搪瓷釉料基本知识
搪瓷及制品简介介绍
VS
辅助材料包括用于制胎的粘合剂、用 于上釉的溶剂等，需根据生产工艺要 求进行选择。
制胎
• 制胎是将金属板材加工成所需形状的过程，通常采用冲压、 切割、焊接等机械加工方法。制胎过程中需保证胎体形状符 合设计要求，表面光滑、无毛刺，以提高搪瓷制品的质量和 使用寿命。
烧成
• 烧成是将搪瓷釉料与金属板材结合的过程，通常在高温下进行 。烧成过程中，搪瓷釉料熔融后均匀覆盖金属表面，形成一层 光滑、坚硬的搪瓷层。烧成温度和时间是影响搪瓷制品性能的 重要因素，需根据釉料配方和金属板材的特性进行控制。
搪瓷压力锅
具备高压烹饪功能，能缩 短烹饪时间，保留食物的 营养成分。
搪瓷卫浴用品
搪瓷浴缸
表面光滑，不易沾污，清 洁方便，且有较好的保温 性能。
搪瓷马桶
釉面光滑，易清洁，有效 防止细菌滋生。
搪瓷淋浴房
提供安全、舒适的淋浴环 境，设计美观且耐用。
搪瓷装饰板
搪瓷装饰板具有丰富的色彩和 图案选择，可广泛应用于室内 外墙面、地面及家具的装饰。
上釉与烧成
• 上釉是将搪瓷釉料涂覆在金属表面上的过程，可以 采用喷涂、浸涂、刷涂等方法。上釉过程中需控制 釉料的厚度和均匀度，以保证搪瓷制品的外观和性 能。上釉后需进行烧成，使搪瓷釉料熔融并牢固结 合在金属表面上。
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搪瓷制品的应用领域
搪瓷制品的应用领域
• 搪瓷是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与 金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷制品不仅具有金 属的强度和刚性，还兼具玻璃质材料的耐腐蚀、抗冲击、易 清洗等特性，广泛应用于各个领域。
搪瓷及制品简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 搪瓷概述 • 搪瓷制品的种类 • 搪瓷制品的特点与优势 • 搪瓷制品的生产工艺 • 搪瓷制品的应用领域 • 搪瓷制品的市场前景与发展趋
搪瓷基础知识
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微波电器
• 搪瓷的用途: 搪瓷制品的用途与其性能密切相关。广泛用于日常生活、 医疗、建筑，以及各工业方面。 a 、因有良好的机械性能，耐磨、耐压，可做成轴承套、 船舶的推进器等。 b、 因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀， 用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不 可缺少的防腐蚀材料。 c、 热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管， 工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中 的某些防辐射源的材料。 d 、绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压 器等。
6Sigma是我们的工作方式
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微波电器
缺陷名称
现象
产生原因 1、焊接不平服；2、焊 点距离太大；3、焊接处 粉层过厚。
克服办法 1、焊接处要平服；2、焊点距 离不能太大；3、焊接处涂搪 要薄。
焊接处裂 焊接处瓷 纹 层炸裂
鳞爆
瓷面呈现 鳞状掉瓷 （烧成时 、烧成一 周后或更 久出现）
6Sigma是我们的工作方式
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微波电器
• 搪瓷常用原材料的作用： • 釉料：底釉 、面釉（钛面釉、基釉）；
高温、中温、低温釉； 钴镍釉、镍釉、锑钼釉
• 磨加物：
粘土：充当耐火基体剂和防止琅浆沉降的悬浮剂 石英：充当耐火基体剂、提高琅浆化学稳定性和热稳定性 硼砂：重要助熔剂以及用以控制氢离子浓度的电解质 亚硝：重要助熔剂以及用以控制氢离子浓度的电解质 氧化锑、钼酸钡：二者均为密着剂（增进瓷釉与金属间的 附着力），其中氧化锑亦作乳浊剂
a,对釉浆性能要求的区别 湿法喷粉:釉浆的流动性低；细度稍细。 湿法浸搪:釉浆的流动性高,停留性好;细度稍粗。 b,操作中工件厚度的控制 湿法喷粉:避免重枪 湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
