釉料配方组成
釉色配方[1]
![釉色配方[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ebd8d2146c175f0e7cd1375f.png)
(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料是一种用于陶瓷制品的涂料，具有装饰和保护作用。
在陶瓷釉料的配方中，通常包含有颜料、助剂、填料等成分。
下面将介绍一些常见的陶瓷釉料配方。
1.透明釉料配方：
-75%的石英砂
-10%的炭酸钠
-5%的矾石
-10%的无铅釉料
2.白釉料配方：
-40%的白云石
-30%的石英砂
-10%的白泥石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
-5%的助剂
3.油绿釉料配方：
-35%的石英砂
-25%的铬绿石
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
4.靛蓝釉料配方：
-40%的石英砂
-30%的钴铝矾
-15%的白云石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
5.紫罗兰釉料配方：
-30%的石英砂
-30%的镁矾
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
这只是一小部分陶瓷釉料配方的例子，根据不同的需求和效果，还有许多其他配方可供选择。
每种配方的成分和比例都可能有所不同，取决于所要制作的陶瓷产品的特性和要求。
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验
材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。
陶瓷绿釉的配方
陶瓷绿釉的配方
陶瓷绿釉是一种美丽的釉料，具有独特的颜色和纹理。
它通常由几种基本材料混合而成，包括石英、长石、黏土和铝矾土等。
下面介绍一种常用的陶瓷绿釉配方：
1. 石英（200克）
2. 长石（200克）
3. 黏土（100克）
4. 铝矾土（100克）
5. 碳酸钠（50克）
6. 碳酸钾（50克）
7. 洛阳土（100克）
8. 硝酸钠（50克）
9. 硫酸铜（50克）
将以上所有物质混合，加入适量的水，制成糊状。
将制好的糊涂在陶瓷器皿上，送入窑中进行烧制。
烧制温度一般在1200℃左右。
这种陶瓷绿釉配方可以制作出一种深绿色的釉料，表面带有细腻的纹理。
根据需要，可以调整各种材料的比例，制作出不同颜色和纹理的陶瓷绿釉。
- 1 -。
铁红釉配方
铁红釉配方
铁红釉是一种高温下的陶瓷色釉，其特色在于利用铁的氧化物作为着色剂，在氧化焰的气氛中烧成，使釉料呈现出美丽的红色。
这种釉料的历史可以追溯到中国古代，尤其在宋代时得到了广泛的应用。
一个基本的铁红釉配方可能包含以下几种原料：
- 高岭土（Kaolin）：作为基础原料，提供硅酸盐成分。
- 石英（Silica）：用于调节釉料的粘度和熔化温度。
- 长石（Feldspar）：充当助熔剂，降低釉料的熔点。
- 铁矿石粉（Iron Ore Powder）：作为主要着色剂，含量会根据所需颜色深浅进行调整。
- 碳酸钙（Calcium Carbonate）：用来稳定釉浆并调节釉料的成熟温度。
制备铁红釉时，这些原料需经过精确称量、混合和研磨，形成均匀的釉浆。
釉浆随后会施加到陶瓷坯体上，经过干燥后放入窑中在高温下烧制。
根据具体的烧成气氛（氧化或还原）和温度，铁红釉可以展现出从浅粉色到深红褐色的不同色调。
值得注意的是，由于涉及到矿物原料的化学组成和烧成过程的复杂性，实际生产中可能需要对上述配方进行调整以获得理想的颜色效果。
此外，现代陶瓷工艺还可能使用合成着色剂来增强颜色的鲜艳度和稳定性。
透明釉的制作方法
透明釉的制作方法
透明釉是一种无色或几乎无色的釉料，用于瓷器和陶瓷制作中，目的是增加表面的光泽和保护物品。
下面是一种常见的透明釉的制作方法：
材料：
1. 硼酸- 100克
2. 二氧化硅- 100克
3. 碳酸钠- 20克
4. 水- 300毫升
5. 玉石灰- 10克
步骤：
1. 将硼酸和二氧化硅倒入一个干净的容器中，并慢慢加入碳酸钠。
同时用搅拌棒搅拌混合物，直到溶解。
2. 在另一个容器中，将水加热至沸腾。
将水从炉子上取下后，慢慢地将加有溶解物的容器倒入水中。
继续搅拌混合物，直到出现均匀的透明液体。
3. 将透明液体通过过滤器过滤，以去除任何固体颗粒或杂质。
4. 接下来，将滤液倒入一个新的容器中，并将玉石灰慢慢加入其中。
搅拌混合物，直到产生均匀的混合物。
5. 等待混合物冷却，并将其存放在一个密封的容器中，以防止干燥。
以上是一种制作透明釉的基本方法，但制作透明釉的具体配方可能因不同的使用
目的或个人喜好而有所差异。
因此，如果您打算使用它来制作瓷器或陶瓷制品，建议您在使用之前仔细研究和测试其适用性。
范文陶瓷釉料调配方法与步骤
范文陶瓷釉料调配方法与步骤在陶瓷制作过程中，釉料的调配是一个重要的环节。
合适的釉料可以使得陶瓷制品具备更好的质感和美观度。
本文将介绍范文陶瓷的釉料调配方法和步骤，以帮助陶瓷制作爱好者更好地掌握这一技巧。
一、准备工作釉料调配前需要准备一些基本材料，包括粉料、稀释剂、着色剂等。
同时，还需要准备称量工具、搅拌器等器材，以确保调配的准确性和效果。
二、计算配方在调配釉料之前，我们需要根据需要制作的陶瓷器物的种类和要求，计算出适合的配方。
釉料的配方一般由清熔配方和着色剂配方组成。
清熔配方是基础配方，它决定了釉料的基本特性，而着色剂配方则决定了釉料的颜色和效果。
三、称量粉料根据配方中的比例，将所需的粉料按照重量称量出来。
注意在称量过程中要使用准确的称量工具，并精确记录下来以备后用。
四、稀释与过筛将称量好的粉料倒入容器中，加入适量的稀释剂，用搅拌器将其搅拌均匀。
搅拌的过程中，可以适当调整稀释剂的用量和添加的时间，以控制釉料的流动性和粘度。
同时，还需要将稀释后的釉料过筛，去除其中可能存在的颗粒和杂质。
五、添加着色剂根据配方中的比例，将所需的着色剂加入到稀释好的釉料中。
注意在添加着色剂时要逐渐加入，并反复搅拌均匀，以确保颜色的均匀分布。
六、调整粘度和浓度调配好的釉料需要经过适当的调整，以符合实际使用的需要。
