作过程中，釉料是一种用来给陶瓷器物上釉的材料。
釉料可以赋予陶瓷器物丰富多样的色彩和光泽，同时还能保护器物表面，增加器物的耐磨性和耐水性。
釉料主要由一种或多种含有玻璃形成元素的氧化物以及一定比例的石英、白云石、长石等酸性氧化物制成。
不同的釉料成分和釉料的烧制温度可以产生各种不同的颜色和效果。
2. 颜色釉的分类颜色釉是指通过添加了金属氧化物或某些特殊成分的釉料，使陶瓷器物表面产生各种不同的颜色。
根据不同的金属氧化物或成分的添加，颜色釉可以被分为以下几类：2.1 氧化铁系列釉料氧化铁系列釉料是最常见的一类颜色釉。
通过添加氧化铁(Fe2O3)可以制作出茶色、红褐色、红色和黑色等釉料。
茶色釉是氧化铁系列釉料中的一种常见釉料。
茶色釉具有一种深浅不一的棕色，给人一种宁静和温暖的感觉。
茶色釉常用于茶具和日常用陶瓷器物的制作。
2.2 氧化铜系列釉料氧化铜系列釉料可以制作出绿色和蓝绿色的釉料。
通过在釉料中添加氧化铜(CuO)可以产生独特的绿色效果，常用于景德镇青花瓷的制作。
蓝绿色釉是氧化铜系列釉料中的一种常见釉料。
蓝绿色釉可以给人一种清新、自然的感觉，常用于装饰瓷器、花瓶等陶瓷作品。
2.3 氧化钴系列釉料氧化钴系列釉料是制作蓝色釉料的常用材料。
通过在釉料中添加氧化钴(CoO)可以制作出不同深浅不一的蓝色釉料。
氧化钴的添加量可以影响蓝色的深浅和明暗度。
蓝色釉是氧化钴系列釉料中的一种常见釉料。
蓝色釉可以给人一种清新、纯净的感觉，常用于制作青花瓷等陶瓷作品。
2.4 氧化铬系列釉料氧化铬系列釉料可以制作出绿色和黄绿色的釉料。
添加氧化铬(Cr2O3)可以制作出不同深浅的绿色釉料，特别适合制作山水画瓷和花卉瓷。
黄绿色釉是氧化铬系列釉料中的一种常见釉料。
黄绿色釉可以给人一种清新、明亮的感觉，常用于装饰瓷器、盘子等陶瓷作品。
3. 颜色釉的使用与应用颜色釉在陶瓷制作中起到重要的装饰作用，可以给作品增添美感和艺术价值。
第六章 陶艺制品所用色料和釉料
制而成，因颜料在釉的下面，故称为釉下彩
1.釉下彩的配方：
。
第一节 陶艺制品所用色料
2.釉下彩的常用类： (1) 青花：主要是以氧化钴做呈色剂，用茶叶水调配，经高温烧制呈现蓝色。 (图133A图133B)（明 青花瓷） (2) 釉里红：以氧化铜做呈色剂，用桃胶水或清水调配，经高温烧制呈现红色。(图134A图134B)
(2) 如何提高釉的温度：增加石英土(瓷土、陶土等)。减少助熔剂。
7 釉的研磨 将配制好的原料放进磨釉机研磨过筛(筛网80目)即可。
第二节 陶艺制品所用釉料
(二)常见的釉料
1常见的色釉有：
白釉、黑釉、青釉、龙泉釉、茶叶末釉、铜红釉、钧窑釉(花釉)、铜绿釉、土耳 其蓝釉、金砂釉、开片(裂纹)釉、结晶釉、黑天目釉、树叶天目釉，铁红釉、条痕釉、
(图139A、B)
(2) 结晶釉料：分为低、中、高温釉，由两种以上显色能力和结晶特点不相溶的 金属氧化物和熔块配制而成．烧造前不能分辨结晶和色彩，在不同窑炉和不同烧造气
氛下呈现不同的颜色和结晶效果。低温釉烧成温度在1100℃左右，中温釉烧成温度在
1200℃左右，高温釉烧成温度在l350℃左右。（图140A、B)
(1) 降低釉的温度：在釉料中减少泥料比例，增加碳酸钙，氧化锌、碳酸钡、氧
化镁、氧化铅等助熔剂的比例，即可降低釉的烧结温度。 (2) 提高釉的温度：在釉料中增加泥料、硅、铝的比例，减少助熔剂的比例，即 可提高釉的烧结温度。 （与坯体烧成相适应，但要注意膨胀系数，防止破裂）
第二节 陶艺制品所用釉料
5 一般陶艺的釉料烧成温度可分为： 低温釉——1000℃以下。中温釉——1000℃一l260℃。高温釉——1260℃以上。 烧成火焰可分 还原烧——烧成时“缺氧”烧成。氧化烧——烧成时“多氧”烧成。 6 釉的配置基本原则 (1) 如何降低釉的温度：减少石英土(瓷土、陶土等)。 增加助熔剂(如碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氧化镁等)。
陶瓷釉料知识
陶瓷釉料知识陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。
高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。
因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。
它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次为：39.50%、46.54%、13.96%。
