釉料
釉料配制注意事项
釉料配制注意事项釉料是一种常用于陶瓷制作和装饰的涂料，它可以增加陶瓷制品的光泽度和装饰效果。
配制釉料需要注意一些事项，以确保釉料能够达到预期的效果和质量。
以下是一些关于配制釉料的注意事项。
1. 材料选择：选择合适的原材料对釉料的质量有很大影响。
常用的釉料原材料有硅酸盐、氧化物和碳酸盐等。
在选择原材料时，要考虑到陶瓷制品的用途和要求，比如耐磨性、抗腐蚀性等。
2. 比例控制：配制釉料时要准确控制原材料的比例。
不同原材料的比例会直接影响釉料的性能和效果。
比如，增加氧化物的比例可以改变釉料的颜色，增加碳酸盐的比例可以增加釉料的亮度。
因此，在配制釉料时需要按照特定的配比进行操作，避免比例过高或过低。
3. 粉末处理：釉料的原材料通常以粉末的形式存在。
在配制釉料之前，需要对原材料进行粉末处理，以确保原材料的颗粒大小和分散性。
常用的粉末处理方法包括研磨、筛网和球磨等。
通过粉末处理，可以提高原材料的可溶性和反应性，从而提高釉料的质量。
4. 烧制温度控制：釉料在烧制过程中会发生化学反应和结晶过程，这些过程受到烧制温度的影响。
不同的釉料需要在不同的温度下烧制，以获得理想的效果。
在配制釉料时，要了解不同釉料的烧制温度范围，并准确控制烧制温度，以避免釉料过烧或未烧结的情况发生。
5. 试验和调整：配制釉料是一个复杂的过程，很难一次就达到理想的效果。
因此，需要进行多次试验和调整，以确定最佳的配方和工艺参数。
在试验过程中，可以根据实际情况对配方进行微调，调整比例和温度等参数，以获得更好的结果。
6. 健康安全：在配制釉料时，需要采取适当的健康安全措施，以避免对人体造成伤害。
一些釉料原材料可能含有有害物质，如重金属等。
在操作过程中，应佩戴防护装备，如手套和口罩，确保人员的健康和安全。
7. 储存和保存：配制好的釉料可以保存一段时间，但需要采取适当的措施防止其变质。
釉料应储存在干燥、通风和不受阳光直射的地方。
同时，应密封好容器，并避免暴露在空气中。
釉是什么材料
釉是什么材料釉是一种常见的陶瓷装饰材料，它在陶瓷制作过程中扮演着非常重要的角色。
釉料可以赋予陶瓷作品丰富的色彩和光泽，同时也可以增加陶瓷作品的耐磨性和防水性。
那么，究竟什么是釉，它又是由什么材料制成的呢？首先，我们来了解一下釉的基本成分。
釉是一种玻璃状的液态或半流体物质，它主要由硅酸盐、氧化物和各种金属氧化物组成。
在陶瓷制作过程中，釉料被涂抹在陶瓷器的表面，经过高温烧制后形成坚硬、光滑的表面。
釉料的成分和配比对陶瓷作品的质地、色彩和光泽都有着重要的影响。
釉的主要成分之一是硅酸盐，它是釉料中最主要的玻璃形成物质。
硅酸盐在高温下能够与其他金属氧化物发生化学反应，形成稳定的玻璃结构，从而赋予陶瓷作品坚硬的表面和良好的耐磨性。
此外，硅酸盐还可以起到增加釉料的流动性和降低烧结温度的作用，有利于釉料在烧制过程中均匀地涂抹在陶瓷器的表面。
除了硅酸盐，釉料中的氧化物也是非常重要的成分之一。
氧化物可以赋予釉料不同的色彩和特性。
比如，铁氧化物可以使釉料呈现出红色或棕色，钴氧化物可以使釉料呈现出蓝色，铬氧化物可以使釉料呈现出绿色。
不同的金属氧化物的添加量和配比可以使釉料呈现出不同的色彩和光泽，从而丰富陶瓷作品的装饰效果。
此外，釉料中还可能添加一些其他的辅助成分，如助熔剂、流变剂等。
这些辅助成分可以改善釉料的烧结性能和流动性，使其更加适合于陶瓷器的装饰。
同时，它们也可以影响釉料的烧结温度和烧结时间，从而对陶瓷作品的成型和装饰产生影响。
总的来说，釉是一种由硅酸盐、氧化物和其他辅助成分组成的玻璃状液态或半流体材料。
它在陶瓷制作过程中起着非常重要的作用，可以赋予陶瓷作品丰富的色彩和光泽，同时也可以增加陶瓷作品的耐磨性和防水性。
釉料的成分和配比对陶瓷作品的质地、色彩和光泽都有着重要的影响。
因此，在陶瓷制作过程中，选择合适的釉料并合理控制其成分和配比是非常重要的。
釉料的熔融温度范围
