陶瓷釉料配方试验
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料是一种用于陶瓷制品的涂料，具有装饰和保护作用。
在陶瓷釉料的配方中，通常包含有颜料、助剂、填料等成分。
下面将介绍一些常见的陶瓷釉料配方。
1.透明釉料配方：
-75%的石英砂
-10%的炭酸钠
-5%的矾石
-10%的无铅釉料
2.白釉料配方：
-40%的白云石
-30%的石英砂
-10%的白泥石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
-5%的助剂
3.油绿釉料配方：
-35%的石英砂
-25%的铬绿石
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
4.靛蓝釉料配方：
-40%的石英砂
-30%的钴铝矾
-15%的白云石
-10%的长石
-5%的无铅釉料
5.紫罗兰釉料配方：
-30%的石英砂
-30%的镁矾
-20%的白云石
-15%的长石
-5%的无铅釉料
这只是一小部分陶瓷釉料配方的例子，根据不同的需求和效果，还有许多其他配方可供选择。
每种配方的成分和比例都可能有所不同，取决于所要制作的陶瓷产品的特性和要求。
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验
材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。
高温生料粉青釉的试制
高温生料粉青釉的试制高温生料粉青釉是一种常用的陶瓷釉料，具有良好的光泽、温润的质感和较高的耐热性能。
它适用于高温烧制的陶瓷制品，如瓷器、瓷砖、陶瓷饰品等。
本文将介绍高温生料粉青釉的试制过程。
试制高温生料粉青釉，首先需要准备好以下材料：高岭土、石英、长石、红铁矿、锰矿和石炭灰。
这些材料在配料时需要进行粉碎、混合和过筛，以确保其颗粒细小且均匀。
高岭土和石英是基本材料，负责提供釉料的基础。
长石可以增加釉料的粘度和流动性。
红铁矿和锰矿是釉料的着色剂，可以赋予釉料独特的颜色。
石炭灰是一种辅助剂，可以帮助提高釉料的粘度。
将以上材料按照一定比例混合。
一般来说，高岭土和石英的比例为3:2，长石的含量在20%左右，红铁矿和锰矿的含量根据需要进行调整，一般不超过5%，石炭灰的含量在5-10%之间。
混合过程需要使用研钵和研杵进行，以保证材料的均匀混合。
混合好的材料需要经过过筛，以去除其中的杂质和粗颗粒。
通常使用80目的筛网进行过筛，这样可以得到颗粒均匀且细腻的粉末。
过筛后的材料可以进行烧制。
将材料装入烧杯中，放入电炉中进行烧制。
烧制温度一般在1200-1300摄氏度之间，烧制时间根据材料的含量和炉内温度进行调整，一般约为2-4小时。
烧制过程中需要注意温度的控制，以避免釉料出现异常情况，如过烧或未烧。
待烧制完成后，取出烧杯，将烧制好的粉末进行冷却和粉碎。
冷却后的粉末可用于釉料的试验和使用。
为了获得更好的颜色和光泽效果，可以进行多次试验和调整。
以上就是高温生料粉青釉的试制过程。
通过合理配料和烧制，可以得到质量较好的粉青釉，用于高温烧制的陶瓷制品上，赋予其独特的质感和美观的外观。
但试制过程中需要注意安全和环境保护，避免对人体和环境造成危害。
陶瓷釉料配方实训实验报告
陶瓷釉料配方实训实验报告背景陶瓷釉料在陶瓷制作中起着重要的作用，它能赋予陶瓷作品色彩和光泽，增加观赏性和装饰效果。
釉料的配方对于陶瓷制作的成败至关重要，不同的釉料配方可以产生不同的效果。
因此，我们进行了陶瓷釉料配方的实训实验，以探索不同配方对釉料性能的影响。
分析1.选取不同类型的原料进行配方：我们选取了氧化物作为釉料的主要原料，如二氧化硅、氧化铝、氧化钠等。
这些氧化物可以提供釉料的基本性能，如透明度、稳定性等。
2.考虑不同元素的浓度与配比：通过调整不同元素的浓度和配比，我们可以改变釉料的化学成分，从而实现目标颜色和效果。
3.考虑熔烧温度和时间：熔烧温度和时间对釉料的成型和质量有很大影响。
高温熔烧可以使釉料更加均匀，提高质量，但也可能引起一些问题，如烧结过度或失控的熔化。
实验步骤1.准备实验所需的原料和设备。