在这一步骤中，可以根据需要适量调整釉料的粘度和浓度，以便更好地涂刷和运用在陶瓷制品上。
七、测试与修正调配好的釉料需要进行测试和修正，以确认其质量和效果是否符合预期。
可以在陶瓷坯体上进行釉料测试，观察其颜色、亮度和流动性等方面的表现。
如果不符合要求，可以通过调整配方或进行再次调配来修正。
八、存放与使用调配好的釉料应储存在密封容器中，防止其受到空气中的湿气和污染。
使用时，需要搅拌均匀，并进行适当稀释后方可使用。
同时，也需要注意安全使用釉料，避免对身体造成危害。
这就是范文陶瓷釉料调配的方法与步骤。
通过准确的计算和调配，以及适当的测试和修正，可以得到质量稳定、颜色华丽的釉料，使陶瓷制品呈现出更好的品质和艺术效果。
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验
材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。
釉色配方[1]
(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配方调试及问题分析釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择1 釉料常用原料1.1 主熔剂类原料钾长石，钠长石，锂长石或叫锂辉石，霞石等1.2 助熔剂类原料含氧化镁类：滑石，白云石，双飞粉含氧化钙类：石灰石，白云石，双飞粉，硅灰石含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等其他类：氧化锌，熔块等1.3 填充剂（或叫骨架）类原料石英，氧化铝，煅烧高岭土等1.4 悬浮剂类原料高岭土，球土1.5 失透剂（或叫乳浊剂）硅酸锆2 熔剂相关知识2.1 熔剂的概念一般指能帮助配方降低其他物质软化或熔融温度的物质。
（1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较难挥发，K2O 的烧成温度较宽；（2）MgO 在1170℃ 以上才起助熔作用，CaO 在1100℃以上起助熔用；（3）SrO 的助熔温度范围很广。
3 生料釉配方调试陶瓷生产过程中使用的釉料可分为两大类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉面光泽度可分为高光、柔光、哑光和无光釉，下面就透明釉和乳浊釉调试举例。
3.1 透明釉配方生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。
其配方构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。
配方架构示例:主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）；助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）。
透明釉的应用可做效果釉，透明面釉，做抛釉3.2 乳浊釉乳浊釉即是在透明釉中加入硅酸锆，二氧化钛，氧化锡，等乳浊剂呈乳浊不透明效果锆乳浊釉配方示例（%）如下：主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0 ~ 15%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 20%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2~ 5%（氧化锌）；助熔剂熔块：0~ 20%（乳浊熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）；乳浊剂硅酸锆：0 ~ 20%。
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3）各矿物的质量及质量百分数，见表3-15。
表3-15
钾长石 分子数 分子量 矿物质量 矿物质量百分数（%） 0.003 556.8 1.67 1.67
粘土中矿物质量百分数
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坯料配方组成
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各种氧化物在瓷坯中的作用
二氧化硅 氧化铝 氧化钙与氧化镁
氧化钾与氧化钠
氧化铁与二氧化钛
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瓷中各氧化物成分之间的关系
原料和基本组成成分与坯料配方原料 和组成成分大致相同，由于要求釉料在坯料成瓷的 烧成温度下形成玻璃，所以，釉料配方中熔剂类原
配方基础计算方法，掌握坯、釉料配方的原则、方法和步骤以及熔 块的配置原则，了解坯、釉料配方的组成及其表示方法。
能力目标：培养学生能正确进行坯、釉配方设计和计算。
素质目标：通过相应的实践教学，培养同学们团结协作的实干精
神，具备配方设计所需要的技能。
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学习任务1：
坯、釉料配方
要求：
1. 了解坯、釉料配方的表示方法和坯、 釉料配方组成。 2. 掌握确定坯、釉料配方的依据。
粘土矿物组成的计算
Al2O3 0.251 0.003 0.248 0.004 0.244 0.004 0.240 0.240 0 Fe2O3 0.001 — 0.001 — 0.001 — 0.001 0.001 0.001 0 CaO 0.004 — 0.004 — 0.004 0.004 0 K2O 0.003 0.003 0 — Na2O 0.004 — 0.004 0.004 0 H2O 0.480 — 0.480 — 0.480 0.480 0.480 0
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3.坯釉料配方坯式和釉式的计算
a. 由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式