釉料的熔融温度范围釉料是一种在陶瓷制作过程中广泛使用的材料，它能够为陶瓷制品增添色彩和光泽，同时也能起到保护和装饰的作用。
釉料的熔融温度范围是指釉料在加热过程中开始融化到完全熔化所需的温度范围。
不同类型的釉料有着不同的熔融温度范围，下面我们将对一些常见的釉料熔融温度范围进行介绍。
1. 低温釉料低温釉料的熔融温度范围通常在800摄氏度至1100摄氏度之间。
这种釉料通常用于陶瓷制作中的底釉或彩釉，熔化温度较低，适用于釉烧温度较低的情况。
低温釉料的颜色丰富多样，可以制作出明亮鲜艳的效果。
2. 中温釉料中温釉料的熔融温度范围约在1100摄氏度至1300摄氏度之间。
这种釉料的熔化温度适中，适用于一般陶瓷制作中的釉烧工艺。
中温釉料可以制作出丰富的色彩和细腻的光泽效果，广泛应用于日常生活用品和装饰陶瓷中。
3. 高温釉料高温釉料的熔融温度范围一般在1300摄氏度以上。
这种釉料的熔化温度较高，通常用于高温陶瓷制作中，如瓷器等。
高温釉料具有较强的耐火性和化学稳定性，制成的陶瓷制品表面光洁且耐磨。
在陶瓷制作过程中，选择合适熔融温度范围的釉料非常重要。
如果釉料的熔化温度过高或过低，都会影响到陶瓷制品的成型效果和质量。
因此，在使用釉料时，需要根据具体的制作要求和窑炉条件选择合适的釉料熔融温度范围。
在使用釉料的过程中，也需要注意控制好釉料的施加厚度和均匀性，以确保釉料在烧制过程中能够均匀融化并形成理想的效果。
同时，在烧制过程中需要控制好烧制温度和时间，避免釉料烧结不良或产生气泡等问题。
总的来说，釉料的熔融温度范围是影响陶瓷制品成型和质量的重要因素之一。
选择合适的釉料熔融温度范围，控制好釉料的施加和烧制过程，能够制作出色彩丰富、光泽良好的陶瓷制品，增加其观赏性和实用性。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解釉料的熔融温度范围及其在陶瓷制作中的重要性。
釉料的性质及制备工艺
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
釉料的熔融温度范围
釉料的熔融温度范围釉料是一种广泛应用于陶瓷制作中的熔融材料，其熔融温度范围通常在800°C至1400°C之间。
不同种类的釉料具有不同的熔融温度范围，这也决定了其在陶瓷作品上的应用方式和效果。
在800°C至1000°C的低温范围内，主要应用于釉上彩等装饰工艺。
这个温度范围下的釉料，熔融后可以形成亮丽的颜色，适合用于绘画或者装饰图案。
而在1000°C至1200°C的中温范围内，釉料的熔融性更强，可以形成较为均匀的釉面，适合用于普通陶瓷器的表面装饰，提升整体观感。
最高温度范围为1200°C至1400°C，这个温度范围内的釉料熔融性最强，可以形成坚硬、光亮且不易磨损的釉面，适合用于制作耐磨的器皿或者瓷砖等产品。
釉料的选择不仅取决于其熔融温度范围，还受到其成分、颜色、透明度等因素的影响。
不同的釉料成分会影响其熔融温度和成品的质地，而不同的颜色和透明度也会影响最终的视觉效果。
因此，在选择釉料时，需要根据具体的陶瓷作品需求，综合考虑这些因素，以达到最佳的装饰效果。
除了熔融温度范围外，釉料的施工方式也对最终效果有重要影响。
在施工过程中，需要控制好釉料的厚度和均匀度，以确保釉面的质地和颜色均匀一致。
同时，施工后的烧制工艺也至关重要，不同的烧制温度和时间会影响釉料的熔融程度和釉面的质地。
因此，在陶瓷制作过程中，釉料的选择和施工工艺同样重要，决定了最终作品的质量和观赏性。
总的来说，釉料的熔融温度范围是影响其应用效果的重要因素之一。
通过合理选择釉料的熔融温度范围，结合适当的施工方式和烧制工艺，可以制作出质地优良、色彩丰富的陶瓷作品，提升作品的装饰效果和观赏性。
在陶瓷制作中，釉料的选择和应用是一门综合性较强的技术，需要结合实践经验和艺术创新，不断探索和提高，才能制作出更加精美的陶瓷作品。
第3章釉料