纯净高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色。
被其他杂质污染时，可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。
粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。
它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。
粘土具有独特的可塑性和结合性，其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密。
这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。
粘土是陶瓷生产的基础原料，在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。
瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。
呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理。
瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。
我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。
瓷土由高岭土、长石、石英等组成，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。
它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是被普遍使用的制瓷原料。
着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用。
陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。
青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。
青花瓷釉料基本知识
青花瓷釉料基本知识
青花瓷是中国传统的陶瓷工艺之一，它具有独特的装饰效果和艺术价值。
而青花瓷的釉料对于青花瓷的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是青花瓷釉料基本知识。
1. 釉料成分
青花瓷釉料的成分主要包括石英、长石、黏土和氧化物等。
其中，石英和长石是主要的硅酸盐矿物，可以提高釉料的硬度和耐磨性。
黏土是增加釉料粘度和黏度的关键成分，而氧化物则是调节釉料颜色和透明度的重要因素。
2. 釉料制备
青花瓷釉料的制备通常需要经过多个步骤。
首先，将原材料进行研磨、筛选和混合，然后加入水进行搅拌。
接着，将釉料涂在瓷器表面并进行干燥，最后进行高温烧制，使釉料与瓷体完全融合。
3. 釉料特点
青花瓷釉料的主要特点是具有良好的透明度和光泽度，并且能够抵御酸、碱和高温等多种化学腐蚀。
此外，釉料的颜色和纹路也是青花瓷的重要特征，有些釉料呈现出深浅不一的青色，而有些则呈现出咖啡色或红色。
4. 釉料分类
根据不同的成分和用途，青花瓷釉料可以分为透明釉、半透明釉和不透明釉等。
其中，透明釉是最常用的一种釉料，它能够保护瓷器表面并增加光泽度，而半透明釉和不透明釉则主要用于装饰和修补瓷
器表面。
总之，青花瓷釉料是青花瓷制作过程中不可缺少的重要组成部分，它可以影响到青花瓷的质量、外观和装饰效果。
因此，瓷器制作者需要对釉料的成分、制备和特点有一定的了解，才能制作出高质量的青花瓷。
釉料概述、性质、依据和计算
熔融温度范围过窄，烧成操作控制困难， 易产生流釉或生釉；
熔融温度范围过宽，导致①始熔点前移； ②使上限与下限釉面质量不同（组分挥发、内 扩散）
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实际应用时中，考虑釉的始熔温度和熔融温度范围 不能脱离坯体的烧结性能和具体的烧成条件。 对于日用瓷： ①始熔温度应高于坯体烧结温度的下限；（便于排气） ②始熔温度不应超过制品烧成温度（范围）的下限； ③流动温度（熔融温度范围上限）应与制品烧成温度 （范围）的上限相对应。
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釉熔融温度范围
T始融
●● ●
T坯烧结 T烧成下
T流动
●● ●
T烧成上 T坯膨胀
制品烧成温度范围
坯体烧结温度范围