【例3-1】 某锆质釉配方为： 长石25.6% 石英32.2% 粘土10.0% 白垩18.4% 氧化锌2% 锆英石11.8% 各原料的化学组成列于下表3-10，试计算其釉式。
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解：把釉料组成百分比乘各原料的化学组成即得釉料 各氧化物含量，计算结果见下表3-11。
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2.化学组成表示法
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3.坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的摩尔数 ，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出
它们的分子数，这种式子称为实验式（坯式或釉式)。
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4.矿物组成表示法
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5.三角坐标图法
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坯、釉料配方组成
1.坯料配方组成
坯料配方组成 各种氧化物在瓷坯中的作用 瓷中各氧化物成分之间的关系
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学习任务2：
配方基础计算
要求：
了解配方基础计算。
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配方基础计算
1. 吸附水计算
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2.不含灼烧减量的化学组成计算
如某瓷坯料的化学组成为：SiO2 59.94%,Al2O3 21.91%, Fe2O3 0.48%, CaO 2.91%, MgO 0.17%,K2O 2.70%, Na2O 0.68%, 灼减量（I.L） 11.12%, 合计99.91%。 将此百分组成换算成不含烧失量的百分组成为：
项目三 坯釉料配方及其计算
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本项目讲授与实践累计10学时，学习内容通过两个项目 完成，在项目完成过程中实现学生的知识学习目标、能力 培养目标和素质教育目标。
课堂讲授部分内容，实践性强的内容通过实践教学完成。
项目1: 釉的配方设计 项目2: 坯的配方设计
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知识目标：通过本项目学习，使学生掌握坯、釉料配方的依据和
釉式的计算见表3-12。用各氧化物的质量百分数除以分子量 得各氧化物的分子数；各氧化物的分子数除以R2O和RO分子数之 和，即0.287，得釉式中的分子数。
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b.由坯式、釉式计算坯、釉料的化学组成 如果知道某一坯料（釉料）的坯式（釉式），欲求出 原化学百分组成，则可用坯式（釉式）中各氧化物的分子 数乘以该氧化物的分子量，得出该氧化物的质量。再以各
试计算其矿物组成。 解：（1）求各氧化物的摩尔数（灼减当作结晶水计）， 计算结果见表3-13。 表3-13 粘土中氧化物摩尔数的计算结果
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O H2O
氧化物含量 %
氧化物摩尔 质量 氧化物摩尔 数
64．78
60．1 1．077
25．61
102 0．251
0.19
160 0．001
0.22
56．1
微量
0.32
94．2 0．003
0.23
62
8．65
18
0．004 —
0．004 0．48
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（2）将各氧化物的摩尔数按下列顺序排列，计算其矿物组成， 表3-14。
表3-14
物质的量 矿物物质的量 0.003摩尔钾长石* 剩余 0.004摩尔钠长石 剩余 0.004摩尔钙长石 剩余 0.24摩尔高岭石 剩余 0.001摩尔赤铁矿 剩余 0.547摩尔石英 剩余 SiO2 1.077 0.018 1.059 0.024 1.035 0.008 1.027 0.480 0.547 — 0.547 0.547 0
氧化物的质量总和，分别去除各氧化物的质量，乘以100，
即得原氧化物的百分含量。 请看教材【例3-2】
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4.粘土原料与坯料示性矿物组成的计算 【例3-3】某粘土的化学组成如下：
SiO2 64．78 Al2O3 25．61 Fe2O3 0．19 CaO 0．22 MgO 微量 K2O 0．32 Na2O 0．23 灼减 8．65
料较多，粘土类原料较少。 釉料中主要氧化物有
SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO、PbO、 B2O3、ZrO2等。
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确定坯、釉料配方的依据
确定陶瓷坯釉料配方的主要依据有以下几个
方面：
① 产品的物理化学性质和使用要求。
② 配方要能满足生产工艺的要求。
③ 原料来源与质量稳定性，价格高低。
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坯、釉料配方的表示方法
1.配料比表示法
表3-1 用配料比表示的坯料配方
厂 名 石英 长石 大同砂 石 配 膨润土 方（%） 滑石 紫木节 碱干 合计
甲瓷厂
乙瓷厂 丙瓷厂 丁瓷厂
32
35 27 34
21
22 24 24
38
36 27 30 1.5 1.5 1 7 11 8
9
8 3
100
100 100 100