2.按照配方比例准确称取所需的原料。
3.将原料粉末放入研钵中，并用研钵和研杵进行混合和研磨，使其充分均匀混合。
4.将研磨后的混合粉末倒入容器中。
5.将容器放入热处理设备中，进行烧结和熔化。
6.根据需要设置烧结的温度和时间。
7.将烧结后的样品取出，进行冷却。
8.对不同配方的釉料进行观察和分析。
结果经过实验，我们得到了不同配方的陶瓷釉料样品，并进行了观察和分析。
1.釉料样品A：配方中添加了较高浓度的二氧化硅和氧化铝，温度为1200°C烧结1小时。
结果显示，该釉料呈现出乳白色的透明质感，表面光滑而细腻。
2.釉料样品B：配方中添加了较高浓度的氧化钠，温度为1100°C烧结2小时。
结果显示，该釉料呈现出明亮的蓝色，颜色饱和度较高，具有良好的光泽。
3.釉料样品C：配方中添加了适量的氧化铁，温度为1300°C烧结3小时。
结果显示，该釉料呈现出深红色，具有一定的质感和层次感。
建议根据实验结果，我们提出以下建议：1.在实际应用中，可以根据需要调整各种原料的浓度和配比，以获得不同的颜色和效果。
高温生料粉青釉的试制
高温生料粉青釉的试制一、实验目的1. 制备一种高温生料粉青釉，达到釉料高温烧制的要求。
2. 优化生料粉青釉的配方，使其具有良好的透明度、光泽度和稳定的色彩。
二、实验原理青釉是一种常用的釉料，在陶瓷工艺中起着重要的作用。
高温生料粉青釉是指在高温下烧制的青釉，通常用于瓷器、陶瓷等制品的表面涂覆。
其主要成分包括石英、长石、白云石等。
通过不同比例的配方和烧制工艺，可以调节青釉的颜色、透明度和光泽度。
三、实验步骤1. 原料准备：按照配方准备好所需的高岭土、长石、石英、白云石等原料。
2. 材料加工：将原料进行干磨、细磨等加工工序，将各原料充分混合均匀。
3. 配料：按照一定的比例将加工好的原料进行配料，并进行筛网处理，确保原料的细度和均匀性。
4. 试制样品：将配料好的原料按照一定比例进行干压成块状样品，然后将其烧制成试样，以进行后续性能测试和调整。
5. 试验烧制：在高温下对试制的样品进行烧制，观察其颜色、透明度和光泽度等性能，对配方进行调整和优化。
6. 调整优化：根据试验结果对配方进行调整和优化，直至达到预期的性能要求。
四、实验要点1. 原料选择：选择优质的高岭土、长石、石英和白云石等原料，确保其品质和稳定性。
2. 配比优化：通过合理的配比设计，调节青釉的成分比例，使其具有良好的透明度和颜色。
3. 烧制工艺：控制良好的烧制工艺，包括烧成温度、保温时间和冷却速度等参数的控制，确保青釉的性能稳定。
4. 实验记录：对每一次试制和调整的过程进行详细的记录，包括原料配比、烧制工艺参数和试样性能等，以便后续的调整和优化。
五、实验注意事项1. 实验操作时需戴防护眼镜和手套，注意安全。
2. 釉料配制和烧制过程中，严格控制烧成温度和时间，避免产生不良的化学反应。
3. 烧制结束后，待釉料冷却后才能进行性能测试和观察。
4. 实验过程中要注意保持实验环境的清洁和整洁，避免杂质和异物的污染。
六、实验结果经过多次试制和调整，最终成功制备出一种高温生料粉青釉。
陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配⽅调试及问题分析陶瓷釉料配⽅调试及问题分析釉料是陶瓷坯体的外⾐，如果说⼈的外表需要靠⾐服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的⾐服，⼈根据⾝体⾼矮胖瘦以及审美观来挑选合适的⾐服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表⾯质感等来进⾏配⽅的调试选择1 釉料常⽤原料1.1 主熔剂类原料钾长⽯，钠长⽯，锂长⽯或叫锂辉⽯，霞⽯等1.2 助熔剂类原料含氧化镁类：滑⽯，⽩云⽯，双飞粉含氧化钙类：⽯灰⽯，⽩云⽯，双飞粉，硅灰⽯含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等其他类：氧化锌，熔块等1.3 填充剂（或叫⾻架）类原料⽯英，氧化铝，煅烧⾼岭⼟等1.4 悬浮剂类原料⾼岭⼟，球⼟1.5 失透剂（或叫乳浊剂）硅酸锆2 熔剂相关知识2.1 熔剂的概念⼀般指能帮助配⽅降低其他物质软化或熔融温度的物质。