弹性模量 ＝E 表面张力 膨胀系数：与材料的紧密程度、键等有关系 硬度，加锆英石Al2O3 折射率（反光玻璃珠）
第二节 釉的分类
一、釉的种类 1、坯体种类：瓷釉、陶釉 玻璃是均相物质＞有均化过程 （1）釉中含有晶相、气泡 （2）釉中可能同时含有硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐等 （3）大多数釉中含有Al2O3 （4）釉存在与毛坯的结合层
第五节 釉层形成过程的反应
一．釉料加热过程的变化 1．分解 CaCO3等碳酸盐，Al2O3· 2SiO2· 2O 2H 等粘土，硼砂Na2B4O7· 2O、FeSO4、 10H Fe2(SO4)3、CaSO4等硫酸盐的分解。 2．化合 在釉料中出现液相前，已有生成新的化 合物的反应在进行。
低于500C Na 2CO3 SiO2 Na 2SiO3
2．助溶剂 促进高温化学反应，加速高熔点晶体（如SiO2）结构键的断裂， 生成低共熔点化合物。 可调整釉层的物理化学性质（如力学性能、膨胀系数、粘度、化 学稳定性质），一般处于玻璃网络外，所以又称为网络外剂、网 络修饰剂、网络调整剂。 单键强度[M－O]小于251KJ/mol，离子性强，氧离子摆 脱阳离子的束缚，起断网作用，玻璃网络结构松散，膨胀系数增 大，化学稳定性与粘度下降，硬度下降。如 Li2O、K2O、Na2O、 PbO、CaO、MgO、CaF2等。 Li2O的结合强度比K2O、Na2O大，低温时强度大。 表面张力：增加单位面积所消耗的功 J/m2或作用于单位长 度上的力 N/m2。 表面张力大，缩釉，对润湿性不利，阻碍釉均化和气体排出。 表面张力小，流釉
氧化物 B2O3 P2O5 GeO2 Na2O
z r2
5670 4080 1420 110
硼酸盐玻璃 磷酸盐玻璃 锗酸盐玻璃 不能形成玻璃
釉料的生产工艺
釉料的生产工艺
釉料是一种用于陶瓷和瓷器表面涂层的材料，具有增强陶瓷的光泽和美观度的特点。
釉料的生产工艺涉及到原料选择、配料、研磨、制备等过程。
首先，釉料的生产工艺开始于原料选择。
通常，釉料生产所选用的原料包括石英、长石、黏土、石灰石、石灰等。
这些原料通过挖掘或开采，并经过一系列严格的筛选、分级、清洗等工序，以保证所选用的原料质量优良。
其次，釉料的生产工艺包括配料。
根据不同的釉料种类和用途，所用原料的比例和配方也有所不同。
配料的目的是根据设计要求确定釉料的成分比例，以达到所需的色彩、质感等效果。
配料过程中需要注意原料的粒度和湿度的控制，以保证配料的均匀性和稳定性。
然后，釉料的生产工艺需要进行研磨。
原料经过配料后，需要进行研磨以获得细腻的颗粒。
研磨过程中一般采用硅石球或石英砂作为磨料，将原料和磨料一起放入研磨机中进行高速旋转的研磨，使原料逐渐细化和均匀混合。
最后，釉料的生产工艺需要进行制备。
研磨后的原料需要经过一系列的制备过程，如过滤、搅拌、加热等，以获得所需的釉料液。
过滤的目的是去除研磨过程中产生的杂质，保证釉料的纯净度。
搅拌的目的是保证釉料的均匀性和稳定性。
加热则是为了使釉料达到适当的粘度和流动性，方便施釉操作。
总结起来，釉料的生产工艺可以分为原料选择、配料、研磨和制备四个主要过程。
这些过程中，需要严格控制原料的质量，配料的比例和配方，研磨过程中的时间和速度，以及制备过程中的过滤、搅拌和加热等参数，以保证釉料的质量和性能达到设计要求。
陶瓷釉料的配方有哪些
陶瓷釉料的配方有哪些
现在跟小编一起来看看吧。
1、生料釉
釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
2、熔块釉
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
4、土釉
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
5、长石釉