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··釉的烧成温度的估算
(1) 酸度系数法 （C.A） C.A ＝（酸性氧化物mol数）/（碱性氧化物mol数）
C.A
RO 2
R2ORO 3R2O3
式中：RO2— 酸性氧化物mol数； R2O、RO、R2O3—碱性氧化物mol数；
慢速烧成釉、快速烧成釉
一次烧成釉、二次烧成釉
主要熔剂 长石釉、石灰釉（石灰—碱釉、石灰—碱土釉）、锂釉、镁
组
釉、锌釉、铅釉(纯铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉)、无
成 主要着色剂 铅釉(碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉)
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
外观特性 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、半无光釉、金属光泽釉
23 23
（B）硬度
硬质瓷
划痕硬度
釉面硬度一般为 莫氏硬度7~8；维氏硬度5200~7500MPa
影响硬度的因素： (1)化学组成：适应加和性法（p166）
第7章 釉料
釉料加热时的变化
釉层冷却时的变化
坯釉中间层的形成
中间层：由于坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、 反应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性
物质。
釉料与坯体相互作用导致中间层的出现。 对坯釉之间因膨胀系数之 差产生的应力起缓冲作用； 提高制品的热稳定性； 增加制品的强度
二 釉用原料
矿物原料 化工原料
长石、霞石正 长岩、火山灰、 碎玻璃、瓷土、 粘土 辅助原料
B2O3、R2O、 RO、ZnO、
PbO和Pb3O4
乳浊剂、悬浮 剂、粘结剂、 分散剂和解凝 剂
三 釉层形成
釉层形成过程的反应 坯釉适应性
1 釉层形成过程的反应 釉层形成过程的反应为：原料的分解、化合、熔 化及凝固（包括析晶) 交叉或重复出现。
四 釉料制备
（一）生料釉 原料选择 煅烧 配料 釉料研磨
(二) 熔块釉料配制
熔块釉包括熔块与生料两部分。 坩锅炉 熔块的配制 原料准备 配料 熔制 池炉
回转炉
水淬成粒
贮存备用
熔块釉的制备 熔块 生料 配料 球磨 检查细度
助剂
除铁 过筛 试烧样品
贮存备用（陈腐）
釉料的熔制
坩埚炉 池 炉 回转炉
釉层受力分析
坯体 釉层剥落
正釉
(3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（釉＝坯）
一般来说，脆性材料的耐压强远高于抗张强度，所以 开裂的情况较剥落更容易出现。 希望釉的膨胀系数接近于坯体而稍低于坯体
中间层对坯釉适应性的影响
发育好的中间层可填满坯体表面的缝隙，减弱坯
釉间的应力，增大制品的机械强度。
五 施 釉
浸釉（蘸釉） 坯的吸水性或热坯的 附着作用使釉浆吸附着。
第三章 釉料汇总
第一节 釉的作用及特点
一、釉的作用 釉的概念： 釉是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，它
是根据坯体性能的要求，利用天热矿物原料及 某些化工原料按着比例配合，在高温作用下熔 融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃质层 （渗彩釉及自然釉例外）。
③熔融温度系数法。首先计算釉的熔融温 度系数K，根据计算所得K，再由表3-4查出 釉的相应熔融温度t。参见P150。
Department of Materials and Chemical
2、釉熔体的高温粘度、表面张力、润湿性
釉熔体能否在坯体表面平滑的铺展，与其 粘度、表面张力和润湿性有关。
第三章 釉 料
Department of Materials and Chemical
汉字中的“釉”，其含义是指有油状的光 泽，所以古代用“油”字表示陶瓷制品表 面的光泽，但又因为“油”字这个字代表 食物，后人经过种种考虑，修改结果就取 表示光彩的“采”合成为“釉”。陶瓷制 品表面多半穿着一件光滑、平滑、漂亮的 外衣，“赤膊上阵”的很少。这件五彩缤 纷的外衣就是我们所要介绍的”釉“。
引入SiO2、Al2O3等成分，而从釉内引入RO 和R2O等成分。坯釉中间层的化学组成和性 质介于坯釉之间，并逐渐由坯过渡到釉，
无明显界限。