搪瓷简介
·密着原理
二、化学密着理论 Healy和Andrews研究表明,被瓷釉溶解的钴和 铁能够与瓷釉产生紧密的接触。 Sweo、Lynch等学者认为:CaO和NiO能够控制 界面浸润和金属界面的氧化条件,使铁形成高价氧 化铁。
·密着原理
二、化学密着理论 Dietz等认为:钴、镍与铁能够产生电流回路,在 界面中产生连续电子结构和化学键,使金属表面受 到腐蚀,熔融的瓷釉进入因腐蚀而形成的空腔洞,与 金属产生很好的密着。 还有学者认为,在搪烧过程中,在瓷釉与金属界面 形成了Fe -Ni和Fe -Co合金,这些组成在适当的条 件下能够和搪瓷维持化学及热力学平衡。
·应用
④红外辐射搪瓷。用于制造太阳能集热器的阳光红外吸收 罩及远红外发射元件等。 ⑤具有医疗功能的搪瓷。如 TDP辐射器，其元件为涂烧 含各种元素的特种瓷釉层的搪瓷元件，加热时能辐射出不 同的电磁波，可治疗某些疾病和促进植物的生长。
·注意！
一般分为无铅釉和含铅釉。含铅釉在组成上与 无铅釉的区别是组成中含有一定量的PbO, 可以 显著提高瓷层质量。 但是由于在瓷釉中引入了铅等有毒重金属氧化 物,生产及使用时对人体具有较大的毒性,生产工艺 难以控制,而且来源少价格又不便宜,其产品也不符 合环保要求,人们一直在寻找它的代替品。
·组分的作用
Al2O3 ： 三氧化二铝作为辅助剂可以提高系统的热稳 定性和机械强度 。它一个很重要的作用是可以 防止龟裂纹的扩散,有利于提高瓷层的表面质量、 增加瓷釉与金属的密着强度。 在组成中它的量一般控制在2~7%。
·组分的作用
B2O3 ： 三氧化二硼是一种较强的助剂,能与难熔氧化 物如SiO2、Al2O3等形成一系列低熔点化合物, 降低熔融温度。 与碱金属氧化物相比,它的膨胀系数小,表面张力 低,浸润金属能力强,而且它对瓷釉的弹性也产生 有利的影响,它还能降低釉料的高温粘度,有利于 提高瓷釉的表面质量。 它的含量一般控制在10~15%。
搪瓷是什么材料
搪瓷是什么材料搪瓷是一种特殊的材料，它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，被广泛应用于厨房用具、卫生洁具、电子产品等领域。
搪瓷制品在日常生活中扮演着重要的角色，但是对于搪瓷材料的认识却相对较少。
因此，本文将从搪瓷的定义、制作工艺、特点和应用领域等方面进行介绍，希望能够帮助大家更加深入地了解搪瓷材料。
搪瓷是一种由金属基材和玻璃釉料组成的复合材料。
它的制作工艺主要包括表面处理、釉料涂覆、烧结等步骤。
首先，金属基材经过表面处理，使其表面光滑、平整。
然后，在金属基材表面涂覆一层玻璃釉料，再经过高温烧结，使釉料与金属基材牢固结合，形成一层坚固、光滑的搪瓷层。
这种制作工艺赋予了搪瓷材料优良的性能，使其具有耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点。
搪瓷材料具有多种优良特性。
首先，它的表面光滑、平整，不易沾污，易于清洁，因此被广泛应用于厨房用具、卫生洁具等领域。
其次，搪瓷材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，不易受到外界环境的影响，因此被广泛应用于电子产品、化工设备等领域。
此外，搪瓷材料还具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下稳定运行，因此被广泛应用于厨房用具、热水器等领域。
总的来说，搪瓷材料具有多种优良特性，使其在各个领域都有着重要的应用价值。
搪瓷材料在日常生活中有着广泛的应用。
首先，它被应用于厨房用具领域。
例如，搪瓷锅、搪瓷炖盅等厨具，因其耐磨、易清洁的特点，受到了消费者的青睐。
其次，搪瓷材料被应用于卫生洁具领域。
例如，搪瓷马桶、搪瓷洗手盆等卫生洁具，因其光滑、耐腐蚀的特点，成为了卫生间装修的首选材料。
此外，搪瓷材料还被应用于电子产品、化工设备、医疗器械等领域。
可以说，搪瓷材料在日常生活中扮演着不可替代的角色，为人们的生活带来了诸多便利。
综上所述，搪瓷是一种具有优良特性的材料，它的制作工艺复杂，但是所得到的产品具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，因此被广泛应用于厨房用具、卫生洁具、电子产品等领域。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更加深入地了解搪瓷材料，从而更好地应用和享受这一优质材料所带来的便利。
搪瓷工艺及品质要求
搪瓷工艺及品质要求搪瓷是一种耐热、抗腐蚀的装饰材料，其工艺和品质要求对产品的外观和性能有很大影响。