此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、石灰釉
此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉
此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
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2.2 釉料第一节釉的作用与分类1．釉的作用釉是施于陶瓷坯体表面上的一层极薄的玻璃体。
施釉的目的在于改善坯体表面性能，提高产品的力学性能。
通常陶坯的表面粗糙，通过施釉使产品表面变得平滑、光亮、不吸湿、不透气。
一般认为釉系玻璃体，但两者是有区别的。
釉层的微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃差，其中经常夹杂一些熔化不透的残留石英和新生的莫来石、钙长石、尖晶石、辉石等晶体，以及数量不一的气泡。
2．釉的分类（1）按坯体的类型分：瓷釉（硬瓷釉和软瓷釉）、陶釉、器釉。
（2）按烧成温度分；<1100℃的釉称为易熔釉，1100~1250℃的釉称为中温釉，>1250℃的釉称为高温釉。
（3）按釉面特征分：透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、无泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等。
（4）按电性能分：普通釉、半导体釉。
（5）按釉料的制备方法分：1）生料釉2）熔块釉3）熔盐釉4）土釉（6）按主要熔剂或碱性组分的种类分：1）以石灰釉为中心—长石釉、石灰釉、镁釉、锌釉、钡釉等；2）以铅釉为中心——铅釉、无铅釉。
（7）按显微结构和釉性状分：1）透明釉——无定形玻璃体2）晶质釉——乳浊釉、析晶釉、沙金釉、无光釉。
3）熔析釉（液相分离釉）——乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。
第二节釉的性质一、釉的熔融性能釉的熔融性能包括釉料的熔融温度、釉熔体的黏度、润湿性和表面张力以及釉的特征。
1．釉的熔融温度釉和玻璃一样无固定熔点，只在一定温度范围内逐渐熔化，因而熔化温度有下限和上限之分。
熔融温度下限系指釉的软化变形点，习惯上称之为釉的始熔温度。
熔融温度上限是指釉的成熟温度，即釉料充分熔化并在坯上铺展成具有要求性能的平滑优质釉面，通常称此温度为釉的熔化温度或烧成温度。
目前多用高温显微镜照相法来测定，即用釉料制成3mm高的小圆柱体，当其受热至棱角变圆时的温度称为始熔温度，软化至与底盘平面形成半圆球形时的温度作为熔化温度。
釉的熔融温度与釉的化学组成、细度密切相关，也因釉浆的均匀程度和烧成时间的长短而有所改变。
组成的影响主要决定于釉中的Al2O3 、SiO2 和碱组分的含量和配比以及碱性组分的种类和配比。
2．釉熔体的粘度、润湿性和表面张力粘度决定釉的铺平程度和均匀性。
取决于化学组成和烧成温度。
表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好，易造成缩釉；过小造成流釉。
3．釉的熔融性能二、釉的膨胀系数和抗张强度（1）热膨胀－引起坯釉间应力的根源影响因素：化学组成网络生成体多，热膨胀小；碱和碱土金属多，热膨胀大；（2）弹性－有利于消除坯釉间的应力与引入的离子的极化能力有关第三节坯釉适应性坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔液，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂也不剥落的能力。
主要有以下四个方面的因素，即坯、釉二者膨胀系数之差、坯釉中间层、釉坯的弹性和抗张强度、釉层厚度。