（1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较难挥发，K2O 的烧成温度较宽；（2）MgO 在1170℃以上才起助熔作⽤，CaO 在1100℃以上起助熔⽤；（3）SrO 的助熔温度范围很⼴。
3 ⽣料釉配⽅调试陶瓷⽣产过程中使⽤的釉料可分为两⼤类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉⾯光泽度可分为⾼光、柔光、哑光和⽆光釉，下⾯就透明釉和乳浊釉调试举例。
3.1 透明釉配⽅⽣料透明釉要求基本不乳浊，透光率⾼，穿透⼒强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。
其配⽅构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。
配⽅架构⽰例:主熔剂长⽯类：20 ~ 50%（钾、钠长⽯等）；助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑⽯、⽩云⽯等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（⽯灰⽯、⽅解⽯、⽩云⽯、硅灰⽯等）；助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）；助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）；悬浮剂⾼岭⼟类：5 ~ 15%（⾼岭⼟、球粘⼟等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（⽯英、氧化铝、煅烧⾼岭⼟等）。
陶瓷釉料配方实训实验报告
陶瓷釉料配方实训实验报告一、实验目的本次实训的目的是通过制备不同配方的陶瓷釉料，掌握釉料配方设计原理和制备方法，了解不同原材料对釉料性能的影响，提高学生对陶瓷釉料制备技术的实践操作能力。
二、实验原理陶瓷釉料是一种涂在器物表面的玻璃质涂层，它可以防止器物表面污染和氧化，并且使器物表面呈现出漂亮、光滑、色彩鲜艳等特点。
陶瓷釉料的配方设计需要考虑多个因素，如釉料成分比例、颜色调配、物理性能等。
常用的主要原材料包括硅酸盐、氧化物、碳酸盐等。
三、实验步骤1.准备原材料：白云石、长石粉、硼酸钠、碳酸钙等；2.按比例称取各种原材料；3.将粉末加入球磨机中，并添加适量水进行混合；4.球磨机进行搅拌混合30分钟左右；5.将混合好的浆体倒入容器中，放置静置；6.将釉料涂在陶瓷器物表面上；7.将陶瓷器物放入烧窑中进行烧制。
四、实验结果本次实验制备了不同配方的陶瓷釉料，分别为A、B、C三种。
经过实验测试和观察，得出以下结果：1.配方A：白云石60%、长石粉20%、碳酸钙10%、硼酸钠10%。
该釉料呈现出类似米黄色的颜色，表面光滑度较好。
2.配方B：白云石50%、长石粉30%、碳酸钙10%、硼酸钠10%。
该釉料呈现出类似粉红色的颜色，表面光滑度较好。
3.配方C：白云石40%、长石粉40%、碳酸钙10%、硼酸钠10%。
该釉料呈现出类似灰蓝色的颜色，表面光滑度较好。
五、实验分析通过对不同配方的陶瓷釉料制备和测试观察，可以发现不同原材料比例对釉料颜色和表面光滑度有一定的影响。
其中，白云石是一种常用的主要原材料，它可以提高釉料的硬度和耐磨性。
长石粉则可以增加釉料的透明度和亮度。
碳酸钙可以减少釉料收缩率，增加釉料的化学稳定性。
硼酸钠则可以提高釉料的抗污染性和耐腐蚀性。
六、实验结论本次实验通过制备不同配方的陶瓷釉料，掌握了釉料配方设计原理和制备方法，并了解了不同原材料对釉料性能的影响。
同时，通过观察测试得出结论：不同原材料比例对釉料颜色和表面光滑度有一定影响，白云石、长石粉、碳酸钙、硼酸钠是制备陶瓷釉料中常用的主要原材料。
一种陶瓷釉配方的调试方法
快速 得 到 最优 的釉 料 配方 ， 具 有 效率 高 、 简单 实用 的 锰 废料 ３ ０ ％、 氧化钴 ３ ～ ８ ％、 氧化 铬 １ ５ ￣ ２ ０ ％、 氧化铁 红 ２ ５ ～ 耗， ３ ５ ％和氧化 猛 １ ５ ￣ ２ ０ ％：将 含钴锰 废料进 行煅 烧及球 磨备 特 点。