Department of Materials and Chemical
为了获得良好的坯釉中间层，在坯体酸性 较高的情况下，即SiO2 / RO的摩尔比高，则 应该采用中等酸性的釉料；如果坯体的酸 性弱，则釉应该是接近中性或弱碱性。否 则由于两者之间化学性质相差过大，由于 作用强烈，会使釉被坯体吸收，出现“干 釉”现象。
陶瓷釉料
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
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玻璃与油墨间热膨 胀系数不匹配
-
换油墨或换玻璃
• 变色
油墨印在锡面 玻璃质地不同 烧结温度变化 炉膛气氛问题
-
改印在空气面. 使用相同质地的玻璃 保持温度不变 加强通风
2印刷中的问题
问题
原因
解决方法
• 遮光度低
印刷厚度薄 油墨中粉剂含量不足 油墨中色素不够
- 增加印刷厚度 - 少加稀释剂 - 更换油墨
-
Na2O- 0,5-1
• 属性:
- 烧结性能: 使油墨与玻璃结合 - 耐磨性 - 耐化学腐蚀性能 - 热膨胀系数 - 光泽
1.2 色素
• 定义:
能在高温熔融的金属氧化物的混合物
• 譬如:
蓝色素 = 钴，锌，铝的氧化物混合物
• 属性
:
- 颜色 - 遮光度
1.2 油剂
• 定义:
有机化合物的混合物
• 譬如:
目前主要的装饰颜料系列: 目前主要的装饰颜料系列: - V28, 低温含铅系列/化妆品瓶 低温含铅系列/ - V37, 耐蚀含铅系列/瓶罐 耐蚀含铅系列/ - 23000, V37的无铅系列 V37的无铅系列 - 27000, V28的无铅系列 V28的无铅系列 - RBB, 高耐蚀饮料瓶系列 - BRF, RBB的无铅无镉版 RBB的无铅无镉版 - 600000, 含铅建筑系列 - 75000, 含铅无镉建筑系列 - AF2, 无铅无镉建筑系列 - AF3, AF2的加强版 AF2的加强版 - AF4, 无铅无镉日用玻璃系列 - AF5, 无铅无镉医药玻璃系列
1.4 烘干 1.4
烘干方式 :
• 红外烘干 • 紫外固化，适于汽车玻璃 • 热印（平底杯，瓶子）
1.4烘干 1.4
目的: 目的 在烧结前获得牢固的印刷层，以便储存， 搬运或套印
参数: 参数
- 湿膜厚度 - 油剂的挥发速度 - 烘干速度 - 哄干温度
印刷后立即烘干以免粘结灰尘。 印刷后立即烘干以免粘结灰尘。
配色的要求: 配色的要求: 1. 标准：烧结后的玻璃比一片 标准： 纸片或塑料要好！ 纸片或塑料要好！ 2. RAL/PANTONE卡均可使用 RAL/PANTONE卡均可使用 但是倾向RAL 但是倾向
• 1. 75000系列是含铅产品, AF2000系列是无铅产品. 您们应该分开单独使用, 配色时75000系列和 AF2000系列不要混合配色. 切记. • 2. 为丰富贵司的配色的颜色, 我们可以提供75000 系列共17钟颜色及AF2000系列共20种颜色各1公 斤给您配色用. 您如何考虑? • 3. 我将寄6套75000系列及AF2000系列玻璃样品给 您, 您可以发放到各销售办事处以供他们选色之用 . • 4. 使用我司油墨时,应当加入我司的稀释剂RM444 慢速搅拌30分钟,并静止15分钟左右,才上机印刷. • 5. 从网版上回收的油墨,最后用单独的桶装,并加入 RM444搅拌并稀释后,用干净的网纱过滤(可能在 网上粘有异物,如直接回收到未使用过的好的产品 里,就会污染好的产品), 才重新使用为佳. • 6. 注意玻璃及网版的距离,刮刀与网板的距离,刮刀 与网板的角度. 这都与刮刀的阻力有密切关系. 请 注意调整. • 7. 用水洗网时,用布或带柄的布刷洗网,油墨就洗的 干净了. • 8. 至于用胶贴留下的粘浆残留物,用水洗不掉. 是 否考虑用些环保的除粘剂? • 9. 附上油墨的一些理论知识.望参考.
• • • •
原因 ?
化妆品瓶 饮料瓶: 饮料瓶，酒瓶 平底杯 餐具杯 (乳浊) 美观 开发新品 牢固商标
1.1 玻璃油墨组成
熔块 +
75 - 85 %
色素 15 - 25 % --------------------------------------------玻璃油墨粉剂部分
玻璃油墨粉剂部分 80 % + 油剂 20 % -------------------------------------------玻璃油墨
1.4烘干
红外油剂 :
• 溶剂 (如松油，萜品醇)
• 聚合物 • 添加剂(如表面活性剂, 流动剂, 触变剂)
注: 对于丝网印刷油剂，可提供油性或亲水性 油剂!