一、膨胀系数对坯釉适应性的影响当釉的膨胀系数低于坯时，釉比坯体收缩小，具有压缩应力—压缩釉（正釉）当釉的膨胀系数大于坯时，釉受到坯体的拉伸作用，具有张应力—负釉釉的耐压强度远大于抗张强度，故负釉易裂；正釉不仅不裂，反而能提高产品的机械强度，起着改善表面性能和热性能的良好作用。
只有配制出膨胀系数近于坯而略小于坯的釉料，才能获得合格釉层。
二、中间层对坯釉适应性的影响坯与釉是两种物质。
只有当二者在煅烧时产生一定的化学反应，形成在化学组成和结构上都介于坯、釉的“中间过度层”时，它们才具有成为整体的可能性。
初步认为：中间层在坯釉结合上能否起有利作用，影响程度如何，都与它的厚度和性质以及坯釉的种类有关。
三、釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响具有较高弹性的釉，能适应坯釉形变所产生的应力。
弹性的好坏与釉层厚度、釉的化学组成有关。
四、釉层厚度对坯釉适应性的影响应力变化的总趋势为：釉层加厚，釉的压应力降低，甚至还能转变成张应力。
第四节釉料配制原则、方法及计算（自学内容）一、釉料配方的制定原则1．根据坯体性能来调节釉料的熔融性能2．选配与坯体相适应的釉膨胀系数3．选配与坯体相适应的釉的酸碱度4．重视釉的弹性和抗张强度5．正确选择原料二、确定釉料配方的方法与步骤1．掌握必要的资料确定釉方首先应掌握下列条件：（1）坯体的煅烧温度、烧成范围和气氛、坯体的主要化学组成；（2）对釉面性能（如光泽、乳浊、透明等）以及制品机械强度和热稳定性，釉的耐酸碱能力以及硬度等性能指标的具体要求；（3）制釉原料的化学组成、含杂质情况及工艺性能等2．借助三元相图和有效的经验3．利用釉的组成-温度图与有效的经验4．参考测温锥的组成进行配方三、釉的配方计算用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称之为釉方计算。
生料釉的计算方法与坯料相似。
计算熔块釉时，首先要掌握熔块的配制原则：1）为使熔块料熔化均匀，在确定酸碱氧化物间的配比时，必须考虑PbO、B2O3 和碱金属组分在高温时的挥发量。
一般要求熔块中（RO2 + B2O3）/ (RO2 +RO)在1：1~3：1之间。
2）用来引入Na2O和K2O的原料均须置于熔块原料之中，长石可以例外。
含硼化合物亦须置于熔块成分内。
3）熔块料中的Na2O和K2O的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数总和要小，这样才能制成不溶于水的熔块。
4）对于含硼熔块料，必须使SiO2 /B2O3 >2（一般为3）。
5）提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量，故应控制Al2O3 量，使其小于0.2当量数。
Al2O3 量过多会使熔体黏度变大，熔块中的物料不易均匀。
第五节釉浆制备及施釉工艺虽然一般瓷件上釉层的用料量远小于坯（日用瓷釉约为坯重的1/11），然而它的质量却直接影响产品的性能和等级。
一、釉浆的制备1．具有合适的细度釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性，也影响釉浆与坯的黏附能力和釉的溶化温度以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。
2．具有适中的釉浆密度一般规定釉浆密度波动于1.28~1.50g/cm3 之间，即35~50ºBe´（波美度）。
对低温素烧坯及干燥生坯，要求釉浆密度为1.43~1.47g/cm3 ；中温素烧坯为1.5~1.6g/cm3 ；烧结坯为1.6~1.7g/cm3 。
二、施釉工艺陶瓷产品一般在生坯上施釉，一次烧成，或在素坯上施釉，二次烧成。
生产上经常采用浸、烧、喷、滚、涂刷和气化等方法施釉。
第六节釉的形成釉料在加热过程中将发生如下一系列反应：脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。