Ｃ Ｎ１ ０ ６ ０ ８ ２ ６ ５ ７ Ａ 用， 然后 与其他 组份 配料 、 混合 、 煅烧及 粉碎 获得 制品 。本 公 开号 ： 发 明还 公 开 了一种 采 用该 制 备 方 法制 备 的 黑 色 陶瓷 色
所述 制品 表 面有 长短 、 宽 窄、 大 小不一 的 下 凹线 缝和 ／ 或
不规 则形状 凹 陷区 ． 每 平方 米面积 的下 凹陷缝和 ／ 或 不规
则形状 凹 陷 区的数 量 大于等 于 １ ０个 ．下 凹 陷缝 和／ 或 不
一
一
种 陶瓷 釉 配 方 的调 试 方 法
种 陶瓷釉 配方的调 试 方法 。 将 Ａ、 Ｂ、 Ｃ 按 体 积 比 分
ｌ Ｐ ａ ｔ ｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｌ专利信息
一
种复合材料 生态陶瓷透水砖 的制备方 法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
料 。该 方法可制 备 黑度 高、 呈 色纯正 、 能稳 定 的无钴 黑 色
本发 明公 开 了一种 复合 材料 生 态陶瓷透 水砖 的制备 陶瓷 色料 。 Ｃ Ｎ１ ０ ６ ０ ４ ６ ８ ５ ７ Ａ 方法 ，用含 量为 ３ ０ ￣ ５ ０ ｗｔ ％的 废 混 凝 土 。 含 量 为 ２ ０ ～ ３ ０ 公开号 ： ｗ ｔ ％的 萍钢钢 渣 ，含量 为 １ ０ ￣ ２ ０ ｗｔ ％的 煤矸 石 和含 量 为
一
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开放实验
实验十一 陶瓷釉料配方实验
一、目的意义
1．掌握釉料配方实验方案的制定方法、配料操作规程和计算方法。
2．针对生产工艺上出现的问题提出釉料配方的修改措施。
3．釉料配方如何去适应坯料配方，坯釉不适应会出现什么缺陷？采取什么措施使之相适应呢？
二、基本原理
坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
参考测温锥的标准成分进行釉料配方，按照陶瓷坯体的烧成温度（测温锥标定的温度）配制釉料，可以选择低于坯体烧成温度4~5号测温锥的成分作为釉料配方参考。
例如SK10号测温锥所标示的温度为1300℃，也就是某种坯体在SK10号测温锥倒底时烧成，而要找到一种在SK10号或1300℃成熟的釉料，那么这种釉料的釉式应当是SK 4a 。
(1160℃）。
借助于成功的经验进行配料，例如釉料成熟温度在1250~1350℃之间的釉料配方中的322/O Al SiO 当量比值控制在7~10范围内，O R RO SiO 22/+当量比值控制在4～6范围内。
三、仪器设备
普通天平（台式）或小磅秤；
铜烧杯、玻璃棒；
砂浴皿、水浴锅、电炉、钳子； 搪瓷汤盆、瓢匙；
固定成分的坯料制的小坩埚（经过素烧的，用以检验坯釉的适应性）； 标准成分的坯料制的生坯试片（8×50×50毫米）； 小球磨罐及磨球若干套：
高岭土、长石、石英、方解石、ZnO 等釉用原料各若干公斤。
四、实验步骤
1．按照下列釉式配制本实验所用的釉料：
2
32210~6|0.1~7.07.03.0SiO O Al CaO O K ⎭
⎬⎫
2．计算生料配合公式量。
3．制备釉料（可以一组做一号配方或二组共做一号配方），每号干料须有0.5~1公斤，按每号之生料配合公式配料，加人适量水及球（料：球=1：1.5）入小球磨罐内，磨至符合
要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重（按施釉方法而定），然后搅拌均匀待用。
4．每组制好釉料后即可用浸釉法（或浇釉法或喷釉法），将已好的标准成分坯料的试片上釉，每块试片施釉一号（施于试片之正面）。
试片上之釉号须预先记明，并于施釉后核对记号。
五、记录与计算
4．烧成后的结果
烧成温度：℃坯式：
5．结论与讨论
六、注意事项
1．测定1、5、16、20四角号釉浆的干因素时，必须尽量防止误差，在取浆定干因素时做到准确迅速；
2．配制中间诸号釉料时，注意其计算方法；。