下面将介绍搪瓷工艺及品质要求。
搪瓷工艺主要分为两个步骤：第一步是制备搪瓷釉料，第二步是涂搪瓷釉料。
制备搪瓷釉料时，需要选用优质的玻璃原料，并进行熔融处理。
在熔融过程中，要严格控制温度和时间，以确保釉料的质量和稳定性。
制备好的搪瓷釉料需要进行过滤，去除杂质和颗粒，以确保涂层光滑均匀。
涂搪瓷釉料时，首先需要将待涂层的基材进行准备。
基材通常是铁、钢或铝等金属材料。
在涂层之前，需要对基材进行去油、除锈、磷化等处理，以增强涂层与基材的附着力。
涂料可以通过喷涂、滚涂或浸涂等方式进行涂覆。
涂层要均匀、光滑，无色差和气泡。
涂覆后，需要进行烧结工艺。
烧结的温度和时间需要根据不同的搪瓷釉料和涂层厚度进行调整。
在烧结过程中，釉料在高温下熔化并与基材发生反应，形成致密的搪瓷涂层，提高产品的耐热性和抗腐蚀性。
除了工艺要求，搪瓷产品的品质要求也是非常重要的。
以下是一些常见的搪瓷产品品质要求：1.厚度均匀性：涂层的厚度均匀性对产品的外观和性能有很大影响。
过薄的涂层容易产生针孔，影响产品的耐腐蚀性能；而过厚的涂层会使产品变形，影响外观和使用寿命。
2.黏附力：涂层要有良好的黏附力，能够与基材紧密结合，不易剥落。
黏附力的强弱直接影响搪瓷产品的使用寿命。
3.表面光滑度：搪瓷产品的表面应光滑平整，无色差、麻点和纹理等缺陷。
光滑度是衡量产品质量的重要指标之一4.耐热性：搪瓷产品应具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的外观和性能。
耐热性是产品在使用过程中的重要指标。
5.抗腐蚀性：搪瓷产品要能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持产品的外观和性能稳定。
总之，搪瓷工艺和品质要求对产品的外观和性能至关重要。
通过严格控制工艺流程、选用优质原材料，以及进行质量检测和监控，可以保证搪瓷产品的品质稳定和一致性。
搪瓷釉料知识：搪瓷瓷釉成分都有哪些？
搪瓷釉料是无机玻璃质材料，用于涂搪在金属坯胎上，通过高温熔融凝与基体金属上并与金属牢固结合在一起，拥有耐高温、耐酸、耐碱、耐候和绝缘等特性。
搪瓷瓷釉主要组成物质为碱-硼-硅酸盐系，通过在高温下熔化各种金属氧化物和非金属氧化物，然后用水冷却制成的。搪瓷釉的成分根据不同的分类而不同。例如，基础釉的主要成分是二氧化硅、氧化钾、氧化钠、氟化钙、氧化铝、氧化硼等。釉料的主要成分是二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氟硅酸钠、二氧化钛等。
搪瓷瓷釉划分为五种基本成分：
(1)基质剂:占搪瓷釉总量助熔剂:促进搪釉熔融，提高其工艺性能和物理化学性能。
(3)乳浊剂:赋予坯体良好的遮盖能力。
(4)密着剂:将搪瓷釉与坯体牢固结合。
(5)着色剂:赋予搪瓷釉各种颜色以达到色彩装饰效果。
搪瓷瓷釉根据涂搪的部位不同分为搪瓷底釉、面釉、边釉和装饰釉，底釉按使用的密着剂分类，可分为钴底釉、镍底釉、钴镍底釉、锑底釉和锑钼底釉。
搪瓷基础知识
常见搪瓷制品：
搪瓷生产流程
毛坯来料 除油
烘干 上挂/下挂
干喷
浸搪
转挂
烧成
湿喷 下挂
配料 球磨 釉浆调配
检验 包装
• 前处理流程:
• 上挂 除油 除油 水洗 水洗 • 前处理后要求：无油、无锈、无灰尘杂质 • 干法与湿法搪瓷对前处理坯件要求的不同：
1、铁坯表面处理要洁净；2、 选择符合技术要求的铁板；3 、避免釉浆被污染，特别要注 意粘土和磨加物的质量；4、 正确掌握烧成炉温，底釉不得 烧生。
底部裂纹 底部瓷层呈 现炸裂
1、底部急冷；2、底部 瓷釉过厚；3、底部承受 过大外力。
1、底部不宜急冷；2、调浆时 掌握釉浆稠度；3、底部涂搪 不能太厚；4、产品要轻取轻 放。
少量钢板防锈油不影响干法搪瓷质量 少量钢板防锈油影响湿法搪瓷质量
• 湿法喷搪
a,对釉浆性能要求的区别 湿法喷粉:釉浆的流动性低；细度稍细。 湿法浸搪:釉浆的流动性高,停留性好;细度稍粗。 b,操作中工件厚度的控制 湿法喷粉:避免重枪 湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
• a， 烘干：温度100~250℃ 温度太高：掉粉
缺陷名称 现象
产生原因
克服办法
焊接处裂 焊接处瓷 1、焊接不平服；2、焊 1、焊接处要平服；2、焊点距
纹 层炸裂 点距离太大；3、焊接处 离不能太大；3、鳞爆
瓷面呈现 鳞状掉瓷 （烧成时 、烧成一 周后或更 久出现）
1、铁板C、S、P、Si等 元素含量多；2、酸液浓 度高，酸洗时间长；3、 粘土质量差，杂质多；4