1.4烘干
1.5 印刷 1.5
- 印刷中的重要参数
- 需要检查的参数. - 印刷中的问题
1.6 印刷须知 1.6
1. 室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀 2. 通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调 节粘度 3. 保持在标准温度 (21°C)测粘度 4. 稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置 30分钟以消除搅拌中产生的气泡
1.2 熔块
• 定义:
以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物 ( 1000-1400 ºC / t = 120-140 min )
• 譬如 譬如:
无铅熔块 (以锌替代) SiO2 - 40-43 B2O3 - 13-19 ZnO - 23-18 Na2OLi2O Al2O39-7 5-3 5-3 含铅熔块 SiO2 - 45-40 PbO - 32-38 B2O3 - 12-14 ZrO2 Al2O3K2O 3-6 2-7 0,5-1
2 印刷中的问题
问题
• 烧结后粘结力差
• 针孔
原因
欠烧 -
解决方法
提高烧结温度，时间
堵网
-
添加稀释剂. 改用慢干油剂 保持玻璃洁净 保持印刷室洁净. 搅拌后静置. 转换油剂.
污染
气泡
-
2印刷中的问题
问题
原因
解决方法
• 烧结后油墨
无光泽
欠烧
-
提高烧结温度，时间 转换为低烧结温度的油墨.
• 开裂 •
红外烘干油剂: 有机溶剂+ 聚合物+ 添加剂 (流动剂…). 紫外固化油剂:单体或聚合物 + 光引发剂 + 添加剂+ (流动剂…)*
• 属性 : 提供在玻璃上的印刷性能
* 平板玻璃丝网印刷无紫外油剂
1.3 应用方式
• 喷涂
– 手喷 – 机喷
• 滚筒印刷 • 帘幕印刷 • 丝网印刷
1.3应用方式
喷涂
1.3应用方式
滚筒印刷
优点 :
• 生产效率高.
• 可达到高印刷厚度. • 对玻璃边缘污染少. • 成品率高. • 适于各种大小形状玻璃. • 干净.
缺点 :
• 不适于小规模生产.
• 不能印刷图案
1.3应用方式
帘幕印刷
1.3应用方式
帘幕印刷
优点:
• 生产效率高
• 可获得高印刷厚度. • 油墨与水互溶，可用水清洗设备. • 适于各种大小，形状玻璃. • 干净
0.1 装饰汽车玻璃 0.1
• • • •
原因?
前风挡 后风挡 侧窗 天窗
- 防止紫外线透过玻璃辐射， 防止用于粘结玻璃和车体的胶 水发生化学变化 - 遮蔽某些导电线路 - 美观
0.2.装饰平板玻璃
• •
原因 ?
建筑玻璃 家用玻璃 美观. 遮蔽建筑框架，电子元器 件或用于展示
-
0.3.装饰中空器皿
缺点 :
• 玻璃边缘污染.
• 有一定废品率. • 不适于小规模生产. • 无法印刷图案.
1.3应用方式
丝网印刷
优点 :
• 适于印刷图案及套印.
• 不污染玻璃边缘. • 高成品率. • 油墨消耗少. • 生产效率高.
缺点:
• 丝网，制作图案成本.
• 印刷厚度低. • 不适于小规模生产.
1.3应用方式
0. 1.
简介 玻璃油墨 1.1. 组成 1.2. 生产工艺 1.3. 应用方式 1.4. 烘干/固化 1.5. 印刷 1.6. 印刷须知
2.
印刷相关问题
0. 简介
玻璃油墨应用于 : 1. 装饰汽车玻璃 2. 装饰平板玻璃 3. 装饰中空器皿，包括 - 化妆品瓶子 - 饮料瓶子 - 平底杯 4. 低膨胀玻璃器皿
1.6印刷须知 1.6
5. 玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温 度相同
6. 确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或 非锡面)以避免色差
1.6印刷须知 1.6
8. 测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的 变化可能导致颜色的变化 9. 印刷后立即烘干，以防粘结灰尘. 10. 对于套印，玻璃必须恢复至室温，再 进行第二种颜色的印刷
1.3应用方式
喷涂
优点 : • 适于小规模生产(手喷) • 可达到很好的印刷厚度 . • 油墨与水互溶，可用水清洗设备. • 适于各种大小，形状玻璃. 缺点 : •过量喷涂产生污染. •过量喷涂产生损失. •生产效率低 (手喷). • 劳动强度大. (手喷). • 无法印刷图案.
1.3应用方式
滚筒印刷