部分原料熔化并生成共熔物，熔融物相互溶解，部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。
在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。
陶瓷坯上的薄釉层，有时可使制件的机械强度提高20~40%，热性能也随之有显著改善。
但有时却起相反效果，使制件发生弯曲变形，甚至出窑后釉面立即出现纹裂，或者从坯上剥落。
前者称之为釉裂或早期龟裂，后者称为剥釉。
其主要因素是：釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。
第七节乳浊釉用低质原料配成坯料生产陶瓷产品时，广泛应用遮盖力强的乳浊釉以提高釉面质量。
生产时，人为地往透明釉中引入一定量的乳浊釉，由于它的不溶性，重结晶或分相等作用而使釉层乳浊。
按烧成温度高低，乳浊釉可分为两种：高温生料乳浊釉多用于卫生瓷，低温熔块乳浊釉多用于精陶质釉面砖等。
一、釉料乳浊化机理熔化的釉料，冷却后并不都能成为具有光泽的透明玻璃体，有时会失去光泽或透明性。
其原因在于釉玻璃中产生了析晶、分相或釉料组成的不溶解，以及分解释放出大量气体等作用，使釉中悬浮着许多固相细粒、微小气泡和不相溶的熔滴。
由于它们和主体玻璃相间存在着折射率的差别而发生光的散射，造成釉的失透和无光。
如果釉中析出或残留的细晶以及分相的熔滴具有高的折射率，且在釉中均匀分布，则釉层虽失透但具光泽。
这类晶粒有SnO2 、TiO2 、锆英石、尖晶石等。
一般乳浊釉的晶粒约为1~3um或更细，均匀分布于整个釉层之中，具强的散射作用。
其中由熔滴中析出的晶粒具有更高的分散度，所以乳浊度最强。
二、乳浊釉的生产工艺1．正确选择乳浊剂选择原则：考虑乳浊剂与釉玻璃折射率的差值、乳浊剂在釉中的溶解和析晶情况、乳浊剂受釉烧条件的影响等。
选择的目的在于挑选乳浊剂懂得种类，确定乳浊剂的用量。
2．基釉的组成对乳浊度的影响主要表现在碱性氧化物组成与Al2O3 —SiO2 组成两方面。
3．乳浊釉的制备工艺乳浊釉的制备方法有两种：一种是把乳浊剂配入熔块中，再与其他生料研磨成浆；另一种是直接在釉研磨时和生料一起引入。
第八节常见釉①颜色釉在建筑墙地砖、卫生瓷、屋面瓦、日用瓷、艺术瓷中均有广泛应用。
颜色釉既可以单色施釉，也可以利用二色或多色颜色釉装饰。
②艺术釉艺术釉种类很多，包括的范围也很广，分类方法也各有差异。
(a)结晶釉：釉面分布着星形、针形或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。
(b)红釉：主要是铜红釉，以铜为着色剂还原烧成，如钧红、祭红、朗窑红等。
(c)无光釉：表面对光反射不强烈，呈绢状、蜡状或玉石状的光泽。
(d)碎纹釉：又称纹片釉、裂纹釉。
釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷，但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果。
(e)花釉：色彩丰富、变化多样，有窑变花釉等。
(f)功能釉：如“夜光釉”、“变色釉”、“杀菌釉”、“自洁釉”等。
(g)特殊装饰效果釉：烧成过程中通过化学反应、析晶、液相分相等作用，从而产生特殊的装饰效果，如仿金属光泽釉、砂金釉、纹理釉、虹彩釉、偏光釉，金属干涉色釉等。
参考书目：[1]倪文李建平方兴等，矿物材料学导论，北京：科学出版社，1998[2]饶东生主编，硅酸盐物理化学，北京：冶金工业出版社，1991[3]周玉，陶瓷材料学，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995[4]李家驹主编，陶瓷工艺学（上、下册），北京：中国轻工业出版社，2001。