• 定义：搪瓷(珐琅)，是将琅浆涂敷于金属坯胎上，再经过860℃左右 的高温烧成的一种制品.
搪瓷釉料配方范文
搪瓷釉料配方范文搪瓷釉料配方是一种制造搪瓷釉的方法，它是一种涂覆在金属或陶瓷表面的耐热、耐酸碱、耐化学腐蚀的保护层。
搪瓷釉料由多种化学材料组成，通过控制材料的配比和烧结条件，可以得到不同颜色和性能特点的搪瓷釉。
下面是一个常用的搪瓷釉料配方，供参考：主要原料:1.硼砂（B2O3）：作为络合剂，提高釉料的熔融度。
2.硼酸（H3BO3）：作为釉料的玻璃发形成剂，增加釉料的透明度。
3.硅酸（SiO2）：作为主要玻璃形成剂，增加釉料的硬度和光泽度。
4.碱金属氧化物（如钠、钾、锂等）：作为助剂，改善釉料的烧结性能。
5.钢渣：作为源材料之一，增加釉料的黏度和陶瓷的硬度。
6.珐琅粉：作为源材料之一，增加釉料的透明度和质感。
7.陶瓷颜料：用于着色釉料，调整搪瓷表面的颜色。
8.各类助剂：如增稠剂、起泡剂、抗菌剂等。
配方步骤如下：1.首先，根据所需的搪瓷釉的性能要求，确定原料的配比。
通常，硼砂和硼酸的配比为5：1至10：1、硅酸的添加量一般占总配方的10%至30%。
碱金属氧化物通常添加到1%至5%。
钢渣的添加量根据需要调整，通常为总配方的10%至30%。
珐琅粉的添加量通常为总配方的5%至10%。
陶瓷颜料的添加量根据需要确定，通常为总配方的1%至10%。
2.将硼砂、硼酸、硅酸和碱金属氧化物等主要原料分别称量并混合均匀。
3.将混合好的主要原料加入到球磨机中，并加入适量的水。
球磨机用于将原料进行细磨，使其颗粒更加均匀。
4.在球磨过程中，根据需要加入适量的增稠剂、起泡剂、抗菌剂等助剂。
这些助剂有助于改变釉料的流动性、表面张力和抗菌性能。
5.继续球磨过程，直到原料完全细磨均匀。
6.球磨完成后，将釉料倒入容器中进行过滤，除去颗粒和杂质。
7.最后，将过滤好的釉料进行烧结。
烧结温度和时间根据釉料配方和需要的搪瓷表面效果进行调整。
以上是一个常用的搪瓷釉料配方，但具体的配方和比例可能会根据实际情况有所不同。
制作搪瓷釉料需要一定的实验和调整，以获得最佳的效果。
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搪瓷釉料基本知识
用于涂搪在金属坯胎上组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质将搪瓷釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用
基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种①基体剂:占瓷釉总量的40～60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分有氧化硅氧化锆氧化钛等②助熔剂：促进搪瓷釉熔融改善其工艺性能和物理化学性能有氧化钠氧化钾氧化硼等③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力有氧化钛氧化锑氧化锆氧化锶等④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合有氧化钴氧化镍氧化铜氧化锑氧化钼等⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分有氧化钴呈鲜蓝色;氧化铜呈绿色或红色；氧化铬呈深绿色；氧化铁呈赭红色等这类氧化物的用量一般为0.1～2.5% 制备用石英长石萤石石灰石等各种矿物原料和硼砂纯碱硝酸钠氟硅酸钠氧化钛氧化锑氧化钴氧化镍氧化铜氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉
配料将各种原料按配方准确称量混匀有人工配料和机械配料两种人工配料需进行交叉拌筛操作机械配料直接在配料机内进行旋转拌合为提高配合料质量和熔融质量需控制配合料含水量
熔制充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)通过一系列物理化学反应熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态即急冷成釉块熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉池炉和回转炉3种①坩埚炉,又称圆炉采用间歇作业方式配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程一座窑炉中可放置多只坩埚分别熔制不同的瓷釉但产量小热效率低②池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒（片）池炉熔制产量大热效率高能稳定作业但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉③回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀
研磨将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成种类通常分底釉面釉和边釉按坯体材料分为钢板搪瓷釉铸铁搪瓷釉铝搪瓷釉铜搪瓷釉以及金银搪瓷釉等其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多按搪瓷釉特征成分分为钛釉锑釉等按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉耐碱釉机械性能好的耐磨釉微晶釉等以及具有光学特性的发光釉具有热学特性的耐高温釉等底釉直接涂搪在坯体上的搪瓷釉主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)底釉按密着剂种类可分为镍底釉钴底釉钴镍底釉锑钼底釉和混合底釉等钴镍底釉应用范围最广锑钼底釉呈乳白色又称白底釉它成本最低常用作日用搪瓷的底釉混合底釉由几种底釉按比例混合而成它可改善烧成工艺性能提高瓷釉同坯体的密着效果常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉
面釉涂搪在制品表面的瓷釉按外观可分为乳白面釉彩色面釉透明面釉等；按特性可分为耐酸釉耐碱釉耐磨釉微晶釉发光釉耐高温釉和绝缘釉等
①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色根据面釉中乳浊剂的种类主要分为钛白面釉锑白面釉前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时再析晶使瓷釉具有超乳白性能故瓷层薄省料是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛故锑面瓷层厚常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉
②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成着色剂可熔融加入或球磨时加入彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等
③透明面釉：无乳浊作用呈透明状的瓷釉常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽也常用作磨加着色剂的基础釉制备色饰花釉常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉
④化学特性釉：有耐酸耐碱釉之分耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%主要用于涂搪化工机械搪瓷制品耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆也可以引入氧化铬二氧化钛以提高抗碱性能
⑤机械特性釉：即耐磨釉可用两种方法增加釉的耐磨性一是在瓷釉中加入碳化硅氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷
⑥光学特性釉：即发光釉在搪瓷釉中磨加引入硫化锌硫化镉等发光物质而成常用于标志牌仪表盘等
⑦热学特性釉:即高温釉能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉耐温度急变性能好瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物常含有大量（达40％）氧化硼和少量氧化铍还需磨加一定量难熔物质氧化铝氧化铬等高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用
⑧电学特性釉：即电阻釉是电阻率较大的绝缘搪瓷釉其组成中不允许有碱金属氧化物常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料
边釉搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉其热膨胀系数比一般面釉大烧成幅度较宽弹性较好边釉有多种颜色常可作边缘装饰。